污水处理厂基坑支护与降水工程施工设计方案

. 沣西新城渭河污水处理厂基坑支护与降水工程施工组织方案施工单位：百朗建设（集团） 审核人： 编制人：编制时间：二零一七年月日目 录第一章编制的依据3第二章工程概况3第三章设计简介4第四章工程特点7第五章施工条件9第六章施工总平面布置图与说明9一、布置原则与依据9二、施工动态管理10第七章施工准备10一、组织准备11二、技术准备11三、施工现场准备(施工平面布置图略)12四、施工资源准备13第八章施工部置与质量保证措施14一施工目标14二、施工顺序16第九章主要工程项目的施工程序和施工方案16一、测量工程16二、灌注桩工程18三、锚杆工程24四、土钉墙工程43五、挂网素喷砼加放坡工程46六、钢筋工程48七、混凝土工程. 八、模板工程. 九、井点降水工程.第十章工程施工计划与其说明51一、工程施工进度计划（附横道图）51二、主要施工机械计划51三、劳动力需用计划53第十一章施工技术安全与保证措施55一、安全保障组织机构55二、安全生产文明施工技术措施55沣新新城渭河污水处理厂基坑支护与降水工程施工组织设计第一章 编制的依据根据施工招标文件、招标文件附图与设计文件，结合国家现行规、规程与相关图集，同时执行工程建设标准强制性条文等规定。主要规、规程、图集如下：1)滑坡防治工程设计与施工技术规（DZ/T0219-2006）2）地基与基础工程施工与验收规（GBJ202-83）3）混凝土结构工程施工验收规（GB50204-2002）4)锚杆喷射混凝土支护技术规（GB50086-2001）5)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）6)预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）7)建筑桩基础基础规（JGJ94-2008）8）11SG814图集第二章 工程概况 本工程位于市沣西新城钓台街道王道村西侧，工程分为水处理箱 体与雨水调蓄池两部分。现场地貌较为平坦，地面高程介于388.5m-389.9m之间，建筑0.000对应的绝对高程为391.00m。地下稳定水位埋深约为9.94m-11.38m之间，绝对高程介于377.6m-378.75m之间。水处理箱体基坑开挖深度分别为A区-19.5m,B区-12.5m，C区-9.8m，D区-8.9m，E区-6.7m,F区-5.45m,G区-4.6m。雨水调蓄池基坑开挖深度为-18.53m。本工程边坡防护方案采用三类，部分采用挂网素喷混凝土加放坡，部分采用钢筋混凝土+预应力锚索联合支护方案，部分采用土钉墙。降水工程采用管井井点降水方案。第三章 设计简介该边坡治理工程的设计主要项目包括：1、锚杆：锚孔直径均为150，锚孔倾角15，锚杆间距1500。长度与受力分别为1）12m，自由段5m，锚固段7m。钢绞线2s15.2,预应力锁定值100KN；2）14m，自由段5m，锚固段9m。钢绞线3s15.2,预应力锁定值120KN；3）15m，自由段6m，锚固段9m。钢绞线4s15.2,预应力锁定值150KN；4） 20m， 自由段6.5m，锚固段13,5m。钢绞线3s15.2,预应力锁定值120KN；5) 20m, 自由段8.5m，锚固段11.5m。钢绞线3s15.2,预应力锁定值100KN；6) 21m，自由段8m，锚固段13m。钢绞线3s15.2,预应力锁定值150KN；7) 21m，自由段9.5m，锚固段11.5m。钢绞线3s15.2,预应力锁定值100KN；灌浆材料采用M25水泥砂浆，注浆压力为0.3-0.6MPa。组合腰梁采用双拼槽钢225B。 2、灌注桩：1） Z1桩(A1A2、A2A3段)，断面规格为800mm，其配筋是：主筋为18C25，箍筋为10150，加强筋C162000,混凝土强度等级为C30。2） Z2桩(A1B1段)，断面规格为800mm，其配筋是：主筋为14C25，箍筋为10150，加强筋C162000,混凝土强度等级为C30。3） Z3桩(B1B2段)，断面规格为800mm，其配筋是：主筋为14C20，箍筋为10150，加强筋C162000,混凝土强度等级为C30。4） Z4桩(B1B4段)，断面规格为800mm，其配筋是：主筋为14C20，箍筋为10150，加强筋C162000,混凝土强度等级为C30。5） Z5桩(A3B4段)，断面规格为800mm，其配筋是：主筋为16C20，箍筋为10150，加强筋C162000,混凝土强度等级为C30。6） Z6桩(ABCDA段即雨水调蓄池)，断面规格为800mm，其配筋是：主筋为18C25，箍筋为10150，加强筋C162000,混凝土强度等级为C30。冠梁:断面规格800mm600mm,主筋8C20+6C14，箍筋为外箍筋10150，箍筋10300。柱外侧挂钢筋网与喷射砼：6.5150，C20混凝土厚100mm。3、 土钉墙外挂钢筋网喷砼。土钉间距15001500，横向拉筋与斜向加强筋15001500布置，配筋C14钢管规格DN483.5，长度5m，倾角15。外侧挂钢筋网与喷射砼：6.5150，C20混凝土厚100mm。4、 挂网喷射混凝土防护：固定钢筋长度2m，配筋1C14。挂钢筋网与喷射砼：6.5150，C20混凝土厚100mm。5、 降水工程：基坑降水采用管井井点降水方案，基坑外降水井间距15m，降水井径800mm，井深30m，有效井深28m,共布置27个。基坑降水井间距15m-16m，降水井径800mm，井深19m，有效井深17m,共布置30个。采用电动潜水泵抽水，扬程40m，排量不小于20m/h。6、截水沟采用砖砌抹灰。主要工程量统计表序号工程分项单位数 量备注一锚索（2s）m48锚索（3s）m12612锚索（4s）m4687二灌注桩根3237468.2m、3362.7m三冠梁m230.7483m四降水井m1465基坑外32个基坑24个五土钉墙7995.9六挂网喷素砼5299.7七截水沟m162.54八钢腰梁t59.127九挖土方m3284472十土方外运m347055.72十一钢筋制安tC25t505灌注桩C20t11.3桩1.7冠梁9.6C16t14灌注桩C14t15冠梁3.53A10t68灌注桩A6.5t37.7t十二混凝土m4912.96C20m1319.56C30m3593.4十三钢管土钉墙用6m根7554.5m根13703m根462钢管围护搭架6m根3301.5m根493第四章 工程特点1、边坡施工中清除土石时必须采取拦护措施，避免伤与下方人员、房屋与其它设施。