马鞍山锅炉房基础作业指导书

作 业 指 导 书编 号： MA23-JZ02022工程名称： 马鞍山电厂“上大压小”扩建工程作业项目名称：2#锅炉基础编制单位：安徽电建一公司马鞍山电厂项目部建筑科 批 准：贺海生安 全：方承吉 质 量：刘德田 工 程：田 凌审 核：汪 雷编 制：张 虎时间：时间：时间：时间：时间：时间：1出版日期2010-07-01版 次第一版目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施55作业质量标准及检验要求206技术资料要求237危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准238有关计算及其分析299附录361 作业任务1.1 作业项目概况及范围本工程为安徽马鞍山一电厂“上大压小”扩建工程2660MW火力发电机组2#锅炉基础钢筋混凝土结构工程。2#锅炉基础埋深为相对标高-5.00m，0.00m相当于绝对标高8.300m。2#锅炉基础地基为PHC管桩桩基，桩头设计标高为-4.90。基础为钢筋混凝土独立基础，砼承台之间设有承台拉梁。2#锅炉基础各有大小承台39个，承台间拉梁尺寸分别为1-1剖：400*700、2-2剖：400*1000、3-3剖：800*1000。 作业范围：2#锅炉基础垫层、接桩、承台、承台拉梁及基础短柱的施工。1.2 主要工程量序号名称单位数量备注1C10混凝土m397/2C30混凝土m31949/3钢筋T174/4模板m22337/5接桩根237/5.1C40混凝土m330填芯5.2钢材T9接桩用钢板、钢筋1.3 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间1混凝土垫层207.0507.062接桩407.0707.103桩承台2007.1107.304承台顶面至-1.6米短柱1007.3108.95-1.6米至-0.51米短柱1508.1008.142 编写依据a) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；b) 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）；c) 工程建设标准强制性条文房屋建筑部份2002版d) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101；e) DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；f) 锅炉基础施工图 40-F5601S-T0207；g) 制造厂提供的安装、调试技术文件；h) 锅炉基础施工图纸会审等有效的设计变更通知单、工程联系单。3 作业准备和条件3.1技术准备仔细阅读图纸，进行图纸会审。编制施工方案、进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程资料管理办法。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1技术员1持证上岗/2施工员1持证上岗/3测量员2持证上岗/4质检员1持证上岗/5电工1持证上岗/6电焊工2持证上岗/7安全员1持证上岗/8材料员2/9钢筋工25/10木工40/11瓦工10/12混凝土工10/13普工20/电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2.2人员分工技术员：袁爱国施工员：陈孝峰；现场电工：郭李建安全员：姚振兵 电话号码 3.3材料、设备准备主要材料进货的要求：a)施工需用材料物资供应应保质保量并及时供应到位，现场要留有足够的钢材储备；b)把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确；序号名称规格型号数量备注12#锅炉基础承台垫层砼C10 96.27 m3/22#锅炉基础承台砼C30 1619.72 m3/32#锅炉基础柱砼C30 239.71 m3/42#锅炉基础梁砼C30 89.49 m3/52#锅炉基础钢筋84.484T/ 1014.553T/1221.161T/100.367T/ 122.804T/ 161.683T/ 2010.27T/ 229.457T/ 2577.835T/ 2829.277T/ 326.895T/ 三级钢280.771T/6钢板5mm34.22m2接桩用托板7钢板10mm3.33 m2加工埋件8多层板1200*24001000块周转材料9木方50*5040 m3周转材料10钢管48*3.5150T周转材料11扣件/5000只周转材料3.4主要机具序号名称规格型号数量备注插入式振动棒/10根振捣混凝土振动器2KW10台振捣混凝土铁锹把10铲混凝土等使用混凝土输送泵车42m2辆输送混凝土混凝土搅拌输送车8m310辆运输混凝土抽水泵/2台抽取地坑积水钢筋切断机/2台切断钢筋钢筋弯曲机/2台弯曲钢筋钢筋调直机/1台调直钢筋钢筋碰焊机/2台碰焊钢筋车丝机/2台车钢筋螺纹电火焊焊钳、割刀/4把焊埋件、骨架交流电焊机/4把焊埋件、骨架平刨机/1台模板加工、制作推台锯/2台模板加工、制作手提圆盘锯/4台模板加工、制作压刨机/1台模板加工、制作移动式配电盘/6只施工用电材料运输车/3辆运输材料水准仪DS3-31台用来控制标高经纬仪DJD2-1GC1台定位轴线钢卷尺50m2把测量长度注：要求施工用工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如钢筋机械、木工机械振动器等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3.5作业条件3.5.1力能供应结构砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇筑、养护时的施工用水。专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。3.5.2场地2#锅炉房施工场地布置：钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装；木模板在木工场进行制作，运到现场进行拼装。3.5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在2#锅炉房基础施工前，基础施工部位的土方开挖结束、C10混凝土垫层施工验收结束、测量定位结束并引到垫层上，并且在施工基础时深井降水继续稳定降水、外围排水系统畅通。