象湖节制闸基础施工方案

郑州市白沙园区象湖生态工程C区成湖工程（水利和景观绿化）施工象湖节制闸基础施工方案编制：审批：审核：批准：中铁七局集团郑州工程有限公司郑州市白沙园区象湖生态工程项目部二 0 一八年九月目录1 工程概况 41.1 工程简介 41.2 象湖节制闸设计 42 工程地质 62.1 区域地质概况 62.2 水文地质情况 62.3 工程地质问题及评价 73 编制原则及依据 83.1 编制依据 83.2 编制原则 84 总体施工布置 84.1 施工顺序 84.2 工程数量表 94.3 机械配置计划 94.4 进度计划安排 105 施工参数 105.1 CFG 桩基施工参数 105.2 高压旋喷灌浆防渗墙施工参数 116 施工方法 126.1CFG 桩基施工顺序 126.2 高压旋喷灌浆防渗墙施工要求 127 施工要求 157.1 CFG 桩基施工要求 157.2 高压旋喷灌浆防渗墙施工要求 158 质量检测 178.1 CFG 桩基检测要求 178.2 高压旋喷灌浆防渗墙检测要求 179 质量保证措施 1710 安全保证措施 1911 环保措施 1912 消防措施 201 工程概况1.1 工程简介象湖工程位于郑开大道与贾鲁河交叉处，分布于郑开大道两侧,东至前程路，西至 杨桥路，南至高庄、白坟两村，北至升平路、祭城路之间，其工程的开发任务主要为 “改善白沙园区生态环境，提高城市品位，促进城市水生态文明建设”。象湖节制闸位于象湖下游的贾鲁河上，对应河道桩号为53+300处，闸室轴线与河 道轴线正交。该处河道治理后地块约123m，边坡1:4，地板高程77.90m，高程布置分上 游连接段、控制段、消力池段、海漫段、防冲糟段。主要工程内容包括节制闸土建、 电气、金属结构及房建部分。1.2 象湖节制闸设计1、上游连接段上游连接段桩号0-0350-000,长度35m。桩号0-035上游20m范围内河道进行适当 整治，与河道设计堤防及护坡平顺衔接。上游连续段铺盖采用C25根据混凝土结构，铺 盖顶面高程为77.90m，铺盖厚度为0.4m。上游连接段两岸为圆弧翼墙段，两岸边坡与圆 弧翼墙相交，圆弧翼墙半径15m,圆心角90 圆弧翼墙采用C25钢筋混凝土结构，采 用半重力式挡土墙，顶部高程为85.10m。2、控制段控制段桩号0+0000+015，长15m。闸室共7孔，开敞式结构，单孔一联，共7联。 闸室段长15m，闸室单孔净宽16m，闸室中墩厚度2m，缝墩厚度1.5m，边墩采用半重力 式结构，顶宽1.2m，底部厚度2.5m，闸室总宽度135m，闸底板顶面高程77.90m，闸顶高 程85.10m,底板厚度为2m.闸墩上设启闭机房，启闭机房宽6.5m，闸室两端各设桥头堡，启闭机房通过桥头 堡可连接两岸交通。闸室控制段设检修闸门和工作闸门。检修闸门为叠梁钢闸门，用 电动葫芦起吊， 7孔共用一扇；工作门为平板钢闸门 卷扬式启闭机启闭。启闭机房下 面设检修桥，检修桥两端与与闸室两端的桥头堡相连，另外检修闸门顶部还设有检修 桥一座。3、消力池段消力池采用深挖式，消力池桩号为0+0150+035，其中桩号0+0150+020为斜坡段，lm平坡段后坡比1:4，桩号0+0200+035段为平直底板。消力池底部工程76.90m, 池深lm,消力池底板下部设混凝土垫层；消力池两侧为翼墙，墙顶工程85.10m，采用 半重力式挡土墙形式。消力池底板和挡土墙均设置排水孔，梅花形布置。4、海漫段海漫段桩号0+0350+061,底板采用0.4m厚的浆砌石护砌，海漫顶面高程为77.90m，两侧为圆弧翼墙，翼墙型式为C25钢筋混凝土半重力式挡土墙，墙顶高程 85.10m。两岸翼墙圆弧半径15m,圆心角90 。5、防冲槽段防冲槽段桩号为0+0610+068.2，防冲槽段深度为1.5m，底部宽度为2.0m，上游坡 率为1:2，下游坡率为1:3。桩号0+068.2下游20m范围内河道进行适当整治，与河道设 计堤防及护坡平顺连接。6、基础处理 上游桩号0-0100+000范围内挡土墙及闸室底部沿边界布置高喷灌浆连续墙，采用套桩连接，防渗墙平均深度为闸底板以下16m。上下游挡土墙及闸室段基础设计采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）加固处理。