盐雾试验培训课件

盐雾试验培训雅迪检测中心公平 公正 高效 创新一：盐雾试验的简单介绍二：盐雾试验涉及的标准三：盐雾试验实验室操作一：介绍一：介绍我们实验室在用的试验箱盐雾试验盐雾试验设备人工模拟盐雾环境考核产品或金属材料耐腐蚀性能环境试验设备目的对象方法1：盐雾试验如果试验箱曾被用于AASS或CASS试验，或其他与NSS不同的溶液，不能直接用于NSS试验。对于这类情况，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样试验之前，应重新评价，尤其是要确保收集液的pH值在规定范围内。2：盐雾腐蚀材料、其性能破坏、变质环境作用大气环境氧气湿度温度变化污染物腐蚀成份腐蚀因素一种常见和最有破坏性的大气腐蚀盐雾腐蚀腐蚀盐雾氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐氯化钠氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。3：实验分类(3)为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据(2)考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性(1)确定各种环境因素对工业产品的影响,找出对应的防护措施从使用环境、产品自身寿命考虑即使最先进的模拟没备也难于重现天然环境的综合因素。天然环境加速模拟产品往往会受到温度、湿度、降雨、太阳辐射、盐雾、霉菌、生忘环境、污染、寒冷、低湿度、静电效应、人为操纵等综合因素影响。验证探索开发中性盐雾试验（NSS）出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法醋酸盐雾试验（ASS）是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）一种快速盐雾腐蚀试验，加入少量氯化铜，强烈诱发腐蚀；它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍交变盐雾试验一种综合盐雾试验，中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化1：盐浓度可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，2：腐蚀速度提高，3：盐雾试验得出结果的时间缩短。在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下，只要24小时即可得到相似的结果。二：标准GB T 10125-2007人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB 5944-1986轻工产品金属镀层腐蚀 试验结果的评价轻工、中性试验条件、方法盐雾试验的设备、试验方法、试剂、试验条件、周期、判定等。QBT 1217-1991自行车电镀技术条件起泡等术语、镀锌镀铬分类表示、外观要求、镀层厚度、抗腐蚀能力等。结果评价：评级内容，腐蚀点、镀层腐蚀、考核面积、评级方法、腐蚀率、锈点数对应耐腐蚀等级的评级说明、GB 13306 标牌标牌的型式、尺寸和技术条件标牌 性能要求 耐盐雾 48h 符合JB 4159 试验方法 GB 2423.17GB 5938-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法1：国家标准GB T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级在腐蚀环境中进行过暴露试验或者经其他目的暴露后，装饰性和保护性金属和无机覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的判定方法GB 12600-2005金属覆盖层 塑料上镍 铬电镀层塑料上（图为使用环境下的保护等级）酸性的试验要求及说明，除了我们常规的酸性之外还有热循环、延展性试验、镍镀层硫含量的测定、铬镀层裂纹和孔隙的测定GB T 2423.17-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法，适用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，不能作为通用。GBT-1771-2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法，可作为色漆或涂料体系质量的检测手段。GBT 9799金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层规定了钢铁上经过处理的锌电动层的要求，包含需向电镀生产方提供的资料和电镀前后热处理的要求。不适用于未加工成型的钢铁板材，带材和线材的锌电动层，密绕弹簧的锌电动层，非防护装饰性用途的锌电镀层。