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目 录（水电部分）第一章 编制依据 2第二章 工程概况 2第三章 施工准备工作 43.1技术准备 43.2现场准备 43.3人员准备 43.4材料准备 43.5机具准备 4第四章 施工部署、施工方法 54.1施工部署 54.2电气工程施工方法 54.3给排水和采暖工程施工方法 10第五章 质量保证措施 165.1工程创优计划 165.2项目质量保证体系 175.3工序质量控制要点及控制措施 175.4质量控制难点及对策 185.5质量检验 185.6质量保证措施 23第六章 季节性施工措施 196.4雨季施工 196.5冬季施工 20第七章 工期保证措施 20第八章 技术管理 208.1计算机管理 218.2计算机在本工程中应用 218.3图纸管理 22第九章 安全、文明施工管理 229.1安全管理措施 229.2文明施工措施 22 第一章 编制依据1.1某大学西校区216#-221#住宅楼地下车库招标文件。1.2招标水、电、暖通设计图纸。1.3我公司关于项目管理的手册。1.4北京市建筑工程施工现场关于安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。1.5主要规程、规范、图集序号主要规范、规程、图集编号1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220022建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320023建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5030020014建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302885电气装置安装工程施工及验收规范GB50254（50258、50259966建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-987建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CECS94：20028建筑电气通用图集华北标92DQ9给排水采暖通风工程图集华北标91SB10给水塑料管安装图集-PP-R给水管安装02SS405-211建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装图集96S34112等电位联接安装02D501-213建筑电气安装工程图集 第二章 工程概况本工程为某大学西校区教工住宅一期工程包括216、217、218、219、220、221共六栋单元楼及地下车库，地下车库平时为六级地下物资库，每栋楼均为地上七层，地下一层。本机电专业安装为给排水、采暖、电气动力照明、电话及计算机网络、电视及住宅智能化系统、消防系统。2.1 电气工程电源：接自小区变电室低压配电柜，采用铠装电缆引入各建筑低压配电室。经低压配电箱接到每单元电表箱。小区变电室低压配电柜，采用电缆分别引入1#、2#地下车库动力、照明总配电箱。低压配电箱PE线作重复接地，系统接地型式为TN-C-S系统，配电方式采用200/380V交流三相五线制，中性线（N）与（PE）严格分开。设备选型及安装：灯具采用吸顶安装，起居室灯具处预留金属吊环。所有荧光灯的功率因素COS0.9,为此,荧光灯均选用电子整流器或加电容补偿。在地下车库、出口及疏散通道等处设置疏散指示灯及标志灯。疏散指示灯、应急灯均带蓄电池做备用电源，连续供电时间不少于30min。所有照明开关距地1.4米墙上暗装，普通插座采用带保护门距地0.3米安装。卫生间、阳台内插座选用带防护盖暗装。空调插座起居厅内为0.3米,其它房间内1.8米暗装。所有配电箱安装高度底边距地1.4米，箱体尺寸参照图纸。线路敷设及导线选择：住宅216、217、218#楼配电干线采用ZR-YJV型铜芯交联电缆，水平部分穿管地下暗敷设，垂直部分明敷在竖井内。住宅219、220、221#楼配电干线采用YJV铜芯交联电缆，水平部分穿管地下敷设，垂直部分采用预分支电缆明敷在竖井内。照明、插座及空调插座均为BV-2,5穿PVC管敷设；插座线路沿地面敷设，层埋地线路采用钢管。地下车库动力、照明干线采用YJV铜芯交联电缆穿管沿墙和地面暗敷设。部分电缆集中处沿桥架敷设。每户按6KW计算，户表采用磁卡表。防雷、接地系统：本工程按第三类建筑物作防雷保护措施，利用柱内主筋作防雷引下线，屋面明敷避雷带，引下线上端与屋顶避雷带焊接，下端与地梁焊接，在地坪下0.8m处引出至接地极。采用共用接地型式，接地电阻不大于1欧姆。本工程采用总等电位联结，卫生间作局部等电位联结，等电位做法参照02D501-2。有线电视系统：有线电视系统采用分配-分支系统，在起居室及主卧各装一个电视终端盒，电视干线电缆选用SYKV-75-9，穿钢管SC20。支线采用SYKV-75-5穿钢管SC20。电视前端箱安装高度为1.8米明装，分支器箱距地1.8米明装。电视终端插座中心距地0,3米。距电源插座不小于0.5m。电视进户电缆保护管为2*SC50暗敷设，由有关专业公司负责。管线预埋前经确认后再进行施工。电话进户保护管为2SC80镀锌钢管，。户内电话插座中心距地0.3m暗装。电话支线采用HYV-2*0.5铜芯塑料双铰线穿钢管沿墙及楼板敷设。卫生间电话出线口路地1.2m。宽带网：网络电缆由楼外电缆井引入网络机房，接线箱在竖井内明装，每户二根5类8芯双绞线引入户内网络出线口。