球型网架工程施工组织设计.doc

。目 录一、工程概况及施工方法综述二、施工平面布置三、球型网架安装施工方案四、球型网架防锈处理的工艺技术五、彩钢屋面板施工方案六、本工程施工技术难点、重点的分析及措施七、确保质量的保证措施八、确保进度的保障措施九、确保文明施工的保障措施十、确保安全的保障措施十一、劳动力计划表十二、主要机械设备表第一章 工程概况及说明一、工程概况及施工方法综述1、工程名称：油田游泳馆网架维修工程2、建设单位：大庆油田有限责任公司文化集团3、设计单位：哈尔滨土木建筑设计院有限公司4、监理单位：大庆石油工程监理有限公司5、施工单位：大庆油田建设有限公司油建公司第五工程部6、工程性质：维修工程。7、作用及用途：改善游泳馆环境，提高游泳馆网架安全质量。8、开竣工日期：2016年10月15日2017年6月30日。9、工程位置：油田游泳馆网架维修工程，位于让胡路区。10、工程内容：更换球形网架节点10.946吨、钢拉杆0.862吨为新建工程，其投影面积为3650m2，网架支座标高为+10.65m,网架结构采用螺栓球节点，杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限1.5小时，维修彩色保温压型板1275平方米维修彩色保温压型板1275平方米屋面采用1.0mm厚W970型彩钢底板+100mm保温棉+0.8mm厚角弛-970型彩钢外板。双面有组织钢天沟排水，坡度 为5%，更换铝合金吊顶950平方米，拆除利旧安装铝合金吊顶4753.5平方米。工程简述：施工方法综述：本工程是一个相对复杂的网架结构整体，单片面积较大，网格较大，参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装方法。此方法安全性好，施工周期短。同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台，整体经济性好。第二章 施工平面布置一、施工平面布置1、 施工平面布置的依据1.1项目组提供的图纸。1.2现场施工场地的自然条件和技术条件要求。1.3根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。1.4构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。2、 施工平面布置的原则2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。2.5充分利用提供的现场临时设施和已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6各种生活设施应便于工人的生产生活。2.7满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。3、 施工总平面图布置3.1施工区域的划分根据本工程以施工区域划分，将钢网架分成两个区。 3.2、施工生产区布置3.2.1运输道路的布置考虑到该工程的施工是在场内进行，且现场地面已做过处理，因此本期道路利用原有道路，不再做处理。3.2.2库房布置设两间办公室，用于临时办公场所。设两间材料库用于存放工具材料。3.2.3现场焊机采用分区域集中布置，焊机集中布置在施工现场中部。 3.3施工区排水施工区排水外设排水设施。3.4卫生设施在现场道路外侧盖一间临时厕所，配有水箱及冲洗设施，用暗管接入主生产污水系统。4、施工管理组织4.1工程实施领导班子为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由公司项目部指挥，具体负责本工程项目技术、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。4.2项目经理部设置按照项目法施工，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。（见下页）根据以上组织机构设置图确立完善的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。4.3施工班组配备施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负项目经理项目技术工程师（技术科）施工工艺组测 量 组项目副经理（工程科）网架安装组电焊组架子组屋面板组后勤组材料组涂装组项目质量工程师（质安科）检 验 组探 伤 组质 安 组责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。主要机构职责：工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足图纸设计及国家规范规定要求。机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。架子工：负责施工拼装平台等的搭拆及移动。材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。探伤组：对钢结构焊接质量进行检查及控制。安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。5、力能供应5.1供水现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是消防等。用水水管DN32mm镀锌管做母管，DN25mm镀锌管做分管。5.2供电5.2.1方案设计说明现场施工用电设备台数不多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。5.2.2施工用电总负荷计算根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。项目额定功率数量合计功率KW交/直流焊机24KW2焊条烘箱5KW25.2.3现场平面设计、布置及线路走向现场每个接驳点，现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50505mm的角钢焊接而成，深埋2.5m 左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。5.2.4安全用电技术措施和电气防护措施A、安全用电技术措施（1）施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。（2）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。（3）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。（4）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。（5）保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。（6）保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。（7）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。（8）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。（9）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。（10）电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。（11）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。（12）漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。（13）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。B、电气防火装置（1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。（2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。（3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。（4）加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。5、消防生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。