高墩墩身翻模施工工法

墩身翻模施工工法 第 1 页 共 4 页 高墩墩身翻模施工工法 1 工程简介 K10 160 仲莎特大桥桥跨采用 30 30 86 40 6 30m 正交 桥梁长度 4526m 桥面净宽 23m 上部 结构为预应力混凝土 T 梁 30m 跨径采用先简支后连续体系 40m 跨径采用墩梁固结体系 下部结构桥墩 采用圆柱墩和双肢矩形实心桥墩 桥台主要采用肋板式 基础采用摩擦 嵌岩桩基础 本桥板墩采用双柱式实心墩身 墩身外轮廓为矩形 墩身横桥向宽度 2 5 米 墩身顺桥向宽度为 2 8 米 两墩柱之间净距为 14 75 米 本桥板墩最高墩为 58 号墩 墩身高度 80 9 米 最低板墩为 71 号 墩 墩身高度 59 1 米 2 施工方案 高墩施工一般采用翻模施工和液压式滑模施工 考虑到成本 工期要求及现场条件 仲莎特大桥墩 身均采用翻模施工 其施工方法如下 2 1 翻模结构 每套翻模共分三层 阶梯向上支立 模板依附已浇注完混凝土墩段作为持力点 上 部设有工作平台 2 1 1 模板制作 外模板采用钢结构 标准节高 3 米 面板采用 6mm 钢板 大面模板 2 5m 3m 2 8m 3m 各两块 每层分 4 块 对称布置 竖向背肋采用 10 水平背肋采用 80 7mm 钢带 法兰采用 L100 100 5mm 角钢 拉杆采用 18 圆钢 围带采用 2 根 14b 槽钢背靠背焊接而成 围带 内穿拉杆 模板如图 1 图 2 图 3 所示 图 1 图 2 2 1 2 操作平台 在模板周围采用轮扣式脚手架搭设框架 脚手架上放大块 60mm 厚木板 作为工作 面 木板用铁丝牢牢绑扎在脚手架上 保证施工时安全 操作平台如图 4 所示 墩身翻模施工工法 第 2 页 共 4 页 图 3 图 4 3 翻模施工 3 1 施工准备 模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量 首先进行模板预拼装 检查模板各部分尺寸 模板接缝 及平整度 模板试拼完后进行试验墩浇注 根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验 对 试验墩出现的情况进行分析 为墩身施工奠定基础 在承台顶面用全站仪放出墩身边线 并放出墩身纵 横方向的护桩 以便在以后的墩身施工中校模时使用 3 2 钢筋的加工及绑扎 根据设计图纸 对钢筋进行下料 墩身主筋采用等强镦粗直螺纹连接 为保证镦粗钢筋的质量 每 加工一根镦粗直螺纹钢筋 用通规和止规检测 钢筋的绑扎严格按图纸中的位置 间距以及规范中 规定的允许误差进行 图 5 图 5 图 6 3 3 模板的安装 钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装 模板拼装之前先将模板磨光清除干净 涂抹脱模剂 脱 模剂采用新鲜机油 涂刷时要轻 薄 均匀 以保证混凝土表面颜色一致 模板拼装完毕后 安装内外 墩身翻模施工工法 第 3 页 共 4 页 围带 穿入拉杆进行模板加固 图 7 图 8 图 7 图 8 3 4 模板的检查 模板安装完后对模板进行检查 首先检查模板的接缝及错台 模板的接缝控制在 1mm 以内 模板的 错台控制在 2mm 以内 用钢尺检查模板的几何尺寸 拉线检查模板的顺直度 用铅锤仪校正模板的垂直 度 施工中严格控制轴线偏位在 1 厘米以内 如果有不合格的情况 用手拉葫芦和千斤顶进行调整 3 5 混凝土的施工 3 5 1 混凝土的运输 混凝土的水平运输采用罐车 垂直运输采用输送泵 在墩身四个角及大面中 间安置串桶共 6 道 因每次浇注 6m 高混凝土 防止混凝土离析 混凝土通过串桶进入模板 3 5 2 混凝土的浇注 浇注混凝土前 先将墩身内杂物清理干净 混凝土的振捣采用插入式振动器 振动器的移动距离 在 30 35cm 范围内 与侧模保持 5 10cm 的距离 混凝土分层浇注 根据试验墩经验每层厚度控制在 30 40cm 左右 每放一层料时先将料扒平再开始振倒 振捣顺序为 先振捣倒角处 再从两边向中间振捣 振捣时间控制在 20s 左右 以混凝土不再下沉 不再冒气泡 表面泛浆为准 在混凝土的振捣过程中有 现场技术人员严格控制 为保证混凝土的外观质量 在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制 保 证混凝土具有良好的和易性 流动性 并控制混凝土的坍落度基本相同 以保证混凝土表面颜色一致 混凝土浇注过程中有专人看护模板 防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量 3 5 3 混凝土顶面高度的控制 因墩身混凝土分节浇注 控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好 从而保证混 凝土的外观美观 当混凝土浇注到顶层时 使混凝土面稍高于模板顶 以便凿毛时方便清洗处理 浇注 完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平 保证混凝土面与模板顶面平齐 以保证上下两节 段为一条平齐的接缝 3 5 4 凿毛 为了保证上下两节段混凝土的良好的结合 待混凝土达到强度后进行凿毛 凿毛标准为 首先将混 墩身翻模施工工法 第 4 页 共 4 页 凝土表面的浮浆凿掉 露出石子 凿深 1cm 凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣 再用高压水冲洗干净 保证凿毛的混凝土面清洁 3 6 模板拆卸和翻模 凿毛完毕后 即可进行下一循环的钢筋绑扎 钢筋绑扎过程中 待浇注完混凝土达到拆模强度时后 可拆除底层模板 底层模板采用人工配合手拉葫芦拆除 最上层一节模板不动 作为下一墩段的持力点 手拉葫芦挂在上面 拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在最上层一节模板上 当钢筋绑扎完毕后 用塔吊将模板安放到位 拆除的模板清除掉板面上的混凝土 涂刷脱模剂进入下道工序 至此 翻模施工完成一个循环 4 劳动力组织及机具配备 表 1 表 1 劳动力组织情况 机具配备 主要杨械设备有 塔吊 1 台 电焊机 4 台 钢筋切割机 2 台 弯筋机 1 台 镦粗机 2 台 振捣棒 6 个 输送泵 1 台 5 结束语 翻模在桥梁高墩施工中是一种最常见的施工方法之一 但由于缺乏经验 前期每循环时间为 8 10 天 经过不断的优化总结 施工速度得到很大的提高 也为今后高墩施工积累了一定的经验 序号 工序名称 作业人员 作业时间 塔吊占用时间 总计工天 1 接主筋 绑扎箍筋 11 人 24 小时 1 天 10 小时 22 2 支拆模板 12 人 60 小时 2 5 天 24 小时 60 3 校模板 8 人 1 天 16 4 灌注前准备 搭架子 接管 挂串筒 11 人 12 小时 0 5 天 2 小时 11 5 灌注混凝土 12 人 6 小时 3 6 凿毛 4 人 6 小时 2 合计 132 小时 36 小时 114