苏州绿地中央广场三号地块项目二次结构施工方案.doc

目 录一.工程概况2二.编制依据2三.施工安排3四.施工准备4五.施工工艺5六.控制要点6（一）、构造柱、圈梁、过梁、加强框6（二）、卫生间等部位的止水9（三）、放线预留洞口的封闭10（四）、植筋10（五）、墙体工程12 一）、填充外墙：13 二）、填充内墙：200、120、100厚蒸压灰加气混凝土砌块砌筑13（六）、水电管线埋设15（七）、排气道安装15七、质量标准16八、质量通病防治18九、雨期施工措施19十、质量保证措施19十一、安全防护措施20十二、绿色施工措施20十三、成品保护措施20一、工程概况序号项目内 容1工程名称苏州绿地中央广场三号地块项目2工程地址苏州市科技城龙山路与科发路交叉口3建设单位绿地集团苏州高新置业有限公司4设计单位上海正轶建筑设计有限公司5勘察单位江苏省地质工程有限公司6建筑功能地下室为库房、停车场，商铺，地面楼层为商业用房7建筑面积及规模总建筑面积：约66406.47， 层数及单体建筑面积： 3#楼为地下二层，地面36层. 8檐高建筑檐高度： 150m。9墙体类型框架柱、核心筒，内墙灰加气砼砌块10屋面防水卷材、XPS挤塑聚苯板、钢筋混凝土平屋面11幕墙玻璃幕墙12防水SBS改性沥青防水卷材、防水涂膜13楼地面水泥楼地面14内墙混合砂浆抹面15外墙玻璃幕墙。16保温XPS挤塑聚苯板、85厚岩棉带17标高：3#楼为 4.2m（绝对标高），室内外高差0.2m结构概况序号项目内容1结构类型框架核心筒2基础类型桩筏基础 3抗震设防烈度6度4建筑结构安全等级二级5耐火等级一级6钢筋级别HPB300、HRB335、HRB400E二、编制依据： 序号类别编号名称备注1文献施工组织设计2施工图纸3主要规范GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范国家标准4GB50003-2011砌体结构设计规范国家标准5GB500112010建筑抗震设计规范国家标准6GB50325-2010民用建筑工程室内环境污染控制规范国家标准7GB50210-2011建筑装饰装修工程质量验收规范国家标准8JGJ46-2005建筑施工现场临时用电安全技术规范行业标准9主要规程JGJ/T14-2014混凝土小型空心砌块建筑技术规程行业标准10JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程行业标准11DGJ32/J16-2014住宅工程质量通病控制标准江苏省工程建筑标准12JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程行业标准13主要标准图集GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准国家标准1412G614-1砌体填充墙结构构造国标图集15GB21144-2008混凝土实心砖国家标准16 J111-114内隔墙建筑构造国标图集17JGJ59-2011建筑施工安全检查标准国家标准三、施工安排3.1、质量目标： 合格争创市级优质工程3.2、安全目标：安全生产，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在1以内。3.3、环境目标：达到ISO14001国际环保认证的要求，施工现场不同施工阶段作业噪声100符合标准，污水排放（污染物）允许浓度第二类100符合标准。3.4、组织机构及岗位职责序号姓 名职 务职 责备 注1李银锋项目经理项目总负责、总协调2陈兴友生产经理生产进度计划编制、控制，落实方案措施3莫立江技术员施工方案、技术洽商编制，协调解决各专业交叉施工存在问题4陈文华装修工长砌筑及混凝土浇筑技术指导、质量控制，二次结构、装修的生产进度、文明施工5朱锋测量员测量放线技术指导及质量控制6王敦胜钢筋工长钢筋制作、绑扎技术指导及质量控制7陈柏江木工工长模板制作、绑扎技术指导及质量控制8陈利锋质检员分项工程质量检查，验收9邵伟资料员及时收集、整理分项工程资料12陈利忠水暖工长水暖专业的施工安排、技术、质量检查工作；参与水暖专业的材料进场验收协调消防、通风等专业分包；设计变更、洽商的办理；水暖专业材料进场验收；技术资料的编制、收集、整理13阮国锋电气工长电气专业的施工安排、技术、施工质量检查工作，协调消防、弱电、电梯等专业分包；设计变更、洽商的办理；技术资料的编制、收集、整理14应东祥材料员根据材料计划采购、组织材料进场；现场周转材料进退场；进行材料的收发、登记；检查材料使用情况四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉施工图纸，了解砌体材料； 4.1.2 技术员根据施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程施工方法，向参与施工管理人员进行方案交底。4.1.3 熟悉施工图纸和设计说明，校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞口位置与标高，按设计要求检验砌块和砂浆的标号。4.1.4 按设计图复核墙轴线，外包线洞口的位置和尺寸，并办理预检手续。4.1.5 按图纸设计要求，本工程二次结构钢筋全部植筋，植筋规格：6 、10、12，锚固长度10d且不小于100mm.4.1.6 轴线、建筑1000mm水平线、门窗洞口位置线及其他尺寸线需先弹好，砌块基层需清扫干净并浇水湿润，先砌“样板墙”，经验收合格，方可大面积砌筑和安装施工。大面积二次结构施工前先进行综合样板间砌筑、安装等施工，以便于做好生产、技术、质量、材料、工期等各方面的预控措施。4.1.7 各专业工种要提前将预留洞口位置大小反映给二次结构专业(各专业提前制定专业预留洞施工图)，便于提前预洞口预留，避免后凿墙。4.2 现场准备4.2.1 临时设施准备：按照施工部署要求完善施工现场道路、砌体材料、供水管线临时电线等，保证施工正常进行。