建筑工程施工组织设计-有附表

目录第一章 工程概况第二章 项目组织管理机构第三章 主要施工方案及技术措施第四章 工期违约责任及工期保证措施第五章 质量违约责任及质量保证措施第六章 施工总进度计划及保证措施第七章 安全、文明施工措施第八章 施工环境保护措施第九章 雨季施工方案第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十一章 施工现场总平面布置附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况第一节 编制依据工程测量规范GB 50026-2007混凝土强度检验评定标准GB T50107-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2014云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ 53/T-23-2008建筑装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑内部装修防火施工及验收规范GB 50354-2005屋面工程质量验收规范GB 50207-2012第二节 工程概况一、工程概况：本工程为砚山顺云加油站改造工程。计划投资约160万元。建设规模：罐区改造、新建厕所、地坪、花台、辅房及其他零星工程。二、工程名称：砚山顺云加油站改造工程三、建设地点：文山州砚山县顺云加油站内四、资金来源：企业自筹资金五、资金情况及出资比例：已落实；100%六、招标范围：本项目施工图纸及工程量清单所含全部内容七、计划工期：45日历天。八、招标方式：资格后审九、质量要求：符合国家及行业现行质量验收规范及标准，达到一次性验收合格。十、踏勘现场：我方自行组织踏勘现场。第三节 编制原则一、施工组织设计的基本宗旨是按照建筑工程建设的基本规律，施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案，施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作，施工有计划、有节奏，能够保证质量、进度、安全、文明，取得良好的经营效益，社会效益和环境效益。二、结合我公司施工技术力量，机械设备等综合条件以及工程特点和施工条件，编制具有全面性、可行性、针对性、先进性。本公司现有施工技术装备、劳动力、资源及在近几年承建和在建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。三、遵循招标文件各款的要求，严格按招标文件的规定编制施工组织设计及主要分项工程施工作业方案。四、遵循设计文件、施工规范、通用、专用合同和验收标准，严格执行现行施工规范和验收标准，选择合理、优化的施工方案，确保工程质量达到优良。五、坚持实事求是的原则，在编制本施工组织设计过程中，结合我公司的施工生产能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本工程的建设。六、坚持施工全过程、全方位严格管理的原则，在每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重业主和监理工程师，严格进行质量管理。七、实施目标法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。八、坚持专业作业与综合管理的原则，在工程组织实施过程中以专业队作为基本作业单位，充分发挥专业人员和设备优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目标。第二章 项目组织管理机构第一节 项目组织机构框图为承建本合同段工程，我公司将组建施工项目经理部，负责履行合同、指挥生产，按期优质建成本合同工程。施工组织框图见下图项目总工程师安装工程施工队 第二节 部门职责一、项目经理部实行经理负责制，根据项目规模配设八部三室及文明办，项目经理主要负责施工协调和资源配置工作，把握管理目标。全线施工生产安排和技术管理工作由项目总工程师具体负责。各专业施工队每队配备生产技术组和物资设备组，便于在最短时间内处理急需解决的问题，做好现场服务工作。二、部门职责1、项目总工：在项目经理的直接领导下做好全标段的技术管理、质量管理工作。组织工程量清单的复核工作。组织控制点、水准点的接收、复测、加密工作。组织施工中重要工序的自检工作。组织施工中首件的技术、质量控制工作。做好开工前及施工中技术交底工作。做好工程计量的复核工作。做好工程内业组织检查工作。做好工地试验室的检查指导工作。做好质量领导小组的日常管理工作。组织做好项目开、竣工报告的编报工作。2、施工技术部：负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。3、工程机械部：负责施工机械的管理、维修。4、质量检测部：负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程因质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。5、计划统一部：负责对本工程的施工总进度计划进行分解、分析，提供经批准的总进度计划、月、周进度计划，统计分析月、周进度计划的执行情况，供项目经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。6、测量试验部：对施工对象的施工测量、试验检测。7、安全保外部：对工地的治安管理与节假日安全守卫。8、后勤部：以后勤为主的部门。9、材料设备部：负责本工程机械设备的装拆、运转、运输、维修和保养；负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。第三章 主要施工方案及技术措施第一节 站房、辅助用房和室外建筑改装部分一、拆除工程施工工艺在拆除过程中，本着先内后外、先上后下的原则大面积进行拆除，并且做到分层分类拆除，形成流水拆除。结构改造拆除先补强后拆除、先支护后拆除、先墙体后梁柱、最后板的顺序。所有拆除工作必须遵循低振动、低噪音、低扬尘的拆除原则进行。施工前楼内必须断水断电，严禁使用原楼内插座配电箱取电。1、拆除地砖地面（1）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。（2）利用切割机具拆开第一块面砖之后，用扁头撬棍利用杠杆原理，逐块撬起，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。（3）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。（4）现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。（5）拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。2、门窗拆除与安装（1）工艺顺序：拆除原有玻璃原有铝合金窗上的玻璃胶去除安装玻璃玻璃的防水和密封处理安装完成。（2）拆除玻璃：采用中午12点到2点的时间来进行，拆除玻璃时在楼下做好围护并派人看护。（3）弹线找规矩：找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗后处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上反量出窗下皮表高，弹线找直。