CFG桩处理范围：1）上、下游圆弧挡土墙段，桩长10m,沿垂直水流方向间距2m、沿顺水流方向间距 2m，复合地基承载力不小于170kpa;2）上、下游直挡土墙段，桩长10m,沿垂直水流方向间距1.5m、沿顺水流方向间距1.5m，复合地基承载力不小于170kpa;3）桥头堡基础段，桩长10m,沿垂直水流方向间距2.2m、沿顺水流方向间距2.2m， 复合地基承载力不小于140kpa;4）闸室段，桩长10m，沿垂直水流方向间距2.2m、沿顺水流方向间距2.2m，复合地 基承载力不小于140kpa;5）消力池挡土墙段，桩长10m，沿垂直水流方向间距1.5m、沿顺水流方向间距2.0m， 复合地基承载力不小于1200kpa。6）高压防渗墙防渗处理施工，采用旋喷套接形式，单排布置，初定孔距为1.2m，相邻桩搭接长度不小于0.2m，防渗墙平均深度为闸室段底板以下16.00m，间隔布孔进行高压灌浆。象湖节制闸高程等别为W等，相应配套建筑物级别为4级，防洪标准为50年一遇。 设计流量为1080m3/s，为大（2）型水闸，主要建筑物工程级别为3级，次要建筑物级 别为4级，施工临时工程建筑物为5级.设计合理使用年限确定为50年。2 工程地质2.1 区域地质概况象湖节制闸工程所处贾鲁河段河道宽约80.0m，两岸河滩宽约20.0m50m，河滩高 程为80.78m83.54m，位于下游，对应河道桩号为53+300处，闸室轴线与新开挖河道 轴线正交，节制闸单孔净宽16m共7孔，闸室顺水流方向长15m。象湖节制闸工程场区地处华北地台南缘秦岭东延部分的嵩箕山前，嵩山隆起与华 北沉降带的交界地带，区内被第四系所覆盖，地形交开阔平坦。地层主要为更新统 （alplQ3）和全新统（alplQ4），岩性主要以细砂、中砂、粉砂为主，夹有轻粉质壤 土、中粉质壤土和重粉质壤土透镜体，土层分布不均。工程场区位于华北地震区许昌淮南地震带上，属于地震活动较弱、频度较低 的地区。工程场区地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s,相应 的地震烈度为度。根据地下水的埋藏条件及特征，场区地下水类型为第四系孔隙潜水，赋存于细砂、 中砂层中。主要接受降雨水入渗透和侧向径流补给，排泄方式以人工取水和侧向径流 为主；勘测期间地下水位高程为76.90m78.92m，贾鲁河水位高程为80.16m80.68m。 为河水补给地下水状态。场区地下水和河水对混凝土无腐蚀性、对钢结构和钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐 蚀性。由于河水和地下水中Cl-离子含量较高，说明水质已被污染。2.2 水文地质情况地下水类型为第四系孔隙潜水，赋存于细砂、中层砂中。勘测期间地下水位高程为 79.80m，贾鲁河河水位高程约80.10m，贾鲁河河水补给地下水。场区地下水和河水对 混凝土无腐蚀性，对钢结构和钢筋混凝土中钢筋具有若腐蚀性。2.3 工程地质问题及评价 场区主要存在闸基稳定性问题、闸基渗漏问题和渗透变形问题、边坡的稳定性问 题和施工降排水问题等工程地质情况。1、闸基稳定节制闸建基面高程为75.90m，基础位于第层细砂上，闸基由层细砂、-3中 粉砂质壤土和层中砂组成；-3中粉砂质壤土贯击数3击，为软土，承载力较低，位 于闸基底部1.5倍闸底板厚度范围内，为软弱下卧层。2、闸基渗漏和渗透变形闸基土层细砂具有中等透水性，在闸室上下游水头差的作用下，存在闸基渗漏 和渗透稳定问题。由试验数据可知，第层细砂不均匀系数CuW3,渗透变形类型为流 土，建议层细砂允许水力比降为0.30。3、地震液化判断工程施工场区基本地震烈度为度，地震动峰值加速度为0.10g,区内广泛分布有 松散饱和的细砂、粉砂、轻粉质壤土及中砂存在饱和砂土的地震液化问题，经试验判 断，土层液化指数为0.35，地基液化等级为轻微液化，液化土层为层细砂，液化点 深度分布在3.80m。承载力标准值fk层序土层名称承载力标准值(kPa)(1)粉质粘土 (表层土)(2)重粉质壤土粉质粘土150(3)轻粉质壤土160重粉质壤土粉质粘土170(5)轻砂壤土重粉质砂壤土1904、施工降水及岸坡稳定闸基建基面约为75.9m，基坑开挖深度约2.56.0m。基坑边坡主要为层细砂、T层轻粉质壤土和-2层重粉质壤土，建议开挖放坡时坡比2.0。