由专业公司负责安装。信息插座均在墙上暗装，高度为中心距地0.3米。楼宇客访系统：本工程对讲系统只进行管路敷设，其由专业公司负责安装，系统管现机设在小区控制室内，楼门口机和室内机距地面1.5m墙上安装。2.2给排水工程、消防系统给水系统：生活用水由校园给水管网直接供给，住宅每户设IC卡水表，每14户设单元水表。每户厨房内设置燃气热水器，供应厨房、卫生间生活用热水。卫生间内设洗衣机专用龙头。生活给水管材：埋地管道及主管道采用热浸内外镀锌钢管：户表后冷（热）水管分别采用PP-R冷（热）水管材。排水系统：本工程排水系统采用污、废分流制排水，污水经化粪池处理后，排入校园排水管网，洗浴废水经室外管道收集后流入校园中水处理站。排水管采用UPVC塑料内螺旋管材。地下一层所有生活给水、排水管道作绝缘保温层，保温采用玻璃棉管壳，厚度为50mm。地下车库设有消火栓给水系统，自动喷洒及手提式灭火器。 消火栓给水系统：消火栓消防水量10/S，火灾延续时间2小时，一次消防用水量：72m3。消火栓系统在室外水泵接合器一套，消火栓采用室内单出口消火栓。采用明装方式。自动喷洒给水系统：自动喷洒消防水量26.7L/S,火灾延续1小时,一次消防用水量:96m3。自动喷洒系统每个防火分区设信号蝶阀，水流指示器各一个。本系统喷头采用闭式玻璃球喷喷头，喷头动作温度：T=68。自动喷洒系统在室外设两套室外地下式水泵接合器。手提式灭火器的配置：本系统均按规范配置磷酸铵盐（MFA4.5kg）手提式灭火器。消火栓给水管及自动喷淋报警阀前管道作电伴热保温，给水管道作防结露保温，采用橡塑海绵，厚度25mm。2.3采暖工程本工程设计供回水温度为80。C60。C。室内采暖设计参数，起居室、卧室，书房、餐厅18，厨房 15，卫生间25。 采暖热源由校园内锅炉房提供，供回水温度为95/70地上住宅采暖系统按照分户热计量进行设计，户用热量表，锁闭调节阀及共用立管设于户外公共管井内，供回水干管敷设在地下层顶板下，采用系统为异程式，户内系统为下分双管式。住宅各房间由电气专业预留分体空调用电插座，地下层采用上供上回同程系统，供回水干管敷设在地下层顶板下，暖沟内做防水，采暖入口加装热流量表。采暖热负荷Q=262.2KW。散热器采用钢制高频绕片对流散热器，散热器型号RS1-X，散热器挂墙明装,底距地100mm。管道材质及阀门附件：采暖供回水干管、共用立管及地面以上分户支管采用热镀锌钢管，管径DN100时焊接，室内分户采暖系统的管道埋设在垫层内，管道采用交联铝塑复合管（XPAP），变径处管接头设在地面以上，垫层内的管道不得设接头，XPAP管的外径为25mm，壁厚为2.8mm公称直径DN20。管道套管：所有穿楼板有给水管道均应设套管，套管比穿越管道大2号，底部与顶板平齐，顶部高出50mm，套管与管道间用不燃材料堵塞。排水立管穿过屋顶楼板时应做防水套管。管道保温与刷漆：不供暖房间、暖沟及管井内的供暖管道，保温采用橡塑海绵保温，保温厚度20mm。第三章施工准备工作3.1技术准备3.1.1认真熟悉图纸,根据施工方案决定施工方法,配合图纸会审等相关内容做好准备工作。对相关的技术、设计资料、经济及自然条件进行调查分析、研究。在施工前技术人员必须详细审图,对照招标文件,提出问题并在图纸会审时落实,然后要根据工程特点编制施工方案,并编排进度计划,同时向施工人员下达详细的技术交底,使在施施工人员理解每一施工工序内容。3.2现场准备现场应安排适当的工作场地、工作棚和料具。施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的上水、临时用电。同时还应设立消防设施，如灭火器等。本工程基础阶段现场场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与甲方和土建部门密切配合，尽量做到材料随用随进。3.3人员准备施工人员必须经过培训,掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。劳动力计划见土建附录6（劳动力计划表）3.4材料准备施工材料应提前一个月报出相应计划。对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检测报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。3.5机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间，本工程所使用的机具见下表。水、暖、电工程主要机具需用计划表类别机具名称型号单位数量备注通用机具电焊机B300-1台6切割机400型台6套丝机中号台3台钻13把3电锤38E把15冲击钻12把10手枪钻13把10电气工程液压煨管机4#套3机械开孔机套6液压开孔机套3兆欧表ZC-7块2钳型万用表MG36块2接地摇表ZC-8块2暖通工程龙门剪板机台3拆方机台3咬口机台6叶轮式风速仪个2噪声测试仪个2给排水工程台虎钳2#、3#第四章 施工部署、施工方法4.1施工部署一切施工活动满足合同要求的原则。各专业工种间良好配合，进行有机穿插、流水作业的原则。符合施工工序间逻辑关系的原则。以人为本、科学管理的原则。本工程属新建工程，面积虽不大，但专业与土建需密切配合。因此我公司结合多年同类工程施工、管理经验，并借助于先进的施工工艺、施工机械，采取工序交叉作业，季节施工措施，先制定施工阶段计划，再以此为依据制定总体施工进度计划，科学合理地安排施工，以保证按业主要求的工期完成。4.2 电气工程施工方法为使工程质量达到优良，特制定以下分项工程的细部施工工艺方案。