气压组施工方案定稿

1 工程概述江苏新海石化120万吨/年重油深加工工程联合装置120万吨/年重油催化制烯烃装置中的富气压缩机组。压缩机组由沈阳鼓风机集团的2MCL526型离心压缩机, 杭州中能汽轮动力的BH32/01型背压式蒸汽轮机组成。干气密封系统采纳四川日机密封件的干气密封。压缩机和汽轮机由膜片挠性联轴器连接，分别安装在厂房二层各自的钢质底座上，整个机组采纳联合润滑油站供油。润滑油站, 汽封冷却器等协助设备安装在厂房一层。2 编制依据2.2设计文件, 蓝图2.3 催化联合装置120104t/a重油催化制烯烃装置施工组织设计2.4采纳的标准和标准：乙烯装置离心压缩机组施工技术规程 SH/T3519-2002石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准 SH/T3538-2005压缩机, 风机, 泵安装工程施工及验收标准 GB50275-983 气压机组性能参数工程单位型号2MCL526介质富气富气正常工况(一段/二段)最大工况(一段/二段)流量：Nm3/min620/620进口压力：MpaA进口温度：。C40/4240/42出口压力：MpaG出口温度：。C轴功率：kW29893380主轴转速：r/min88689126一阶临界转速：r/min5006二阶临界转速：r/min21301最大连续转速：r/min9582跳闸转速：r/min10061压缩机质量：kg161000转子质量：kg640最大检修件质量：kg8000联合底座质量：kg67753.2 气轮机性能参数工程单位型号BH32/01进口压力：MpaG进口温度：。C42020排气压力：MpaG功率Kw正常2989额定3718工作转速：r/min正常8868额定9126最大连续转速：r/min9582跳闸转速：r/min10444-10636正常工况气耗：t/h45机器质量：kg7300转子质量：kg620最大检修件质量：kg25004 机组的主要构造特征 压缩机 2MCL526压缩机采纳水平剖分构造，下机壳轴承箱处向两端伸出四个支脚将压缩机支撑在独立的机座上。本机共有6级，分两段压缩，中间设有气体冷却器和气液别离器，一段, 二段各有3级叶轮，两端叶轮背靠背布置，以平衡轴向力，剩余轴向力由平衡盘和推力轴承承当。压缩机轴端密封采纳双端面干气密封，段间和级间密封采纳拉别令密封。压缩机的径向轴承为可倾瓦轴承, 止推轴承为金斯伯雷型。 汽轮机BH32/01型汽轮机是由杭州中能汽轮动力设计制造的背压式汽轮机。汽轮机本体由转子局部和静子局部组成，转子局部包括整段转子和叶片，静子局部包括汽缸, 蒸汽室, 喷嘴组, 隔板, 汽封, 轴承, 轴承座和调整汽阀等。 径向轴承为四油楔轴承，推力轴承为米歇尔型。4.3 协助系统4.3.1 润滑, 调整油系统 润滑油, 调整油牌号：GB11120-89 N46润滑, 调整油系统分别向压缩机轴承, 汽轮机轴承以及气轮机调速系统供油。包括有：油箱, 油泵, 油冷却器, 油过滤器, 调整阀, 高位油箱, 以及管道, 阀门, 仪表等。从油 站油冷却器前分出一路调整油向气轮机调速系统供油。该系统还设有蓄能器，用以稳定调 节油压力。 干气密封为整体集装式构造的双端面干气密封，出厂前已精细的装配在一体，安装时不需解体，整体安装入机组壳体内。5 气压机组的安装5.1 施工步骤及主要施工方法施工技术打算设备开箱检查验收根底验收及处理机组就位, 找平找正设备的解体检查及组装机组联轴器对中地脚螺栓孔灌浆机组精找, 二次灌浆附属设备及管道安装机组联轴器对中复查油系统冲洗设备试运转5.2 施工技术打算5.2.1 设备安装前应打算设备安装平面布置图, 根底图, 安装图, 安装运用说明书, 设备随机资料等。