2、防止边坡整治块石乱滚，危与坡下机具人身安全是本工程一大难点；3、该工程工期紧，锚杆工程，灌注桩与降水工程等工程，人、机、料的搭配，外关系的协调是本工程一大重点；4、该工程系高边坡整治工程，施工中不可预见的因素多，因此采用“信息施工法”进行作业，施工时随时观察边坡的稳定情况，与时反馈信息，以便采取措施处理，确保施工质量和施工安全。第五章 施工条件1、场区外部交通条件较为方便2、场地平整，周边无建筑物3、施工准备工作已完成第六章 施工总平面布置图与说明一、布置原则与依据1、本工程现场施工管线敷设，和临时设施的搭建，主要应考虑业主整个施工现场的布置安排。2、根据业主的安排，应尽可能的合理布置施工现场的运输道路与各种材料堆场、加工房、库房位置、各种机具的位置，尽量使运输距离最短，从而减少或避免二次或多次搬运。3、力争减少临时设施的数量，降低临时设施费用，现场布置尽量紧凑，节约用地。临时设施的布置，尽量便利工人的生产和生活，使工人们到施工区的距离最近，往返时间最少。5、符合环保、安全和防火要求。6、现场道路、排水、排污、噪音等满足文明施工的相关国家与地方性法规和条例。二、施工动态管理建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权给予经济制裁。经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。入场材料，必须按平面布置所规定位置堆放，场建筑垃圾应与时清除，并外运出场，使场始终保持砂成堆、块材成方、周转性材料与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工需要，才符合经济合理的原则。第七章 施工准备为了优质快速完成好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目经理主持下，业技术、现场施工员、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；二是由施工员负责指挥现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线、完善施工便道、材料堆放场地、钢筋加工房、配电房、现场值班室、办公室、住宿房等的场地平整工作，为工程开工创造必备的条件。一、组织准备本工程组织准备工作方法、完成时间与执行部门具体如下表：序号工作方法完成时间执行部门1现场组织机构、人员就位进场后2天项目部2建立、健全各项规章制度开工前3天项目部3确定劳动力班组并有效组织进场开工前2天项目部4组织机械设备进场与准备其它小型机械随工程进度设备处和项目部5周转材料进场随工程进度项目部6与场其他施工单位等周边关系协调随工程进度项目部二、技术准备组织工程业、外业技术人员熟悉施工图，施工规、质量要求与安全保证措施等。编制好单项施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问与时与同业主方、监理方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。技术准备容、完成时间与执行部门如下表所示：序号工作容完成时间执行部门或执行人1施工测量放线资料进场后2天项目部技术负责人2施工技术交底开工前2天 项目技术负责人业、施工员3编制半成品与材料加工计划基础开工后10天项目部施工员与业技术4施工图涉与到的各种砼砂浆试配开工前5天 项目部技术负责人业技术与试验员5各种原材料的检验开工前1-5天 项目技术负责人试验员、业6各种技术记录表开工前2天项目技术负责人业、施工员三、 施工现场准备(施工平面布置图略)根据业主现场总体布置合理经济布置工程施工现场，同时按国家规定与标准做好原材料、砼施工配合比等试验，调试安装好施工设备，做好开工前的准备工作。1、平整施工场地为保证施工正常有序进行，在施工前，应根据施工放线成果与设计图纸平整施工场地、清除杂物，并作好下雨边坡周围临时排水工作；修建施工便道，作为施工机具、材料转运通道。2、施工放线测量根据设计图纸与甲方提供的基准点进行施工测量放线，仪器采用光学经纬仪，水准仪。复测并经监理确认后方可进行施工，作好测量放线记录。3、搭设临时设施搭设施工人员的生活工棚、伙食堂、材料库房、加工房等，搭设时应考虑施工方便与安全。4、选择弃渣场根据甲方提供的弃渣场与现场实际情况，外运弃渣与少量弃渣施工场临时堆弃填筑临时施工便道，保证既不破坏环境又方便施工、安全可靠的场所进行堆放。四、施工资源准备1、主要机械设备准备根据本工程特点与进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场。机具设备除与时运输调用外还应注意之前检查与保养工作。本工程主要施工机械设备包括：空压机、钻机、喷浆机、注浆机、拉千斤顶、柴油发电机、搅拌机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、50#装载机等。2、材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。原材料检验：本工程所需的各种材料，水泥、砂、碎石、钢材等在施工前由专人送到有资格实验室进行检验，合格方可使用。3、劳动力准备根据施工设计图与工期进度计划安排，按照部施工劳动力定额确定本工程所须工程与人员量，确保施工顺利进行。施工资源准备容、完成时间与执行部门具体如下：序号资源名称完成时间执行部门1施工人员进场开工前2天项目部2施工机械设备进场随工程进度计划设备处、项目部生产经理、项目物资供应部3施工材料随工程进度计划项目部生产经理、物资供应部第八章 施工部置与质量保证措施一 施工目标1、指导思想以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我单位优质资源（人、财、物），对合同围的工作容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做到：（1）组建优秀项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。