农大图书馆综合楼中央空调施工组织设计

上传人:zhu****ng 文档编号:102713925 上传时间:2022-06-07 格式:DOC 页数:19 大小:88KB
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羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆袀罿艿螈肅莇艿薈袈芃芈蚀膃腿芇螂羆肅芆袄蝿莄芅薄羄芀莄蚆螇膆莃蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袅聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁蒇螀袀艿蒇葿肆膅蒆薂衿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螀螈肄薁蒀羄羀薀薂螆芈蕿蚅羂芄薈袇螅膀薇薇肀肆薆虿袃莅薆螁聿芁薅袄袁膇蚄薃肇肃芀蚆 农大图书馆综合楼中央空调施工组织设计 一、工程概况 本工程为农大西校区教学综合楼中央空调系统安装工程,工程地点位于河北农业大学西校区院内。图书馆综合楼,地下一层地上十一层,建筑面积 36563m2 ,建筑高度 49.25 米,框剪结构。地下一层为设备用房、活动室、密集书库兼战时六级人防物资库;地上一层为馆长室、办公室、电子阅览、展厅、档案、编目、加工、书店、读者服务部及休闲区;二五层为库阅区;六层为检索实习、情报信息、视听室、电子阅览室及图书馆网络主机房;七八层为微机教室、学术厅、备课室、会议室、总控室及微机库、维修室;九层为微机教室、研究室;十层为教室;十一层为水箱间。本工程包括以上各功能区的通风、空调、人防及防排烟等系统的安装任务。 本工程主要内容分为空调风和空调水两大部分。空调风部分有风机盘管系统、新分系统、防排烟系统和机械送排风系统。空调水部分有空调供回水系统、冷却循环水系统和制冷及热交换机房设备系统安装。 本工程具有工程量大,系统复杂,多工种立体交叉作业密集,工期紧等特点。 工程量简列如下: 空气处理机组 24 台、风机盘管 449 台、各类通风机 45 台、制冷机组 3 台、冷却塔 3 台、水泵 13 台、组合式换热器 4 台、水处理仪 1 台、水箱 3 个、风管安装 14100 平方米,空调供回水、冷凝水、冷却循环水管道安装共计 12000 米。 本工程工期目标 270 天。计划开工日期 2004 年 7 月 20 日。竣工日期为 2005 年 4 月 20 日。本工程的质量目标:优良。 二、施工方案及主要技术措施 1 主要施工工艺流程 1.1 空调水管道及设备安装 制作管道支吊架及机组垫板等 支吊架安装 管道下料、除锈、刷漆 管道安装 风机盘管安装 各种阀门安装 管道系统试压 管道冲洗及设备连接 管道刷漆保温 系统调试 1.2 空调风管及设备安装 制作风管及支吊架 支吊架安装 开穿墙孔洞 组装并安装风管 安装新风机组及各种风阀等设备 安装风机盘管 安装风口及软接头 系统检测 2. 主要施工方法及主要技术措施 本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。 2 1 空调通风系统 空调通风系统的主要施工方法包括:空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。 2 1 1 空调机组安装 A. 首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否符合设计要求;并形成验收文字记录。 B. 设备吊装时,其受力点不得使机组底座产生变形; C. 认真阅读设备安装说明书,严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。 D. 组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的连接应严密,整体应平直; E. 机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求; F. 机组应清扫干净,箱体内无杂物、垃圾和积尘; G. 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好 2 1 2 风机盘管安装 A. 风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验,符合要求后方可进行安装。试验压力为 1.275MPa ,试验观察时间为 2min ,不渗漏为合格; B. 风机盘管设立单独支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固; C. 机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠; D 风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞盘管。 2.1.3 风机的安装 A 设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B 型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确; C 叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上; D 固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。 E 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 F 叶轮转子与机壳的组装应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深 度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的 1/100 ; G 安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于 2mm ; H 风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。 2 1 4 风管制作 A 材料选择 本工程的风管包括:空调风管、送排风风管、防排烟风管。各类风管均采用武钢的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求光滑洁净,表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于 0.02mm 。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行 A 风管制作允许偏差: 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于 300mm 时,为 2mm ;当大于 300mm 时,为 3mm 。管口平面度的允许偏差为 2mm ,矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm ;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm 。 B 本工程的风管均为中、低压系统,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm 。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;角钢法兰小于等于 L40 角钢铆钉采用 48 ,大于等于 L50 角钢法兰铆钉采用 510 。 C 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为 2mm ,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。 D 风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于 6mm ;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 E 风管的加固:圆形风管直径 800mm ,且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施,宜用扁钢加固;矩形风管边长大于 630mm ,保温风管边长大于 800mm ,管段长度大于 1250mm 或风管单边平面积大于 1.2m2 ,均应 采取加固措施,宜用角钢加固。 