4.2.2 搭设操作脚手架；4.3 劳动力配置计划劳动力配置表瓦工钢筋工混凝土木工电焊工临电电工临水水工30102020415104.4 机具准备序号设备名称规格型号单位数量1施工升降机SC200/200部12钢筋切断机GQ40台13钢筋弯曲机GF-20台14电锯MJ105台45切割机JG400A台16振动棒30条77搅拌机台44.4.1 工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。绘制和钉立皮数杆，皮数杆上要绘制楼层控制标高线、洞口标高，砖行、压顶和圈梁的位置，轻质隔墙砌块水平灰缝厚度根据墙体排砖在5mm内选用。如不做皮数杆，也可以利用框架柱，在框架柱上弹出皮数、洞口等皮数五、施工工艺5.1. 工艺流程基层处理测量放线排砖植筋（或焊接）排块搁底砌筑墙体（芯柱、水平系梁、过梁等随砌筑进度插入）墙顶及留缝处理面层清理验收。5.2 测量放线施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图及砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。墙体放线前校核轴线、+1000mm线，将轴线误差控制10mm、+1000mm误差控制5mm在范围内，根据轴线测量出墙体边线、+1000mm水平控制线，构造柱、门窗洞口预留洞位置线弹出后画“”标志线。皮数杆采用3050mm木方制作，要绘制出+1000mm线、砌块厚度、灰缝厚度、门洞口过梁位置、现浇带位置。施工时皮数杆+1000mm线和剪力墙、框架柱线对齐用红蓝铅笔划线方法标注在墙柱子上，进行墙体砌筑控制。 5.3 砌筑前工作浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。卫生间隔墙基础应按照规范要求设置200mm高C20混凝土挡水条，截面宽度同墙厚（具体布置见后附图）；六、控制要点：（一）、构造柱、圈梁、过梁：根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁等1、构造柱（具体布置见附图）1）构造柱的位置设置可按以下各条要求设置。构造柱采用不低于C20混凝土浇筑，构造柱截面及配筋见图3.a,平面布置图见附图。a 当墙长5m或层高的两倍且中间又无横墙或柱拉结时，应设置混凝土构造柱及角柱 ，构造柱间距4m (住宅构造柱间距3m），见图3.a; b 外墙四角和对应转角处，内外墙交接处，不同材料墙体交接处； c 填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置构造柱。d 填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于2m；e 所有墙，因开设门窗而形成的独立墙柱，当其墙宽a1000mm（实心墙体）及1200mm（空心墙体）时，应按图3.d设置混凝土构造柱；2）构造柱的构造要求a.构造柱的混凝土强度等级不应低于C20。b.构造柱的纵向钢筋为412，（图3.a）。c.构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。d构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶部留150高，15天后用斜砖挤砌。或留置3050mm缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。2、圈梁、腰梁、加强框a.圈梁、腰梁、加强框做法：1）200厚墙，当4.0m6.0m时做法另详（本工程无6.0m高墙）。2）100,120厚墙，当2.0m墙高3.0m时，在墙高的中间部位设置一道水平系梁（见图3.c）；本工程水平系梁、加强框参照设计变更单建修S0-903中第1点中第2小点：混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，每层墙高中部增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，做法见图3.0.16a；墙体的门窗洞口应采用混凝土框加强，做法见图3.0.16b（后附建修S0-903变更单）b.填充墙顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁，圈梁做法见图3.b。C.所有圈梁或水平系梁的端部均应与钢筋混凝土或钢结构的框架柱、构造柱等竖向构件形成封闭体系。d.在墙体上需设置门、窗顶过梁时，其尺寸和配筋见图3.0.10（可用C20混凝土现浇或预制）。本工程采用现浇，在制作门、窗加强框时同时制作（见下照片）图3.0.10 工程实例照片（水平系梁、加强框、门过梁）e.模板制作时防止混凝土浆渗漏影响感观质量在水平系梁下口、马牙槎侧边黏贴双面胶。（二）卫生间等部位的止水1、卫生间止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛，并清理干净。2、卫生间止水预先浇筑高于建筑标高200的C20素混凝土墙基，宽度同墙体厚混凝土导墙；3、强弱电间门、管井门做C20砼槛，高150，宽100，管井穿楼板时边墙做砼土槛200高，宽度同壁厚。4、采用木模板支架，卫生间止水严禁使用铁丝固定，以防止渗漏水，我司采用木卡固定卫生间止水，支模时控制好标高，保证保护层厚度。5、混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和凿毛部位，浇捣中用振动棒振捣密实，以减少蜂窝、麻面等质量问题。6、浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。（三）放线预留洞口的封闭 1、把放线孔四周楼板凿毛，用水冲洗干净。2、配筋，用不小于8的钢筋，间距不得大于150，四面置筋，并用铁丝绑扎牢固。3、支模，在下一层用钢管顶牢模板。浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。4、浇捣混凝土，用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。浇捣完成后，在面上扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板。