（2）认真作好施工准备，创建良好的施工条件。（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。（4）按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。（5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。2、工程施工目标为确保施工质量和安全，必须高质量、高标准的完成该项目施工任务。（1）工程质量目标：本工程按市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。（2）工程工期目标：本工程工期为日历天数拟定年月日开工， 年月日竣工，具体开工日期以监理工程师的开工令为准。（3）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在5以下。（4）文明施工与环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局与市有关建设文明工程施工法规的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。不破坏施工区树木、植被、运输不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。（5）服务目标：恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度与现场的管理、监督。二、施工顺序为了确保工程按时交工，依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源状况，在工程施工中我们将合理安排施工流程，积极同业主与监理配合，确保工程顺利进行，按期完成施工任务。其施工顺序为：平整场地测量放线机械开挖土石方、清运人工修整边坡修截水沟土钉墙与挂网喷素砼防护施工灌注桩测量放线灌注桩施工管井降水至槽底标高1.5m以下灌注桩冠梁以下开挖预应力锚杆施工灌注桩外侧挂网喷砼。以上施工过程严格遵循“分层开挖，分级稳定”原则，严禁一挖到底。按照施工工序边挖边支护，循环施工，直至槽底标高处。第九章 主要工程项目的施工程序和施工方法施工顺序详见施工布置中的施工顺序进行施工。各主要分项工程施工方法如下：一、测量工程1、施工测量工艺流程测量仪器的检测、校定场地控制网测设校测起始依据定位放线校 核各区段细部放线 2、工程定位放线（1）成立施工测量组组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量业准备和仪器校检工作。（2）使用仪器：经纬仪、水准仪（3）建立高程控制网根据监理工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固与保护。（4）测量放线a用极坐标法作边线桩的定位放样。b采用三角高程测量法，按监理工程师指定的控制高程，在各分项工作区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求。其测量精度必须符合工程测量规GB50026-93的要求。c施工测量中，对测出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立标志，并认真加以保护。（5）施工测量复核a根据检验后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。b经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。c如果监理工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。二、 灌注桩工程1、施工准备1）.人员技术准备：组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规的有关规定。2）.施工场地准备：在灌注桩施工区进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。3）.测设准备：机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。4）.护筒准备：护筒径比设计桩径大100200mm。护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。护筒连接处要求筒无突出物，耐拉、耐压，不漏水。2、反循环钻孔灌注桩施工1）. 反循环钻孔施工：钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规、验标要求。2).检验桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径与孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高，测绳与钢尺量测孔深。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置与孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔进行深度、直径与孔的倾斜度检测，对全长进行检查。3).清孔：在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。4).安放钢筋笼：钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。5).导管安装与储料斗：导管壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管径大小一致。导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔泥水冲入混凝土中。