一个房间保持窗下皮标高一致。（4）根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm。安装铝合金窗披水：按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确，安装牢固。（5）进行防腐处理：门窗两侧的防腐处理，粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆之间与铝合金门窗接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装采用连接铁杆进行固定，亦进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接固定件最好选用不锈钢。（6）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。（7）用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。带型窗、大型窗的拼接处，需增设角钢或槽钢加固，其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。（8）铝合金门窗安装固定后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。（9）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石油棉布，防止焊接时烧伤门窗。（10）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。（11）全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。（12）装扇。内外平开门扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面埋设地脚，装置门轴；推拉门、窗扇要在上框内做导轨和滑轮。（13）玻璃安装。配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料。安装时撕去门框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致。然后在塞入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺丝固定。（14）门、窗洞内外侧与门、窗框之间缝隙处理:洞口内外侧与门、窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住门、窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。门扇待水泥砂浆硬化后安装。（15）成品保护：窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆。己安装门、窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门、窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门、窗框、扇上并严禁蹬踩门、窗或窗撑。应防止利器划伤门、窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。3、砖砌体墙拆除（1）施工工序：切断所水、电、消防等总闸墙面垃圾搬运及分类。墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、玻璃等，然后再进行墙体拆除。垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类堆放。垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。（2）施工方案：专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证非施工人员不得进入施工区。防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。噪音：拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备的灭火器。4、罩棚灯安拆（1）拆除的顺序是按照承受力的主次关系，先拆除最次要的受力构件，然后拆除次之受力构件，最后拆除主要受力构件。如此由上而下，一层层往下拆。至于不承重的的维护结构，如不承重的砖墙、隔墙可以先拆，但有的砖墙虽不承重，可是起到柱的支撑作用，这样的情况就不急于拆除，可以待到拆柱时一起拆除。（2）安装时灯箱后背结构要保持平整、垂直，垂直度误差在3mm以内。后背焊接横框是灯箱悬挂基准线，误差正负3mm以内；灯箱结构的焊口要求无漏焊、无假焊、无夹渣，焊接完成后去除焊渣，刷防锈漆作防腐处理。灯箱主体结构紧凑，后背反光板与灯箱单片支架间隙小于2mm，后背反光板用8个自攻自钻螺丝固定，每条边两个固定螺丝。上下反光板用6个自钻螺丝固定，与檐口边缘搭接处各一个，短边中部各一个，与后背反光板连接部位两个。5、原洗车棚拆除（1）施工工序清理饰面垃圾拆除钢结构主梁吊整体钢结架下地面分解外运（2）施工方案整体拆除前，应先将拆除结构与原结构进行切割分离，方可进行下一步的整体拆除工作。人工拆除饰面层时，必须从上到下拆除，以免下部铝板自行倒塌，伤及设备及人员。对大钢构件，必须采用起重设备及时吊下，并将拆除的材料及时分类堆放在指定的位置，严禁将拆除的构造向下抛掷。拆除施工时，现场必须设专职现场指挥人员。按要求完成钢结构的拆除工作。6、加油岛拆除和新建施工工艺（1）加油岛拆除将油罐贮满油，将人孔法兰盖上的油罐出油导向管抽出，将出油结合管用法兰盲板封堵，防止管内的油品流出。将加油机拆卸，将与加油机连接的出油口用三角法兰盲板封堵。将加油机基坑用沙子填满以后铺盖灭火毯。将加油机的电源从配电柜断开，动力电缆、信号电缆，静电跨接线断开，线缆接口包严，将断开的线缆静电跨接线盘好，放入基坑内，用沙子埋好。用冲击电锤拆卸加油岛，在适当的位置砌起新的加油岛，再解开出油口的封堵，接上电源。（2） 新建加油岛清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的浇筑a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 f.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（3）加油岛贴广场砖施工工艺基层处理a.屋面刚性层已做分格缝的嵌缝改性沥青防水卷材，经空调消防等管道安装施工后损坏较多，全部清理干净后采用硅胶灌缝。 b.擦窗机钢架柱脚水泥墩影响美观，决定全部凿除，同时不得破坏防水层。c.跨越管道的型钢便桥定位埋件用膨胀螺栓固定埋好后在已做刚性层上。 d.将屋面的零散材料和改性沥青防水层打扫干净，浇水湿润，使基层达到表面平整、洁净，湿润且无积水现象。 结合层的抹灰找平：a.刷107胶一道在清理好的基层表面上，刷一道配合比1：3水泥砂浆掺水泥量为15%的107胶，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象，一次面积不宜过大，必须随刷随铺砂浆找平层。