F 矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于 500mm 时,必须设置弯管导流片。 2 1 5 风管安装 A 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于 1.6mm 。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。 B 风管支、吊、托架间距应符合下列规定: 水平安装:不保温风管直径或大边长小于 400mm 者,间距不超过 4m ,大于等于 400mm 者,间距不超过 3m ;保温风管,间距不超过 3m ; 垂直安装:间距不超过 4m ;单根直管至少应有 2 个固定点。 风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用,支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的的距离不宜小于 200mm ,以便于安装及检修。 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于 1 个。 吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。吊杆应平直,螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。 抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。 空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥,不得损坏保温层。 C 有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。 D 根据现场实际工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。 E 风管的柔性软管一般在 150-300mm ,不宜过长,不得扭曲,严禁做为变径、 弯头使用。 F 风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每 10m 接缝漏光点不大于 2 点,且 100m 接缝漏光点平均不大于 16 处为合格。如漏光法检测不合格时,应做漏风量测试。 2 1 6 通风部件安装 A 消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;消声器安装的位置、方向必须正确 ,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。消声器、消声弯管均应单独设置支、吊架。 B 各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启,水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 C 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致;如无标识箭头,感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀,距墙表面不应大于 200mm 。 D 手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 E 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。 F 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时,设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 G 风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 H 风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于 10mm ;风口水平安装,水平度的偏差不应大于 3/1000 ;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于 2/1000 。 2 1 7 风管的防腐与绝热 A 风管与部件及空调设备的绝热工程施工,应在风管系统严密性检验合格后进 行。 B 油漆施工时,要注意防火、防冻和防雨。不得在低温和潮湿的环境下作业。现场油漆施工要选择自然通风良好、干燥的场地进行,现场严禁烟火。明火作业施工距离油漆施工地点应在 20 米外。 C 风管支架及法兰的防腐:防腐施工前,应做好金属除锈,做到无浮锈、金属表面清洁;除锈后刷防锈底漆 2 道,明装部分图面漆 2 道,吊顶内安装的风管保温后刷黑色面漆 2 道。明装部分的最后一遍色漆,应在系统安装完毕后进行。 D 喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 E 各类空调设备、部件的油漆,不得遮盖名牌标志和影响部件的功能使用。 F 风管绝热材料:本工程选用带铝箔的离心玻璃棉板,容重 40Kg/m3 以上。空调风管保温层厚度 30mm ,吊顶内排烟风管保温层厚度 40mm 。 G 风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整,平整度允许偏差 5mm ,防潮层(铝箔)应完整,且封闭良好;其搭接缝应顺水。 H 风管保温采用保温钉连接固定。保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘接。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量低面每平方米不应少于 16 个,侧面不应少于 10 个,顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm ;风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的 0.8 倍;铝箔玻璃棉板拼缝处,应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于 50mm 。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落;玻璃丝布保护层两道,玻璃丝布搭节的宽度应均匀,宜为 30-50mm ,且松紧适度。 2 2 空调水系统主要施工方法 空调水系统主要包括:设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等 2 2 1 制冷机组安装 A. 安装前准备 ( 1 )先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。设备有无缺损、渗漏,配件是否齐全,性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂商代表参加开箱检验,形成文件记录。 ( 2 )检查设备基础是否牢固平整,预埋预留是否正确。 B. 安装工艺 按设计检查基础位置及牢固性 按设计要求和技术文件规定安装机组 与相应管道连接。 C. 质量要求 (1) 制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过 0.2/1000 。 (2) 附属设备就位前,其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求,管口内部应通畅。 2.2 2 水泵的安装 A. 安装前准备 (1) 检查设备型号、规格、尺寸是否正确,基础是否牢固平整。 (2) 测量检查设备基础,尺寸是否正确,基础是否牢固平整。 B. 安装工艺 测量检查基础、核实设备 按要求安装设备找平、找正 二次灌浆 二次找正后接管保温 C. 