5.2.2 打算好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗, 防潮, 防丢失。5.2.3 打算好施工工具, 专用工具, 量具。5.2.4 打算好施工须要的消耗材料, 油料, 手段用料。5.2.5 组织施工人员细致学习图纸, 作业指导书, 施工技术措施等技术文件，并由技术人员做好施工前的技术交底工作。打算好施工记录表格和施工原始记录本。5.3 设备开箱检查, 验收5.3.1设备的开箱检验由建立单位, 监理单位, 厂家, 施工单位的现场代表共同进展。和设备配套的电气, 仪表设备及配件，应由相关专业技术人员参与检查, 验收。5.3.2 开箱前应检查包装箱外观，不应有破损, 挤压变形等。5.3.3 设备的名称, 数量, 型号, 规格等应同设备装箱清单吻合；对设备进展外观检查，应无损伤, 锈蚀, 变形。5.3.4 随机合格证, 说明书, 专用工具必需齐全。5.3.5 开箱后，箱内零部件和专用工具应妥当保管，严防变形, 损坏, 锈蚀, 丢失，备品备件交由业主保管。5.3.6 检查地脚螺栓的规格, 长度应符合要求，螺纹应完整, 光杆局部不得有裂纹等缺陷。5.3.7 设备开箱检查, 验收后应刚好填写“开箱检查记录。5.4 根底验收及处理5.4.1 交付安装的土建根底，应具备根底的外形尺寸, 标高, 中心线实测记录。5.4.2 根底外观检查：根底上不得有裂纹, 蜂窝, 露筋等缺陷。5.4.3 预留地脚螺栓孔和预埋件的位置和标高应符合设计要求，其位置偏差, 孔深偏差, 孔壁垂直度偏差等均应符合设计要求。根底各部的允许偏差如下表： 根底尺寸及位置允许偏差 项 次项 目 名 称允许偏差mm1纵横轴线202各不同平面标高-203根底上平面的水平度每米5 全长104预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20孔壁垂直度105.4.4 在机组安装前对根底进展复查测量, 放线, 检查根底的外形尺寸，应符合设计要求。5.4.5 须要二次灌浆的根底外表，应铲出麻面，范围要求比机器底座每边尺寸宽50 mm，麻点深度不应小于10mm，每平方分米3-5点。同时划出气压机底脚板的安装位置，凿出大于底脚板四周的长宽至少100mm，深度为1020mm的方坑；在汽轮机的垫铁安装位置，凿出大于垫铁四周长宽40mm，深度为至少20mm的方坑，然后清理干净。5.4.6 细致检查设备根底底部的锚板接触面，要求该面光滑平整，无脱落漏筋，套管突出根底面局部应用手提砂轮机打磨平整，以保证安装锚板时能和根底良好接触。5.5 设备就位5.5.1 设备安装前将临时垫铁的毛边, 毛刺打磨掉，外表油污等杂物清理干净，并检查垫铁和垫铁间的接触状况。5.5.2 依据设备的重力构造特点，在根底相应位置放置临时垫铁，但不能阻碍正式垫铁的安装，高度为安装标高5mm，临时垫铁的安装是为了便于设备找正时纵横方向挪动。5.5.3 设备吊装就位必需由专业起重人员操作，钢丝绳捆绑在设备的指定吊点。5.5.4 由于压缩机组的体积和重量都较大，运用250吨履带式吊车将设备从厂房的顶部逐一吊入厂房内安装就位。5.5.5 设备就位尽量对齐根底的纵, 横向中心线，以免找正时挪动太大。5.6 气压机底座底脚板的安装5.6.1 将底座下外表及底脚板的上外表的锈蚀, 油污等清理干净。5.6.2 将设备随机到货的垫片清理干净，并按组分好。