安全操作技术规程.docx

安全操作技术规程一般规定一、参加施工的工人要熟悉本工种的安全操作技术规程；在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作；二、电工、架子工、焊工、中小型机械工、塔吊司机、起重机械司索工、施工升降机司机，必须经过专门培训，经考试合格后取得特种人员操作证，方准独立操作；三、施工作业人员必须正确使用个人防护用品和落实安全防护措施；进入施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）；在没有任何防护设施的部位施工，必须系好安全带；上下交叉作业的出入口要有防护棚或其它隔离设施；高处作业（高度差2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用；四、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆除；需要搬移或拆除的，必须经工地施工员和安全员同意；五、施工现场的洞、坑、沟、升降口、“四口”（通道口，楼梯口、电梯口、预留洞口）、“五临边”（屋面周边、楼层的周边、平台或阳台周边、楼梯侧边、沟、坑、槽、深基础周边）等危险处，应设置防护设施或明显标志；六、施工现场危险地带；要悬挂“危险”或“禁止通行”牌；夜间应设红灯示警；七、坑槽施工，应经常检查边坡土质稳固情况，发现有裂逢、疏松或支撑走动，要及时采取加固措施；根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离（一般不小于1.5米）和材料堆放高度（不超过1米）；往坑槽运材料，应由专人指挥；八、在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具；九、在施工现场，未取得特种人员操作证的人员严禁操作机电设备；十、在施工现场，不准酒后上班，不准使用童工、未成年工，不准未经安全教育者上岗；十一、班组人员作业后必须做到工完料清场地清；十二、作业班组应随时开展“三不伤害”的教育（不伤害自已、不伤害别人、不被他人伤害）；十三、现场施工人员应搞好临设的环境卫生，对施工场地和周围作业环境做到不扰民不污染；人工挖孔桩安全操作技术规程一、开挖桩孔必须两人一组，相互配合默契，吊运泥土、石块用的箩筐或吊桶、滑轮、吊钩应完好牢固，用箩筐和吊桶装运泥土、石块不能装得太满，防止因装得太满，造成泥土、石块坠落伤人，吊运较大的石块时，井下操作人员必须离开工作面。井下操作的人员，必须戴好安全帽，严禁不戴安全帽作业；二、吊运泥土的辘轳（绞磨）必须用角钢制作，严禁用钢管架料搭设简易辘轳架代替绞磨使用。班组长要定期检查吊绳（钢丝绳）的磨损状况，磨损过大的必须及时更换；钢丝绳缠绕绞盘不得少于1圈，吊钩绳卡不得少于3个，每个绳卡之间的间距不得少于8cm，在第3个绳卡处，将钢丝绳头弯回卡进卡子内，防止钢丝绳头扎手，影响操作。工人对自己使用的绞磨，应经常检查，发现钢丝绳磨损严重，应及时报告班组长和现场管理人员；三、井下吊运上来的泥土、石块要及时清运，挖出的泥土、石块应堆放在离井口边沿1m以外，且高度不得超过1.5m，防止泥土、石块滚动掉入井下伤人；四、井深超过5m，须设立送风换气装置，早、中、晚上班前应先送风换气2030分钟，方可下井操作；超过10m的，应先用动物作试验保证安全后方可操作，防止缺氧窒息事故发生；井深超过15m，井下作业人员必须系好安全带和安全绳，防止意外事故发生；五、 每天下班时，每个操作的洞口必须覆盖，防止人和物掉入井内。架子工安全操作技术规程一、操作人员必须经过专业培训，考核合格取得操作证后，持证上岗操作；二、搭设或拆除脚手架时，操作人员必须按规定佩戴好安全帽，准确使用安全带；三、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员经现场管理人员安全技术交底后方可进行施工；四、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；五、钢管、扣件必须有质保书、合格证、生产许可证；六、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用；板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢；七、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米；螺栓必须打紧；竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16铁丝绑扎；八、脚手架基础应夯实，达到规定要求，立杆底部垫木块或槽钢，不准垫砖块、竹胶板；九、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上；立杆间距、架子宽度、步高应符合专项方案的要求；钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓（力矩应达到要求），不准用铁丝绑扎；十、脚手架的扫地杆必须齐全，且均在节点上；十一、悬挑外架的拉结点必须按专项方案放置，不得错放、漏放；十二、悬挑钢梁的卸荷钢丝绳必须按专项方案设置，不得私自改变。十三、脚手架与建筑物之间的内档尺寸必须符合要求，并且进行防护；十四、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度； 十五、主体施工时在施工层面满铺脚手板，不得有空隙和探头板；脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接；脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫；十六、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带；十七、脚手架的外侧、斜道和平台，必须设置l1.2米高的防护栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网；十八、砌筑用的脚手架宽度不得小于1.05米；高度应保持高于施工层一个步高；十九、拆除脚手架必须正确使用安全带；拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内；拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业；二十、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣件，再拆两头扣件；二十一、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。瓦工安全操作技术规程一、进入施工现场必须佩戴安全帽；二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方；砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人；三、起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具；使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放；四、室内作业时，2米及以上必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等；五、室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线；六、砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用正规竹架板或钢架板，不得使用方木作为架板使用；七、砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三块；砌筑时使用架板上不得同时由两人或两人以上操作；工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具；八、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法；九、在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米的范围内；十、砖块垂直运输，应采用铁笼集装；塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业；十一、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作；十二、搬运砖块时，必须拿稳、放牢，防止伤人；粉刷工安全操作技术规程一、进入施工现场必须佩戴安全帽；二、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米；架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人；三、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物处搭设脚手板；阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网；严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作；四、机械喷灰涂料时应戴防护用品；压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯；五、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修；六、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑；七、使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘靴，电源线不得有破皮漏电现象，不得随意接长电源线，磨块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作；八、顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内；九、应避免交叉作业，防止坠物伤人。