勘测 期间地下水位为79.80m，地下水位高于建基面，存在施工排水问题。由于受贾鲁河河水 位、工农业用水和大气降水的影响，地下水位变化较大，地下水位年变幅一般为1.5-4.0m。施工前应复核地下水位，做好施工导流。3编制原则及依据3.1 编制依据1、水利水电工程施工组织设计规范(SDJ338-89)；2、水利水电工程施工测量规范(SL52-93)；3、水电水利工程高压喷射灌浆技术规范 DL/T5200-20044、土工试验规程(SL237-1999)；5、建筑地基处理技术规范( JGJ79-2002)；6、地基与基础工程施工质量验收规范( GB550202-2002)；7、郑州市白沙园区象湖生态工程象湖节制闸施工详图设计图册。3.2 编制原则1、根据施工图设计、施工组织设计及现场实际现状，结合甲方相关要求，编制本 工程的施工方案，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工 期目标的实现。2、严格遵照业主招标文件中的要求，结合路面的实际情况，优化施工方案。积极 推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低工程成本。3、结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，正确处理施工建设与交 通畅通的关系，减少施工对郑开大道和当地交通以及群众生产生活的影响，努力抓好 现场标准化管理，搞好安全文明施工。4、投入专业化队伍施工，以确保工程进度和质量。5、制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和 人身安全。4 总体施工布置4.1 施工顺序4.1.1 首先，做好施工方案编制内审，安全技术培训，安排人员、机械设备到场，按业主安排完成施工准备计划。4.1.2、CFG桩基施工。4.1.3、高压旋喷灌浆防渗墙施工。4.2 工程数量表CFG桩基工程数量表序号内容桩径桩长数量1CFG桩500mm10m722根高压旋喷灌浆防渗墙工程数量表序号内容孔距深度数量1防渗墙1.2m16m8408m4.3 机械配置计划根据节制闸基础处理形式及工期进度计划安排，结合工程数量拟投入两个专业施 工队伍分别进行CFG桩基施工和高压旋喷灌浆防渗墙施工。机械配置计划表名称规格单位|= 数量备注钻孔桩机Zj-60台1CFG砼输送泵6013台1CFG对讲机个3高喷车GP-15800台1防渗墙空气压缩机W6/7台1钻机XY-4台2防渗墙搅灌机WJG-80台2防渗墙泥浆泵BW250/50台2防渗墙高压水管01935mmm100潜水泵QY台3防渗墙喷杆0110mmm35防渗墙送浆泵BW80台1防渗墙4.4 进度计划安排4.4.1CFG 桩基施工计划计划施工工期 20 天（2018 年10 月 5 日-2018年 10 月 25日）。4.4.2 高压旋喷灌浆防渗墙施工计划 计划施工工期 50 天（2018 年10 月 15 日-2018 年 12月 5日）5施工参数5.1 CFG 桩基施工参数1、由于基底承载力不满足要求，地基处理采用CFG桩，直径500mm，矩形布设，桩 体强度不小于13.4N/mm2，桩顶和基础之间设厚200mm的10%水泥土垫层。CFG桩处理范 围：（1）上、下游圆弧挡墙段桩长10m,沿垂直水流方向间距为2m,沿顺水流向间距2m,复合地基承载力不小于 170kpa；（2）上游直墙段桩长10m，沿垂直水流方向间距为1.5m，沿顺水流向间距1.5m，复合地基承载力不 小于 170kpa；（3）桥头堡基础桩长10m，沿垂直水流方向间距为2.2m，沿顺水流向间距2.2m,复合地基承载力不 小于 140kpa；（4）闸室段桩长10m，沿垂直水流方向间距为2.2m，沿顺水流向间距2.2m,复合地基承载力不 小于 140kpa；（5）消力池挡墙段桩长10m，沿垂直水流方向间距为1.5m，沿顺水流向间距2.0m,复合地基承载力不 小于 200kpa；2、原材料包括砂、石、水泥、粉煤灰和外加剂，施工前原材料进行检验和配合比 试验，施工时按配合比配制混合料。水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥；碎石：采用 二级配；砂：含泥量小于5%；粉煤灰：袋装二级或三级。