（中性）不同的镀层标识对应不同的试验周期等，Zn5、8、12、25转化膜如C彩虹膜、D橄榄绿，2：企业标准QYDJ J0332013金属件电镀技术条件零部件的电镀术语、种类、标识、技术要求、试验方法和检验规则。QYDJ J0132013 金属件涂装技术条件中性盐雾试验72h（车架120h）沿X刀痕单侧3mm共计6mm宽以外的部分，不能出现腐蚀生成物、起泡、掉漆及涂层软化QYDJ J0122013 塑料件涂装技术条件QYDJ J0342013 塑料件电镀技术条件中性盐雾试验48h后，用流动水清洗，室温放置2h，用宽24mm的粘带完全粘在交叉划痕上，立即将胶带一端从垂直于涂装面的方向瞬间剥离，不得有腐蚀物生成，发胀、剥落等缺陷根据使用条件号选择CASS试验周期5号 48h 9级4号 32h 8级3号 24h 6级2号 24h 6级1号 24h 6级企业标准-3QYDJ J0282013 电动车用减震器（液压直筒式）5.9.3涂装层、阳极电泳涂料层等中性盐雾试验48h，延刻痕单侧3.0mm合计6.0mm以外的部分，不应有腐蚀生成物、起泡、膨胀、剥落及涂层软化其中5.9.1要求：工程硬铬镀层中性盐雾试验24h装饰铬镀层铜加速乙酸盐雾试验16h连续喷雾8h静放，表面耐蚀性6级，并达到GB/T 11379 GB/T 6461要求其中5.9.2要求：彩锌镀层中性盐雾试验48h、白锌镀层中性盐雾试验24h表面耐蚀5级，并达到GB/T 6461要求QYDJ J0262012 电动车用调速转把、制动手柄5.4.2中试验时间24h，前8h连续喷雾，然后停止喷雾、停止保温，在箱内停放16h，停放期间室温为20255.4.2，镀铬件防腐蚀能力的试验方法，采用的中性。当镀层金属比底材金属活泼时，金属覆盖层对底材呈阳极性，如铁件镀锌；当镀层金属比底材金属不活泼时，金属覆盖层对底材呈阴极性，如铁件镀镍。使金属与特定的腐蚀液相接触,在一定条件下发生化学反应或电化学反应，在金属表面形成一层附着力良好的、难溶的生成物膜层。这些膜层通称化学转化膜。化学转化膜技术就是通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的技术。也可以理解为使金属发生有效的钝化。化学转化膜的主要功能包括：1）保护基体金属不受水和其它腐蚀介质的影响；2）提高有机涂膜的附着性和耐老化性；3）赋予表面其它性能。由于化学转化膜是基体金属直接参与成膜反应而生成，因而与基体的结合力比普通电镀层和化学镀层大的多。几乎所有的金属都可以在选定的介质中，通过转化处理得到不同应用目的的化学转化膜。但目前工业上应用较多的金属是钢铁、铝、锌、铜、镁及其合金。mM+nAz-MmAn+nZe 其中：M 表面金属，Az-介质中价态为z的阴离子 对应的材料、表面处理方式实例中性盐雾试验铜加速乙酸盐雾试验护杠、电镀的、镀铬的装饰件如 方向把压块、硬标-阳极氧化膜铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜金属及其合金金属覆盖层转化膜阳极氧化膜金属基体上的有机涂层阳极如果是活泼电极，则电极首先失去电子，即铝失去电子，而阴极则是H+放电。所以最后为Al（OH）3，之后脱水，生成氧化铝。Cu做阳极，Cu失去电子，Cu2+增多。因为Cu2+是有颜色的。所以会成蓝绿色制动鼓、轮毂、表面涂装的后衣架，镀锌件（标准件、锁板、制动鼓摇臂）车架、平叉、双撑、单撑1：试验类型三：实验室操作2：试验条件试验条件酸性CASS温度配置液PH值505g/L（化学纯氯化钠与蒸馏水配置）505g/L（化学纯氯化钠与蒸馏水配置）加入氯化铜结晶0.260.02g/L即加入氯化铜浓度0.2050.015g/L 中性NSS盐液浓度3.03.1/502352收集液PH值3.13.36.57.2喷雾空气压力（70170）kpa放置角度垂直方向成205水蒸馏水、去离子水平均沉降率1.5ml/h0.5ml/h（80cm的水平面积）酸性：1：505g/L（氯化钠与蒸馏水配置）加入氯化铜结晶0.260.02g/L即2：加入氯化铜浓度0.2050.015g/L 3：在盐溶液中加入约13ml的酸液，调整ph值至3.03.1橡胶手套冰乙酸、量筒氯化铜晶体托盘天平2.6g氯化铜/10L中性：505g/L（氯化钠与蒸馏水配置）500g/瓶分析纯5L/桶氯化钠、量杯3：溶液配制与设备操作压力表显示（中性）试验箱操作板压力桶加水压力桶水位80%即可压力桶注水处旋转至竖直状态灯、温度显示调节压力1：注意试验、设备状态；2：试验室温度35+2，压力桶温度472旋转开启按+/-设置周期黑色按键对计数清零依次为：1电源2操作3喷雾4计数5排雾（酸性）试验箱操作板总计时1：试验室温度50+2，饱和温度402调压阀压力桶水位约80%即可温度显示周期计数喷雾方式排雾4：试样放置不应放在盐雾直接喷射的位置在盐雾箱中被试表面与垂直方向1525，并尽可能成20；对于不规则的试样，应尽可能接近上述规定试样支架用惰性的非金属材料制成。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其它绝缘材料对总的试验周期超过96h的新检验或试验，可允许试样位移。