（四）植筋1、施工准备材料机具准备：电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶技术准备：植筋长度按照混凝土结构加固设计规范GB503672006对植筋基本锚固长度的规定：本工程二次结构植筋直径d=6mm，竖向间距为0.6m,埋压26钢筋，伸入墙体750mm；最大直径（构造柱、圈梁处）d=12mm，锚固深度统一按照d10mm以下按100设置,当d12时,按10倍d考虑。2、施工方法和工艺施工流程：现场清理定位放线钢筋下料制作钢筋处理钻孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶植筋固化养护验收。3、现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。4、定位放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。5、钢筋下料制作：钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用； 用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽； 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。6、钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。7、清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。8、孔烘干：孔内必须烘干，避免影响植筋质量。9、结构胶调制：每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。10、灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。11、植筋：将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。12、固化养护：固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。13、验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。14、质量要求严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。15、施工中应注意的问题植筋胶拟采用结构胶，结构胶内添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。孔内尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均匀，孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。结构胶完全规划后为无毒的材料，但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护（配备工作服、手套等），人体直接接触后，应用清水冲洗干净。结构胶宜在阴凉处封闭保存，保质期8个月，使用寿命80年。16、安全文明施工进入施工现场必须佩带安全帽。施工前检查临时操作脚手架是否牢靠，确保安全。使用电钻前应戴绝缘手套，与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。现场禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾，避免对植筋部位的污染。（5） 墙体工程材料部位及用途块料名称块料强度等级砌筑砂浆等级隔墙灰加气混凝土砌块A5.0Ma5.0地下室内隔墙灰加气混凝土砌块A5.0Ma7.5地面以下或防潮层以下混凝土实心砖MU15M10水泥砂浆1）、填充墙与梁、柱或混凝土墙体结合的界面处，粉刷前在该处设置钢丝网片，网片宽度取400mm，并沿界面缝两侧各延伸200mm，或采取其他有效的防裂、盖缝措施。2）、当后砌填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时，可采用C20混凝土浇筑，做法详见图集砌体填充墙结构构造（12G614-1）中第9页节点 11 。当填充墙采用混凝土小型空心砌块砌筑时，长度不大于400mm的墙肢做法详见图集砌体填充墙结构构造（12G614-1）中第26页节点 1 3 。3）、后砌填充墙应在主体结构施工完毕后自下而上逐层砌筑，特别是悬挑构件上的填充墙体必须自下而上砌筑。一）、填充外墙：本工程采用玻璃幕墙无外墙砌块 二）填充内墙：200、120、100mm厚蒸压灰加气混凝土砌块砌筑1、材料要求1）蒸压加气混凝土砌块采用（长*宽*高）600*300*200、600*300*100、600*300*120三种规格，蒸压加气混凝土块质量符合蒸压加气混凝土砌块的各项指标要求。2）采用专用砂浆砌筑。2、主要机具1）手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3、作业条件1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。4）砌筑前应先做墙基地面找平。5）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。4、操作工艺工艺流程：墙体放线-基层处理-制备砂浆-砌块砌筑-校正-竖缝灌浆-勒缝-砌块与结构墙体拉结-门窗边预留门窗固定点-砌块在板底梁底的堵塞(后塞)。1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为1000控制线即结构面标高上量1000mm（1000mm+装饰面）作为控制砌块砌筑标高控制。2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。