中山得都国际商业广场基坑工程施工方案新

A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺目 录第一章 编制依据6编制说明6第二章 施工目标7一、质量目标7二、工期目标7三、施工安全目标7四、文明施工目标8第三章 工程概况8一、工程概述8二、 设计概况9三、工程地质、水文条件概况101 人工填土层102 海陆交互相沉积层103、残积层104 、基岩层10第四章 施工平面布置和临时设施布置11一、项目现场综合管理11二、施工通道11三、现场排水、排污12四、 施工现场临时设施12五、 现场施工用水计划12六、 现场施工用电计划13七、施工平面布置图15第五章 施工要求和技术保证条件15第一节 设计要求15（一）、基坑支护结构设计15（二）、材料要求15（三）、灌注桩施工方法及施工注意事项16（四）、深层搅拌桩工艺要求16（五）、本工程基坑支护施工顺序16第二节 技术保证条件17一、 质量保证体系17主要管理人员名单19三、主要职能部门分工20四、质量管理方法21第三节 质量保证措施22一）、 材料检测试验措施22二）、技术保证措施24三）、施工难点及对策25第六章 施工总体部署26一、材料、人力、机械供应计划26二、现场布置26三、材料制作27四、工艺施工计划27五、施工工艺顺序部署27六、项目部组织架构图28第七章 施工方法及工艺流程29第一节 搅拌桩施工方案29一、搅拌桩施工工艺流程29二、深层搅拌桩施工方法31三、当搅拌桩不能穿越砂层时的处理方法：32四、施工控制措施32五、 支护钢管施工33第二节 钻孔桩施工方法和施工工艺34一、钻孔桩施工工艺流程图34二、钻孔桩施工技术及质量要求341、施工准备352、泥浆制备及余渣处理353、埋设护筒354、钻机就位及钻孔355、清孔底366、钢筋笼的制作及安装367、下导管368、浇筑混凝土369、桩顶控制3710、沉渣厚度控制要点37三、 钻孔桩常见事故的预防及处理39一）、偏斜原因40二）预防和处理41（1）、掉钻落物原因41（2）、预防措施41（3）、处理方法41四、钻孔桩断桩常见事故及处理42（一）首批混凝土封底失败421、导管底距离孔底大高或太低。422、首批砼数量不够。433、首批混凝土品质太差。434、导管进浆。43（二）供料和设备故障使灌注停工43（三）灌注过种中坍孔43（四）灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆44（五）灌注高度不够44第三节 支撑桩及支撑钢柱施工45一、支撑桩施工工艺45二、钢支撑柱固定与吊装46第四节 冠梁、角撑梁施工工艺47一、工艺流程47二、主要施工方法47（一）测量放线47（二）钢筋工程48（三）模板工程48（四）砼工程48（五）质量、安全保证措施。48第五节 角撑拆除施工49一、角撑概况49二、换撑方法49三、角撑梁拆除的技术条件50四、施工准备50五、施工现场要求50六、拆撑方法51七、角撑拆除时的注意点51第六节 面层施工工艺51一、施工流程51二、施工工艺51第七节 基坑土方开挖方案52一、土方开挖52（3）施工测量576）测量仪器587）放样方法58（四）土方开挖施工方法591.降水方案592.排水措施604.质量标准61施工组织管理措施64（3）其它保证措施643.基坑开挖到底，应检查验收坑底标高是否满足设计施工要求，并进行时时控制。65二、角撑下的土方开挖65三、基坑安全围护措施65第八章基坑工程检测验收66三、施工验收流程图69五、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差72四、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）72六、 混凝土灌注桩质量检验标准73第九章 进度计划、材料与设备计划74一、工程进度计划表75二 主要施工机械进场计划76三 主要材料进场计划表77四 主要劳动力投入计划表78五、保证工程进度的主要措施79第十章 计算书、相关施工图及节点详图82一、计算书82二、施工图及节点详图82第十一章 监控监测83第一节 概况83一、概况83二、 监测项目的预警值及应急措施83三、超预警值时的施工（应急）技术措施84第二节 监测点平面布置图85第三节 监测方案86一、观测前的准备工作86二、监测目的与技术要求86三、测试方法原理87四、监测工作布置91五、施工监测频率93第十二章 应急救援预案94一、应急预案的方针与原则94二、基坑应急预案94（九）高空坠落预防及应急预案102（十）防暴雨、台风措施103二、应急预案的培训与演练106第十三章 安全管理组织架构及工作职责、制度107二、安全生产工作职责108三 安全管理制度111（一）、综合管理制111（二）安全管理体系112（三）安全教育112（四）安全技术交底113（五）安全检查113（六）安全资料管理113第十四章 施工安全技术措施114一、深层搅拌桩安全施工措施114（一）、施工工艺安全措施114（二）、机械设备的安全管理115（三）机械的使用和维护116（四）电焊机116（五）.乙炔发生器116（六）.