5.6.3 按下列图气压机底座及地脚螺栓图装上底脚板，同时在底座和底脚板之间加上分好的垫片，薄垫片应夹在厚垫片中间，然后拧紧紧固螺栓。5.6.4 用0.05mm的塞尺检查底脚板和底座的接触状况。5.7 机组的初步找正5.7.1 运用线坠测量使设备纵, 横向中心线和根底纵, 横向中心线重合，符合下表要求。同时调整汽轮机和气压机的间距符合随机资料的尺寸。5.7.2 调整设备的标高，使底座和根底间的距离到达安装图给定的尺寸，并符合下表要求。5.7.3 将地脚螺栓穿好，在自然状态下检查其和根底套管间的距离，地脚螺栓不得和套管接触；将锚板套上并检查其和根底下外表的接触面应到达50，否那么应处理。5.7.4 参照下列图气压机底座及地脚螺栓图将气压机的支撑块置于根底上，将调整螺栓顶到支撑块上，匀称地调整调整螺栓，使其匀称地承受各自的负荷，然后拆掉气压机的临时垫铁。5.7.5 利用顶丝将气压机的各支腿和支撑板之间顶起并清理干净，参与厂家配的垫片，垫片参与前应清理干净且每组的垫片厚度必需相等。5.7.6 在气压机的各支腿和支撑板之间用0.10mm厚的塞尺检查，假如塞尺插不进去，说明机器很平稳，否那么应通过调整底座上的调整螺栓调整。5.7.7 在气压机和汽轮机加工面的纵, 横方向找平，通过调整气压机的调整螺栓及汽轮机下的临时垫铁，运用0.02mm/m的精细水平仪测量，并符合下表要求。序 号检查内容允许偏差备 注1标 高5 mm2中心线横向3 mm3中心线纵向3 mm4纵向水平度5横向水平度气压机底座及地脚螺栓图：5.8 机组初找同心度5.8.1 机组的同心度采纳三表法对中找正，以压缩机为基准，通过调整汽轮机到达同心度要求。5.8.2 首先按要求用内径千分尺测量并调整好汽轮机和压缩机联轴器之间的轴端间距， 并且在对中过程中应不断复查轴端间距，其误差应符合设备厂家技术文件的要求。5.8.3 由于机组布置形式属于多单机机组，选用三表法对中找正不仅可以获得较高的对中精度，又可以消退由于两轴轴向相对窜动对找正精度造成的误差。5.8.4 依据机组给定的冷态对中曲线，用汽轮机的临时垫铁进展初对中调整。调整时，宜先轴向后径向，先水平位置后垂直方向，应到达设备厂家技术文件冷态对中的要求值。5.9 机组的灌浆5.9.1 套管的灌浆：在套管下方灌入100mm厚的水泥砂浆，中间参与干沙至根底上外表以下100mm处，再用水泥砂浆灌平根底面。5.9.2 汽轮机的垫铁压浆5.9.2.1 将垫铁压浆外表进展彻底清理，外表浇水潮湿不少于6小时。5.9.2.2 在垫铁压浆位置涂上一层水泥浆，依据须要放入肯定量的水泥砂浆砂浆按下表配制，把搭配好的垫铁组放在砂浆上，然后内外推动斜垫铁，挤出砂浆，视砂浆的水分被汲取状况再敲击斜垫铁，以保证垫铁和砂浆及设备底座的充分贴合。5.9.2.3 将垫铁四周的砂浆抹成45的光坡后进展养护。序号材 料协作比质量水灰比夏季冬季1水泥525号一般硅酸盐水泥12砂子13石子碎石，粒度为5mm10mm1混凝土配比表：5.9.3 气压机底脚板的灌浆5.9.3.1 围绕底脚板做临时模板，模板内壁和底脚板边缘至少留出100mm的距离。5.9.3.2 将临时模板内灌浆外表进展彻底清理，外表浇水潮湿不少于6小时。5.9.3.3 灌浆采纳RAG-2型灌浆料，应从临时模板框的一侧灌入，从另一侧流出，并搅动灰浆,以便于排净底脚板下的空气，保证充分灌实。5.10 机组精找平和二次灌浆5.10.1 气压机在灌浆后，当确认灰浆到达要求的坚实度一般灌浆2-3天后，对称松开调整螺栓；一般灌浆8-10天后,可对称拧紧地脚螺栓。