木工安全操作技术规程一、进入施工现场必须佩戴安全帽；二、支设和拆除模板前必须接受施工管理人员的技术交底和安全技术交底；三、必须按照施工方案和技术交底支设和拆除模板；四、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；五、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下；六、支设立柱模板，四周必须顶牢，高模操作时要搭设工作台；七、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走；八、拆除模板应经施工技术人员同意并在拆模区域设置安全警示标志，专人负责监督拆模顺序；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放；九、拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢；十、使用全钢大模板时，要服从塔吊司索人员的指挥；全钢大模板支设时要设置临时支撑，不得将全钢大模板直接靠至在钢筋上；十一、按顺序拆卸全钢大模板，将模板放置在指定的模板支架上，不得随意堆放；模板配件集中放置在指定位置，以防丢失。十二、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用；十三、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业；十四、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区；垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号；十五、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料；交通过道应有适当高度；工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性；十六、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走；十七、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。钢筋工安全操作技术规程一、进入施工现场必须佩戴安全帽；二、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；三、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人；四、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；五、人工断料，工具必须牢固；切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩；六、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；七、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道；八、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋较高时，应搭设工作台；柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；九、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳；十、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎时应挂好安全带；十一、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人；必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩；十二、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或钢管插入钢筋骨架内，并坐在木棒或钢管上操作；十三、钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机，应在起重工指挥下进行吊运到施工层面上作业；若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作；十四、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人；十五、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全操作技术规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。砼工安全操作技术规程一、进入施工现场必须佩戴安全帽；二、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压；三、布料杆安放必须平实稳定，缆风绳拉结合理；四、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作；五、浇灌框架、梁、柱时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作；六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠；七、使用的震捣器必须达到两级保护；八、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；九、震动棒使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用；十、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护；十一使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关；胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯；操作时，振捣器应自然垂直地沉人砼中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修；十二、振捣器不准放置在初凝的砼、地板、脚手架，道路和干硬的地面上进行试振；如检修或操作间断时，应切断电源；十三、雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置；在使用时要注意棒与软管的接头必须密封，以免水浆侵人；十四、电源箱距实际操作地点，最远不得超过3米；电箱应有专人看管，必须精力集中，及时按指挥信号准确送电；十五、插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏；此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理；十六、工作时，振动棒不能插入太深，棒的尾部须露出1314为宜；软轴部分不得插入砼中，否则振捣后的砼会将振动棒卡住，造成不易拉出；十七、工作时，每次振动时间可根据坍落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长；十八、柱不宜做长时间的振捣；否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响质量；十九、在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭火缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用开水烫；二十、用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥；两人应密切配合，移动和转向时，拉绳应在平板的两端不得在电动机上；二十一、搬动平板式振捣器，必须从两边拖运，动作要一致，并防止障碍物绊倒；二十二、振捣器与板之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭；二十三、在操作中进行移动时，须与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧；以免线头被拉断；二十四、振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热；二十五、操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除；二十六、当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象；二十七、带有缓冲弹簧的平板式振动器，弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏电动机壳体；二十八、振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接；捣动器清理后应放置在干燥的室内。