3、施工垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于0.25倍桩径。4、桩基施工前应选用有代表性的位置进行试验，每处试验桩数不少于3根。5.2 高压旋喷灌浆防渗墙施工参数1 、高喷灌浆防渗墙采用旋喷套接形式，单排布置，初定孔距为 1.2m ，相邻桩搭 接长度不小于0.2m。防渗墙深度深度不小于16mo2、灌浆实验防渗墙施工前应进行试验，试验应选取和闸机地质基本条件一致的区域进行、根据 不同地质情况和施工工艺，孔距可按照0.2m级差进行调整，高压喷射注浆的材料采用 强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥浆液。采用三管法进行施工。高压旋喷注浆防渗墙 施工完成后，成墙厚度应不小于400mm,其渗透系数不大于1.0*1.0-5cm/s,各部位高压 喷射注浆固结体28d抗压强度不小于4MPa。实验中的参数和结果应详细记录，并报设 计单位，以便根据实验结果对设计和施工参数进行优化调整。3、初定试验技术参数为:水压力35-40MPa,水流量75L/min；气压力0.6-1.2MPa, 气流量0.8T.5m3 /min,转速4T0r/min。实验时可根据实际情况进行调整。系统项目参数数值备注水压力（MPa）；流量（L/min）3540； 75水嘴直径1.9mm气压力（MPa）；流量（L/min）0.61.2； 0.81.5气嘴直径9.0mm浆压力（MPa） 流量（L/min） 进浆密度（g/cm3） 回浆密度（g/cm3）0.5 0.870 801.6 0 1.701.2 1.3水灰比：0.801.50喷射提升速度（cm/min）610； 612I序；II序转速（次/min）410； 410I序；II序6 施工方法6.1CFG 桩基施工顺序1、确定桩位 根据施工图纸设计，确定桩位，误差在 5mm 之内。2、钻机就位 钻机就位时要保证钻头对准桩点，同时将钻机调平，钻塔垂直，以保证桩的垂直 度。3、钻机成孔 钻机就位后进行钻孔，钻进时应注意控制好转速与钻进速度，成孔深度达到设计要求4、灌注混凝土 待钻具钻至设计深度后，将砼用砼输送泵压入孔底，并使孔中砼液面高于钻头出 料口 0.5-1.0 米为宜，直至孔口。砼灌注高度最少应高于设计标高 0.5 米以上，桩顶 标高低于地面的砼一律灌至与地面一平，以免周围砂土混入砼中，影响桩身质量。6.2 高压旋喷灌浆防渗墙施工要求1、施工工艺流程2、造 孔 造孔是摆喷工程必不可少的先导工序 。 高喷段钻孔必须保证喷射管顺利进入基 岩 0.5m ，使喷射体能喷入原状土底层。要控制孔斜使相临墙体有效地搭接 ，确保整个 摆喷墙体连续 。 孔位轴线：根据设计要求放样，摆喷的端点要测留坐标参数。 定孔位：孔位在轴线上偏差不能超过5cm。图1成孔工艺流程见图1图2：喷浆工艺流程见图 移机就位：钻机移至孔位装上钻具，对准孔位中心，钻机水平用金属水平尺两 个垂直方向正反测量校准 。 钻孔：钻进时成孔要保证喷射管能顺利下入土层内0.5m。孔斜控制在摆喷墙能 有效搭接范围内，同时也要考虑喷嘴与喷射管底部有一定距离，应适当加深钻进深度（超过设计深度30-50cm）；在施工中由于地质条件复杂，施工中造 孔进度较慢，采 取了利用金刚石钻头穿越砂卵砾石层，后改为合金钻头进行的施工方法 。 孔斜:确定孔斜率为0.4%,采用500mm金属水平尺两个垂直方向靠在主动钻杆上 检测。 泥浆:中砂层钻孔过程中极易坍塌 ,钻孔完成后尚需保持一定时间完好 , 因此 泥浆质量非常重要;该工程泥浆密度为1.1-1.3t/m3,粘度在18s以上。泥浆应充分循 环利用，既可降低成本又可减少环境污染 。3、高压摆喷 此工序是成墙的主要工序,造孔的某些缺陷和不足,某些客观条件的影响都需要 本工序作相应的调整以保证摆喷的质量 。 移动高喷台车到达孔位，调试各种设备，进行试运转。在孔口做高压水试喷， 测量摆喷夹角,化解成三角形的相关尺寸,在地面进行测量控制 ；摆动角度化成圆弧 尺寸，在喷射管外圆上测量控制。喷射管下入孔中检测孔斜，根据孔斜情况喷射管可 稍作调整。有时孔底沉渣较多，应先用高压水配合旋摆装置扫孔，直到喷射管完全到 达孔底 。 高压水是成墙的切割工具，也是排渣的载体，其功能直接关系摆喷墙的成败。 