b.做灰饼 按控制标高和坡度，先在屋面框边色带线上做好灰饼，灰饼使用1：2砂浆，间隔距离为1.5m。 c.冲筋 根据贴好的灰饼，在屋面单元格内冲筋。冲筋间隔为1.5m，使用干硬性水泥砂浆。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状冲筋，而且在落水口500mm范围内找坡的坡度为5%，其他坡度按设计值为2%。冲筋的厚度20mm。严防倒坡现象。 抹灰找平 根据冲筋的标高用107胶水泥砂浆摊铺。在需要铺砌的区域，将铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺在横纵方向检查表面的平整度，并检查坡度，最后用木抹子搓平。 弹控制线 a.在找平层的砂浆强度达到1.2Mpa后（大约养护24h），依据屋面广场砖排布大样图尺寸在找平层上弹线，每隔5块砖（500mm）的距离弹一道控制线，并将控制线引至外墙或女儿墙的底部。 b.弹线由中心线向两边进行，尽量符合砖的模数（100），当尺寸不符合整砖的倍数时，可提前一整砖的尺寸,用两块等大的半砖代替，铺砌时便按照弹线位置施工。铺贴地砖 a.在铺贴前按设计要求撒素水泥并加适量清水作为广场砖的结合面，边铺砌边撒水泥粘接。 b.由于南、北屋面合计铺设面积达3500 m2，故采取划分区格、铺定位带的做法。先按排版图将铺设面积划分为几个大的单元区格，然后在区格内沿纵横方向上每隔15块砖铺一行，形成控制带，最后在控制带内铺设中间位置的广场砖。 c.依照单元区格的大小确定铺砌的面积，且每次铺砌面积不宜过大，以半小时能铺砌完成的砖量为准。 d.铺设时按照控制弹线的线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好位置及标高，由外墙向中心、在区格内由里往外，逐排、逐列退着铺贴，使不踩踏已铺好的地砖。 e.铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标高，注意将落水口处坡度加大。 f.在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。 g.缝宽要求：保证普通广场砖的板块间隙为8-10mm,要求缝隙横平竖直；在铺设时可在缝间留置米厘条，铺设完以后取出米厘条，再用砂浆填缝，保证灰缝宽度均匀。 h.随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。拨缝、勾缝 a.拔缝 在铺完一个单元格后，面层上撒少量水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，用拍板和木锤按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，经过调整后的地砖再砸平一次。 b.勾缝、灌缝 地砖铺完2 d后，将缝口清理干净，刷水湿润后，在缝宽为10mm的地方采用1：1水泥砂浆勾缝，其余缝隙缝宽较小，为2mm，故采用1：3石灰砂浆灌缝的方式。铺砌完的地砖接缝达到缝宽均匀，整齐划一，地砖面层要求密实、平整、光滑的效果。c.擦缝、压缝 较小的缝宽用石灰砂浆灌满后，再在缝上撒上干水泥，然后用棉纱头擦满缝隙。留缝宽度为10mm的接缝，应采取压缝的形式，压缝后深度为地砖厚的1/3，约3mm。要求深度一致，防止深浅不一。 d.养护 铺面砖完毕，待勾缝砂浆终凝（大约24h）以后，将地砖表面清扫干净并撒水养护，养护的时间不得少于7d，养护期间不得上人走动，不宜在面层上穿插其他作业，以防影响质量。二、防水工程施工工艺1、工艺流程基层清理涂刷基层胶粘剂防水层的保护卷材施工搭接缝辊压粘牢涂刷搭接胶粘剂2、 施工工艺：（1）基层清理：施工防水层前将已验收合格的基层表清扫干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺隐。（2）涂刷基层胶粘剂：大面积涂刷前，用油漆刷在阴阳角等细部复杂部位均匀涂刷，基层处理剂，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷，涂刷厚度必须均匀一致，不得有漏刷、花白等现象。（3）管根、管口部位施工：将卷材裁成500mm的卷材条，将卷材与管根均匀拓基层胶粘剂，晾置干燥待不触指时将卷材条均匀的缠绕在管部位，之后将卷材正常在管部位施工。 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷，基层胶粘剂胶用长把滚刷醮基层胶粘剂胶不得在一处反复涂刷，防止起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。（4）橡胶网把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层胶粘剂三元乙丙专用胶同时均匀涂刷于卷材和基层表面，约10分钟，待基层胶粘剂胶基本不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。（注：铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向）。（5）卷材施工：卷材长边搭接，搭接宽度为100mm 短边搭接宽度为100mm上下层卷材要错开三分之一幅。按卷材规格弹出基准线，按线铺贴，注意卷材配置应减少阴阳角处的接骰。铺贴平面与立面相连接的卷材，应有下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧，但不得有皱折，空鼓等现象。（6）排气、压实：排气：每当铺完卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘层间的空气。压实；排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁棍辊压，使卷材与基层粘贴牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（7）卷材末端收骰：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收骰必须用聚氨酯（环保型）嵌缝膏封闭。搭接缝用三元乙丙专用胶粘接剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接骰两个粘面上，静置干燥20分钟，即可从一端开始粘和，操作时用手从里和外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁夺辊压实，边缘用聚氨酯（环保型）嵌缝膏封闭。（8）涂料施工：三元乙丙防水涂料直接涂刷于三元乙丙防水卷材上，第一遍采用横向涂刷，第二遍涂刷方向应垂直于第一遍，涂刷应均匀厚薄一致，直到达到甲方要求的厚度1.5mm为止。（9）防水施工质量要求：防水层粘结牢固，无损伤，翘边，开口、皱折。卷材与卷材有搭接误差不大于10mm。卷材搭接缝，收口封闭必须严密、牢固，无脱层等缺陷。防水层无渗漏现象。三、墙面施工工艺1、办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。2、内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好0和各层水平标高控制线）。