气瓶117二、钻孔灌注桩施工安全控制措施117（一）、钻前准备工作安全控制措施117（二）钻进过程安全控制措施117（三）下放钢筋笼安全控制措施118（四）灌注混凝土安全控制措施118三、钢筋施工安全技术措施118（一）、一般规定118（二）、钢筋绑扎安装119（三）、钢筋机械使用119（四）、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:121（五）、钢筋冷拉应遵守以下规定:121（六）、使用对焊机应遵守下列规定:122(七)、使用点焊机应遵守下列规定:122四、混凝土施工安全技术措施123五、施工用电安全124六、角撑施工安全施工措施125七、季节性施工安全控制措施126八、机械设备的安全使用127九、安全消防措施127第十五章 文明施工措施128一、文明施工目标128二、管理措施128三、场容场貌130四、生活区卫生131五、文明建设131六、文明施工132七、信息化施工及应急措施132第十六章 管理人员及特种作业人员资格证书133一、管理人员资格证书133二、特种作业人员资格证书134第十七章 雨季、夜间施工措施135第一节 雨季施工措施135一、材料堆放场防雨措施135二、施工排水措施135三、雨季施工管理措施136第二节 夜间施工措施137第140第一章 编制依据1、广东省工程勘察院提供的中山得都国际商业广场基坑工程施工图；2、场地岩土工程勘察报告（详细勘察）；3、建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2012)；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086-2001)；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB502042-20028、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；9、广东省建筑地基基础检测规范(DBJ 15-60-2008)；10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2010）；11、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；12、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)；13、广东省住房和城乡建设厅发布的粤建质201113号文。14、现行国家及本地区有关工程施工规范、规程及技术标准，住建部建质（2009）87号文危 险性较大的分部分项工程安全管理办法以及省住建厅（2011）13号文。15、 中山市关于建设工程现场文明施工管理的相关办法及规定以及中山市基坑工程技术管 理规定。16、 工程现场踏勘了解和收集的相关资料，建设单位的有关要求。17、 本公司技术装备力量及多年类似工程的实践经验。编制说明根据施工图纸和施工合同，我司组织有关专业技术人员认真进行现场踏勘，仔细了解现场实际情况，结合有关施工规范和本公司类似工程经验，编制了本施工方案。本施工方案编制时对施工总体部署、施工工期控制、施工质量控制、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、工程的重点难点、安全、文明施工、环境保护措施、与周边有关单位的配合和与已有工程的衔接、保护、防洪、防汛措施等诸多因素尽可能做了充分考虑。力求做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、先进、有创新。在工程实施前还要编制详细的实施性施工方案、施工措施及作业指导书来指导本工程的施工，确保在要求的工期内完成全部施工内容，并使该工程质量符合现行质量验收标准（GB50300-2001）规定的合格要求。 在施工中，我司将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理公司、总包单位的管理，从严控制工程质量。制定周密环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少居民投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生任何伤亡事故，创建安全文明工地。第二章 施工目标一、质量目标我公司将按合格工程标准进行施工管理，并严格按照国家现行有关规定、规程进行施工操作及质量验收，确保本合同工程一次验收合格。二、工期目标我公司根据本工程的特点，结合经以往类似工程的施工经验和我公司的实力，确保承包范围内全部工程在开工之日起150天内完成。三、施工安全目标在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故频率控制在1.8以内。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，确保达到中山市安全生产优良工地。四、文明施工目标严格按照中山市安全文明施工管理标准施工，文明施工目标确保达到中山市文明施工优良工地。第三章 工程概况一、 工程概述中山得都国际商业广场工程由中山市骏鸿商贸有限公司投资兴建的商业工程，设计单位为：广东省工程勘察院，施工单位为：山西建筑工程（集团）总公司，监理单位为：广东中火炬监理咨询有限公司，工程位于中山市火炬开发区中山港大道南侧。基坑东侧为在建用地，南侧为空地，西侧紧靠物流城，北侧为中山港大道；基坑与周边环境关系，基坑北侧：临近中山港大道，地下室边线距离用地红线约18.10m，距离人行道边线约13.4m，路侧及路缘下分布市政管线，埋深约1.01.5m。基坑南侧:现为空地，地下室边线距离用地红线约20.75m，距离厂房约42.0m，该侧无市政管线。基坑东侧：现为正建设用地，地下室边线距离用地红线约10.5m，距离对面学校约60m，该侧无市政管线。基坑西侧：用地红线外现为二层物流园临时建筑（管桩基础），无地下室，地下室边线距离用地红线约8.0m,距离最近的房屋16m。