3.5.4工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.5.5临时工作设施现场设一条材料下料通道和一条人员通道见附图。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注安全帽/顶120安全带/根40手套/付300防护镜/付2焊工灭火器/只43.5.7其他要求a) 水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。b) 进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照见证人备案管理制度进行操作取样。c) 钢筋工段应做好钢筋的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前15日把周转性材料预算计划清单报到材料员处，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案2#炉基础分三次施工，水平施工缝设置在基础承台顶面和短柱-1.60m处。所有施工缝的处理均按规范及图纸要求施工。锅炉基础施工模板主要采用多层木模板（15mm厚）、方料拼缝，脚手管对拉螺栓加固支撑。混凝土浇筑采用泵送商品混凝土，混凝土的水平运输采用混凝土搅拌车运送、基坑旁设置汽车泵输送砼至工作面的浇筑方案。钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用人工搬运。4.2作业步骤与方法垫层浇筑工作流程： 桩头处理定位放线基础钢筋绑扎基础模板施工基础砼浇筑锚栓框架及螺栓安装柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑4.2.1步骤1桩头处理 作业方法和要求1）不截桩桩头处理：根据预应力混凝土管桩图集03G409中管桩与承台连接示意图，将620长度1.1米的锚筋与5mm的薄钢托板T型焊接，用200的螺旋钢筋与锚筋绑扎成骨架，将绑扎好的钢筋笼放入桩中，再在桩顶放置3根8钢筋与钢筋笼主筋焊接牢固，以防钢筋笼下沉。托板放置深度从承台底标高向下1，最后用40砼浇筑填实。在施工前应确定承台主筋位置，锚筋的位置应避免与承台主筋相碰，且锚筋应沿桩周均匀布置。砼浇灌时应用插入式振动棒将砼振捣密实，表面收光。2）桩顶标高高于设计标高时桩头处理-截桩桩基试验合格后，按设计测设出每根桩需截取部分的标高，用红油漆标识清。使用切割机将桩端多余部分切至设计标高,人工破桩时注意不可使预留部分桩受损破坏。如果桩头在打桩过程中受损，应会同设计、监理和业主研究处理方案再行施工。3）桩顶标高低于设计标高时桩头处理 危险点钢筋笼运输、安装过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员。 安全控制措施及注意事项钢筋笼运输、安装过程中，安排专人指挥，作业人员互相照应，以防碰伤他人或被他人碰伤。 工艺质量控制措施浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净，再在管桩内壁涂刷水泥净浆，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。4.2.2步骤2定位放线、高程控制 作业方法和要求定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个框架基础承台的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上，并联同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出框架基础、连梁边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础及连梁扎筋立模的施工。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制承台、承台梁的标高。 危险点无 安全控制措施及注意事项进入施工现场必须佩带安全帽 工艺质量控制措施测量时宜在晴朗天气下进行，以保证施工精度。技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。4.2.3步骤3 钢筋工程 作业方法和要求物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做好复试。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装施工顺序：钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减、代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋连接主要采用绑扎连接、闪光对焊及直螺纹连接。钢筋配料时16-25采用闪光对焊连接，28及其以上采用直螺纹连接， 16以下采用绑扎连接。基础中钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的岗前练习，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊22以下采用预热闪光焊工艺，22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为11.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为810mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为47mm，闪光-预热-闪光焊27mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢12次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取46.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按钢筋焊接及验收规范JGJ18-96执行。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应用切割机切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分。 