3、脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工规程的要求。4、有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5、大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。6、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。7、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。8、技术关键要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。四、涂料工程施工工艺1、施工工艺流程清理基层找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平刷第一遍乳胶漆找补腻子，并用砂纸磨平刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。2、施工方案（1）基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10，石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；（2）刮腻子：乳胶漆调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（仿瓷涂料）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。（3）涂刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20。乳胶漆的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷乳胶漆用排笔涂刷，乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚乳胶漆时，待第一遍乳胶漆干燥后，涂刷第二遍。（4）乳胶漆施工注意事项：基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出23mm厚，再找补平整；乳胶漆属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解；乳胶漆完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉；已干燥的乳胶漆漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。五、抹灰工程施工工艺1、基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。2、根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先用水泥砂浆打底。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可用水泥砂浆抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。5、待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂线。6、抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：（1）抹完面层灰后，要待灰浆收水后压光。 （2）底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰（3）抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。7、铲除墙面起皮抹：将墙面起皮及松动处清除干净，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净重新刮腻子，为了能避免以后还要再次铲墙，刮墙一定要使用耐水腻子。铲除非耐水腻子墙面不太费事，在墙面表层喷上水闷一会儿，腻子软化后，一刮就掉。六、屋面卷材防水施工工艺卷材防水施工工艺流程图：1、屋面找平层找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基础。因此，铺贴卷材的找平层应坚实，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。2、 当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20mm。找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以至于当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。3、基层处理剂为了加强防水卷材与基层之间的粘结力，保证整体性，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂），选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。冷底子油、基层处理剂喷、涂前要检查找平层的干燥并清扫干净，然后用毛刷对屋面的节点、周边、拐角等部位先行处理，最后才能大面积喷、刷，喷、刷要薄而均匀，不能够漏白或过厚起皮。冷底子油在铺贴前12天涂刷，基层处理剂涂刷后4天左右干燥才铺贴卷材。4、卷材的铺贴（1）卷材的铺贴方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。（2）贴卷材的顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。（3）卷材搭接方法及宽度：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接：垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。坡度超过25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。5、防水卷材细部做法泛水与屋面相交处基层应做成钝角或圆弧,防水层向垂直面的上卷高度不宜小于250mm,常为300mm;卷材的收口应严实，以防收口处渗水，卷材防水檐口分为自由落水、外挑檐，女儿墙内天沟几种形式。6、 对屋面防水卷材保护防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。七、楼地面施工工艺1、施工工序：基层清理铺设垫层找坡铺设防水层抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺设粘接层铺砖勾缝、擦缝养护2、施工技术措施：（1）基层清理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）铺设垫层：铺设混凝土垫层。（3）找坡：细石混凝土垫层找1%坡，坡向地漏，随打随找平，四周边及竖管根部用干拌砂浆抹成小八字脚。（4）铺设防水层：铺设聚合物水泥基防水涂料，用胶粘剂粘贴。