6）.二次清孔：安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重，如泥浆比重过大再用导管压浆进行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，进行水下混凝土浇筑工序。7）.灌注砼：灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过设计与规要求，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管下混凝土降和孔水位升降情况，与时测量孔混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，以10分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m。在灌注将近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆与所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。3、桩基施工工艺流程 施工准备上报施工方案已批准测量定位护筒制作埋设钢套筒钻孔设备就位制备泥浆反循环法钻孔第一次清孔测量沉渣厚度灌注桩成孔成孔检查钢筋骨架制作钢筋笼安装导管制作安装灌注导管第二次清孔灌注混凝土桩头处理冠梁施工4、质量保证体系措施为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料进行检查和控制。1）.严格原材料进场制度，确保原材料的规格、标准。符合设计与规要求。2）.加强试验频率，为工程提供科学、规的试验数据。3）.为保证在施工过程中，不出现斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超厚；导管进水、堵管、埋管；桩头短桩、夹泥，断桩等现象，我们将采取以下措施：预防斜孔应在安装钻机时使用转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常校正。预防缩孔应在钻孔过程中，经常检查钻具尺寸，与时补焊或更换钻齿。对于清孔后孔底沉淀超厚的问题，清孔应根据钻孔方法、机具设备和土层情况选定适应方法，达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。预防堵管，灌注桩混凝土的坍落度须控制在1822cm之间，并保证具有良好和易性，在运输和灌注桩过程中不发生离析和泌水。预防埋管，导管采取接头形式为卡口式，以缩短卸导管引起的导管停留时间，并采取措施加快灌注速度。预防发生夹泥、断桩问题，混凝土塌落度须严格按设计或规要求，尽量延长混凝土的初凝时间。灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并备有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。随灌混凝土随提升导管，做到连灌、勤测、勤拨管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵管、埋管、灌注中导管进水等质量通病的发生。4）.严格按照施工规与工艺流程进行施工。5）.严格履行监理程序，加强自检旁站，消除质量隐患。5、安全保证措施1）.安全生产目标：预防为主，安全第一，实现安全生产双丰收。2）.施工前检查设备是否正常，采用合格量器具。3）.施工前组织工人队列，宣读注意事项与安全点。4）.施工前观察工人精神状态，确保人为的危险隐患。5）.推行安全责任制，实行安全奖惩制度，建立各项安全保证制度。6）.运用安全生产系统工程技术，开展安全预防，预测活动，实施生产全过程的安全管理。7）.施工过程中，严格按国家相关安全规程进行施工。8）.搞好现场安全标准化作业挂牌施工。各施工现场、道口设安全警告牌。6、环境保护措施1）.我们将环境保护作为文明施工的一项重要容，纳入施工现场管理。在做好职工安全、质量教育的同时，积极进行环境保护的宣传教育，增强员工环境意识。2）.有针对性地对施工项目和机械化作业制定具体的环境保护措施和实施办法。3）.施工过程中要防止对水源的污染，污水不乱排，设一个泥浆池处理污水。钻孔用泥浆不得流入河流、农田。4）.对生活垃圾、建筑垃圾要集中弃至规定地点。5）.施工中要严格遵守中华人发国与地方有关环境保护的法律和条例，发现文物古迹要与时向有关部门报告，并加强保护。三、锚杆工程1、预应力锚索施工工艺1.1、锚索施工流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工与土方开挖。开挖土（石）方至每级边坡平台后，进行相对应锚索钻孔、注浆、施工组合梁、拉锚固施工。防护护体系有机组合成为一体。施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进行注浆、施工腰梁、拉与锁定，使束体产生预应力与框架梁连成整体，使之发挥效应形成防护体系。施工准备锚索施工工艺流程锚孔位置放样搭设施工平台钻 进否是设计深度测孔深度锚孔清理锚孔检验锚索体制作安装锚固注浆张拉设备标定组合腰梁施工锚索张拉与锁定、封锚1.2、锚索施工方法1、锚孔预留：按照设计图纸位置，在边坡上测量放线定出孔位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以与施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、搭设工作平台坡面上锚索施工采用48mm、壁厚=3.5mm的钢管立柱，搭设工作平台，排架离墙60cm，立杆间距1.5m，横杆间距2.0m，排架间距2.0m，纵横杆贯穿固定在每一根立杆上；根据每排锚索的施工高度进行调整，工作平台搭设宽度要求3m，长度根据施工需要确定；工作平台上铺满竹跳板，作为钻机与人员操作平台，竹跳板与脚手架用8号铁丝可靠绑扎连接，竹跳板在脚手架上不得滑动；外侧设高1.5m的栏杆，施工期排架外侧布设安全网。