安装质量要求 ( 1 )水泵的平面位置和标高允许偏差 10mm ,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧,且与设备底座接触紧密; ( 2 )垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过 3 块; ( 3 )设备固定牢靠,泵体空盘转动灵活,管接口正确。 ( 4 )泵的安装,纵向水平偏差不应大于 0.1/1000 ,横向水平偏差不应大于 0.2/1000 ; ( 5 )减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 2 2 3 冷却塔的安装 A 安装前检查基础标高是否符合设计的规定,允许偏差 20mm 。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固,各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,其紧固力应一致、均匀; B 冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为 2/1000 。此工程的冷却水系统有三台冷却塔,各台冷却塔的水平面高度应一致,高差不应大于 30mm 。 C 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏;分水器布水均匀。 D 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀,叶片角度应一致。 2 2 4 水箱、集水器、分水器、热交换器等设备的安装,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固。平面位置允许偏差为 15mm ,标高允许偏差为 5mm ,垂直度允许偏差 1/1000 。 设备安装的搬运和吊装工作,必须在设备工程师的指导下进行。操作人员必须持有起重工上岗证书。吊装前仔细检查设备说明书,搞清楚设备重量、重心及易损伤部位。检查吊具是否符合要求、有无损伤、缺陷。设备吊装前要进行试吊,离地 10cm ,仔细观察设备及吊具有无异常情况,如无异常情况再正式吊装。 2 2 5 水管安装 A 安装前认真阅读施工图纸及设计说明,了解各管路连接设备间的关系,和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。对管子本身和与其连接的设备进行检查清理。去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。 B 空调循环水管及热源管:管径 DN32 的管道采用焊接钢管丝接,管径 DN32 的管道采用钢管焊接,管径 DN100 采用热轧无缝钢管焊接;空调冷凝水管采用加厚 PVC 管粘接。 C 隐蔽管道,在隐蔽前必须经监理工程师验收及认可签证。 D 焊接钢管不得采用热煨弯; E 管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须采用柔性接口(本工程采用橡胶软接头)。柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架; F 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出水口的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物),再循环试运行 2h 以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通; G 管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管,穿越其它墙体设置钢制或镀锌铁皮套管,管道接口不得置于套管内,套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面 2050mm ,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料(玻璃棉毡等)填塞紧密。 H 采用焊接连接的管道当壁厚大于 7 毫米时,需打 V 型坡口。管道对口的平直度为 1/100 ,全长不大于 10mm 。管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备的接口中心线重合。管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502136 中第 11.3.3 条的 IV 级规定。 I 螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10% ;连接牢固;接口处根部外露螺纹为 2-3 扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应刷 2 道防锈漆、 2 道银粉漆。 J 检查各类阀门的型号、规格与质量,应符合设计要求;阀门的安装位置、高度、进出水口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密,安装时切记出水流方向不要搞混;应与箭头方向一致。安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下;对于工作压力大于 1.0Mpa 及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度及严密性试验,合格后方可使用。其他阀门可不单独进行实验,待在系统试压中检验。强度试验时试验压力为公称压力的 1.5 倍,持续时间不得小于 5 分钟,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时,试验压力为公称压力的 1.1 倍;试验压力在 60s 时间内保持不变,以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门的水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 20% ,且不得少于 1 个。 K 法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直,并同心。法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的 1.5/1000 ,且不得大于 2mm ;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓拧紧后不应低于螺母平面。与设备阀门相连接的法兰应与设备法兰的规格型号一致,法兰间用 3-5mm 厚石棉橡胶垫片。 焊缝、法兰离支承点的位置大于 200mm 。 L 冷凝水排水管坡度,应 8 ;软管连接的长度,不宜大于 150mm ; M 供回水干管的变径要偏心连接,管顶平,以利放气。 N 水管穿越沉降缝时加设同径不锈钢波纹管,承压 1.6Mpa 风管在穿越沉降缝时加设 200mm 帆布软接头。 O 冷冻水供回水管敷设在金属支架上时,应设防腐处理的木垫板,其厚度与保温层厚度相同。 2 2 6 管道试压及冲洗 A 管道安装完工后,应对系统进行反复冲洗,直至排水中不带泥沙、铁屑等杂物,且水色不浑浊时方为合格。 B 管道冲洗前,应先除去过滤器的滤网,待冲洗工作结束后再行装上,管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。 C 管道冲洗完毕即进行水压试验。系统试验压力 1.3 Mpa 。水压试验前及时通知监理工程师及甲方代表进行认可签证,并认真作好试压记录。 D 水压试验采取分层试压和系统试压相结合的方法。即试压时先逐层试压,待各层管道与主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。 E 分层试压:在试验压力下( 1.275Mpa ),稳压 10min ,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力( 0.85Mpa ),在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压:以最低点的压力为准,压力试验升至试验压力后( 1.275Mpa ),稳压 10min ,压力下降不得大于 0.02Mpa ,再将系统压力降至工作压力( 0.85Mpa ),外观检查无渗漏为合格。 