（5）抹找平层砂浆：根据已弹好的冲筋标高，铺设干拌砂浆找平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。（6）弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线（每隔4砖弹一根控制线），并严格控制好方正。（7）铺设砂浆粘结层。（8）铺砖：铺地砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。（9)铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。（10)灌缝：调缝后第二天，用砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。（11)养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。3、活动地板施工工序：基层处理弹线套方安装支架和横梁铺设活动地板4、 活动地板施工方案：（1）基层处理活动地板安装前，应将基层表面清擦干净；必要时，根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。（2）弹线套方量测房间的长、宽尺寸、找出纵横中心线。当房间是矩形时，量测相邻墙面的垂直，垂直度偏差应小于1/1000，如不垂直，应预先对墙面进行处理。与活动地板接触的墙面，其直线度值每米不应大于2mm。根据地面尺寸、活动板块尺寸及设备等情况，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，并标明设备预留部位。在四周墙上，标出板块的安装高度。（3）安装支架和横梁在方格网交点处安装支架，组装横梁，并转动支柱螺杆，用水平尺调整横梁顶面高度使其符合要求。待所有支架和横梁安装成一体后，用水准仪抄平复核。符合要求后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之粘结牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。非整块板靠墙处，采用专用支架和横梁，当使用一般支架时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的板块越过支架紧贴墙面。非整块板靠墙处，用木龙骨支架或角钢代替支架和横梁，木龙骨支架或角钢顶面标高，应与横梁顶面标高一致。木龙骨支架应经阻燃处理，角钢应经防腐处理。支加和横梁安好后，敷设活动地板下的电缆、管线、经过检查验收，并办隐检手续。（4）铺设活动地板板块的铺设方向，当平面尺寸符合活动地板块的模数时，宜由电向处铺设，非整块板宜放在靠墙处。当室内有控制柜设备需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。活动地层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部玷污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉纱抹蜡满擦一遍，然后将门窗封闭。八、避雷装置1、本工程利用承重的柱结构中的钢筋作为防雷引下线，在强弱电竖井内另外敷设镀锌扁钢或扁铜带作为接地干线。在配合土建主体结构工程施工时必须做好防雷引下线和楼层间均压环的电气连接，施工过程中注意办理隐蔽工程验收手续。2、在建筑外侧与防雷引下线相对应的室外埋深1.0m处,由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根镀锌圆钢埋至距外墙皮1.2m处。如果施工中实测接地电阻不能满足要求时,可利用所预留圆钢作为接地连接线增加人工接地极，并与设计院协商处理。3、按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于两根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将梁根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐蔽验收核验，同时做好记录。4、接地体（极）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。5、搭接、焊接的要求（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨管不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（5）镀锌扁钢的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷设宜用镀锌扁钢。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。（6）焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。接地电阻的测试值应符合设计要求，并得到防雷检测所的复核检验。第二节 新建卫生间部分一、土石方工程1、平整场地施工工艺施工准备场地清理施工测量土方开挖土方回填压实土地平整、整理中间交工验收。2、场地清理（1）进场后现场实测清表工作量，按程序报业主批准后方可开始清表工作。（2）场地清理采用人工配合机械进行，被清理的挖方地段、填方地段和取土场不得有不符合要求的树根杂、腐植土、淤泥等杂物。（3）填方场地清理完后，采用机械翻松30cm，并碾压至规定的密实度。对清理树坑和清移障碍物所留下的孔洞，应选用合适的填料分层回填并压实。（4）场地清理的同时，开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。（5）挖填交界区表土清理完后，将填方区表土松30cm厚，碾压至规定的密实度。（6）场地清理应与土方工程进度相适应，以保证已清理的地块在填土前不受污染、雨水浸泡和受冻。3、施工测量（1）接收检查控制点开工前在监理工程师的组织下，对沿线控制点点位进行交桩，然后根据设计图控制点成果一览表中的数据认真检查控制点，现场控制点不能满足施工测量需要时，经监理工程师批准再加密或补测控制点。（2）放样及检查放样前，计算逐桩坐标并与设计图核对，核对无误后，据此放样，并抽样检查。检查不合格分析找出原因，检查合格进行下一步工作。（3）水平测量：将测量资料提交给监理工程师复核，批准后方可进行下一步工作。4、挖基（槽）土方（1）基槽开挖程序是：测量放线开挖基槽排降水修整坡整平留足预留土层。相邻基槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工工序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时应及时修整，每1米左右修一次坡，到设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。（2）基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动，应预留30cm一层土不挖。（3）在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。