开工前通过档案馆查询和现场调查的方式了解掌握周边已有建（构）筑物基础、河涌、市政道路和地下管线的结构形式和分布情况。本工程基坑围蔽面积约16600平方米，本工程基坑周长约530米。本工程采用中山市统一坐标系，高程系统为1985国家高程系统（依据岩土工程勘察报告），基坑底板面相对标高-16.20，现地面平整相对标高约-0.50，按底板厚度700m（2000mm）及100mm垫层计算，基坑开挖深度分别为16.50、17.70米。电梯井较浅深度为基坑底以下约2m本方案不考虑坑中坑土方开挖，具体详见后附基坑支护总平面图。相关单位主要负责人名单：单位名称职位姓名建设单位：中山骏鸿商贸有限公司经理黄文飞设计单位：广东省工程勘察院项目负责人秦前波勘查单位：广东中山地质工程勘察院项目负责人马征军监理单位：广东中火炬监理咨询有限公司总监施敏监理单位：广东中火炬监理咨询有限公司现场监理刘兴林施工单位:山西建筑工程（集团）总公司项目负责人刘琦施工单位:山西建筑工程（集团）总公司技术负责人骆连旺二、 设计概况根据设计要求，本工程基坑支护安全等级为一级。针对场地的工程地质与水文地质条件，结合周围地面建筑物、地下构筑物、管线及道路交通情况，和基坑支护结构的施工操作安全可行造价经济合理原则，特采用600450mm搅拌桩（内插钢管）止水帷幕+1000灌注桩支护结构、采用预应力锚索、腰梁结合钢筋混凝土角撑作为支撑结构。基坑支护结构为临时支护结构，设计使用年限一年。设计要求，水泥搅拌止水桩采用42.5R复合硅酸盐水泥，600mm径每米水泥用量不少于70公斤，水灰比不大于0.5，加2%生石膏粉，水泥土28天抗压强度设计值取qu0.5MPa；预应力锚索注浆采用42.5R普硅纯水泥浆，砂的粒径不宜大于2mm，砂的含泥量按重量计不宜大于3%。围护桩、立柱桩、支撑、压顶梁混凝土采用C25等级；钢筋使用：钢筋直径12mm用HRB335钢，钢筋连接采用焊接或搭接，用电弧焊焊接HPB300级钢筋时采用E43型焊条, 焊接HRB335级及HRB400级钢筋时使用E50型焊条。三、工程地质、水文条件概况场地地层可分为：1.人工填土层；2.海陆交互相沉积层；3残积层；4基岩；勘察期间测得地下水的混合静止水位埋深为1.62-1.69m。现将地层结构自上而下分述如下： 1 人工填土层 （1-1）杂填土：黄色、褐黄色，松散，稍湿，由粘性土夹强风化碎块组成，欠压实。该层全场分布，所有钻孔均有揭露，呈层状分布。 2 海陆交互相沉积层 （2-1）淤泥：深灰色，饱和，流塑，味臭，成份以粘粒为主，含有机质、腐殖质，局部夹薄层粉细砂及少量贝壳碎屑，有滑腻感，刀切面光滑，稍有光泽，干强度高，韧性高。属高压缩性土。局部呈淤泥出现；场地所有钻孔均揭到，呈层状分布。 （2-2）中砂：灰褐色，以中密为主，饱和，主要由石英组成，级配一般。场地部分钻孔有揭到。 3、残积层 （3）砂质粘性土：褐黄色，硬塑为主，主要由粘粒和砂粒组成，为中细粒花岗岩原地风化而成。 4 、基岩层 本次勘察揭露到全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩三个亚层。现分述如下：（4-1）全风化花岗岩：灰黄色、褐红色等，坚硬状，大部分矿物风化呈土状、可见残余结构，岩芯呈土柱状，风化不均，含少量强风化碎块，易钻进。 (4-2)强风化花岗岩：黄色、褐黄色，岩芯呈半岩半土状、碎块状，具有遇水软化特性。 (4-3)中风化花岗岩：肉红色夹褐黄色，岩芯呈短柱状柱状为主，少量块状，节长540cm不等，裂隙发育，暴晒易开裂，敲击声哑，泡水软化。钻孔均有揭示, 未钻穿该层。详见岩土工程勘察报告第四章 施工平面布置和临时设施布置一、项目现场综合管理由于施工各工种交叉频繁、人员较多，因而除了对施工现场有一个合理的平面布置外，更要进行严格的管理。1、建立现场总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由管生产的施工负责人负责，由各工长及材料员组织实施，按计划分片包干管理。2、施工现场必须保持道路、排水沟的畅通。3、现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的区域堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。6、现场设置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。7、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。8、各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。二、施工通道1、出入大门的设置（1）本工程在基坑的北侧设置一个正门出入口。用作为材料和人员出入的主要通道。（2）在施工大门出口处设置一个储水式洗车槽。槽长8000mm，宽3000mm，深600mm，与现场排水沟相通。2、现场环场通道临时施工道路首先基底碾压，面铺800-1000mm的砖渣，路宽度不少于6米，经过市政管线位置用钢筋混凝土做好保护市政线管保护设施。三、现场排水、排污1、生活区的宿舍、食堂修建排水沟。排水沟宽200mm，最浅深度100mm，排水坡度按5，排水沟盖板采用自制钢栅，部分采用PVC塑料管DN200埋地排出。2、主排水沟连通大门口的洗车槽排出的污水经门口处的三级沉淀池沉淀后排出市政管道。3、基坑顶排水沟、生活区排水沟连通三级沉淀池，排水经三级沉淀后排出市政管。