在一级边坡开挖成型后搭设钢管脚手架施工锚索框架梁。4、钻机就位锚孔钻进施工，根据图纸测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过100mm，高程误差不得超过50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。5、钻进方式与过程钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水与一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，与时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.60.8MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底坍塌、达不到设计长度。钻孔孔壁不得有沉碴与水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压0.20.4MPa）将孔岩粉与水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚孔检验锚孔成孔后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴与水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚索体制作与安装锚索的制作应在有防雨设施的加工厂完成，钢绞线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度与锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。下料切口两侧用8号铁丝绑扎，以免切割后切口松散(下料误差：-0，+10cm)。锚索体的长度等于锚头以里的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、拉千斤顶高度、工具锚板与工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。对观测锚索尚应加上测力计高度。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎。钢绞线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。量出锚固段的长度并作出标记，在此围穿对中隔离架，两对中隔离架之间扎铅丝一道。拉段每隔2.4m设置一道对中支架。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铁丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铁丝。自由段钢绞线外包塑料波纹管。钢绞线成束后，要检查其长度，进行验收后，合格者方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索的安放：针对中粗砂与砾砂的特殊地层，采用锚索与钻杆(注浆管)随二次钻进一同放人钻孔中，钻孔完毕对钻孔质量检验合格后，在保持钻机原有钻孔角度不变的情况下，确保钻杆放入锚索的角度与钻孔角度保持一致，钻杆钻进放送要均匀，不要左右摇摆，以保证不相互交叠和防止拉时受力不均匀。入孔就位后，应检查锚束是否扭曲、弯曲，并保证自由段波纹管不受损伤。10、锚固注浆锚固段灌浆所用水泥浆以高强、早强、微膨胀、可灌性好，对钢绞线不产生锈蚀和应力腐蚀为宜。锚索安设完毕，对锚孔与钢绞线验收合格后进行注浆，采用M25水泥砂浆，水泥浆水灰比为1.40.8。施工包括水泥浆制备和注浆两道关键工序。浆体搅拌时间2min，制备好在储浆桶中的浆体应不停地搅拌，防止沉淀。注浆采用从孔底到孔中返浆式注浆，注浆压力控制在0.30.6MPa，锚固段注浆一次连续完成。针对中粗砂地层容易出现充满砂石空隙，造成注浆外流，采用浆液中掺减水剂与间歇式反复注浆的办法，控制浆液向周边流动，直至注浆压力达到设计压力为止。锚固段注浆必须按设计压力控制进行注浆，对自由段应能够保证锚孔周边的岩体稳定为前提，防止过量注浆。待首次注浆抗压强度达到5MPa时，开始第二次注浆。注浆压力为2.510MPa并维持压力030分钟。11、组合腰梁施工 组合腰梁采用双拼槽钢225B。施工要求详见图集11SG81412、锚索拉与锁定、封锚拉前必须把拉机具、测力装置与所需附属机具准备齐全，并都进行严格的标定和校验。对标定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具标定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，拉设备在拉前必须配套标定，并将标定合格证书报监理工程师。拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。拉应根据现场同期混凝土养生试件的抗压强度（大于5MPa）确定拉开始时间。拉稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过6%，应停止拉，查明原因后才能重新拉。各种锚索理论伸长值见下表。伸长值计算公式：L=（Pp*L/Ap*Ep）；式中：Pp预应力筋的平均拉力（N），直线筋取拉端的拉力；L预应力筋的长度，即自由端长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）。锚索理论伸长值序号拉力（KN）有效拉长度（m）截面积（mm2）弹性模量（100000Mpa）100%预加力伸长量（mm）110%预加力伸长量（mm）150071401.95128.2161.17250081401.95146.52184.19加荷、卸荷速率应平稳。拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1； 卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。