滚压直螺纹丝头加工尺寸要求规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2826.60.2M29340103230.50.2M3334511滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度28M293447032M3334990钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,（加长型丝头不限）。直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。6） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：1. 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；2. 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；3. 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；4. 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；5. 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，保护层垫块厚度按图纸要求。钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，柱子纵筋接头位置应严格按照图纸设计要求留置。钢筋间距、长度必须准确。在基础与连梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。独立基础钢筋设计是双层钢筋网片的，两层钢筋间设置钢筋焊接骨架支撑，骨架的刚度和稳定性应保证钢筋混凝土施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；骨架的上筋和下筋直接利用承台钢筋，立杆和斜撑用直径20mm螺纹钢筋，钢筋焊接骨架支撑详见下图：承台钢筋 立杆201500，立杆之间加设斜撑承台钢筋 危险点钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米；钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护；钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中；在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员；焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。 安全控制措施及注意事项操作人员保证手与刀口距离大于15厘米；钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中；在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤；焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。 工艺质量控制措施钢材必须有质保书，且按规定数量取样复试合格方可使用；钢筋经施工人员根据图纸和规范放样后，须经技术负责人审核方可领料；钢筋接头的加工人员须持证上岗，钢筋接头经现场取样试验合格后，方可使用。4.2.4步骤4 模板工程 作业方法和要求2#锅炉房的零米以下的基础承台、拉梁、短柱采用木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保工程的 工艺质量及工程进度。木模采用15mm厚建筑用多层板，背肋采用48*48方木，木模配后拼缝处钉48*48mm板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，吊运至基础附近，以备施工。木模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安装前应先用脱模剂在木模板上涂抹一层，不得使用废机油作为脱模剂，以保证砼面观感度。模板使用前，应通知监理单位、业主单位管理公司进行验收，认可后才可使用。配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*50mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。对拉螺杆的选用：锅炉基础采用M14的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600 ，基础短柱采用M14的对拉螺杆、双螺帽、间距为高度方向550mm，水平方向小于1200的设轩1道，大于等于1300的间距500mm，并在螺杆上焊钢筋堵头，以便模板定位；置在钢筋堵头与模板间。柱模板中间套PVC管。模板背楞采用直径48*3.5mm钢管，基础内外楞间距600*600mm，斜撑高度方向设置两道，分别在基础底及距基础1500mm处，斜撑间距600mm。对于较小基础可适当调整。为增加模板的整体稳定性，相邻基础之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，可根据基础大小进行适当调整。排架立杆下垫截面尺寸为50*200mm的木板，防止排架沉陷。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于基梁在中部对称加设斜撑，间距按500mm设置基础模板支撑图如下图。对拉钢管整体加固钢管内楞钢管脚手架斜撑钢板垫片木模板双螺帽固定钢管桩对拉螺栓模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁、板的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。对于锅炉基础的预埋螺栓固定，采用预埋螺栓敷设钢框架和定位锚固板固定的方法（锅炉厂家安装）。 危险点登高作业未系安全带架手架搭设提着电线或转动部分移动电动工具模板拆除 安全控制措施及注意事项高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设经验收合格后方可使用移动电线及电动工具时要先行断电拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好 工艺质量控制措施模板应选择优质多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。模板支撑应牢固，浇筑混凝土不应变形、涨模，保证构件几何尺寸。