矿用防爆液压提升机的工作原理.doc

行业资料：_矿用防爆液压提升机的工作原理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页矿用防爆液压提升机的工作原理矿用防爆液压提升机由机械、液压传动、电气部分等组成。采用鼠笼型防爆主电机驱动双向变量主油泵；主油泵和二台内曲线低速大扭矩液压马达组成闭合回路、衡扭矩液压调速系统；二台液压马达分别布置在主组装置两侧与主组联接拖动提升机运转。提升机有二台辅助油泵，一台工作、一台备用。辅助油泵中，其大泵作补油泵用，给主液压传动补油；小泵作控制用，给制动系统、操作系统、调绳系统供油。提升机采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。司机通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵输出不同的流量，使提升机得到不同的提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到最大位置时，提升速度最大。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，提升机停车。当手柄反方向扳动时，提升机反方向运行。提升机采用盘型闸制动，以实现提升机的正常和紧急制动。正常制动的制动力靠液压传动装置本身产生的。提升时负荷成为制动力。下放重物时液压马达变为泵。液压泵变为液压马达。使电动机产生发电反馈制动。盘型制动器不参与工作制动。只是在提升机卷筒停止运转后作为保险装置来使用。提升机在运行中出现故障，保险装置自动工作，也可由司机用脚踏开关进行紧急制动停车。提升制动系统有压力油时，盘型闸制动打开，没有压力油盘型闸制动。司机操作的液压式比例先导伐共有个减压阀，其中两个减压阀操纵主油泵正反向供油，另两个减压阀控制盘型闸的开起，当司机操作液压式比例先导伐时，同时压下两个阀，一个阀输出的压力油进主泵的比例油缸，使主泵向液压马达供油并使其运转。另一个阀输出的压力油供制动系统的液控换向阀，使制动系统向盘型制动器供油，盘型闸制动打开、使提升机运转。当司机扳回液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，（比例油缸向中位返回）主泵流量逐渐减小到零，液压马达停止运转。同时液控换向阀由于没有压力油而复位，提升机制动。这样就实现了开始提升运转时，盘型制动闸同时打开，提升机停止运转时，盘型制动闸同时立刻制动，保征了提升机的安全运行。提升机的安全保护功能齐备，具有过载、过卷、过速、减速点未减速、闸瓦磨损、高压油过压、补油欠油、短路、断路、零位等故障。同时具有油温油位信号。提升机具有微机控制的防爆本安型综合后备保护装置。具有提升深度、速度显示、超速、减速点未减速、过卷、深度指示器失效保护，提升信号显示、记忆、提升钩数计算等后备保护功能。第 3 页 共 8 页矿用防爆电气设备的分类及要求一、井下作业环境对电气设备的特殊要求（1）煤矿井下的空气中，在瓦斯及煤尘含量达到一定浓度的条件下，如果产生的电火花、电弧或局部热效应达到点燃能量，就会燃烧或爆炸。因此，要求煤矿井下电气设备具有防暴性能。（2）电气设备对漏电有可能引起瓦斯煤尘爆炸、引爆电雷管、早成人身触电等危险。因此，要求电气系统有漏电保护装置。（3）井下硐室、巷道、采掘工作面等安装电气设备的地方，空间都比较狭窄，且人体接触电气设备、电缆的机会较多，容易发生触电事故。因此，要求井下电气设备外壳必须接入接地系统。（4）由于井下常会发生冒顶和片帮事故，电气设备很容易收到砸、碰、挤、压等损坏。因此，电气设备外壳要坚固。（5）井下空气比较潮湿，湿度一般在90%以上，且经常有滴水和淋水，电气设备很容易受潮。因此电气设备有良好的防潮、防水性能。（6）井下电气设备的散热条件较差，故要求井下电气设备有足够的额定容量。（7）采掘工作面的电气设备移动频繁，故要求尽量减轻重量，并便于安装、拆迁。（8）井下采掘运输设备的负荷变化较大，有时会产生短时过载，故要求电气设备要有足够的容量和过载能力，并配置过载保护装置。（9）井下发生全部停电事故且超过一定的是间后，可能发生淹井、瓦斯积聚等重大故障，再次送电还有造成瓦斯煤尘爆炸的危险。二、矿用防爆电气设备的分类及要求类：用于煤矿井下的电气设备，主要适用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。类：用于工厂的防爆电气设备，主要适用于含有除甲烷混合物的爆炸环境。具有隔爆外壳的电气设备，其外壳既能随内部爆炸性气体混合物引爆生生的爆炸力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性气体混合物在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性能混合物的高温，在设备结构上采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现的电气设备在规定的试验条件下，在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质这全型电路。全部电路为本质安全型电的电气设即为本质安全型电气设备具有正压外壳的电气设备，即外壳内充有保护性气体，并保持其压力高于周围爆炸环境的压力，以阻止外部爆炸混合物进入防爆电气设备全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳以外的爆炸性混合物的电气设备外壳内部充填砂粒材料，使之在规定的条件下、壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使其在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的防爆电气设备在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备异于现有防爆形式，由主管部门制定暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明、证明具有防爆性能的电气设备，该类型防爆电气设备须报国家技术监督局备案采取防尘堆积措施时为+450。（2）电气设备与电缆的连接应采用防暴电缆接线盒。电缆的引入、引出必须采用密封式电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。（3）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有相应的较高要求。（4）具有电气和机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。（5）在设备外壳的明显处，均需设清晰永久性凸纹标志Ex，并应有铭牌。（6）防暴电气设备必须经国家指定的防爆试验鉴定单位进行严格的试验鉴定，取得防爆合格证后，方可生产。三、电气设备失爆事故的原因、危害及预防1.常见的失爆现象电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性，称为失爆。（1）隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开焊连接螺栓不齐全，螺纹扣损坏或拧入深度小于规定值，隔爆外壳内外有锈皮脱落，致使其机械强度达不到耐爆性的要求。（2）隔爆接合面严重锈蚀、机械划伤、凹坑、间隙过大、连接螺钉没拧紧等，使接合面达不到隔爆的要求。（3）电缆进、出口没有使用合格的密封圈和封堵挡板，或者安装不合格。（4）在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气设备的爬电距离和电气间隙小于规定值，或绝缘损坏、消弧装置失效而造成相间经外壳弧光接地短路，使外壳被短路电弧烧穿而失爆。（5）外壳内两个隔爆空腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时压力形成叠加，导致外壳失爆。（6）开关的连锁装置不全、变形、损坏，起不到连锁作用。（7）隔爆室的观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页