四、 施工现场临时设施1、办公设施、生活设施（1）项目管理人员及职工生活区宿舍采用双层板房。（2）在现场空地临建用地上搭建职工生活区，包括宿舍、食堂、厕所及一些配套的洗涤池、沉淀池、化粪池及集水坑等设施。2、消防设施（1）每两间宿舍门前悬挂两只干粉灭器，食堂内设置四只。（2）宿舍院内设一套消防设施（砂池、砂铲、水桶等）（3）院内设三处水源，仅用于消防灭火。五、 现场施工用水计划一）、施工用水计划根据业主提供的接水口，在出口处设总闸阀一台，总水表一只。为满足生产的需要，用50PVC供水管沿施工场地四周闭合一圈，每隔50米留置出水口一个，用于满足现场施工用水需要。二）、现场用水的保证措施1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目队伍组织专门的管理机构，加强管理，避免场内积水和污水横流。2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。六、 现场施工用电计划一）、现场最大用电量的计算（一）用电设备表：序号设备名称数量（台）功率(千瓦)总功率（千瓦）备注1空气压缩机21102202冲孔桩机2671343深层搅拌桩机（大）21002004深层搅拌桩机（小）2551105注浆机25.5116搅拌机27.5157电焊机221428钢筋弯曲机1339钢筋调直机15.55.510钢筋剪切机17.57.511针式振动器21.12.212锯木机23613小型电动工具1批1016砂浆机13317现场照明用电30电动机总容量：P1=601.2电焊机总容量：S1=42现场照明：P3=30二）、用电量计算：用电量计算公式：S=K1K2（K3P1cos+K4S1）+P2式中：S总用电负荷容量（KVA）；K1用电不均匀造成的容量损失系数，取1.05；K2照明系数，取1.1；K3电动机需要系数，电动机总数在10台以内时取0.7，总数在1130台时取0.6，30台以上时取0.5；K4电焊机需要系数，电焊机总数在310台时取0.6，10台以上时取0.5P1全部电动机额定功率之和（KW）；P2现场必须与施工同步进行的热处理用电功率之和（KW）；S1全部电焊机额定功率之和（KVA）cos电动机平均功率因数，对安装工地取0.75，对土建工地取0.7则总用量 S=K1K2（K3P1cos+K4S1）+P2 =1.051.1（0.6601.20.7+0.642）=624.3(KW)三）、电缆、电箱布置从市政变压器接线布置一个总电箱，并安装电表。再从总电箱出线至基坑东侧有西侧的边上各布置一个分配箱供现场施工使用。供电线路采用三箱五线制，电线截面95mm2，沿基坑边架空布置。四）、保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并再作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配房的零线或第一极漏电保护器的电源侧（上端）引出。保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端年作重复接地，每重复接地装置的接地电阻不得大于10欧。接地体采用50505毫米的角钢焊接而成，深埋2.5米左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5平方毫米的多股铜芯线（绿黄双色线）。七、施工平面布置图附后第五章 施工要求和技术保证条件第一节 设计要求（一）、基坑支护结构设计根据场地工程地质条件和基坑周边环境情况,从安全、经济、可靠的角度考虑，基坑支护结构设计图纸经报专家组评审，再根据设计评审意见进行修改后，设计图纸将整个基坑支护共530米，如后附的基坑支护平面图所示。现将各段支护结构简述如下：1、围护结构：采用600450mm直径搅拌桩墙止水+1000钻孔灌注桩作为围护结构2、支撑结构：上部2.5米采用土钉墙进行支护，下部采用4排预应力锚索结合钢筋混凝土角撑作为支撑结构。(详施工图）（二）、材料要求(1)、混凝土强度等级：围护桩、立柱桩、支撑、压顶梁:混凝土等级为C25(2) 钢筋：钢筋直径12mm用HPB300钢,钢筋直径12mm用HRB400钢，材质应符合现行国家标准的规定（3）钢筋的连接可根据情况分别采用绑扎搭接或焊接。其中焊接接头及机械连接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢筋直径D25mm时，除设计另有说明外，不宜采用绑扎搭接接头，宜优先采用机械连接。（4）喷射混凝土面板中的钢筋网接头采用搭接加点焊,搭接长度为200mm。（5）用电弧焊焊接HPB300级钢筋时采用E43型焊条, 焊接HRB335级及HRB400级钢筋时用E50型焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。（6）排水沟材料砖MU10灰砂砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆（三）、灌注桩施工方法及施工注意事项1.本工程桩采用旋挖灌注桩(待止水桩和坑内加固搅拌桩施工完毕14天后方可施工旋挖灌注桩)，灌注桩1000，详大样图2.钻孔(冲孔/旋挖)成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理3.钻孔(冲孔/旋挖)桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土 （四）、深层搅拌桩工艺要求1、止水水泥搅拌桩采用600450，采用四搅四喷工法，水泥搅拌桩,采用42.5R复合硅酸盐水泥2、水泥用量为70kg/m，水灰比不大于0.5，加2%生石膏粉，水泥土28d抗压强度设计值取qu0.5Mpa。