（在此情况下位移的次数和频率由操作者确定，而且要在试验报告中说明。）试样可放置在箱内不同水平面上不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不应影响盐雾自由降落在被试表面上，试样或其支架上的液滴不得落在其它试样上。5：试验周期试验周期根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，可经有关方面协商决定。推荐周期2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。如果试验终止取决于开始出现腐蚀的时候，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。可定期目视检查预定试验周期的试样。但在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少。6：试样处理为减少腐蚀产物的脱落清洗前放在室内自然干燥0.5h1h用温度不高于40的清洁流水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液在距离试样约300mm处用气压不过超过200kPa的空气立即吹干出现白色锈蚀是钝化膜破坏后镀层被腐蚀出现的锌氧化物的水合物，可作为第一层屏障；红色锈蚀是母体（基体）被腐蚀后产生的氧化铁。金属表面彻底失去了防护能力、多数厂家要求出现白色锈蚀的时间来考察钝化膜的整合防锈能力。如果试样状态允许，可不经清洗进行检查。试样清洗后应待干燥，才能进行检查。距试样边缘或胶带/石蜡5mm以内的边缘缺陷可在报告中注明，但不应影响数字评级。同样可忽略接触痕、挂具痕和固定孔等缺陷。如果有意使试样发生变形，则要单独对变形区进行评级。如果污垢和盐类沉淀物等遮盖了缺陷而使检查难以进行时，宜用蘸有中性肥皂液的海绵对表面进行擦拭，然后用水漂洗。但在此过程中不应施加压力，以免洗掉腐蚀产物而造成评级偏高。清洗液不应对覆盖层产生任何破坏。中途或定期检查时不允许清洗试样，否则会干扰试样的腐蚀行为。注2：深度加工制造的试样，如螺纹、孔等之上的边缘缺陷可能难以评定；在这种情况下，可由需方和供方商定要报告的确切的缺陷区。7：试验结果的评价试验结果的评价试验结构的评价标准，通常应被试材料或产品标准提出。一般试验仅需考虑以下几方面：a）试验后的外观；b）出去表面腐蚀产物后外观；c）腐蚀缺陷的数量及分布（即：点蚀、裂纹、起泡、锈蚀或有机涂层划痕处锈蚀的蔓延程度等）d）开始出现腐蚀的时间；e）质量变化；f）显微形貌变化；g）力学性能变化；注：被试涂层或产品的恰当评价是在良好的工程实践中确定的。基体金属基体金属呈阴极性覆盖层的圆点图和呈阴极性覆盖层的圆点图和彩色照片彩色照片（GB/T 6461-2002）圆点图基体金属基体金属呈阳极性覆盖层的圆点呈阳极性覆盖层的圆点图图（GB/T 6461-2002）当使用圆点图或照片时，建议将相应的图或照片并排置于被检查表面旁边，并使缺陷尽可能与其中评级之一相接近。如果被检查表面比（X）级稍好，但又不如（X+1），则评为（X）级；如果表面比（X）稍差，但有比（X-1）级好，则评为（X-1）级。对基体金属覆盖层的圆点图这些图和照片代表了给定评级所允许的基体金属的最大腐蚀量，从1级至9级每一评级都有一个图或照片。除非在1级和0级之间在划分评级。否则比1级的图或照片更差的试样评为0级。每六个方图代表10个评级中的一个评级或腐蚀面积，它用图来显示腐蚀斑点的数量。所遇到的腐蚀缺陷类型，可能因试验中大气暴露类型和覆盖层类型而不同。因此，在某些情况下，最好使用圆点图；而在另一些应用中，彩色照片也许会更适合。然后，在某些情况下，直接测量对评定受影响的面积可能是有利的。2：圆点图的使用1：总则金属基体上对底材呈阳极性阴极性的装饰性和保护性金属无机覆盖层覆盖层保护基体免遭腐蚀破坏的能力覆盖层保护其完整性和保持满意外观的能力尽管上述功能相互交叉，但还是可以用下列指标分别予以评价：与基体金属腐蚀相关的保护评级（Rp）；用数字描述覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力；与覆盖层破坏相关的外观评级（Ra）；用字母和数字描述试样的全部外观，包括由腐蚀试验或环境引起的所有破坏。如果采用这种评级系统，该覆盖层体系必须是已知的和被报道过的。