施工过程中，严格按照施工方案进行，才能保证施工顺利及建筑产品的优质。电气工程施工工艺流程见下图技术准备预埋管线并清扫装配电箱配合土建配管、接线箱线盒、灯盒清扫照明器具开关插座接线安装穿并线设备接线调试验收以下就主体、安装、调试三大阶段分别编制阶段施工方案。4.2.1结构配合阶段此阶段主要工作为结合图纸及现场实地勘察，兼顾以后安装确定管路走向，在混凝土中敷设安装管线及相应箱盒，包括配管、接线箱、接线盒、管路保护等。本工程的施工管材为焊接钢管、PC阻燃塑料管，所以针对本工程的具体情况特制订出如下质量保证措施:管路敷设1)工艺流程：确定箱盒位置确定管路走向预制加工连接与固定箱盒管路保护 2)工艺要求焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌层完好。钢材有产品合格证。PC阻燃塑料管壁厚均匀，无裂缝，凹扁现象，有产品合格证。根据设计图和现场实际情况预制钢管。根据设计要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各部位构造，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，保证使成排的箱盒成一条直线并紧贴模板，同时力求便于操作和检修。焊接钢管及PC阻碍燃塑料管煨弯根据管径大小可采用冷煨，要求弯处不应有折皱、凹陷和裂缝现象，弯曲半径应大于等于6倍管径，弯扁度小于等于0.1倍管径。线管入盒使用盒接固定，管口带护口进行保护，施工中，施工人员随工程进度密切配合其他专业严格按工序施工。等电位联结1)等电位联结线和等电位联结端子板的选用等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料；等电位联结线的截面： 类别取值总等电位联结线局部等电位联结线一般值不小于0.5*进线PE(PEN)线截面不小于0.5*进线PE(PEN)线截面最小值6mm2铜线或相同电导值导线有机械保护时2.5mm2铜线或无机械保护时4mm2铜线热镀锌钢圆钢10扁钢25*4mm热镀锌钢圆钢8扁钢20*4mm最大值25mm2铜线或相同电导值导线25mm2铜线或相同电导值导线等电位联结端子板的截面不得小于所接等电位联结线截面。2)等电位联结的安装要求给水系统的卫生洁具金属件、采暖管道及散热器需加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，接触表面需保持光洁、足够的接触压力和面积；也可采用熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。当等电位联结采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。）圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊。（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径6倍。扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的的弧形面（或直角形）于钢管（或角钢）焊接。当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结线应有黄绿相间的色标。在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色接地记号。对于暗敷的等电位联结线及其处，应做电气隐检记录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位连接线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。为保证等电位联结的顺利施工和安全运作，电气、土建、水暖等施工和管理人员需密切配合。管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位的始终导通。等电位联结导通性的测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24伏的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过5时，可认为等电位联结使有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在投入使用后应定期作测试。总等电位的联结： 配电小间局部等电位的联结；卫生间局部等电位联结a)卫生间局部等电位联结端子板LEB设在每户的卫生间内。b)它宜与地面内钢筋网和混凝土墙面内的钢筋相连通。c)等电位联结线应与浴盆、金属地漏、下水管、浴巾架、浴帘杆、坐便器、暖气片、洗脸盆等卫生设备相连接。连接线均采用RV-1*4mm2铜线在地面内或墙内穿塑料管暗敷。d)卫生间等电位端子板的设置位置应方便检测。端子箱顶、底板有敲落孔。端子箱需用钥匙或工具才能打开。e)端子板连接线与管道的连接宜采用抱箍连接，抱箍与管道的连接处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径须等于管道外径，其大小依管道大小而定。4.2.2土建安装配合阶段本阶段为整个工程的重中之重，配合装修在配管、穿线缆、具有装饰性的箱盒、开关、插座、灯具安装都在此阶段完成，此阶段的安装质量对评比质量等级影响相当大，是关键阶段。