油漆工安全操作技术规程一、进入施工现场必须佩戴安全帽；二、各类油漆要有专门存放地点，有“严禁烟火”明显标志，不得与其他材料混放；三、煤油、汽油、粉水、丙酮等调配油料要带好防护用品；严禁吸烟，保持室内通风良好；四、废油棉纱、油布、油纸等物要集中放在金属桶内；五、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架；六、使用喷浆机，手上沾有浆水时不准开关电闸，喷头堵塞疏通时不准对人；七、割玻璃应在指定地点进行，边角余料要集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套；八、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下放不准通行，安装屋顶采光玻璃应铺设脚手板或其他安全设施；九、工具要放在工具袋内，不准口含铁钉，装完玻璃挂好风钩。电工安全操作技术规程一、进入施工现场必须佩戴安全帽；二、施工现场临时用电应采用TNS配电系统，实行“三相五线制”、三级配电两级保护和“一机一闸一箱一保险”的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设；三、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记；四、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理；五、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次；检查、维修人员必须是专业电工；检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具；六、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；七、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）八、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标示；九、开关箱的操作人员必须符合要求，并熟悉开关电器的正确操作方法；十、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁；十一、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线；十二、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力；严禁挂晒衣服等生活用具，也不得与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触；十三、电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成；十四、各类用电人员应做到：（一）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；（二）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，（三）并检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带病运转；（四）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（五）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱；发现问题及时报告解决；（六）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。十五、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，内容共应包括：（一）临时用电施工组织设计的全部资料；（二）修改临时用电施工组织设计的资料；（三）临时用电技术交底与验收资料；（四）临时用电安全检查与安全隐患整改资料；（五）电气设备的试车、检验和调试纪录（合格）；（六）接地电阻测定记录：（七）电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧姆；单台容量不超过100KVA，或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100KV的变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10欧姆；（八）保护零线除必须在配电室或总配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地；保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应大于10欧姆的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10欧姆。（九）电工维修值班和工作纪录。十五、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋；十六、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；十七、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳、干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器；十八、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备；测定容性或感性设备；工作后，必须放电；雷电时禁止测定线路绝缘电阻；十九、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越护栏和从事修理工作；二十、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护；二十一、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时，切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌；验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电；验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地；装设接地线，应由二人进行，先接接地端；后接导体端，拆除时顺序相反；拆、接时均应穿戴绝缘防护用品；接地线应使用截面不小于25平方毫米的双色（绿、黄）铜线和专用线夹；严禁用缠绕的方法，进行接地和短路；设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。二十二、用绝缘棒或传动机勾拉、合高压开关，应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护；严禁带负荷拉、合开关；二十三、电气设备的金属外壳，必须接地或接零；同一供电变压器网中不允许有的接地有的接零；二十四、用电设备除作保护接零或接地外，必须在设备负荷线的首端和末端设置漏电保护装置；漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要，达到二级保护；二十五、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属线代替保险丝（片）；二十六、施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.53米；易燃、易爆场所，应用防爆灯具；二十七、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。