检查气压机的水平度时，可调整底脚板处的垫片进展最终的水平校准，水平度应符合设备随机资料的要求，同时用0.10mm厚的塞尺检查各支腿和支撑板之间的间隙，塞尺应插不进去；上紧各支腿和支撑板的联接螺栓，检查螺栓的垫片应当松动且有0.02mm0.05mm的间隙，假如达不到必需配磨垫片或者螺栓端面。5.10.2 待汽轮机压浆砂浆强度到达强度等级75以上时，撤除临时垫铁，打紧正式垫铁并按技术文件要求的力矩拧紧地脚螺栓，检查设备的水平度，水平度应符合设备随机资料的要求。5.10.3 在复测机组水平度的同时，依据机组给定的冷态对中曲线，用汽轮机的正式垫铁进展调整同心度，并复测机组的轴端间距，当满意设备厂家技术文件冷态对中的要求值后，方可进展机组的二次灌浆。5.10.4 将二次灌浆外表进展彻底清理，外表浇水潮湿不少于6小时。采纳RAG-2型灌浆料，和气压机底脚板的灌浆方法一样，保证充分灌实。5.11 气压机的拆检设备的拆检必需有业主现场代表, 监理现场代表, 厂家现场代表在场的状况下进展。5.11.1 压缩机在施工现场一般只和设备厂家现场代表对轴承作检查和测量；大盖的开启, 级间密封, 转子, 隔板等如需的拆检，应在设备厂家现场代表的指导下进展。5.11.2 气压机大盖的开启5.11.2.1 拆卸联轴器爱护罩，撤除轴承箱上盖上的仪表组件后把轴承箱上盖取下。 5.11.2.2 撤除大盖的螺栓，把厂家配的导向杆装在压缩机上，在大盖的吊点处挂上钢丝绳，调整行车对准起吊中心，用顶丝匀称顶起大盖，缓缓吊出后放在检修平台摆放好的枕木上。5.11.3 气压机轴承的拆检5.11.3.1 拧出连接两半轴承的螺钉，把上半轴承拆出。5.11.3.2 在转子两端用专用工具装在转子上，拧动起吊工具的螺母，使转子重量落在专用工具上。同时用木锤敲击下半轴承，直到能转动为止，拆下下半轴承。轴承各部件拆装时应打有钢印标记，以保证安装位置和方向。5.11.3.3 拆下下半轴承并清洗，检查轴承外表不得有裂纹, 重皮和滑痕等缺陷。5.11.3.4 止推轴承拆卸时要留意锁定螺母的固定销和各自的槽口咬合状况。止推瓦块应逐块取下并编号，然后取下下半推力环，再将止推轴承的调整垫片取下，留意两半推力环和垫片上的标记和安装位置不要搞乱。5.11.3.5 清洗止推块，细致擦去油脂，检查合金外表，除去外表划痕。5.11.3.6 用着色法检查瓦块和推力盘的接触面积不小于75%。5.11.3.7 按和拆卸相反的依次组装支撑轴承，组装前应在瓦块外表涂上透平油。装配后瓦块应能自由摇摆，不得有卡涩现象。5.11.3.8 按和拆卸相反的依次组装推力轴承。5.11.3.9 采纳抬轴法，用百分表测量支撑轴承间隙, 轴承的间隙应符合制造厂技术文件的要求。5.11.3.10 检查推力轴承的轴向间隙，通过增减调整垫片的厚度使推力轴承的间隙符合制造厂技术文件的要求。5.11.4级间密封, 转子的测量5.11.4.1 检查迷宫密封装置，各密封片应无裂纹, 卷曲并镶装牢固，以转子为基准检查各部密封间隙应符合出厂文件的要求。5.11.4.2 检查转子应无锈蚀, 损伤, 变形, 裂纹等缺陷。5.11.4.3 测量转子各级叶轮的径向和端面跳动值均应符合出厂文件的要求。5.11.4.4 转子轴向总串动值的测量应在拆下止推轴承时，用百分表测量，其数值应符合压缩机总装图要求。5.11.5 检查支腿滑板, 纵横向键和联系螺栓的间隙。5.11.6 当全部数据测量完成，且满意厂家技术文件要求时，在中分面涂上密封胶厂家供应，按和拆卸相反的依次组装压缩机大盖，按厂家技术文件要求的力矩拧紧大盖螺栓。5.12 汽轮机的拆检5.12.1 轴承拆检汽轮机轴承拆检内容和方法和压缩机相像，取下轴承压盖，拆卸推力轴承和支撑轴承以及油封环，对轴颈, 轴承座, 汽缸测量槽及全部拆下的零件进展清洗, 涂油防腐后回装。