管路检查扫管穿带线装修配管线盒及接线箱清扫穿电缆电线箱盒灯具安装开关、插座安装及保护其工艺流程：选择导线或电缆穿带线扫管放线及断线带护口导线与带线的绑扎导线连接线路检查绝缘摇测管内穿线（缆）工艺流程：考虑到（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线，穿带线注意以下几点：a)穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。b)敷设于管路中的导线，穿线、并线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。配电箱（盘）安装工艺流程：配电箱安装要求弹线定位明、暗装配电箱盘面组装箱盘固定管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定牢靠。PE线安装应牢固、明显，导线选择如下：装置的相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2成排的箱体排列整齐，箱内元件没有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。灯具、开关、插座安装：灯具、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行 (GB50303-2002)。电气、装饰专业紧密配合，及时相互沟通，确保各种机电成品的安装符合施工规范规定。例如墙面瓷砖与插座，吊顶与灯具的配合。灯具、开关、插座安装后应紧贴天面或墙面，不能留有缝隙。灯具安装:本工程主要灯具为吸顶式座灯头，楼梯为带红外开关吸顶灯。所有灯具的固定点、位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有固定点、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会提出明确方案。开关、插座安装：将线盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，然后导线连接。安装时要注意美观，同一房间内的面板高度一致。 电线电缆敷设：敷设前先仔细熟悉图纸，绘制出线缆走向表格，标明从哪一台配电箱出来，到哪一台配电箱或设备去，做到每一根线缆的走向均清楚、明白。同时在放线缆前要检查所敷设电线缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设，并及时挂设标志牌。电线电缆敷设时在终端头和接头处附近余留一定长度。电缆终端头和接头处在放电缆后应及时进行封头，防止头部受潮影响绝缘。电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电线电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。4.2.3调试阶段调试工作相当重要，是前期所有工作的最终体现，在调试之前，一定要确认前期工作已经检查无误，同时做好安全防卫工作，针对电气分项工程的特点建立紧急情况处理措施，检查无误后才可进行系统调试。序号调试项目调试内容配合方调试时间1照明系统各区、各系统的照明、插座配线，以及灯具、开关、插座运行情况土建随土建进度穿插进行2照明配电箱、柜箱、柜的电源线路、本身的开关和切换功能土建随土建进度穿插进行3总体调试整楼电气联动运行各相关专业电气调试工作总原则：因工期安排紧、电气调试量大，因而电气调试应紧密配合装修和其它工种，在电气工作完成后积极创造条件，见缝插针进行调试，在线路容量允许和保证安全的情况下，可以先用临时电进行单机和局部照明的调试。电气调试计划表（如下页表）照明器具试运行：电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并逐个做好记录；电气照明灯具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时；全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。配电柜（箱）的试运行：配电柜（箱）试运行前，检查配电柜（箱）内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全；在未关闭主开关时进行，要校相；将开关柜内（箱）各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关；在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠；送电空载运行24小时，无异常现象，经检查确认后，向监理公司报技术资料。弱电工程：本工程弱电系统包括有线电视、电话、网络及智能化等几个系统。弱电配管、线盒、接线箱安装等与强电的施工方法、要求相同。4.3.给排水采暖工程施工方法4.3.1管道安装安装准备管道预制管道支架制作安装管道安装封堵洞口闭水（或试压）系统冲洗（通水试验）调试竣工验收给排水管道安装工艺流程：管道部分管材及接口见下表管道材质和接口表管道系统管道部位管材接口备注给水管道户内给水管聚丙烯管PP-R热熔干管、立管热镀锌钢管丝接生活污水管道立管普通UPVC管粘接支管普通UPVC管粘接采暖管道入户管直埋热镀锌钢管丝接干管、立管镀锌钢管丝接支管聚丙烯管PP-R热熔管道安装的要求a)管道穿墙、楼板、基础的孔洞应在预埋或安装前剔凿阶段预留。b)直埋管在室外部分，应敷设在冰冻线以下，并考虑地面荷载情况，相应确定埋深；室内直埋管道不得穿越柱基、设备基础，且埋深不应小于500mm。