3、桩位放线，必要时可开挖导槽,槽深宜为11.5m，宽度宜比设计宽度增加0.6m4、桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长, 应采取局部补桩或注浆措施。5、做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟6、20天水泥土抗压强度qu0.5Mpa时方可进行基坑开挖（五）、本工程基坑支护施工顺序 （1）、施工基坑止水搅拌桩； (2)、基坑支护桩施工；（3）、预应力锚索、冠梁支撑梁及混泥土支撑随土方开挖进行支护、施工，随支随挖；（4）、工程桩施工；（5）、施工底板、承台及地下室侧壁后进行回填第二节 技术保证条件为保证按要未完成本工程的支护施工，提前必须做好各项准备，成立以项目经理负责制的项目管理部，成立质量保证体系，完善项目管理方法，根据工程内容落实质量保证措施，确保按要求完成施工任务。一、 质量保证体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量保证体系。项目经理质量管理工程师质量教育质量管理质量检验质量监督质量奖罚规范学习技术监督强化质量意识设计文件审阅技术交底标准化作业材质检验工程试验施工动态检查质量动态检查检测数据分析质量评定制定奖罚制度兑现奖罚标准落实整改措施总目标：单位工程合格率100%主要管理人员名单序号姓 名拟任职务职 称进场计划1刘琦项目负责人一级建造师2015年7月1日2骆连旺项目技术负责人工程师2015年7月1日3张蒙施工员2015年7月1日4薄贵昌施工员2015年7月1日5武俊宝施工员2015年7月1日6蒋涌施工员2015年7月1日7郭剑质量员2015年7月1日8李晓华质量员2015年7月1日9李伟质量员2015年7月1日10郑芳俊安全员2015年7月1日11段贝贝安全员2015年7月1日三、主要职能部门分工项目经理1、贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；全面负责项目的施工质量、进度、安全、成本等管理。2、负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；3、负责对一般质量事故的调查、评审和处置；4、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；5、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，以公司负责。技术负责人职责1、负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督。2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；5、定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；6、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例行放行”报告；7、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；9、领导本项目质量评定和竣工交验工作。质安部职责1、确保施工过程按照质量体系文件要求进行；2、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；3、负责对不合格品的纠正措施的实施；4、负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；5、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。6、贯彻执行质量方针和质量目标；7、负责项目经理部文件和资料控制工作；8、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；9、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；10、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；11、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。12、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；13、负责质量记录的收集、整理、移交工作；14、参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。材料部职责1、编制物资采购申请计划；2、负责项目分管物资的采购工作；3、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；4、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；6、搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；7、及时准向有关部门提交物资报表；8、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验； 9、对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；10做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；11、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；12、负责现场周转材料，工具的使用管理工作。