硅钢片铁芯冲片消除应力退火

接型卷铁心上大型变压器可考虑使用图九所示rv缺口阶梯搭接梨饮心oI退火热处理:钢铁厂以褥轧展也勺方式来如一I方向性铁心硅钢j; i,王轧薄的关键过程:中.必须谨慎的配合热处理I作，以确保合金材料的磁化特性依材质的成分.品匝管制热处理的温度范困900-1200r,材料必须放T充满情性气体（Inert Gas）或氢气 的低碳钢热处理炉内处变压器:生产工于冲制或卷制砂钢片完 成之后，肿】：过程将残留不少应力.故必务!蝉由800-875 C的退 火热处理,同样必须放在氢炉内处理，由F氢气炉内氢，气的含量（虬占97%以上）不易控制，芥控们人L可能引杞爆炸的.1.安S事故，目前大都已改为真空炉，有些硅钢片供货商也提供已经退火B过的成型碎钢片,（）必须事先确认是依据卜.述方法姓理的，才能确保变压器的乩质，若格于经济因素考也变压器的航质要求也不是那么侣,圳退火热处理11勺汨度日以降到7002750V,退火温度维 持在这个范围，就可达到方向性硅钢片应具备的大部分性能，虽然 无法得到最佳特性，但可省下一笔可观的费用电另有些坊合（例如 使用频率比较高时）布要使用到北.常薄的旺钢片,北珅徒钢片必须 经由特殊的加处理过程才能认成，价格非嚣昂贯大此建议改采 用煽铁合金（Nictel-Iron Allby）材料，可以达到相|司目的,但成 本却比较低变压器铁心性退火熟姓理完成.匚.丁方不能再受到外 力撞汹或掉落地町 甚至绕线工作也要非常小心，以免铁心变或使 特性劣化,因而前功烬弃，不可不慎!硅钢片铁芯冲片消除应力退火冷轧电工钢带片（硅钢片），在冲剪和弯曲等加工过程中，产生机械应力和应变，导致磁性 恶化，铁损可增大，因此冷轧电工钢带片（硅钢片）在经加工后，进行消除应力退火，可以 消除机械应力和应变，恢复材料原有的磁性。现将消除应力退火有关事项介绍如下：1、退火温度温度不宜选得过高，以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁 性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带（取向硅钢片）一般选用800 10C。冷轧无取向电工钢片（无取向硅钢片）选用700-750，退火温度高于750，应 严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。2、退火时间指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装 炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中，由于热应力导致 铁芯冲片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从铁芯冲片侧面加热， 以实现均匀快速加热。冷却速度视装炉量而定，应低于30C/时，装炉量更大时，还应该更 低些。3、退火气氛选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（硅钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。 最好选用含氢2-10%的氢氮混合气体。加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化。保护气体中的 露点一般应在0C以下。4、严防渗碳和氧化冷轧电工钢带片（冷轧硅钢片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除应力退火时，必须严 防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底版应选用低碳钢材，冲片表面的残余油脂， 应在退火前清除，防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施。除合理选用退火气体外， 在实际操作时，首先要确认炉膛密封是否完好。同时，在送电升温前，先通入保护气体进行 炉内清扫。越是导磁率高的铁心，越要进行规范退火。一般导磁率低于9000高斯，即使不退火也影响 不大。退火温度，要高于金属材料的相变温度，以消除因剪切引起的局部晶格变形，恢复故 有的导磁率。关于退火炉中的保护气体，应允许片子表面产生很薄的氧化膜，形成绝缘层。