水暖安装安全操作技术规程一、进入施工现场必须佩戴安全帽；二、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面；操作时需穿戴好劳动防护用品；三、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电；四、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人；五、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处；六、灌铅时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖；七、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人；八、管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留；九、新旧管道相连接时要弄清旧管线内是否有可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作；十、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架；十一、水暖安装设备使用必须符合“一机、一闸、一开、一漏”的要求；十二、水暖安装使用的脚手架必须符合脚手架安全技术规范的要求；十三、水暖安装使用的手持工具必须符合手持电动工具安全技术规程。塔吊和起重工安全操作技术规程一、塔吊司机必须受过专业培训，经过有关部门进行考核合格并取得操作证后方可上岗操作，要求操作者必须了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术；二、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作；三、作业前塔吊司机应检查塔身及各转动机构，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；四、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构；五、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器；防护装置等，确认正常后方可作业；六、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作；在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停；七、作业时，应注意指挥信号，驾驶室内应有防火、防触电安全措施；严格执行起重作业“十不准”；八、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；九、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊；十、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业；十一、有物品悬挂在空中时，司机与司索工不得离开工作岗位；十二、多机作业时，应注意保持各机的操作距离； 十三、在有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业；十四、作业完毕后，司机应将吊钩、小车应移到吊臂根部，塔臂应顺向风源，放松回转制动器，切断电源；十五、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）；十六、自升塔式起重机还应遵守下列规定：（一）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置；（二）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒；（三）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥；（四）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业；（五）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升；（六）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。电焊工安全操作技术规程一、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行；电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧；二、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品；三、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米；四、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作；应站在绝缘胶板或木板上；五、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；六、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开；七、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护；严禁向容器内输入氧气；八、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；九、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固；十、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；十一、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；十二、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；所有接地（零）线不得串联接入接地体（或零线干线）；十三、雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高；十四、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊；十五、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开；设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）；十六、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊；十七、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器；十八、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和落实监护措施。气焊工安全操作技术规程一、施焊场地周围清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必须在可燃气体或液体扩散施焊时，经有关部门许可后方可进行；二、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂；三、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒；四、氧气瓶与乙炔瓶之间的距离应大于五米，气瓶与明火之间的距离应大于十米；五、点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；带有乙炔和氧气时不堆放在金属容器内，以防气体逸出，引起燃烧事故；六、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高；七、严禁在有压力的容器或管道上焊、割，有电设备应先切断电源；八、在贮存过易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割时应先清除干净，并将洞口打开；九、工作完毕应将氧、乙炔瓶气阀关好并将气瓶放置到指定的安全部位存放；十、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。中小机械操作工安全操作技术规程搅拌机一、搅拌机应安置在平整坚实的场地，支架平衡，不准用轮胎代替支架支撑；二、开动前离合器、制动器、钢丝绳等应良好；三、滚筒内不得有异物，进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过和停留；四、运转中途不得停机，也不得满载起动；五、转动时严禁将工具伸进筒内，检修时应切断电源，固定料斗，进筒时应有人在外面监护；六、作业后全面清洗干净。卷扬机七、卷扬机安装平整坚实，机身和地锚固定牢靠，卷扬机和导向滑轮中心线对正，距离不小于15米；八、作业前检查钢丝绳、离合器、制动器等部件是否良好；九、钢丝绳在卷筒上排列整齐，作业时最小需保留35圈；十、作业时不准跨越钢丝绳；十一、吊运重物需空中停留时，除使用制动器外，并用棘轮保险卡牢；十二、操作时听从指挥人员指挥，不能擅自离开岗位；十三、作业中突然停电应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。砂轮机十四、砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；十五、不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着交通道；十六、操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮；十七、砂轮不圆和剩余部分不足25毫米时应更换，有裂纹立即更换。