试喷射用喷嘴调整压力，通过高压水泵抗震压力表检测。喷浆用水应符合有关规定 。 压缩空气是排渣清孔重要的辅助载体，其主要通过空压机上自备仪器表来控制 检测。 水泥浆是成墙的主要材料，采用普通硅酸盐水泥（po42.5），水灰比严格控 制在1:1,水泥浆密度控制在1.65g/cm3以上，浆液温度保持在5 -40。 根据机具设备的特点，为确保中砂层防渗帷幕质量，采取降低提升速度，使浆 液与卵石层充分搅拌、挤密，使大的卵石包裹 于浆液中。各种高压喷射灌浆均自下 而上连续进行，当注浆管不能一次提升完，需分成数次卸管时，卸管后喷射搭接长度 最 小应不小于100mm，以保证固结体的完整性。 喷射在孔底开始时不能立即提升，待孔口冒浆，开始提升，回浆密度控制在 1.3g/cm3以上；当不能满足时，可降低提速或停止提升，待满足后恢复提升。回浆容 重在孔口检测，提速可在喷射管上事先用钢尺作好标记检测 。 、摆喷以达到设计高程后停止提升，数分钟即可停喷起管。虽然墙和孔中都充 满了合格水泥浆，由于渗漏和水泥浆固结收缩，在后续施工中需再用回浆分两次或三 次将孔穴灌满 。7 施工要求7.1 CFG 桩基施工要求1、CFG 桩复核地基在各部位基础的底板垫层下设有 100mm 厚 C15 混凝土垫层和 200mm 厚 10%水泥土垫层，水泥土垫层采用水泥土加碎石，土类为壤土，碎石占总质量 的 30%-35% ，采用级配碎石，碎石粒径不大于 20mm, 水泥占总质量的 10%, 水泥强度等级 为 42.5 级。2、水泥土垫层周围要求有原状土的约束。水泥土垫层的铺设采用静力压实法，当 基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，压实度不得小于 0.98。3、CFG 桩的施工应根据现场地质条件和场地环境条件选取适合的施工工艺，施工 前应进行混凝土配合比试验，针对采用的施工工艺，确定砼配合比。4、长螺旋钻孔，内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆 时间，混合料泵送量与提拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待 料。5、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3 块)试块，标准 养护，彻底测定其立方体抗压强度。6、清土和截桩时，不得造成桩顶标高一下桩身断裂和扰动桩间土。为防止桩与桩 之间混凝土串孔，桩机宜采用跳打的施工方式。7、钻孔垂直度保证措施(1) 根据甲方提供的测量基准点和测量基线放样定位，经复核认可后再交付使 用。(2) 钻机的机座必须稳固，钻机必须水平，钻具中心和桩位应成一线。(3) 钻进时钻具应保证垂直，如有倾斜随时调整。(4) 经常检查钻具，发现弯曲立即更换。7.2 高压旋喷灌浆防渗墙施工要求1、高压喷射注浆技术参数及施工方案应根据施工工艺、水电水利工程高压喷射 灌浆技术规范DL/T5200-2004、地层条件、设计要求通过实验确定，并在施工中严格 加以控制。2、高压喷射注浆的材料采用强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥浆液。采用三管 法进行施工。3、水泥浆液的水灰比根据实验确定，初始水灰比可以取 0.8-1.5。4、高压喷射注浆的施工顺序为机具到位、钻孔、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和 冲洗等。5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔位置原则上按照设计孔位确定， 施工过程中因原建筑物影响，设备不能就位者在保证工程质量的前提下，经设计人员 同意，可通过调整注浆方式及参数完成工程施工。实际孔位、孔深、地下土层等与工 程勘察报告不符等情况均应详细记录。6、当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可以喷射注浆。在喷射注浆 参数达到设计值后，随即按旋喷施工工艺要求，提升喷射管，由下而上连续喷射注浆， 需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得小于0.2m,若因故中断后恢 复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m。