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行4.2.5步骤5 混凝土工程 作业方法和要求1)混凝土供料及浇筑顺序:锅炉房基础工程混凝土采用商品混凝土供应。水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由两台汽车泵输送至工作面，从N轴向H浇筑。2)施工缝设置及处理:水平施工缝：基础承台顶面和短柱-1.6m处各设置一道水平施工缝，短柱施工缝处预埋4块150*150的埋件用于螺栓固定架的安装。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。施工缝的处理：a) 在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。b) 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c) 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3）砼的浇筑：砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。对于砼量较大承台施工，砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚3040cm，每根泵管的出灰口处配置23台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，在2.5m厚的底板内可斜向流淌6m远左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。混凝土浇筑完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及基础梁面砼终凝前收光，承台顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理；砼柱顶面拉毛，。砼在浇筑完成后3h内，在砼上面先满盖麻袋二层，洒水养护。基础施工完毕后，应抓紧施工基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。4）砼的养护(1) 养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，立刻用满盖塑料薄膜一层加以覆盖，然后再覆盖麻袋，养护时间为7d；为了控制大体积混凝土温度裂缝的产生，为避免出现因砼出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用满盖塑料薄膜二层加以覆盖，然后再覆盖麻袋三层，养护时间为14 d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）设备二次灌浆要控制好材料计量，浇筑前保证浇灌密实。使用前应进行复试，复试合格方可使用。工时的温度宜为040，若大于或小于此温度应采取相应措施。灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内，若大于100mm时应采取必要的约束措施。灌浆料用水应符合混凝土拌和用水标准的规定，一般采取饮用水，水温530为宜，用水量根据质保书所规定的用水量为12%12.4%，搅拌时尽可能采取机械搅拌。对已经凿毛的混凝土表面上的粉尘、砂浆、泥土、杂物等彻底清扫，钢架底板、地脚螺栓上的油污、锈等应用棉纱清除干净。浇灌前，对混凝土基础表面撒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。浇灌方法采用自流法，即靠灌浆料自身流动性而充满基础与底板之间的空隙。灌浆料应尽可能的从一侧浇入，以利于排出底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。灌浆开始后，必须连续浇筑，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌和料宜在30min内用完。浇筑的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流，但不可用振捣器，以免产生离析。灌浆层表面若有泌水现象，可布撒灌浆料干料，以吸干水分。灌浆料的初凝时间约为24小时，终凝时间约为48小时，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光）。收浆（压光）时要用铁板抹子，收光效果必须平整光洁。收浆（压光）后应立即加盖湿润的草袋或布头。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度宜5，养护期7天，并且前4天必须24小时不间断浇水养护。 危险点在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋 安全控制措施及注意事项在混凝土浇筑操作振捣器人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋 工艺质量控制措施混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）第次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。组成混凝土的材料应符合要求，且有质保书及复试报告，砂中不得含有泥块等杂质，搅拌站应严格按照试验室开出的配合比进行搅拌。砼浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋或锚栓框架，以防砼冲击插筋及锚栓框架使其移位。砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时汇报并处理。砼浇筑时应搭设作业平台，严禁施工施工人员站在基础承台钢筋上操作。 4.2.6步骤5 螺栓固定架安装 作业方法和要求螺栓安装前认真核实螺栓的规格型号是否与设计图纸一致，螺杆长度，螺纹长度及螺距是否符合设计要求，并检查限位板的尺寸是否与图纸尺寸一致。施工程序为：预埋铁件螺栓固定架安装在固定架上放螺栓线安装槽钢槽钢开孔螺栓安装螺栓加固、校正螺栓固定架如下图:槽钢20a角铁50*5角铁70*7-0.4m埋件150*150-1.6m注：螺栓固定架的宽度为螺栓中心距每边加200mm。 