蛙式打夯机十八、用于灰土、素土地基以及场地平整；十九、蛙夯搬运时应切断电源；二十、手把上应装按扭开关，电源未端装漏电保护器，并对外壳做好接地保护；二十一、作业时应戴绝缘手套，严禁夯击电源线；二十二在坡地或在软土层打夯严禁背着手牵引。弯曲机二十三、根据加工钢筋的直径和弯曲半径装好芯轴；二十四、弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端贴紧机身固定，用手压紧钢筋；二十五、作业中不能更换芯轴和变换角度，转盘换向时待机停稳定后进行；二十六、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧不准站人。平面刨二十七、由专业人员操作，其他人员不可作业；二十八、检查刨刀安装是否符合要求，其他附件紧固程度；二十九、设备应装按扭开关，不得装倒顺开关，防止误操作，开关箱距设备不得超过2米；三十、 使用前应空转正常后才能操作，刨料时应双手持料，接料时应使用工具，不要用手直接接料，防止木料移动伤人；三十一、刨木料上面时，手按在木料的上半部，经过刨口用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤人；三十二、短于20厘米木料不得用机械，大于2米时应两人配合操作；三十三、刨料前检查是否有铁钉、砂浆，遇硬节时要减慢推进速度；三十四、调整刨口和维修时拉闸，停止转动后进行；三十五、刨花不要用手直接清除，及时清除周围刨花；三十六、安全防护装置齐全；三十七、掌握设备安全操作规程并按规程作业。圆盘锯三十八、设备本身有开关控制，闸箱与设备距离不超过2米；三十九、锯片必须平整牢固，锯片不能连续缺齿；四十、 安全防护装置要齐全、完整；四十一、锯片转动正常后再进行锯料；四十二、木料接近尾端时不要用手直接推进，用短木顶料；四十三、木料较长时两人配合操作，木料超过锯片20厘米方可接料；四十四、截断木料或短料时用木棍推，下手接料用刨钩，不足50厘米木料禁止上锯；不得用身体推料；四十五、换锯片或维修时先拉闸停止转动后进行；四十六、及时清除木屑，不要用手擦抹台面；四十七、掌握设备安全操作规程，并按规程作业。木工机械安全操作技术规程平刨机一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用；二、刨料时应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送；三、刨削量一般每次不得超过1.5毫米；进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料；四、刨厚度小于1.5厘米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进；五、遇节疤等要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净；六、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带；七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌人槽内，并离刀背不少于10毫米。圆盘锯一、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂纹，螺丝应上紧；二、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片；三、进料须紧贴靠实，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉；四、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯；钢筋机械安全操作技术规程切断机一、机械运转正常，方准断料；断料时，手与刀口距离不得少于15厘米；活动刀片前进时禁止送料；二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片；三、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。弯曲机一、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；二、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；三、调头弯曲，注意防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行；点焊、对焊机一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好；第三十四条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；二、操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上；工作棚要用防火材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材；三、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理；冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度；做到先通水，后通电。电弧焊的一般规定一、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩；二、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品；焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施；三、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割；四、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；五、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接；六、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；七、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护；八、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过；九、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4；十、雨天不得露天电焊；在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；十一、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0；5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象；十二、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳；清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝；十三、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60C、B级80C时，必须停止运转并降温；十四、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；十五、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。交流电焊机使用规定一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分；二、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈；合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏；三、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。对焊机使用规定一、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）；如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m；二、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊；三、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋；四、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固；冷却水温度不得超过40C；排水量应根据温度调节；五、焊接较长钢筋时，应设置托架；配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤；六、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内；七、冬季施工时，室内温度应不低于8C；作业后，放尽机内冷却水。