3）按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用专用砂浆， 4）砌筑加气混凝土砌块：砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的13（60013mm），并且不小于150mm。灰缝2mm5mm为宜，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的13。加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按要求设置2根拉结筋，竖向间距为0.6m，伸入墙体750mm； 5） 砌块与楼板（或梁底）的连接：用细石混凝土填实。5、质量要求1）砌体砂浆须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。2）、砌体允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定，评定表允许偏差值：轴线偏差10mm，墙面垂直度5mm，水平缝平直度10mm门窗洞口宽度5mm，门窗洞口高度+15mm，-5mm。6、安全技术1）、墙体砌筑高度超过地面、楼面1.2米以上必须即使搭设脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手架上垫高工作。高处、临边作业系好安全带，安全带挂靠地点牢固。每天砌筑高度控制在1.5m以下。2）、垂直运输的人货电梯必须满足荷载要求，不得超载，使用过程中经常检查，严禁带病作业。3）、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉造成机械倾倒。4）、进入施工现场要穿戴安全防护用品。5）、不得酒后作业。6）、从墙垛上取砖时，先取高处后低处，防止垛倒伤人。5、成品保护措施1）、砌块运输装卸过程中，严禁抛郑和倾倒进场后要按品种规格分别堆放整齐并做好标识，堆高不大于2米。2）、砌体墙上不得放脚手架，防止发生事故。 3）、墙体的拉结钢筋，各种预埋件急预埋管线等均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 4）、砂浆稠度要适宜砌砖操作，浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 5）、预埋有孔洞的墙面要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 6）、垂直运输的外用电梯进料口的周围用塑料、纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。7）、冬期、雨天施工、收工时要覆盖砌体，以防砌体受冻及受雨淋。7、环保措施 1）、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。 2）、施工垃圾应每天清理至垃圾堆放指定地点。3）、现场的砂石料用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施（六）、水电管线的埋设1、墙上布管采用机械开槽或预埋严禁在墙上开凿水平槽。2、给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm间隙。3、成排电管之间净距离不小于10mm。卫生间等潮湿环境区域内成排布置的电管之间的净距不小于30mm。（七）、 排气道安装1、安装前准备：(1) 施工前预留洞口应开好，洞口尺寸要比设计排气道截面外尺寸大50-100mm，且洞口内无钢筋、木料等杂物。(2) 排气道进场垂直运输要轻抬轻放，排气道要水平抬运，不可一头着地倾斜放置，将排气道抬至洞口位置以备安装。2、 施工步骤：(1) 排气道安装从下向上逐层安装。厨房排气道组装图和卫生间排气道组装图参照09J916-1-C-1图集施工。(2) 安装时洞口底板上要担放钢筋，横向放212钢筋。排气道接缝位置用防水抗裂砂浆封堵，封堵前应检查接头是否平齐，以及接口管口的完整性。排气道穿楼板处用C20细石混凝土捣实，并做好防水处理。（3）排气道安装每3层要进行吊模，混凝土封堵，吊模时注意不要触动排气道，防止排气道被触动导致不垂直。（4） 排气道与墙面处理：采取缝隙外边用密封胶或砂浆加网格布处理时，可直接进行灌浆，使排气道与墙面密实。（5）排气道安装完成后参照图集进行止回阀安装。安装完成后检查是否牢固和使用性能是否正常。七、质量标准1、保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。2、基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。3、允许偏差项目：见表235。 加气混凝土砌体允许偏差表 表235项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查4、成品保护1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。2）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。5、应注意的质量问题1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。5）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 6）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照建筑构造通用图集88J2（二）的有关规定执行。八、质量通病防治1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良1）现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。3）预防措施加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔0.6m设置26拉接筋，伸入填充墙内不得小于750mm。