留意轴承座的垫片不能随意增减，只有转子对好中心以后，才允许转动。5.12.2 当汽轮机的轴承座和轴承解体拆检组装符合要求后，检查支腿和底座的接触及承载应匀称。5.12.3 转子轴向位置的检测5.12.3.1 转子相对于轴承座的轴向位置，通过检测推力盘和轴承座的前端面之间的距离并和出厂前的组装值作比拟。5.12.3.2 将转子调至推力轴承轴向间隙的中心位置，测得的尺寸和出厂前的组装值作比拟，确定是否进展调整。5.12.4 当全部数据测量完成，且满意厂家技术文件要求时，在中分面涂上密封胶厂家供应，按和拆卸相反的依次组装汽轮机大盖，按厂家技术文件要求的力矩拧紧大盖螺栓。5.13 机组冷态精对中5.13.1 机组冷态精对中应在两机拆检完毕之后和工艺管线安装之前进展。应依据对中时的环境温度下设计供应的冷态对中曲线进展调整。5.13.2 对中数值应符合机组冷态对中的要求。6 设备配管和销钉定位6.1 管道在安装前必需进展细致清理。6.2 管道焊缝应采纳氩弧打底，管道的安装坡度应符合设计文件要求。6.3 管道重量应承受在支吊架上，不得使机组或其他设备受到额外作用力，管道和附件应不阻碍机体的自由伸缩。6.4 管道冷拉值应符合设计规定，施工时不得在设备本体上挂起重工具。6.5 和压缩机连接的管道，应在机器定位, 紧固地脚螺栓后自然地和机器无应力连接。6.6 工艺配管时，法兰间的间隙及张口度应符合要求，法兰在自由状态下，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，且两法兰螺栓应能自然地穿入每组螺栓孔，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。管道和机组连接时，要将固定口远离设备，并在固定口焊接时，联轴器处打百分表监测机组同心度的改变，发觉问题通过焊接方法进展调整，以限制设备同心度在合格的范围内。6.7 联接段间工艺气体管线，机组各进, 排气口法兰所承受的力和力矩必需符合压缩机制造厂的规定值。6.8 依据底座图中的间隙配磨定位键板，最终将定位键板焊牢在底座上。7 油系统配管, 油管酸洗, 油冲洗7.1 预制油系统管道时，应采纳机械方法切割和加工坡口，切口外表应平整，无裂纹, 毛刺, 凹凸等。预制完毕的管段，将内部清理干净，并刚好封闭管口。7.2 油系统管道焊接时，其焊缝底层应采纳氩弧焊焊接。流量, 温度及压力等检测部件的连接收件应在管道酸洗前用钻头开好管口并焊接。7.3 管道安装时，法兰密封面及密封垫片不允许有影响密封性能的划痕, 斑点等缺陷。垫片应采纳冲压成形的耐油石棉橡胶垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必需和法兰密封面内径一样。管道和设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备和管道内。7.4 对油系统设备油箱, 油冷器, 油过滤器, 高位油箱等以及轴承箱, 变速器和随机到 货的油管道, 阀门等, 油系统的管道及管道中的窥视镜, 管件, 阀门, 三通等附件必需逐一进展拆检, 清理。7.5 润滑油管的酸洗及油冲洗7.5.1 运用大流量, 高扬程的耐酸泵将油系统的管道分成假设干个清洗线路进展循环化学清洗，分别进展脱脂, 酸洗, 中和及钝化。7.5.2 酸洗后的中和, 钝化及水冲洗要连续进展。酸洗液, 钝化液的浓度及温度要依据酸洗, 钝化效果来进展调整。清洗合格后马上用枯燥压缩空气吹干，封闭系统。然后注入工作介质油或马上进展油冲洗工序。