四、质量管理方法1、质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2、施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。3、生产会议和质量会议制度 在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。4、对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。5、坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。第三节 质量保证措施一）、 材料检测试验措施（一）检测试验组织机构1、本工程的所有材料的检测试验均委托中山市建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报监理、业主认可。2、项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。（二）进货检验和试验1、检验程序 本工程检验程序见下图进 货验证随货文件验证标识状态退 货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、量量量量材料、半成品检验程序图2、试验程序 本工程试验程序如下图取 样安排试验标准试验信息反馈现场实验出具试验资料下发施工现场材料试验程序流程图（三）过程检验1、检验标准：按照国家和中山市相关标准进行检验。2、检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3、见证点检验：必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。4、停止点检验：本工程停止点设置为：技术负责人按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。（四）最终检验和试验1、钢材（1）原材料试验：每批60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。（2）钢筋焊接：每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊接300个接头抽取一组度件作拉力试验和冷弯试验。2、水泥：进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按规定作水泥试验。3、砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。4、其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。二）、技术保证措施（一）确保质量的措施质量目标：合格以上（含合格）工程。1、贯彻“百年大计，质量第一”的方针。精心组织，严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉遵守甲方、监理单位和质检部门的监督。2、推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。4、加强技术管理，认真贯彻国家规定操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。5、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。（二）质量管理标准1、建立本工程质量保证体系，推行全面质量管理，实行阶段（各工序）质量动态控制。2、本工程实行项目经理领导，项目技术负责人主持，质量保证工程师负责监督实施及各专业班（组)负责执行的组织机构，实行项目技术负责人、质量检验负责人、专业班组负责人三级技术管理责任制。3、坚持“以预防为主”，在该工程施工中推行全面质量管理，充分调动所有施工人员的积极性、创造性。4、在施工过程中，要不断地对参与施工人员的素质、原材料的质量、所有机械设备的状况进行动态追踪。5、加强对施工阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。6、严格认真的做好如下工作：（1）开工前检查；（2）工序交接检查；（3）隐蔽工程检查；（4）停工后复工前的检查；（5）分项、分部工程完工后，应经检查认可签署验收记录后，才允许进行下一工序的施工；（6）成品保护检查；（7）严格执行质量一票否决权，认真执行班组三检制度；（8）加强计量工作，计量器具必须按规定进行校验，不合格的计量器具在施工中不得使用；（三）面层施工质量保证措施1、本工程所用钢筋、水泥、砂石料应符合规范及设计要求的规定，钢筋、水泥应有出厂合格证，材料经质检部门检验合格方可使用。2、本工程挂网钢筋为6200*200，加强筋为216，钢筋网格允许误差20mm，网筋上下层连接采用焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径。