植筋时深入结构层不小于100mm。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，15天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。4）治理方法：柱、承重墙内拉结筋错位时，可重新进行植筋。柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。2、墙体整体性差1）现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。2）原因分析：砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙体的整体性。在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙体整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙体整体性。过梁支承处使用加气砼砌块砌筑，造成砌块压碎。3）预防措施：砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于750mm。砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5一8，加气混凝土砌块含水率小于 15，粉煤灰加气块含水率小于 20。因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为25rnm。砌块墙底部应砌筑水泥砖，其高度不小于200mm。在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。 4）治理方法：粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。九、雨期施工措施1、雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。2、雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。十 质量保证措施1、砌体工程(1) 施工队伍进场后组织技术工人进行质量培训和专业技能考核，保证参与施工的每一名工人都有“百年大计，质量第一”的意识，确保各专业工种的专业技能达到本工程的质量要求。(2) 严格按照施工工序进行施工，严禁为了抢工而随意颠倒工序施工，严格工序交接制度，确保每道工序传递都是合格工程。(3) 进场材料必须有产品合格证书、产品性能检测报告，干拌砂浆、钢筋、砌块应分批进行材料进场复试检验。(4) 干拌砂浆生产厂应提供相应的干拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。施工人员应该按照适用说明书的要求操作。（5）砌体前先挂皮数杆、排砖撂底，保证错缝对孔砌筑，水泥砂浆使用时间控制2小时内使用完毕，砌筑先打碰头砂浆再用橡皮锤敲振密实。2、排气道安装（1）原材料的准备工作要保证原材料的合格（2）生产时应严格按操作规程进行，不因追求进度违反操作规程，严格按配比进行搅拌砂浆，应注意砂的含水量，确保砂浆稠度。（3）养护时间应严格按规定执行，做到不早拆模不早运输。（4）安装是要准确估计排气道重量，从而准确选择支撑钢筋直径。（5）安装后要进行垂直度及接口的检查，垂直度要使用吊线方法进行检查，确定合格后方可进行固定。（6）吊模时应注意排气道，保证排气道不因触动而发生倾斜，混凝土浇筑时要轻捣振实，洞口过大时要植筋进行加固。（7）排气道安装每3层必须进行洞口吊模封堵，防止上部重量过大引起后浇板面出现缝隙甚至垮塌。十一 安全防护措施(1) 进入施工现场要戴好安全帽，临边作业是应佩戴安全带，严格遵守工地安全制度，严禁吸烟（2）施工现场不违规作业、不酒后作业、不疲劳作业、不赤脚、不抽烟。(2) 所有电器设备均需有合格证，电工使用完后及时关闭电源开关。(3) 在高空作业时不准由上向下抛掷杂物及垃圾，清理外架时需有专人看守，下面不准站人。(4) 凡高空作业人员身体必须健康，有心脏病、高血压、癫疯病及酗酒者禁止上高作业。(5) 当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台。(6) 作业时使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后严禁随便拆改或移动。(7) 砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷；进场后堆放整齐，堆置高度不超过2m。(8) 架子上锯砖操作人员必须面向里把专用工具在架子上，防止落砖砸人，并做好活完脚下清。十二 绿色施工措施(1) 施工现场主要道路应根据用途已硬化处理。裸露的场地采取覆盖、固化或绿化等措施。(2) 现场袋装干拌砂浆存放在库房内，降低扬尘污染。(3) 施工现场大门口设置冲洗车辆设施。(4) 施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。(5) 施工现场材料存放区、加工区场地应平整坚实。(6) 运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。(7) 现场建立封闭式垃圾站，垃圾集中运往规定的垃圾场。十三 成品保护措施(1) 各种预埋件、暖卫电气管线均应注意保护，不得踩倒弯折，如不可避免需踩踏，则在其上部覆盖废旧竹胶板或多层板进行保护。(2) 拆除架子时，注意保护墙体及门窗口角。(3) 砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。(4) 进场后的砌块应按品种、规格分别码放整齐，堆置高度不宜超过2m。（5）排气道安装完成应注意保护，防止尖或重物碰撞造成破损。（6）排气道止回阀安装完成后要注意保护，防止丢失。（7）排气道预留洞吊模前及吊模、浇筑混凝土时应注意不要触动排气道。