电渣压力焊机使用规定一、焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘；二、焊工必须穿带防护衣具；施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上；三、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查；四、焊机的的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接；五、控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间；混凝土搅拌机安全操作技术规程一、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用；二、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作；三、使用前应检查确认离合器、制动器；安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用；四、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机；五、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留；六、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作；七、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修；八、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护；九、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的砂浆；十、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。砂浆机安全操作技术规程一、砂浆机必须安装在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度，搭设好防护砸棚，并经有关部门验收合格方可使用；二、砂浆机操作人员必须经过专业训练，考核合格发给操作证后持证上岗，无证不准操作；三、作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效，下料前应先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅拌；四、砂浆机运转中不准用木棒或工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料；五、作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将简内灰浆倒出后进行检修排除故障；六、作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁工作；七、对砂浆机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业。施工升降机安全操作技术规程一、施工升降机操作工必须经有关部门培训考核，取证后方可操作；二、施工升降机应按规定检查电梯是否单独安装接地保护和避雷装置；三、操作前应按规定进行调试检查，检查限速器、制动器等安全装置是否灵敏可靠；四、操作前应检查，电梯笼周围25米范围内的防护栏杆必须具备，各停靠层的过桥和运输通道必须平整牢固，出入口栏杆必须安全可靠；五、施工升降机每班首次运行时，应空载和满载运行，将梯笼升离地面1米左右停车，检查制动器的灵敏性，确认正常后方可投人运行；六、梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用；七、操作工必须做好外用电梯设备使用、维修、保养、运转和交接班的记录工作；定期对机械进行维修、保养和做好设备“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。手、电动工具安全操作规程一、电动工具按其触电保护分为、类；类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施；其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来；因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器；类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施；即使用时不必接地或接零；灰工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压；其额定电压不超过50V，一般为36V故工作更加安全可靠。二、手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：（一）为了保证安全，应尽量使用类（或类）电动工具，当使用类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；（二）使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符；长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M，否则必须进行干燥处理；（三）操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分；（四）使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏；另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；（五）电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内；当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头；拔插头时，开关应在断开位置，以防突然起动；（六）使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用；移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；（七）电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中；对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。基坑支护安全操作规程一、基坑支护安全预控措施1、项目部施工时，应严格按设计要求和施工方案的规定进行作业。2、土方开挖的顺序、方法与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。3、坑槽开挖必须设置安全边坡，坡度按1: 0.75设置确定。4、基坑周围必须设排水沟，应防止地表水流入坑内，同时基坑降水应防止影响周围建筑物沉降。5、挖出的土石方要及时运离坑边，坑边堆土必须挖制在基坑开挖边线3米以外，高度不得超过1.5米，严禁在坑边1米范围内堆载或严重超载。6、若采用机械挖土，施工机械必须经验收合格，司机持证上岗，挖土机作业半径内严禁站人。7、基坑四周距坑边1米外设置1.5米高的防护栏杆，并采用密目式安全网封闭。8、基坑电路的电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋入土中，引进箱内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。9、基坑要有专用的人员上下通道，严禁使用麻绳或尼龙绳吊挂吊笼或脚踏土壁凸缘上下。并设置应急软爬梯。10、人工吊运泥土，应检查工具、绳索、钩子是否牢靠，起吊下方不得有人。基坑作业人员必须戴安全帽。11、基坑开挖过程中，设专人对基坑变形进行监控，并对毗邻建筑物和重要管线和道路的沉降进行观测、变形监测和沉降观测，记录应归档。12、夜间施工应有充足的照明，符合施工现场临时用电安全技术规程要求，并挂警示牌。二、井桩施工安全预控措施1、井桩施工前制定相应的安全施工方案。2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置，工具配件及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。3、施工现场必须备有氧气瓶，气体检测仪器，开工前检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖超过10米时，应用气泵向孔内送风，并检测确认无误后，才允许下孔作业。4、孔内必须设置应急软爬梯，电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。5、井下作业人员与井上人员必须设有可靠的信号联络，若发现地下出水、流沙、塌方，井圈护壁变形，有害气体，不明物等情况暂停施工，迅速撤离井底并及时上报，以采取措施处理解决。6、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。7、井底抽水时，应在挖孔作