7.5.3 系统油冲洗时先进展线外油循环，然后再进展线内油循环。油系统管道冲洗时采纳分阶段, 逐步提高滤网密度的方法进展油循环，使油系统冲洗很快到达清洁度要求。7.5.4 用滤油机向油箱注入符合制造厂技术文件要求并经抽样化验合格的冲洗油或工作油，油位应到达最高油位。 7.5.6 滤油机出口临时管道，在进油箱前加一个180目200目的滤网过滤；将油过滤器内过滤元件拆下，在油过滤器出口法兰处逐次加120目200目的临时滤网。在回油总管进入油箱法兰处分别采纳120目200目的滤网过滤，以便检验油管道的冲洗效果。m/sa之间，且应尽可能高，但冲洗油压不得超过油系统额定压力的10。7.5.8 油系统较长时，可采纳分段冲洗，并联的各冲洗回路管径应接近，冲洗回路中的死角管段应另成回路冲洗。分段冲洗时，可以连续开停油泵或开关油路阀门产生冲击油流，使冲洗油在管内产生紊流。7.5.9 利用油加热器和油冷却器使系统内的油产生急冷, 急热的交替改变，促使油管道产生交替的膨胀和收缩，以到达剥离管道内壁沉积物的作用。7.5.10 油系统冲洗以循环的方式进展。循环过程中每8h宜在4075的范围内反复升降油温23次。 7.5.11 在油冲洗过程中，沿油的流向用木锤敲击管道的焊缝, 弯头和三通，使氧化物, 杂质等松动脱落，并定期排放或清理油路的死角及最低处的积存污物。7.5.12 从回油管窥视镜和透亮胶管视察冲洗油流应正常，并应尽可能提高冲洗流速。7.5.13 记录每天油冲洗的时间, 油压和油温改变及每次检查的滤网上的杂质规格和数量。7.5.14 油系统冲洗合格后，需经建立/监理单位和制造厂的代表对油冲洗质量确认，并签署油冲洗合格证书。油循环完毕应刚好撤除全部的临时滤网，将油系统的设备及管道, 节流孔板全部复位并到达设计要求状态。7.5.15 从油箱取油样化验，油品合格后可作为机组试运行用油。8 质量保证措施8.1 施工技术人员细致, 全面的熟识图纸，每一工序施工前对班组做好技术交底。8.2 机组的找正和对中过程中，施工人员必需做好各项数据的记录，以保证机组安装的可追溯性。8.3 每一个零部件的拆卸要做好位置标记，并按拆卸依次摆放好，对于较小的零部件, 螺栓, 螺母, 紧固螺钉, 定位销等用塑料袋包装。对于易锈蚀部位涂抹油脂，对于易受潮或水淋的部位用塑料布包袱。8.4 全部开口的油管, 管口必需用塑料布或胶带封闭。8.5 对于易受损零部件如迷宫密封, 压缩机干气密封, 透平汽封, 轴承组件等要轻拿轻放并远离常常挪移的部件。8.6 机组配管前，必需由相关部门对所配管进展严格共检，确保管道内部清洁，并填写共检确认记录。8.7 附属管道安装时应按规定程序进展，并刚好做好管道支架，不得使机组管口受力，以确保机组的找正, 对中结果。8.8 现场做到文明施工，工完, 料净, 场地清。8.9 压缩机施工区域设为专区，和压缩机安装无关人员不得进入厂房。9 HSE质量保证措施 9.1 清理施工区域内的杂物，将施工平台的孔洞, 边缘用钢板封闭或设围拦，在平台上铺木板或橡胶石棉板。9.2 机组及其附属设备和管道吊装时，必需将站车位置地面碾压牢固或铺设钢板，确保地面能支撑吊车的工作载荷。吊装区域设置戒备线，吊装由专人指挥。9.3 零, 部件吊装时细致检查吊装索具应无断丝, 裂纹, 死结等缺陷，确认索具满意承受吊装重量。9.4 如进展拆卸, 安装联轴器轮毂, 推力盘，操作前必需检查各连接件的牢靠性。9.5 机组施工人员进入现场必需佩带好平安帽, 防护眼罩和劳保鞋等劳动爱护用品。9.6 施工人员要做好机组的爱护工作，暂不施工的部位应做临时防护罩罩好。另外，机组施工区域设特地监视员，对穿插作业进展监视管理，防止发生意外。