7、高压喷射注浆完毕后应迅速拔出喷射管。待桩墙收缩及附加变形稳定后，须进 行底板下砼回填及接缝注浆，以防底板下脱空现象发生。施工过程中应对建筑物进行 变形观测。8、施工中应做好环境保护工作。9、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。10、砼底板上注浆孔采用 C30 膨胀混凝土封堵，封堵砼须振捣密实，以保证底板 不渗漏。11、高喷灌浆施工前应做好各项预案，对于施工可能发生的塌孔，大量漏浆和冒 浆等事故能及时处理。12、钻孔垂直度保证措施(1) 根据甲方提供的测量基准点和测量基线放样定位，经复核认可后再交付使用。(2) 钻机的机座必须稳固，钻机必须水平，钻具中心和桩位应成一线。(3) 钻进时钻具应保证垂直，如有倾斜随时调整。(4) 经常检查钻具，发现弯曲立即更换。8 质量检测8.1 CFG 桩基检测要求CFG桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件下，并宜在施工结束28d后进行， 试验数量宜为总桩数的 0.5%-1%，在分区内分别选取且每分区内数量不应少于 3 点；应 抽取不少于总桩数的 10%进行低应变动力试验，检测桩身的完整性，并按照建筑地基 基础处理规范(JGJ79-2002 )要求进行复合地基承载力试验，以确定最终的设计参 数。其余未尽事宜按照建筑地基基础处理规范(JGJ79-2002)及有关规程规范处 理。8.2 高压旋喷灌浆防渗墙检测要求 基础处理施工完毕，桩体强度、完整性、质量、防渗墙渗透性及底板下脱空问题 均需要通过检测进行验证，不合格者应该进行补喷；钻孔质量监测应在高喷注浆结束 后 28d 后进行，检查孔一般应每单元工程布置不少于 1 孔，每个单元的防渗墙面积以 不大于1000m2为宜。其余未尽事宜按照建筑地基基础处理规范(JGJ79-2002)及 有关规程规范处理。9 质量保证措施1、加强内部管理，明确质量目标(1) 为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个 强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系和保证质量的措施。项目经理部 要狠抓质量管理，落实质量措施。(2) 挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使 每一位施工人员都应明确没有质量就没有企业信誉和效益的理念。(3) 严格按施工图纸和施工规范施工，必须对参加施工的人员进行技术交底，要 求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意 识。(4) 推行全面质量管理，使工程质量稳步发展。2、确保工序质量（1）把好测量关。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致 地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。（2）把好材料关。选择有信誉的水泥生产厂家。（3）把好工艺关。砼底板上注浆孔采用C30膨胀砼浇筑封堵，封堵砼要振捣密实， 以保证砼底板不渗漏。d、把好质量检验关。（4）严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录, 做到以数据说话。（5）隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格文件，否则任何人无权进行下道 工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。（6）认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、 详细的竣工资料。3、原材料保证措施（1）本工程所用的水泥等材料厂家应有相应资质，确定厂家前应征得监理工程师 和业主方的认可。（2）及时抽检原材料质量、并按要求复试，合格后才能使用。