管道及其支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土层上。c)生活给水管采暖管，应检验管道系统的强度及严密度；系统投入运行前必须进行清洗（冲洗）。管道施工方法给水、热水PP-R管安装a)开工前应熟悉施工图、施工方案及其它工种的配合措施，安装人员熟悉管材的一般性能掌握基本操作要点。安装前应进行技术培训。因热熔连接在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定的要求，在安装前应对材料的外观和接头配合公差进行仔细检查。b)热熔连接时,清除管材和管件内外污垢和杂物，防止油漆、沥清或其它 化学溶剂污染管材。c)管道安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。d)管道固定将管道绑扎在固定卡子上，固定点不应大于700mm。管道的敷设 PPR管可以明敷也可暗敷，暗敷又分为直埋形式（嵌墙敷设，地坪面层内敷设）和非直埋式（管道井、吊顶内、装饰板后敷设、地坪架空层敷设）。我们在实际应用中多采用直埋式敷设，在直埋式敷设施工中应注意下列几点：（1）管道嵌墙暗敷，对于立管要配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De20mm,宽度为De4060mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、过梁、现浇板等处要预埋钢套管，对于支管可以在砌体完成后，用机械沿墙切沟埋设，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。室内地坪以下管道铺设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，回填时，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤 回填至管顶上侧300mm，经夯实后方可回填原土。过基础处要设钢套管。楼地面垫层内敷设时，管道力争不直穿过客厅等中央位置，而按内侧距墙脚150mm左右统一沿墙纵向布置，有规律可循。施工单位在竣工交接图纸资料上明确标注管道位置，以防用户在装饰中无意间用机械击穿管道。 管道连接： a)同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔连接应按下列步骤实施并注意以下事项：b)热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。c)切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛 刺。d)管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。e)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，在连接时切不可插入深度过大造成管端管径缩小。f)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标标出其位置。g)连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间要满足有关规定。h)达到加热时间后，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，严禁旋转。i)连接作废的管配件严禁再用。 管道试压： PPR管道暗敷试压至关重要，在这方面要求要严格，否则，隐患无穷，造成的损失也大，尤其各施工单位，各工种工序间交叉配合作业中，对管道的无意损伤，有的短时间不易察觉。为了确保工程质量，对有些关键部位要采取多次通水打压的办法进行检验。在以下时间试压较好：嵌墙暗敷安装完成，但未全部隐蔽之前；墙面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安装进行中损伤管道；浇注楼地面垫层以后；整个系统安装结束应进行水压试验。 试压要求：冷水管道的试验压力为1.0MPa。热水管道的试验压力为1.5MPa。热熔连接管道，水压试验应在管道安装24h后进行，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，排尽空气，用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。冷水管道升至1.0MPa试验压力，热水管道升至1.5MPa试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa，观察有无漏水现象。稳压1h后补压至1.0MPa，2h内压力降不得超过0.03MPa无渗漏为合格。管道安全施工管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防尘防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯。暗装管道隐蔽前，分户画成管线图交用户装修时参考。严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 管道成品保护PPR给水管道安装应与采暖PP-R管道分户同时敷设，试压合格后并通过验收，在土建打地坪前，因先将管道部位加予保护，用混凝土浇注成100*30保护带进行保护。