预应力锚索的锁定力可根据锚索预拉力值的11.1倍施加。分5级拉：010k50k75k100k110k（锚固）持荷时间5min,每次分级拉时，除第一级需稳定1015分钟外，其余每一级需要稳定25分钟，每根锚索分五级拉，并分别记录每一级钢绞线的伸长量拉完成48小时，若发现预应力损失大于设计预应力的10%时，应进行补偿拉。锚索拉完结锁定后，会产生一定的应力损失.因此在进行第二次注浆前，就进行一次补偿拉，其间隔时间不得少于72h.补偿拉完成后即进行封孔注浆。补偿部分，进行补封注浆。松弛损失一般为锁定吨位的3%4%，在补偿拉前，应注意检查。若发现异常吨位时要查明原因进行处理。补偿拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板与锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于C30的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。2、质量控制措施1、钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距、排距偏差允许为20cm，倾斜度与方位角允许偏差为2.5，有效孔深的超深不大于30cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规要求。2、严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。3、认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。4、工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证拉的顺利进行。3、施工中应注意事项1、钻孔过程中，若发生卡钻、堵孔或塌孔现象，应立即停止检查，在孔中局部注浆后在同一位置二次造孔；2、每一锚索必须对空间位置准确放样；3、为防止钢铰线拉时扭曲，钢铰线束必须在垫块的中央；4、施工记录必须详细、真实反映施工现场情况，与时总结、积累经验；5、锚索锁定72h后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿拉。4、工程质量保证措施4.1、质量目标确保全部工程达到国家、省现行的工程质量验收标准以与设计要求，分部分项工程合格率达到100%。4.2、保证措施（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术部资料档案管理制，使技术管理标准化规化，确保工程质量。（3）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。（4）原材料、成品和半成品现场验收制度对材料、成品与半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门与施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。（5）检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。（6）施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，与时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。4.3、技术保证措施1）保证技术管理力量，建立技术管理体系。根据本项目工程技术特点，我公司选派有边坡防护工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，同时聘请部分技术专家、组织集团公司科研部门专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关与技术管理工作，抽调技术过硬、作风良好的施工队伍进场承担本标段的施工任务。以项目经理和总工程师为首，建立起本项目工程的技术管理体系，严格按ISO9000质量控制标准。 2）完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行。（1）施工组织管理制度a.施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。b.搜集并掌握与项目有关的技术规，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。c.施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。5、环境保护、文明施工保证措施5.1、环境保护管理措施5.1.1、减少粉尘措施1）施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。2）作业场地与运输车辆应与时清扫、冲洗，保证 场地与车辆的清洁。3）主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地燃烧各种垃圾与废弃物。5.1.2、噪音控制措施1）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。2）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。5.2、文明施工管理措施创省文明施工样板工地。在施工中我公司做到：施工工地规化、施工场地标准化、厨房厕所卫生化，宿舍和办公室规化。5.2.1、妥善处理路地关系1）积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。2）教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等现象发生。5.2.2、施工场地管理1）主要规章制度与施工总平面布置图、施工组织网络图等挂上墙，各种图表标注规、醒目。2）各类公告牌、标志牌容齐全，样式规，位置醒目。