探究矿用带式输送机跑偏问题

探究矿用带式输送机跑偏问题探究矿用带式输送机跑偏问题 2018/09/19 摘要：作为煤矿的其中一种运输机械，带式输送机发挥着非常关键的作用，然而，它在矿井生产当中因施工环境条件影响、安装不合理、维护不科学等原因，时常发生跑偏问题，一方面使得运输效率有所下降，另一方面，还会对皮带产生磨损，致使运输机负荷有所提高，引起皮带撕裂等问题，造成输送机寿命明显缩短。某矿皮带一队针对该问题展开探讨，细致地探讨了其跑偏的根源，与此同时，指出解决跑偏问题的方法，希望能够为机械安全运行奠定基础。关键词：带式输送机；跑偏；原因；措施某矿设计生产能力达到100万吨。井田中总共包括以下3个采区：16采区、14采区、15采区，综采工作面以及掘进工作面各3个，开采工作主要通过综合机械化方法进行，煤炭主要通过带式输送机输送至井上。到现在为止，15采区胶带的型号是DTL/100/63/275胶带输送机，而其他二者都是DTL/80/400/2110胶带输送机，运输距离相对较远，可以达到数公里，日运输能力处于1.3-1.6万吨范围之内。然而，具体的实践当中，通常会受到诸多因素的干扰，使得输送机时常出现跑偏问题，这样既会对矿井运输工作的顺利进行产生负面作用，使得机械寿命受到影响，又会令机械长期处于跑偏状态，非常易于引起皮带断裂、电机烧毁等问题。按照某矿机电科提供的资料可以看出，2014年该矿采区输送带由于跑偏而导致其严重受损，长度大小是76米，撕裂区段的长度大小是24.1米，总共发生三次断带事故，有两部电机被烧毁，导致该矿损失达到八十多万元人民币，对于该矿的运输工作造成很大影响，鉴于此原因，该矿皮带一队针对跑偏问题展开深入的探讨，并分析其中的根由，然后指出科学合理地应对方法，旨在进一步为机械的安全运行提供保障。1带式输送机跑偏的主要原因1.1安装位置基础设施不合格在安装采区或盘区胶带输送机之前，一定要对安装现场建设相应的基础设施，具体来说，涉及到以下几部分内容：基础坑起底、支盒子、混凝土浇筑、建设每一个硐室（主要包括开关、液压、驱动硐室），为该机械的后期安全稳定运行做好铺垫，然而，该矿在施工21采区输送机基础设施过程中，并没有认真按照既定的设计要求来进行建设，支盒子过程中不够平整，导致机械安装以后发生一定程度的倾斜，后期该机械运行过程中输送带在倾斜区域发生跑偏问题。1.2安装环节不够规范首先，在安装机械设备头尾滚筒过程中不够规范。某矿在施工输送机过程中，并没有使头、尾部滚筒中心线处于同一条直线上，这样就使得机械设备载重运行过程中受到的皮带横向拉力不平衡，同时还和滚筒形成径向拉力，最终导致跑偏现象。其次，H架安装不规范。设备稳装时邻近的3个H架并没有分布于同一条直线上，托辊安装过程中，重梁和它存在扭矩，两者位置关系不垂直，在设备运输过程中，它将对皮带形成一个斜向上的分力，最终导致跑偏问题。再次，皮带对接不存在问题。当安装完输送机以后，在打卡对接过程中，接头将会发生搓动，正因为如此，使其对接不够平整，机械设备运行过程中，不平整接头的两侧受同一滚筒的摩擦力大小不相同，最终导致跑偏问题。第四，皮带张紧力调试不到位。因某矿盘区输送机张紧装置安装不科学，时常发生皮带张紧力太小或者太大的问题，如果该数值过大，在运输煤炭过程中，非常易于导致皮带受力太大而发生断裂等问题，如果该数值太小，在运输煤炭过程中通常会发生跑偏、打滑等问题。最后，卸料点分配不科学。该矿采区输送机卸料点大部分分布不够科学，经常存在受料输送带中心线和卸料输送带滚筒中心线不在同一条直线，或卸料落差相对较高，使得受料输送带受到比较大的冲击等，最终导致设备发生跑偏问题。1.3配件质量相对较差首先，托辊质量不相对较差、无法满足要求。某矿采区配备的输送机（DTL型）托辊时常发生各种不同的问题，例如两侧直径大小不一致、曲面不平整、存在纹裂等问题，在安装完以后，设备运行过程中将会造成每一托辊和皮带接触面积大小不相等的现象，使得皮带在托辊上形成的倾向角不合适等问题，最终引起跑偏问题。其次，滚筒质量相对较差、无法满足要求。