清花成卷挡车工操作法

清花成卷挡车工操作法第一节、 交接班工作 交接班工作是保证正常生产的重要环节，应对口交接，即要发扬风格、加强团结，又要认真严格分清责任，交班以交清为主，接班以检查为主。 （一）交班 交班者必须做到“四交清、开出一只正卷”。 1、交清生产情况（支数翻改、工艺变动、产量供应、卷子牌子、责任标记、棉卷重量变动、匀整仪波动及磅砰波动等情况）。 2、交清洁工作（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘笼、尘棒帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁等）。 3、交清机械情况（机械在运转中有无发生故障，零配件是否调换等）。 4、交清清洁工具（三班公用工具清洁，点清交班）。 5、交班者与接班者提前一起进行开车，至少开出一只正卷，开车以交班者为主（但接班者必须在开车前认真做好检查工作）。 （二）接班 接班者必须做到“一提前、三检查、三开车”。 1、接班者提15分钟进入岗位，对口交接了解上一班生产情况，将所有工具放在固定的位置上，并检查机械运转情况。 2、接班者要认真检查以下几点： （1）查机械（防护罩、皮带、磅砰、打手等）。 （2）查支数（责任标记、棉卷牌子、杆子是否与所纺支数相同等）。 （3）查清洁（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘棒、帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁）。 3、在交接者与接班者一起进行开车交班。 第二节、 巡回工作 巡回工作是看管好机台，合理安排工作的重要方法，应善于掌握规律，按照一定的巡回路线，有规律地进行巡回，运用“三性”“三结合”的原则，合理安排各项工作均匀掌握巡回时间，积极做好预防检查，保证所看管的机台，质量稳定、运转正常。 1、挡车工必须掌握“三性”：主动性、灵活性、计划性，正确处理一轮班工作中的各种问题。主要问题是落卷。 主动性：抓住主要问题，做到人掌握机器，做到人等落卷，不落被动卷，成形质量好。 灵活性：分轻重缓急，机动处理，应掌握四先四后。 （1）先简单，后复杂（一台车罗拉绕花，另一台皮带脱落，应先处理皮带，再处理罗拉绕花）。（2）先近后远（二台车棉箱存棉同时脱节，应先关近处机台，再关远处机台）。 （3）先急后缓（机械发生故障，应先关车再处理故障，而且要等机械停稳）。 （4）先捉后做（做清洁工作时，看到棉层夹有杂质，应先捉清杂质，再做清洁工作）。 计划性：根据各项工作所需的时间来掌握巡回，巡回中掌握四结合，结合校正轻重卷，结合清洁工作，结合质量守关，结合检查机械状态。 2、巡回路线：采用“凹”字巡回，巡回起止点在一处，方向由左到右。 3、巡回时间：两个头+落卷工作法时间为约4550分钟，每个巡回时间不超过5分钟，共十个巡回。 第三节 清洁工作 清洁工作做到尘棒不嵌积花，车肚不堆积，通道光滑，机身清洁、洋琴铁炮清洁、帘子导盘清洁、地面清洁等。 1、清洁工作做到“四要”原则。 轻：动作轻巧不拍打。 清：清洁要彻底（特别是通道）。 匀：均匀安排清洁进度。 防：防止因做清洁工作而造成的纱疵落入棉层。 2、清洁工作要做到“五定”。 定内容、定次数、定工具、定方法、定工具清洁。 3、清洁工作“三做”。 （1）分清主次做，对影响质量在的部位，如上绒板、给棉罗拉附近处紧压罗拉以前给棉层处，清洁时要轻、稳、慢；对影响质量不大的安全盖罩和机身适当重快些。 （2）分段做：掌握时间不影响落卷。 （3）顺序做：由前到后、由里到外、由上到下、由左到右。 4、清洁工作要求：快、净、准、好。 快：清扫要快。 净：不遗漏清洁部位，彻底干净。 准：清洁的速度和距离掌握要准，不落被动卷。 好：（1）清洁方法好：轻重快慢适当，不怕打。（2）清洁质量好：清洁工具上的油污，绒花没有时扫在地上，不落花棉层内。 （3）节约捉疵好：白花附时拣起，杂物、疵点边扫边捉。 （4）安全生产好：清洁工具不能接触转动部位，排除故障时注意不要碰伤手脚。 第四节 单项操作 单项操作是挡车工的基本功，要做到准确、动作快、质量好、效率高。主要有拔卷、生头、插扦、搬卷、调磅、上责任标记等。 拔卷生头：我们一定要做到：一好、二齐、三快、四轻，这样才能提高棉卷质量。 