如果有可以能应确定覆盖层对基体金属呈阳极性还是阴极性覆盖层的耐蚀性评级，从两方面进行：GB/T6461-2002覆盖层的评级外观缺陷：对试样外观有损害的缺陷A：覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同）B：很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗C：阳极性覆盖层的腐蚀产物F：碎落、起皮、剥落E：表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）D：阴极性覆盖层的腐蚀产物G：鼓泡H：开裂I：龟裂J：鸡爪状或星状缺陷覆盖层破坏类型的分类外观缺陷外观评级（Ra）的表示按如下项目评定外观评级：a）用覆盖层破坏类型的分类确定的缺陷类型；b）用表1所列的等级100确定的受某一缺陷影响的面积；c）对破坏程度的主观评价，例如：vs=非常轻度；s=轻度；m=中度；x=重度外观评级示例：a）中度起斑点，面积超过20%；-/2mA；b）覆盖层（阳极性的）轻度腐蚀，面积超过1%；-/5sC；c）极小的表面蚀点引起整个表面轻度发暗；-/0sB，vsE外观评级保护评级的示例：a）轻微生锈超过表面1%，小于表面2.5%时：5/-b）无缺陷时：10/-当只需要保护评级（Rp）时，允许省略外观评级（Ra）。其表示方法是保护评级后面接一短横线（Rp/-），表示省略了外观评级。保护缺陷：与评定保护评级相关的缺陷，包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、基体腐蚀引起的腐蚀斑点、鼓泡以及因基体金属腐蚀而造成的其它缺陷。注：铝和锌合金压铸件上电镀层的鼓泡通常表示基体技术腐蚀，但是检查者应判断鼓泡是否发生在基体金属与覆盖层的界面上。保护评级若缺陷很集中，可采用圆点图或照片标准，也可用1mm1mm，2mm2mm或5mm5mm的柔性板评价腐蚀面积。性能评级性能评级的示例：a）试样出现超过总面积的0.1%的基体金属腐蚀和试样的剩余表面出现超过该面积的20%的中度斑点；9/2mA；b）试样未出现基体金属腐蚀，但出现小于总面积的1.0%的阳极性覆盖层的轻度腐蚀；10/6sC；c）试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀（Rp=7），阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖层总面积的0.15%，而且最上面的电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%（但未延伸到基体金属）；7/8vsC，6mG。性能评级是保护评级（Rp）后斜线再接外观评级（Ra）的组合（Rp）/（Ra）金属基体上的有机涂层F：碎落、起皮、剥落G：鼓泡示例示例1 1J：鸡爪状或星状缺陷G：鼓泡示例示例2 2转化膜 使金属与特定的腐蚀液相接触,在一定条件下发生化学反应或电化学反应，在金属表面形成一层附着力良好的、难溶的生成物膜层。这些膜层通称化学转化膜。化学转化膜技术就是通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的技术。也可以理解为使金属发生有效的钝化。化学转化膜的主要功能包括：1）保护基体金属不受水和其它腐蚀介质的影响；2）提高有机涂膜的附着性和耐老化性；3）赋予表面其它性能。由于化学转化膜是基体金属直接参与成膜反应而生成，因而与基体的结合力比普通电镀层和化学镀层大的多。几乎所有的金属都可以在选定的介质中，通过转化处理得到不同应用目的的化学转化膜。但目前工业上应用较多的金属是钢铁、铝、锌、铜、镁及其合金。mM+nAz-MmAn+nZe 其中：M 表面金属，Az-介质中价态为z的阴离子 阳极如果是活泼电极，则电极首先失去电子，即铝失去电子，而阴极则是H+放电。所以最后为Al（OH）3，之后脱水，生成氧化铝。Cu做阳极，Cu失去电子，Cu2+增多。因为Cu2+是有颜色的。所以会成蓝绿色阳极氧化膜F：碎落、起皮、剥落E：表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）C：阳极性覆盖层的腐蚀产物 当镀层金属比底材金属活泼时，金属覆盖层对底材呈阳极性，如铁件镀锌；当镀层金属比底材金属不活泼时，金属覆盖层对底材呈阴极性，如铁件镀镍。A：覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同）示例示例3 3金属覆盖层A：覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同）B：很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗C：阳极性覆盖层的腐蚀产物E：表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）D：阴极性覆盖层的腐蚀产物C：阳极性覆盖层的腐蚀产物 当镀层金属比底材金属活泼时，金属覆盖层对底材呈阳极性，如铁件镀锌；当镀层金属比底材金属不活泼时，金属覆盖层对底材呈阴极性，如铁件镀镍。示例示例4 4阳极氧化膜铜+镍+铬镍+铬装饰性镀层铝的阳极氧化膜A：覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同）B：很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗C：阳极性覆盖层的腐蚀产物F：碎落、起皮、剥落D：阴极性覆盖层的腐蚀产物G：鼓泡示例示例5 5B：很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗E：表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）D：阴极性覆盖层的腐蚀产物G：鼓泡阳极氧化膜铜+镍+铬镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜示例示例6 61 供试验用样板底材，必须彻底清除锈迹和润滑油脂。