2 2 7 管道防腐与绝热 A. 管道的防腐:保温管道除锈后刷 2 道防锈漆;吊顶内的管道保温后刷 2 道黑色面漆。机房内保温管道,根据甲方统一要求刷标志色。 B. 管道支架的防腐处理同管道要求一致,明装管道支架必须刷 2 道面漆,面漆颜色根据甲方要求,如无特殊要求,宜为灰色或银粉漆。 C. 管道及支架在安装前应刷好防锈漆,试压后进行管道及支架的补、刷防锈漆工作。最后一道面漆宜在系统安装完毕后进行。 D. 管道系统绝热保温工程的施工,必须在管路系统试压合格和防腐处理结束后进行。 保温材料采用如下表: F 管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象。 G 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸,以便于检修。 H 防潮层必须完整,且封闭良好。否则极易引起制冷管道的结露现象,进而造成绝热层的失效。防潮层应紧密粘贴在绝热层上,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷; I 立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水; 2.3 系统调试 1 调试前的准备工作 a 联合甲方监理电气施工单位检查空调系统供电是否正常; b 工具仪表的准备:人字梯 2 个、安全带 2 个、热电式风速仪 2 个,系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,并经过检测。 c 资料报表的准备,各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格; d 提前 3-5 天通知监理工程师及甲方代表,作好现场签证工作。 2 调试内容及要求: A 空调机组的单机试运转及调试:空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后,滑动轴承外壳最高温度不得超过 70OC ;滚动轴承不得超过 80OC ; B 、风机盘管的单机试运转:风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。 C 、循环水泵、换热机组的单机试运转:水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后,滑动轴承外壳最高温度不得超过 70OC ;滚动轴承不得超过 80OC ;换热机组的单机试运转需要生产厂家的配合,以便于实现设计要求的能; D 、冷却塔本体应稳固、无异常振动,其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第 1 款的规定;冷却塔风机与冷却水系统循环试运转不少于 2h ,运行应无异常情况。 E 、螺杆式制冷机组的试运转: 螺杆式制冷机组试运转前应符合下列要求; 1 脱开联轴器,单独检查电动机的转向应符合压缩机要求,连接联轴器,其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定; 2 盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象; 3 应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油,油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定; 4 油泵的转向应正确;油压应调节至 0.15-0.3Mpa ,调节四通阀至增、减负荷位置;滑阀的移动正确、灵敏,并应将滑阀调至最小负荷位置; 5 各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定,其动作应灵敏、可靠; 负荷试运转应符合下列要求: a) 应按要求供给冷却水; b) 制冷剂为 R12 、 R22 的机组,启动前应接通电加热器,其油温不应低于 25OC ; c) 启动前的程序应符合设备技术文件的规定; d) 调节油压宜大于排气压力 0.15-0.3Mpa ,精滤油器前后压差不应高于 0.1Mpa ; e) 冷却水温度不应大于 32OC ,压缩机的排气温度应小于 105OC 、冷却后的油温应在 30-65OC ; f) 吸气压力不宜低于 0.05 Mpa ,排气压力不应高于 1.6 Mpa ; g) 运转中应无异常声响和震动,并检查压缩机轴承处的温升正常; h) 轴封处的渗油量不应大于 3ML/h ; i) 制冷机组正常运转不应少于 8h 。 F 、防火阀的操作应灵活、可靠。 G 、统无生产负荷的联合试运转及调试: a 各空调风系统需要经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15% b 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统中的空气;系统连续运行应达到正常、平稳;水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大副波动。 c 各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致 d 模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。 3 、调试步骤: a 空调风系统调试步骤:空调机组单机试运转 风量平衡调整 b 空调水系统调试步骤:冷冻系统充水 换热机组单机试运转 冷却水系统充水 冷却循环水泵单机试运转 制冷机组单机试运转 联合试运转。 4 、注意事项: a 各设备单机试运转均需生产厂家配合; b 系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水;管道系统每个排气阀是否缺失;管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭,系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。 c 设备启动前要认真检查供电系统是否正常,电气接线是否正常; d 冷冻水系统联合试运转,要先启动换热机组试运转正常循环 8h ,通过换热机组的除污器排污,并认真检查循环水是否干净、无杂物。确认循环水清洁后方可进入制冷机组循环。 三、施工进度计划及保证措施 一、计划施工工期 教学综合楼计划工期: 270 日历天。 二、施工进度计划见附表。 三、计划开竣工日期: 计划开工日期: 2004 年 7 月 20 日 计划竣工日期: 2005 年 4 月 20 日 四、工期保证措施: 1 本工程量大、质量要求高,如何保证工程顺利交工,是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子,首先抓好“两头工期”。一是加快施工前的准备工作,一旦中标,项目部工作人员和专业技术立即进场,对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸,做好测量定位工作,制定详细的材料、人员、施工进度计划,把准备工作做深做细;配合土建做好预留、预埋,最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是,竣工收尾阶段加大管理协调力度,采取强有力的措施,防止因各兄弟单位各工种,同时施工、交叉作业可能发生的混乱,使各项工作积极有序的进行。 2 本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理,选派具有组织重点工程管理经验的项目经理,配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员,使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以
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