某矿输送机（DTL型）配备的各类滚筒的质量不高，它们的曲面光滑程度不相同，设备在运输物料过程中同一滚筒曲面粘煤量及对皮带摩擦力大小不一致，最终导致皮带发生跑偏。再次，清带器质量相对较差。该矿输送机配备的清带器质量不达标，存在着比较突出的不平直问题，该设备安装上以后，无法将输送带底部浮煤彻底清除掉，这样就使得托辊、滚筒粘有大量的煤炭，皮带运行过程中受到的作用力大小不均匀，最终导致跑偏问题。最后，输送带质量相对较差。具体的生产实践中，该矿采用的输送带时常发生各种问题，或者是表面有纹裂，或者是摩擦力不等，也或是者钢丝露在外面等，在安装完输送带以后，运料过程中同一截面和滚筒之间的摩擦力大小不等，最终导致跑偏问题。2应对输送带跑偏的方法首先，安装输送机之前一定要根据既定的设计标准进行安装基础的施工，具体来说，主要涉及到起基础坑、支盒子、浇筑混凝土等环节，其中，第一个环节的施工中，务必根据地测科、技术科的布线来进行建设，支盒子过程中，应当安排高素质的技术员负责相应的指导工作，混凝土浇筑过程中，确保要使沙子、水泥的比例满足既定要求，施工时还应当使用振动泵震荡，进一步提高基础设施的质量，为运输机顺利运转创造良好的条件。其次，选择那些具有较高信誉的企业购置相关零配件，它们在下井投入使用之前要认真检查质量，如果存在变形、缺少等质量不达标问题，应当尽快更换掉，尤其是滚筒，要是在检查过程中发现其曲面存在不平整、纹裂等问题，一律不能使用；安装完清带器以后一定要加以调校，使其可以高效清除掉粘附的煤泥，防止由于粘附煤泥量太高而导致跑偏问题。再次，在安装短距离输送机过程中，通过拉线的方法使机头、机尾滚筒中线和皮带中心线处于同条直线上，而在安装远距离设备过程中，务必要通过煤矿公司地测科进行布线。按照设计标准，安装时要确保滚筒轴线和皮带中线夹角误差保持在3以内，并且适当对H架进行调整，使皮带和托辊的受力方向相同，这样能够避免跑偏问题。第四，按照运煤量大小以及速度高低确定机械和受料点的高度，为避免煤矸石卸料过程中发生飞溅，能够在受料点位置配备挡煤皮带，在此基础上，适当对输送机和受料点位置进行调整，使物料落在下一水平输送机皮带中心上，最终能够防止由于运输量大，使得卸料点皮带受力大且不集中，而引起跑偏问题。第五，安装完输送机以后，一定要加以调试，利用张紧装置及时调整皮带张力，调整过程中需要按照煤质、运煤量、转速来对输送带受力情况进行求解，同时科学地调整，要是张力太高，当运送较重煤矸石的时候非常易于导致皮带撕裂、电机负荷加大、皮带和滚筒摩擦力提高而不能顺利运行等问题，如果张力太小，那么皮带容易发生跑偏、打滑等问题。除此之外，还需要经常性地检查其张紧装置，使其始终处于安全有效状态。第六，安装完输送机以后，运行过程中要布置技术员定期清理清带器，如果其变形，应当尽快将其更换掉；经常性地通过水管来冲洗托辊与滚筒，避免由于粘附的煤泥量太高而导致跑偏问题。第七，经常性地检查输送机接头，如果接头处皮带卡发生缺失、断裂，那么需要重新对接，对接处连接轴不能使用铅丝，另外，还应当及时更换连接轴。最后，输送机运行时必须认真做好管护工作，安排专人负责，安排技术员定期开展检查工作，以偏跑为重点内容，如果在检查过程中发现问题应当尽快采取应对措施。另一方面，输送机管理部门需要切实加强新技术开发工作，为机械设备顺利运作提供保障。结束语综上所述，该矿在深入分析跑偏问题的基础上，制定了科学的方法并投入实践，运行半年以后煤矿三个采区输送机没有发生由于皮带跑偏而引起的事故，预计全年能够为企业节省成本58万元人民币，输送机寿命明显提高，工人劳动强度降低，实现了良好的效益。参考文献1孙亚军.矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施J.科技经济市场,2017,5:1-2.2王峰山.矿用带式输送机输送带跑偏原因及处理措施J.内蒙古煤炭经济,2013,8:135，139.3宋彤菊.矿用带式输送机常见故障分析及预防措施J.机械管理开发,2009,2403:68-69.