墙槽内给水支立管，安装完成并水压试验合格后，土建及时用水泥砂浆修补墙槽。密切注意冬季气温情况，当气温低于时，应将管道内的存水用空压机吹干。确认无水后将各甩口用管堵进行封堵。采暖焊接钢管连接针对本工程，管道连接采用了丝扣连接、焊接连接、UPVC管粘接等方法。丝扣连接1）管材加工管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆挫除去毛刺，禁止使用气割下料。2）管材套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套三四次。用套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑济管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝：先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。3）配装管材、件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。钢管水平安装支架间距不得大于GBJ24282低2.0.12条规定。管道焊接管道焊接要求：管道焊接对口，如无设计要求时，壁厚58mm间隙1.52.5mm，壁厚812mm间隙23mm，壁厚4.5mm可以不开坡口，但间隙必须保证12mm之间。气割加工管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并打磨平整以免影响焊接质量。焊接前将两管轴线对齐，先将两管端部点焊，直径100mm以下可焊3点，管径150mm以上以点焊4点为宜。管材与法兰焊接时应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点用角尺找正找平后方可焊接，法兰应两面焊接，其内焊缝不得超出法兰盘密封面。设备配件须从设备端配出，用法兰联接，固定焊口应远离设备，以减小焊接对设备造成应力。不同管径的管件道焊接，如相差15%以内，可将大端直径缩小，与小口对口焊接；反之，应将大管端部抽调加工成锥形，或用成品异径管。UPVC管粘接安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装通水试验冲洗1)预制加工：根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出30。角，管端外部用苯或干布擦拭干净，然后涂上适量的胶合剂，待部分溶剂挥发而胶着性增加时，即一口气用力插入，一面将管子旋转，使胶合剂分布均匀(大口径不必旋转)，插入后应维持约30秒方可移动，多口粘连时应注意预留口方向。2)干管安装：各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。3)立管安装：将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用定制U型钢制抱卡紧固，然后找正找直。4)支管安装：将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。5)冲洗：冲洗用自来水连续进行，应保证有充足的流量。4.3.2器具安装脸盆安装安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。座便器安装座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。散热器安装 本工程所用散热器华琛铝合金散热器，成品供应。按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装：a)柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。 b)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。c)用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。d)将散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。 4.3.3水暖系统调试给水系统调试a)系统要求室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。b)调试方法把进入各用水点的阀门全部关闭严密;把各分支系统上的控制阀门关闭。 关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门进行注水，检查不渗不漏 后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、大便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好资料。排水系统调试各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。采暖系统调试a)系统要求热水采暖管道一般用水冲洗，应连续进行。室内热水管道按GB50242-2002(建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范)施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。