4、设备保证措施（1）本工程所采用地质钻孔、泥浆泵、高喷车、搅灌机、搅灌机等施工机械，要 确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于五年。（2）开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的 完好率。（3）项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。（4）遵守“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定 期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。（5）备用地质钻孔、泥浆泵、高喷车、搅灌机、搅灌机及配套设备一套，需要时随 时调入现场，确保该工程在合同期内顺利施工。5、现场管理措施在施工时，除了要认真考虑临时施设、施工管线、材料堆放场地外，更重要的是 要合理安排钻机的施工顺序，保证每一根孔序高压喷射灌浆防渗墙灌注时道路通畅。6、成品保护在强度没有达到设计强度时，不得辗压、扰动，以免损坏。10 安全保证措施1、严格执行各项安全法规，坚持“安全第一、预防为主”，消除伤亡事故。2、加强机械检查、安全用电，采取一机一箱一闸并安装漏电保护器。3、坚持持证上岗制度，特殊工种、各种机械、车辆操作人员必须持证上岗。4、施工期应重视水情观察和气象预报，制定详细的防洪预案，一旦发现有可能危 及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，应立即根据防洪预案采取有 效防洪和防止气象灾害的措施，确保工程和人身财产的安全。现场机械设备在阴雨天 气不要停放在河槽内，应集中停放在指定安全位置，保证工程按计划进行。5、建立安全技术检查制度。项目经理每周一次，各施工队每日一次到各工地进行 检查，发现问题及时处理，并将检查结果填入检查记录表中。6、项目部经理负责审查劳务分包人的安全施工资质和安全生产保证体系，不将工 程分包给不具备安全生产条件的劳务分包人。7、严格执行各项安全管理制度和操作规程。在工地树立醒目的安全操作规定标牌， 专（兼）职安全员定期检查。11 环保措施1、根据施工现场的作业环境分片包干，建立岗位责任制，保持施工现场和生活区 的整洁、卫生，各施工队要做到生活及施工垃圾自清，日产日清。2、保持场地始终处于良好的排水状态，以保证施工场地不积水，不受雨水冲刷， 防止水土流失。3、天气干燥时场区内道路应经常洒水，以防尘土污染周围环境。完工后将各类大 小临时设施拆除干净，做到工完场清。4、施工用水、生活污水要按监理指示排放到指定河道或沟塘，不得污染居民生活 用水和庄稼作物。夜间施工时，采取措施，不得噪声扰民。5、除有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油毡、油漆、塑料等可产生有毒 有害烟尘和恶臭气味的废弃物。6、施工现场根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。7、经过施工现场的各种地下管线，在施工前，按发包人指示，标出位置，加以保 护。12 消防措施1、建立防火责任制，并按国标设置警告牌，并设置监护设施。2、与当地消防部门建立密切联系。3、油料等易燃物应尽可能远离生活区，远离明火。工地建立一支小型消防队，安 排一定的消防人员，配备必要的安全防护用具、干粉灭火器、灭火箱、砂箱等，消防 器材应经常检查和保养，使其处于良好的待用状态。制定切实可行的防火措施报相关 部门批准，保证消防人员、灭火器具及时到位，坚决杜绝火灾事故的发生。4、施工现场设立门卫，根据需要配备警卫，负责施工现场的保卫工作，并采取必 要的防盗措施。5 、 宿营地、材料库，必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的 防火报警系统和固定式灭火系统，并保持完好的备用状态。如油料库必须设置干粉灭 火器和黄砂。6 、在办公室、油料库区，易发生火灾区域的醒目位置，要用显眼的颜色喷写“火 警电话 119”，在油料库区，易发生火灾区域，任何人严禁吸烟。7、施工现场的通道，消防专用通道、出入口设立明显的标志或指示牌。