3、钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4、喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管和电线进行全面检查及试运转。5、喷射混凝土厚度为100mm、80mm/60mm，喷射前应在喷锚面上插上厚度标签。6、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40.0mm。7、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.601.2m。8、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、润滑光泽、无干斑及滑移流淌现象。 三）、施工难点及对策通过现场踏勘，阅读施工图、招标文件等资料，我司认为本工程存在如下特点：1、基坑周边紧临居民区、市政道路等，特别本工程7-710-10剖面离物流城较近具有较大的施工风险。对策：（1）、从设计开始提高该剖面的设计安全等级，提高该剖面的支护设计侧壁安全重要性系数为1.1，从设计上保障该剖面支护万无一失；（2）、施工过程中严格旁站精心施工，确保施工质量不留任何隐患；（3）、施工过程中加强基坑变形观测，对可能出现的变形、风险、隐患提前发现提前做好防患；（4）、施工期间对物流城的周边环境变化定时或不定时的进行观察检查及时发现排除隐患。2、本工程支护难度大、技术较复杂、施工难度大、工期较紧。对策：（1）、采用内角撑形式减少基坑变形风险，避免淤泥层锚索锚固困难的影响；（2）、在基坑底部对支护灌注桩的脚部采取搅拌桩的形式进行加固；（3）、为保证工期，必须投入足够的机械设备和人力财力，争取较快的时间完成基坑支护施工任务。3、广东地区3-9月为雨季，对施工难度较大，使用期间的安全隐患也较大。对策：（1）、做好基坑顶部的排水，避免雨水渗透到支护周边的土体内；（2）、做好使用期间的基坑监测工作（由建设单位委托有资质的第三方进行）。 第六章 施工总体部署一、材料、人力、机械供应计划本工程施工过程中，选用多厂家备用，多方面多渠道保证原材料的供应。劳动力方面，由于工作量不大，按照就近原则选用有实力的班组进场施工，可以灵活调用，保证工人满足作业需要。进场的机械首选新好的进场，对于旧机械进场的要比计划的多1-2台以作应急用，并在开工前调试好。二、现场布置利用基坑南侧的空旷地搭设临时板房作现场住宿及办公用，施工出入口设置在基坑的北侧，并在门口处设洗车槽。（详施工平面布置图）三、材料制作在施工过程中混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇灌拟采用直卸方法进行浇灌，必要时可采用泵送配合浇灌。钢筋现场制作，小构件箍筋在钢筋加工场制作后运回现场使用。四、工艺施工计划支撑柱施工时严格控制水平标高，以保证柱与梁的有效支撑。内撑梁在土方开挖之前，利用原土体作为支撑完成内撑混凝土梁的施工。五、施工工艺顺序部署施工过程中根据施工先后顺序及配合土方开挖需要，对施工做如下部署：进场接通水电、平整场地材料进场深层搅拌桩施工钻孔桩施工开挖土方修坡桩顶浮浆凿除冠梁施工混凝土角撑梁施工锚索施工腰梁施工坡顶排水沟施工面层施工基坑围护施工坡底排水沟施工角撑拆除。六、项目部组织架构图项目负责人： 刘 琦项目技术负责人：骆连旺施工员：张蒙等电工：严义合等材料采购：易陆荣技术员：杨华龙质量员：郭剑等安全员：郑芳俊等资料员：黄诗友预算员：严振良各作业班组山西建筑工程（集团）总公司第七章 施工方法及工艺流程第一节 搅拌桩施工方案一、搅拌桩施工工艺流程1、搅拌桩工程简介本工程采用深层搅拌桩进行基坑止水，桩与桩之间的单排间距为600450，形成帷幕止水墙，桩长为6-10.6m。2、施工准备 现场施工道路铺筑完成，场地已经平整，施工用水、施工用电已经接通，水泥采购到位，其它施工材料已经落实到位。现场已办好放线坐标移交，桩位已经测量定位。桩机进场并确保正常施工。3、施工条件为便于机械在场内顺利移动和施工，需先铺填平整垫层，如场内桩位有障碍物，例如木桩、石块应排除，沉积槽。4、机械设备配置配备入机四台大功率搅拌桩机，四台灰浆泵，空气压缩机，搅拌钻头及钻孔桩机，锚杆机等。根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土，灰土物理力学指标，化学性能，选取最佳含水量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选取桩长，截面及根数。5、施工工艺流程5-1、深层搅拌法的施工工艺流程参见图1、定位；2、预搅下沉；3、喷浆搅拌上升；4、重复搅拌下沉；5、重复搅拌上升；6、搅拌完毕。5-2、施工流程搅拌机就位、调整垂直度平整场地、放样钻机就位搅拌下沉拌制水泥浆注浆、搅拌、提升重复搅拌下沉重复提升关闭搅拌机搅拌机移至下一桩位6、操作工艺桩体对位：按图放线，确定加固体位置，使搅拌轴保持垂直；预拌下沉：启动搅拌机钻头，边旋转，边钻进，原位钻动1-2分钟，从预拌下沉到喷浆结束应连续输送水泥浆液。提升：启动搅拌钻机，钻头呈反向，边旋转，边提升，边喷浆边提升深层搅拌机。7、质量标准 （1）一般成桩后对开挖出来的桩体，测量其桩身直径，桩体连续均匀程度，粘结牢固，无孔洞、无松散、无裂缝、桩质坚硬，桩体强度高，无法用灰铲挖除。（2）在开挖出来的桩（墙）体中切取100100100立方试件，在正常养护下进行强度、无侧限抗压强度、压缩试验。容许偏差项目：按桩数抽查5%项次项目容许偏差（毫米）检验方法1桩位中心位置10拉线及尺量检查2凿出浮浆后桩顶标高30目测检查3桩体垂直度1H/100吊线检查二、深层搅拌桩施工方法1、桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。