第五章 质量保证措施5.1工程创优计划工程质量标准分部分项工程达到一次交验合格率100%，分部工程优良率90%，过程控制质量超差点在6%以内，交工合验分部工程优良。质量要求本工程质量要求：结构“长城杯”。我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9001：2000质量标准的要求建立了质量保证体系。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高,圆满顺利地完成工程施工,达到质量目标。工程调度协调员项目经理机电项目经理卫生工长暖气工长总部控制与监督暖通工程师质检员电气工程师质检员给排水工程师质检员强电工长弱电工长暖通质检员电气质检员材料员4.2项目质量保证体系5.3工序质量控制点及控制措施5.3.1管道安装工程分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确、套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确；立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确、消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案；绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法；套管与管道的间隙均匀；套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固；与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制单项方案5.3.2电气安装工程分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工；避免预埋的管路三层交叉；认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确、接线盒、过线盒接线正确、管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距；与水管、风管间距正确；接线盒、过线盒接线正确；管路横平竖直；管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线并线；导线损伤严格并线工艺；穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固；电缆弯扁度；电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调；电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确；位置标高正确研究照明器具的安装方法；准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面；开关动作可靠制订专项调试方案5.4 质量控制难点及对策卫生洁具安装卫生洁具的跑、冒、滴、漏一直是困扰用户的难题，我公司经过多年的施工，总结出一套完整有效的施工管理办法，基本杜绝了类似问题的发生具体措施如下：管道安装前认真清理管子内壁和管口，铲除毛刺、焊瘤等；按设计和规范坡度进行施工杜绝倒坡现象；各支路管道安装完毕后立即进行灌水、通水试验试验合格后的管道用专用木塞将管口堵好，防止杂物掉入；管根处的管与楼板的接缝，用防水性豆石混凝土浇注，并另做防水材料层，收口时保证管根比周围地面略高；系统安装完毕后进行冲洗、通球试验合格后设专人巡视看护。5.5质量检验主要材料设备的检验方法序号材料设备类型检验方法1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2保温材料做氧指数复检3电线、电缆、母线绝缘摇测、外观检查、线径复查4变配电设备与说明书对比、重量保证书、安装指导5配电箱动作可靠性、合格证6灯具外观检查、接线涮锡检查7卫生洁具及配件外观检查、出厂报告、零部件检查9阀门外观检查、二次打压10散热器外观检查、打压试验进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退场处理。场外检验因本工程现场场地施工层次多，且有大量的设备和材料，不能全部进行现场材料设备的储存，又因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验和材料设备的储存仓库。仓库检验后应进行检验意见的记、签字和重新封箱。5.6质量保证措施定期对施工人员进行质量教育,提高质量意识,确保按质量标准、施工规范进行施工。实行定人、定位、定分工、定职责的方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员、质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进入安装。其它材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。每周进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。落实现场质量奖罚制度，提高工程质量。凡是隐蔽工程内容要经过有关部门验收，并做好记录，凡是有关洽商变更必须要有具体交底
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