生产车间年底工作总结

2021年生产车间年底工作总结 伴着新年欢快的气氛， XX年在担心和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们企业明年会愈加好。XX年生产车间全体职员齐心协力，克服了种种不利原因，在相关部门的帮助下，依据年初制订工作计划展开工作，总体上完成了企业下达的工作目标：一、生产计划完成率100%，供货立刻率95%以上截止 12月27日本年度共生产企业产品779862极，其中*产品（包含*附件）共生产375215极，*（包含*附件）产品共生产107888极， *产品共生产20298台，*产品共生产28254台， *产品共生产40400极。外购*产品共入库34107台，*产品共入库1645台，*产品共入库331台，*产品共入库2475台，*产品共入库1748台， *产品共入库12043台、*产品共入库20321台。8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了确保按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供给不立刻等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，主动和外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上，安全事故率为0本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发觉，早处理。生产设备基础可满足企业的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，全部严格遵守安全守则，按操作规程工作。整年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，确保了产品检测的可靠性。经过对端子加工机和线圈加工设备送料气缸的修复，处理了风压不足设备不能工作的问题，现在左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并经过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，处理了设备漏油的问题，同时也基础消除注射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常见的焊机改造成焊接*产品静触头的设备，避免了以往*和*产品在部分焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品能够由不一样人员在二台设备上同时加工，大大提升了生产效率。三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理要求、工位器具管理要求、周转搬运管理要求。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用具、生产垃圾等全部做了详细要求。并组织班组长及其组员学习，将5s管理深入传输到职员当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台全部有专员负责，做到日清扫、周整理、月整理。完善对责任人、责任班组的考评监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考评。依据班组5s考评表不定时对各班组的现场时行检验，将检验结果进行汇总分析，对数次检验不合格的班组和个人依据相关要求处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作结果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优异职员上报到企业给一定的奖励。四、制订并实施车间各项工作步骤年初按企业要求制订了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作步骤，并下发各班组进行消化吸收，逐步依据已制订的工作步骤进行每项工作，使之成为一个工作习惯。在实际运行中不停对近多个工作步骤做以总结，提升工作步骤的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提升工作效率，避免质量问题起到了主动的作用。五、降低无须要返修工序，控制返修工时制订完善了新的工资管理要求，每批次零部件、产品完成后，由班长搜集核实班组组员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确定无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来和返修相关的计件工序，工票上只能反应出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，依据实际情况对车间计件工资的基数提升了15%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。按新的工资统计方法计算工资后，返修工时降低了，职职员资收入也有了一定程度的改善，充分表现了多劳多得的标准，职员的工作主动性有了显著的提升，对职员的稳定性也起到了很大作用。生产部门在过去的一年里，在企业领导的正确领导下，基础顺利的完成了企业下达的各项生产任务。即使做了很多的工作，也取得了一定的成绩，不过也还存在较多的问题：1. 补充配置一线工人迫在眉睫。现在车间五个班组共36人，其中新职员达成1/3，而且大部分入厂时间在13个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有些人员和素质略显不足。更关键的是面对明年的搬迁，现有些人员的不稳定性仍然极大，我企业一线工人几乎全部是熟练工种，人的原因对生产很关键。2. 车间新职员缺乏必需的培训。企业产品型号的多样化，企业新招聘职员增多，多批次的新职员进入到车间的各生产岗位。大部分新职员以前没有接触到我企业产品，而且我企业很多产品缺乏工艺文件，即使老职员的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是正确，有利于下工序的调试，怎样操作能提升效率。因此岗位培训对新老职员一样关键。3. 外购部件的供给问题应尽早处理。下半年生产一度陷入被动，除了人的原因以外，外购部件不立刻也是一个关键原因。到现在为止，铁芯的供给问题已基础处理，但*线圈的供给问题仍然没有根本处理，这些产品的库存放备工作极难进行下去。4. 加强部件（产品）的自入厂检测，立刻处理生产过程中的工艺技术问题。很多外购件（*）没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。应按企业程序文件实施评审制度，参见附件：不合格品处理步骤。方便立刻总结、处理日常工作中发生的问题。运行中关键的是质检、技术、生产、采购部门传输连贯，有始有终，发觉问题就要根本处理问题。XX年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配置车间班组人员、确保生产设备正常运行、贮备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接企业销售上升到一个新的台阶，尤其是立即进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。新的一年已经开始，生产部全体职员将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提升工作质量，抓好安全生产，为企业的发展做出应有的贡献！