3）对各类加工作业场、材料堆放场等地面进行硬化。现场材料分类堆码整齐，对水泥、钢材、木材等设置防雨、防潮设施。4）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。5）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。5.2.3、办公、生活设施管理1）办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面用砂浆抹面，物品摆放整齐。2）职工食堂干净、卫生，锅台、灶台用瓷砖帖面，工作人员定期体检，配证上岗。餐具严格消毒，有防蝇、防鼠措施。3）厕所派专人管理，生活垃圾与时处理，并设立职工浴室和诊所。6、预应力锚索施工专项应急预案6.1、事故应急响应1、工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间上报项目经理部、安排车辆运送伤员到附近医院。2、现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。3、负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4、调查分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。5、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。6、2、应急准备与响应中应遵循的原则1、工程开工前应制定本项目的应急方案容包括：防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策与信息传递。2、根据作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。 3、项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。4、疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。5、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。6、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。6.3、应急预案6.3.1、预应力钢铰线拉时断裂当钢绞线拉断后，再次钻孔达到设计深度后，进行锚固、拉。6.3.2、预应力钢铰线拉时锚具夹片飞出钢铰线拉前，应在钢铰线端头2米围加防护挡板，锚具夹片飞出时，停止拉，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，再加夹片。6.3.3、边坡坍塌 由于边坡防护工程战线长、作业工点多、边坡开挖后暴露在外时间长受雨水浸泡时间长容易发生坍塌事故，现场要做好事故预防机制，准备好应急物质、机械的准备。应急机构时刻准备。定期选派责任心强的人员队管段边坡进行拉网式排查。发现隐患与时排除，如果发生事故“先救人、后保证山体稳定”。四、土钉墙工程：1、工艺流程 ： 挖土整理坡面初喷土钉埋设注浆挂网焊接骨架钢筋与焊接土钉连接件喷射面层混凝土至设计厚度养护。 2、主要技术参数： （1）土钉孔径150mm，孔注浆体强度等级M25； （2）钻孔深度5m：（3）钻孔间距：水平间距1.5m，竖向间距1.5m； （4）土钉锚杆：钢管规格DN483.5。 （5）网片钢筋：6.5150；（6）喷射混凝土强度等级： C20；（7）喷射混凝土厚度：100mm；（8）坡顶：1m处做截水沟;3、施工方法 ： 3.1材料：普通硅酸盐32.5级水泥、DN483.5钢管、M25砂浆、C20商混、6.5钢筋。3.2施工： 、按土钉垂直间距修整坡面。、土钉定位成孔：按设计孔深，机械成孔。 、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满， 孔口设止浆塞。 、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d 。 以此类推，下一步工作面重复16工序循环，直至支护到基坑底标高。 4、质量保证措施 4.1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防，必要时现场商定调整技术参数应急施工。 4.2、提前计算施工用材料量，以便备料。 4.3、根据水泥浆和混凝土的强度与工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。 4.4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。 4.5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。 4.6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、与时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。 4.7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。 5、安全生产、文明施工的技术组织措施 该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料与重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。 5.1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。 5.2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。 5.3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。 5.4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测