严禁用手指触摸底材有效部位，因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面，造成涂层局部起泡和生锈。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，谨防暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。7：注意事项2 盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。3 制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材裸露部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，给评定等级工作带来困难。4 定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。5 完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据老师傅多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要破坏涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀7 必须注意盐雾箱中板件应定期调整摆放位置，定期测定盐雾沉降量以确保盐雾均匀分布于箱体中的各个部位清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致6 板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线。但划痕距板件缘应大于 20 mm，并依据 GB/T 9286 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。试验报告内容根据试验目的及要求，试验报告应包括如下内容：a）本标准号和所参照的有关标准；b）试验使用的盐和水的类型；c）被试材料或产品的说明；d）试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态；e）试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保护措施；f）覆盖层的已知特征及表面处理的说明；g）试样数量；h）试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失重；i）试样放置的角度；j）试验位移的频率和次数；k）试验周期以及中间检查结果；l）为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参比试样的性能；m）试验温度；n）盐雾沉降率；o）试验溶液和收集溶液的pH值；p）收集液的密度；q）参比试样的腐蚀率（质量损失，g/m）；r）影响试验结果的意外情况；s）检查的时间间隔。试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果，如有必要，应有每个试样的试验结果，每组相同试样的平均试验结果或试样的照片。8：异常处理实验室故障原因3.加热系统故障处理方法1.试验室温度控制器温度，设定过低；2.试验室安全保护开关设定过低；5.控制器故障4.电磁继电器故障1.将温度控制器设定于所需温度2.将安全保护开关设定于所需温度3.4.5.通知维修公司上门修理温度故障原因处理方法温度控制器故障、感温棒故障通知维修公司上门修理。饱和桶故障原因1.饱和桶温度控制器温度过低处理方法1.将温度控制器设定于所需温度2.饱和桶安全保护开关设定过低3.加热系统故障4.电磁继电器故障5.控制器故障2.将安全保护开关设定于所需温度3.4.5.通知维修公司上门修理水槽故障原因处理方法加温水槽内水位太低时会切断操作之电源。将加温水槽之水位加至正常状况下即可。喷雾量故障原因处理方法1.喷雾调节器放置过低1.将喷雾调节器调高2.预热槽内之玻璃过滤器阻塞3.压力设定过低2.将玻璃过滤器清洗干净3.将调压阀调到1Kg每平方厘米之压力，空压机上标有调压阀，调整至2Kg每平方厘米之压力显示水位不足故障原因处理方法表示水位过低检查试验室或饱和桶是否水位足够。无法喷雾故障原因1.空气压缩机没有运转2.空气压缩机出口的总开关没打开3.电磁阀故障4.压力表故障或压力太低5.电磁接触器故障本人水平有限，有不妥之处还望批评指正本人水平有限，有不妥之处还望批评指正