（4）雨季施工时，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）开挖过程中测量人员应加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。有关开挖顺序应按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要满足方便、短运距、安全等原则进行。（6）土方开挖中，开挖人员特别是挖掘机司机必须是经过严格的培训后，才能上岗。开挖土方前在开挖范围外，首先进行排水措施处理。必要时在两旁挖设临时性的排水沟，以保证挖土地带干燥，保证路基底合乎设计要求。当因天气条件变化，无法使挖出的土方达到规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件变好。（7）基坑、槽挖至基底标高后、应会同监理、建设单位和设计单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。（8）开挖基坑、槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。（9）相邻基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；（10）基坑（槽）开挖后，不准对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.10.3m土层不挖，待作基础时挖除；挖出的土不得堆放在边坡上或建筑物（构筑物）附近。（11）余方弃置本工程多余的土方将采用自卸汽车运至专门设置的弃土场，并及时运走，以免在工地造成二次污染和影响文明施工。5、回填方（1）主要机具机械填方：自卸汽车、挖土机。人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机等。检测仪器：经纬仪、水准仪、垂直检测尺等。（2）作业条件基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾、树根等杂物，排除坑内积水、淤泥、验收基底标高。如由松土应在基底压实后再进行。基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验收手续后进行。基础外侧填方，必须待现浇的混凝土基础，基础梁均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。（3）工艺流程：基底整平检验土质分层铺土、耙平机械碾压检验密实度修整平验收。检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、杂物，虚土等。使基面保持干净。分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按下表进行。各层铺摊除按下表规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按上表执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。找平验收：对回填素土完成后，必须达到设计标高，用水平仪检测水平标高，用靠尺和拉线检查表面平整度。（4）质量标准：基槽（坑）回填室内填土每层按100500取样一组，场地平整每层按400900取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实密实度。填土压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm。（5）余方弃置弃土堆要堆放整齐，美观稳定，排水通畅，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。 任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。二、砌筑工程1、砌体砌筑操作工艺流程： 拌制砂浆施工准备 排砖撂底 砌空心砖墙 验评2、材料要求（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。（2）所用水泥、砂、水、外加剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。3、砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。（3）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（4）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（5）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，长度不小于1m,间距500mm。（6）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（7）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。4、施工要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。（2）在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。（4）砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（6）墙体的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。（7）墙体的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。5、质量要求（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。（2）砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。（3）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。6、砖基础施工工艺（1）工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。（2）拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（3）确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（5）砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。三、混凝土及钢筋混凝土工程1、工艺流程砼制备运输浇筑养护。2、混凝土的生产及运输（1）水泥：本工程框架需要选用收缩量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配。结构混凝土将选用性能好、来源稳定的单一品牌42.5普通硅酸盐水泥。（2）细骨料：选用符合质量标准的中粗砂，砂的筛分曲线应较为平滑，细度模数宜在2.83.2之间，含泥量控制在2%以内。（3）粗骨料：采用卵石。要求:级配良好，最大粒径不超过30mm，针片状含量5%，