危险点型钢切断固定架吊装 安全控制措施及注意事项砂轮切断机的操作人员要正确配带防护用品戴好防护眼镜气瓶设防震圈，氧乙炔气瓶间距保持5米以上选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳 工艺质量控制措施预埋件安装:预埋件定位线经验收后用附加钢筋焊接固定,埋件锚脚自然伸展,并与附加筋焊接或绑扎,或用铁钉结合木方固定,混凝土浇筑过程中,振动棒不得触碰预埋件。螺栓安装前应将螺纹涂上黄油，用塑料薄膜包裹严实，并用胶带扎紧塑料薄膜。所有杆件不允许油漆。4.3 预防与应急措施 浇筑混凝土时安排专人进行护模和护筋，出现胀模及钢筋偏位等情况应及时通知现场管理人员安排人员进行加固和校正。4.4成品防护措施 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 基础回填前应用木模板对混凝土进行护角。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本工程无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准本2#锅炉房基础工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范严格进行质量三级验收，施工工艺要求质量优良。主要质量控制标准a) 钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋焊接必须符合“验标“附表-1规定观察检查及检查试验报告4钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣松、扣数量5%且不应集中观察检查9受力筋长度、间距偏差10 mm尺量检查10主筋保护层偏差10 mm尺量检查b）模板质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查2模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5上部结构插筋偏差中心 2 mm，标高 +20 0尺量检查6基础模板轴线位移5 mm尺量检查7基础标高偏差5 mm 尺量检查8截面尺寸偏差5 mm尺量检查9全高垂直偏差3 mm尺量检查10模板表面平整度2 mm尺量检查c）混凝土质量控制标准 序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移5 mm尺量检查8上部结构插筋中心偏差L/450 mm尺量检查9标高偏差其他5 mm水准仪测量检查10截面尺寸偏差3 mm尺量检查11全高垂直偏差5 mm尺量检查12混凝土表面平整度5 mm尺量检查工艺质量要求外观质量：外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面翻砂等现象。质量指标：分项工程合格率达100%。5.2 检验要求试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋半成品抽检项目：预埋件钢筋T型焊接头、钢筋碰焊接头、钢筋直螺纹接头、混凝土本项目见证点、停工待检点和旁站点目录见证点（W点）停工待检点（H点）目录W点：定位及高程控制H点：基础钢筋6 技术资料要求6.1施工记录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录表6-2、6-3混凝土工程浇筑施工记录表10-5混凝土工程养护记录大体积砼测温记录6.2验评表格验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号单位工程定位放线钢筋工程检验记录钢筋钢筋电弧焊主厂房及炉架基础模板钢筋闪光对焊、电阻点焊主厂房及炉架基础混凝土地下工程混凝土结构工程检验记录上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时填写及验收，并进入下道工序施工。7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。靠坐防护栏杆不得靠坐在栏杆上脚手板的搭接长度小于20满足搭接长度脚手架的外侧、斜道未按规范设栏杆或未设防护立网、挡脚板、防滑条脚手架的外侧、斜道应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高度1.05m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m；设置18cm高的挡脚板或设防护立网；斜道板坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m并钉防滑条，防滑条间距不得大于30cm。经验收合格后方可使用采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30横挡间距为30，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜操作人员正确配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米操作人员保证手与刀口距离大于15厘米钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤未消除压力拆卸砼泵管待泵停止工作，没有压力情况下再行拆卸砼泵管3起重伤害使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊对此类物件情况未明前禁止起吊对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行照明不足时，进行起重工作有充足的照明4物体打击模板拆除时落物伤人拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷未自上而下拆除脚手架合理安排脚手架拆除顺序脚手板未满铺，有空隙和探头板脚手板按规定铺面，绑扎牢靠高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。使用砂轮机时未站在侧面使用砂轮机时应站在侧面垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，不得任意移动在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置6火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟。油污清理后废料随意放置油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净电源线路老化、破损定时检修电源线路，及