9.7 运用电开工具时，必需接有断路爱护器，严格遵守“一机一闸一爱护。9.8 零部件的清洗运用干净的煤油, 酒精，运用过的煤油及浸满油渍的破布等应倒入指定容器并刚好清理；现场配备合格的干粉灭火器。9.9 附属管道预制过程中，施工人员从事切割, 打磨和焊接工作必需穿戴好规定的劳保用品，工作服, 工作鞋, 防护手套和防护眼罩等。9.10 全部的用电设备线路要绝缘良好，接漏电爱护装置，并都有接地线，防止漏电伤人。9.11 施工部位距离坠落基准面2米以上的高处作业必需系挂经质量平安部确认合格的平安带，平安带要高挂低用。9.12 现场的脚手架必需平安牢靠，经平安人员检查合格前方可运用。9.13 压缩机厂房桥吊必需通过验收合格前方可运用，并设专人操作，严禁随意启动。10 劳动力需求及物资方案质10.1 劳动力需求 现场管理人员单位数量施工人员单位数量施工经理人1管工人8现场工程师人2电焊工人4质量检查员人2起重工人3HSE监视员人1测量工人1材料员人2混凝土工人6生产调度人1值班电工人1钳工人12其它人310.2 主要施工机具序号机具名称规 格单位数量备 注1履带式吊车250t台12轮胎式汽车吊50t台13卡车15辆14逆变焊机台45气焊工具台16平安行灯套27钢丝刷，毛刷把各10把8空压机30 T台1吹扫用9手动葫芦5 T , 3 T台610薄型千斤顶5T, 10T, 20 T台1011专用钳工工具套412临时配电箱个213自动切割机台114梅花扳手6件组套115套筒扳手9件组1116手电筒三节支417磁性线坠个218钳工平台个119钳工用平尺1m条220拉码150-300个各221摇臂钻30122台钻ZL-13123电锤把610.3 主要消耗材料及手段用料序号名 称规 格单位数量备注1枕木根602棉纱公斤150清洗3滤网180200目平方54二硫化钼公斤505煤油升150清洗6润滑脂公斤50防锈, 润滑7铜皮Kg各10 Kg8四氟彩条布平方600设备爱护9砂纸200X200张400打磨除锈10防火布平方400平安措施11胶泥公斤25密封12钢 跳 板2502500块200安装运用及设备爱护13架 杆484000根320安装运用及设备爱护14临时平垫铁250120块50临时支撑15临时斜垫铁250120块100临时支撑16面粉公斤5010.4 主要检测工具序号名 称规 格单位数量备注1塞尺把22游标卡尺把23内径千分尺751000 mm套14外径千分尺25625 mm套25深度游标卡尺把26力矩扳手200N-500N把17力矩扳手500N-1000N把18力矩扳手1000N-2000N把29力矩扳手2000N-3000N把210力矩扳手3000N-4000N把211水准仪DS3台112百分表块1013磁力座块1614经 纬 仪J2台115红外线测温仪216数字测振仪117条式水平仪把618框式水平仪把419合像水平仪台211 技术交工资料序号动设备安装工程施工及质量检验记录用表格式SY03-B1中间交接证书SY01-0252施工图审查记录SY01-0083施工技术交底记录SY01-0094合格证汇总表SY02-0025合格证粘贴表SY02-0036设备开箱检查记录SY02-0047隐藏工程检查记录SY03-A0018工序交接记录SY03-A0039块体式设备根底施工质量确认及复测记录SY03-J00510机器安装记录SY03-B00111机器拆检及组装记录SY03-B00212机器联轴器对中记录SY03-B00313油系统冲洗检查记录SY03-B00514机组试运转前系统确认记录 