2、钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。3、钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。4、整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，提升速度不大于1/min，四搅四喷，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。5、成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求即每米不少于70kg，生石灰粉2%。6、泥浆拌制要严格控制水灰比(0.5)、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。7、在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。8、工程施工除按上述要求外，尚应遵守建筑基坑支护技术规程等行业规程中的相关规定。三、当搅拌桩不能穿越砂层时的处理方法： 在砂性土层和含砂较重的土层使用膨润土和粘土造浆，粘土块先行打碎，制浆一般采用泥浆搅拌机，制成的泥浆储藏在泥浆池（钢制泥浆箱）内备用，使用时再加进适量的纯碱溶液。加强对回流泥浆的排沙处理，以增加泥浆的粘度和降低含沙率，使泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时泥浆中胶质颗粒的分子在泥浆的压力下，渗入孔壁表面的孔隙中，形成一层泥皮，促使孔壁胶结，将孔隙填渗密实，避免内壁漏水，保护孔壁的作用。 四、施工控制措施根据场地施工条件，水泥搅拌桩施工中应采取如下质量控制措施：（1）施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。（2）正式施工前应根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核验线后才允许施工 。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故：放线定位：施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，用钢筋或竹片标出孔位；必要时可开挖导槽；施工测放的轴线及桩位标应妥善保护。排障：施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时，应覆土压实，以防止钻机倾斜；清障工作台可与导槽开挖同时进行。（3）制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。（4）钻搅至设计深度后不能立即提升钻头，应在原地旋转30S再提升，确保加固剂到达桩端，处理好桩端土，提升至桩顶以下1.0米时应慢速提升。（5）桩位误差小于50mm，垂直度偏差小于1%，桩径误差不得出现负误差，钻头直径必须符合要求。深层搅拌桩的垂直度通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，每根桩施工时均应用水准尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。（6）严格按设计的水灰比，浆液浓度制浆，机台应配备比重计，定期检测水泥的物理性质，不得使用静置4小时的水泥浆；根据该场地的地层物理指标，天然容重18KN/m3左右，按15%的掺入比、600mm的桩径计算，每1米搅拌桩平均应掺入水泥70Kg左右；同时还可根据钻机搅拌下沉速度和注浆压力等情况监控水泥掺入量。（7）对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故桩体，应及时采取补强措施。连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h，因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可视情况增加20%30%）、接缝处压浆等措施。（8）严格执行四喷四搅施工工艺，控制提升成桩速度小于1米/分，确保搅拌均匀。从桩长、提升成桩速度计算出四喷四搅所需要的时间，下沉和提升达不到规定的时间就不能代表成桩完毕；预拌下沉时尽量不用冲水，当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第二次搅拌。（9）加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患，对违反操作规程的制桩工艺坚决返工做好每根桩施工记录。五、 支护钢管施工根据设计要求，搅拌桩内插48X3.5钢管1200 、1000、L=6.0m、L=9.0m，在搅拌桩施工时刚成桩后按设计要求和定位使用人工或机械配合插压钢管并进行注浆处理，使之与搅拌桩形成一体化，增加抗弯强度。第二节 钻孔桩施工方法和施工工艺一、钻孔桩施工工艺流程图定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼钻孔桩钻孔桩施工工艺框图二、钻孔桩施工技术及质量要求（一）、施工技术1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网设计坐标，用全站仪精确放出桩位。钻孔场