一好：棉卷成形好。 二齐：棉卷生头齐而紧，棉卷排列齐（卷头紧*棉卷）。 三快：拔卷快、生头快、调节快（指一定要做到落一只、磅一只，及时校正，先调节、后搬卷，如车速不一致碰头，应等待片刻）。 四轻：放棉卷辊轻，棉卷过磅轻，棉卷放得轻，野人头要落得稳、快、轻。 第五节 质量守关 质量守关工作，应掌握预防为主，防捉结合原则，认真守好质量事故关，纱疵关、机械关。 一、守好纱疵关： 1、巡回时检查棉卷质量，做到五看五查。 （1）看棉箱存量：如棉箱存量少，查电磁是否正常工作。 （2）看棉卷边缘：如边缘有油渍、查紧压两端漏油情况。 （3）看棉卷是否正常：如棉层断头，查铁炮皮带是否断裂。 （4）看加压装置跳动：如加压装置跳动，查紧压罗拉或给棉罗拉是否缠花或油污粘住及杂物等情况。 （5）看棉卷成形：如棉卷大小头及破边，查野人头高低和尘笼两边衬皮破损情况，以及棉卷通道部分是否飞花、杂物堵塞。 2、清洁时做到三不： （1）油手不碰棉层。 （2）轻揩轻掳、飞花油污不带入棉层。 （3）关车做清洁，飞花、杂质不附入棉层。 3、等待落卷时，认真捉疵。 4、凡打手停转后，开车时必须刻出前23米。 二、守好质量事故关 1、支数翻改，棉箱内不存花（空台），翻改完毕后，另一品种前12个棉卷必须废掉，防止不同支数的花衣混杂不清。 2、经常检查棉卷牌，责任标记是否用错，磅砰、匀整仪是事波动。 三、守好机械关： 1、巡回时检查机械动转状态，采用耳听、鼻闻、眼看、手摸八字法。 （1）耳听：听到异声，跟踪检查机械动转状态。 （2）鼻闻：闻到焦味，应立即检查马达、皮带和轴头两端。 （3）眼看：看铁炮皮带位置、洋琴装置、匀整仪动转是否正常。 （4）手摸：摸打手婆司与华姆牙罩壳是否异热。 2、棉卷重量突然偏轻，检查天平杆下面是夹有异物。 3、棉卷重量忽轻忽重，连续产生坏卷，应立即停止给棉寻找原因。 第六节 安全生产 我们在操作时，必须思想高度集中，坚决贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针，严格执行安全操作规程，确保安全生产，防止人身和机械事故发生，具体规定如下： 1、工作时要扎紧袖口，不准穿拖鞋或以鞋代拖，打赤脚、赤膊。 2、开车前必须做好检查工作，注意是否有人在本机台周围工作，不冒失开车。 3、机台在运转时，不得开启盖罩或风门。 4、尘笼、尘棒、打手、轴头、帘子导盘处的清洁工作，必须停车进行。 5、机械危险部分，齿轮、运转、快速部位不准用手摸。 6、拔卷时应注意后面是否有人，以免撞伤。 7、闻到焦味、听到异响，应立即关车，然后处理。 8、电器失灵，应通知电工修复，自己不得随便动手。 9、各种防护设备，防轧装置，危险标志，不得拆除、移动。 10、发生重大事故后，必须保持现场，便于分析原因，吸取教训。第七节 本工序疵品、产生原因、预防措施 疵 品 名 称 产 生 原 因 预防措施 重 量 不 合 格 速度不一、棉箱存量未掌握好，匀整仪、洋琴装置出现问题 查工艺、设备操作水平，做好清洁工作，防疵捉疵工作和机械守关工作及原料问题、车间温湿度的管理工作 厚 薄 不 匀 开松不好、混和不匀、回花混用过多、出棉不匀、匀整仪、洋琴装置失灵、尘笼内外摇极尘棒不清洁、风道堵塞，风力不足，操作未上车等 凹 凸 卷 棉卷小墙板发毛、紧压罗拉两端有异物、生头不良、棉卷辊锥度过大或长度不足、野人头高低不一、棉卷辊表面毛糙或湿度过高、拔卷时硬拉出来 大 小 卷 尘笼两侧风力不等、紧压两端加压不一、野人头左右高低不一、棉箱给棉出棉左右厚薄不匀 毛 粘 卷 原料含太高、车间相对湿度过高、使用回花过多或混合不匀、紧压罗拉加压不足、棉卷放罩时间过长（未先做先用） 含 什 过 多 卷 原料含什过高、差异大，含水过高、车间相对湿度过大、清洁工作不良，打击部件过钝或缺损，工艺配置不当 罗 卜 丝 原料含水过高、车间相对湿度过高、打出过度、相箱机械返花、车子轧杀时，轧杀花未掏清、凝棉器作不良，回花混用过多 云 斑 破 洞 尘厘尘棒处有什物、给棉罗拉弯曲或绕花衣、风速不正常、尘笼通道有废花、升棉不足、打手与剥棉刀隔距较大或剥棉刀有缺口、打手风叶挂花等 边 缘 不 齐 尘笼边皮破损、棉卷小墙板破损、过桥板二侧积有废花，棉卷辊长度不足，输棉导板间距离过宽或过狭 棉 卷 起 皱 棉卷辊弯曲、原料含水过高、湿度过大、罗拉间牵伸太小，沟槽罗拉沟槽磨灭 清花5