SY03-B00615离心式压缩机组单机试车记录SY03-B00816汽轮机燃气轮机组单机试车记录SY03-B00917机器单机试车记录SY03-B010附录：质量限制点中油六建压缩机安装质量限制点序号过程名称类别限制内容限制依据见证资料责任人1合格证和技术文件WR检查合格证书和技术文件，设备装箱清单定货合同开箱检验记录技术负责人2设备验收WR设备的制造质量, 型号规格, 外观完好无损伤及锈蚀, 专用工具, 办理移交手续定货合同，供货表 有关标准设备检查表材料责任师设备责任师3设备爱护I在设备储存期间，定期检查其爱护状况制造厂技术文件要求设备爱护记录设备责任师4施工技术措施R施工方法, 程序, 试车方案, 质量标准，审批制造厂技术要求，标准要求施工技术措施设备责任师5根底验收H.R 轴线, 标高, 根底外表状况, 混凝土强度施工技术措施根底验收记录设备责任师6地脚螺栓W地脚螺栓的种类, 尺寸，垫铁规格施工技术措施设备责任师7根底处理E根底清理, 垫铁放置处打麻面找正施工技术措施设备责任师8吊装就位E按技术要求把设备吊装到根底上施工技术措施设备责任师9设备找正W设备的方位, 中心线, 水平度正确施工技术措施设备安装记录设备责任师10垫铁隐藏验收H.R垫铁位置, 组数, 块数, 接触状态及垫铁处理施工技术措施垫铁隐藏工程记录设备责任师11设备灌浆W严格按批准的灌浆程序进展灌浆施工技术措施设备责任师12设备找同心W在不连接收路，把紧管线，机组灌浆之前后检查燃气轮机和齿轮箱的对中施工技术措施图纸，卖主建议同心度记录设备责任师13设备找同心W在不连接收路，把紧管线，机组灌浆之前后检查齿轮箱和压缩机的对中施工技术措施图纸，卖主建议同心度记录设备责任师14附属设备E附属设备正确安装施工技术措施图纸，卖主建议附属设备安装检查表设备责任师15安装爱护I定期盘车，外露机加工面涂油，防雨防尘制造厂技术文件要求设备爱护记录设备责任师16油系统清洗冲洗WR油系统的清洁度施工技术措施图纸，卖主建议油系统清洗冲洗记录设备责任师17无负荷试车WR 各轴承温升, 振动值, 电流施工技术措施卖主建议单机试运记录设备责任师18负荷试车WR各轴承温升, 振动值, 电流, 出口压力, 流量施工技术措施卖主建议单机试运记录设备责任师19交工技术资料WR竣工记录, 交工资料, 质量评定施工技术措施技术负责人20最终验收 办理验收, 交接文件，质量符合质量标准和目标施工技术措施交工验收证书技术负责人注：WR 停检点，带资料；业主, 监理参和检查必检点，带资料；业主, 监理, 质检站参和检查 I -自检点，班组, 专业管理人员R -资料, 技术方案等E -互检点，班组, 专业工程师W -停检点，可以没有资料；业主, 监理参和检查目 录1 工程概述12 编制依据13 气压机组性能参数1压缩机性能参数13.2 气轮机性能参数14 机组的主要构造特征24.1 压缩机24.2 汽轮机24.3 协助系统25 气压机组的安装25.1 施工步骤及主要施工方法25.2 施工技术打算25.3 设备开箱检查, 验收35.4 根底验收及处理35.5 设备就位45.6 气压机底座底脚板的安装45.7 机组的初步找正45.8 机组初找同心度55.9 机组的灌浆55.10 机组精找平和二次灌浆65.11 气压机的拆检65.12 汽轮机的拆检75.13 机组冷态精对中76 设备配管和销钉定位77 油系统配管, 油管酸洗, 油冲洗88 质量保证措施99 HSE质量保证措施1010 劳动力需求及物资方案质1010.1 劳动力需求1010.2 主要施工机具1010.3 主要消耗材料及手段用料1110.4 主要检测工具1111 技术交工资料12附录：质量限制点1