第三章 网架安装施工方案一、网架安装施工方案施工方法综述：油田游泳馆网架维修工程，其投影面积为3650m2，网架支座标高为+16.65m。网架结构采用螺栓球节点，上弦柱点支承。结合本工程网架的特点，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过大的现象，网架的安装拟采用：满堂红脚手架高空散装法。该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做防火施工、屋面板施工的施工平台，一台多用。1、施工工艺流程施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 搁置可调支托、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦 组装中层弦杆及腹杆 组装上弦、腹杆 紧固 校正 支座焊接 验收 。2、施工准备：2.1螺栓球节点网架安装采用脚手架高空散装的施工方法,要求场地整齐，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2.2土建单位应用水平仪将土建支承面上网架预埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。2.3开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。2.4保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。2.5安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 2.6运至现场的构件必须按指定地点堆放。2.7所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。 2.8（1）材料本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格,钢材未进入游泳馆之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用，进入游泳馆施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料，在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出，样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量，凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致，下料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右，下料时必须予先留有割切缝隙的余量。 （2）檩条系杆、支撑系杆制作所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。（3）焊接工艺要求焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。 HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条，自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂。凡焊接部位，均应采用引弧板施焊，消除弧坑的影响，焊缝焊接必须做强度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。快速施焊，以减少热影响区和温度差，并应对称施焊。焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记录，对一些主要焊缝：如框架梁与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学试验，要求达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查；贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不应小于施工规范的规定。 3、卸载方案总体部署 3.1.卸载应遵循的原则网架卸载位过程是使屋盖网架缓慢协同空间受力的过程，网架结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此网架卸载工作，至关重要，必须针对不同结构和支承情况，确定合理的卸载顺序和正确的卸载措施，以确保网架安全落位。为此，要遵循以下原则和规定。 (1) “变形协调、卸载均衡”的原则。卸载实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则。不然有可能造成临时支撑超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态完全不一致，必须通过施工验算，制定切实可行的技术措施，确保满足多种工况要求，这是空间网架施工的要求和特点。 (2) “中间向四周，中心对称”的原则。卸载由中间向四周，中心对称进行，通过放置在支架上的可调节点支承装置(千斤顶)，经多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”。(3) “分区、分阶段按比例下降”原则。为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点(临时支座)。(4)“精确计算，严格监控”的原则。在卸载过程中由于无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果，在关键支架支撑点部位，应放置检测装置(如贴应变片)等，检测支架支点处轴力变化，确保临时支架和网架的安全。在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照，实行信息化施工管理。网架增设临时支座(拼装支点)，其状况相当于给网架增加节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起网架结构内力的变化和调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。 3.2.卸载总体思路 根据以上卸载原则，为了确保钢网架卸载的安全性，本方案采用“整体分段逐步”卸载法：(1)整体：是指把整个网架在卸载过程中按一个整体考虑，而不是分段卸载，结构在卸载完毕前处于千斤顶支撑受力状态；计划采用逐圈隔一（焊接球）设一（临时支承点）的临时支撑点布置原则，以确保卸载时临时支撑点的受力状况满足要求。 (2)分段：指在整体卸载考虑的前提下，为了确保卸载过程中各点受力均衡性，根据结构自身特性，采用以“圈”或“圈”为单位，逐段卸载。逐步：指对每一段卸载时，要根据千斤顶设计下降高度（根据起拱值定），分若干个卸载步骤，每次在规定时间内缓缓下降千斤顶卸载。 3.2.1.卸载段划分根据结构实际形状，考虑结构变形协调，对每步，计划采用以下卸载方法： 卸载第一段：第0圈（即网架施工中心节点上悬节点，每圈步距为4步相邻上悬节点间距）；卸载第二段：第1、2、3、4圈；卸载第三段：第5、6、7圈；卸载第四段：第8、9、10圈；这样自中心节点到支座之间，包括中心节点，我们设了4个卸载段。 3.3.坐标复核、校正 卸载前，必须对各临时支撑点进行坐标测量复核，特别是标高复核。方法是用全站仪测出此时的各临时支撑点焊接球顶标高及位置，并纪录下来，作为调整依据。 3.4.临时支撑支顶 对于主体网架与施工区域内网架进行替换时，必须在主体网架末端采用垂直顶升设备支撑，因此在实际施工过程中，部分临时支撑点位置没使用垂直顶升设备同时也没有采取千斤顶的或根本就没有支顶，对这种情况，必须进行处理： 1对设置有钢管支撑并受力的： 1）应在销轴节点下搭设临时胎架； 2）用2个千斤顶在原钢管支撑两侧把销轴节点底板在原来位置顶起2-3mm并顶升到设计高度（考虑起拱值）； 3）卸去原钢管支撑，换上千斤顶，顶到原来钢管支顶位置； 4）把两侧千斤顶缓缓回落到原来位置，使新设千斤顶受力； 5）卸去两侧千斤顶。 2对没有支顶或支顶不受力的： 1）对没设置支顶的，按要求搭设临时胎架，放千斤顶，把销轴节点顶升到设计高度（考虑起拱值），使千斤顶受力； 2）对支顶不受力的，换千斤顶顶到设计高度（考虑起拱值）； 3对设置有千斤顶支撑并受力，但高度不符合要求的，应调整千斤顶，使高度符合要求。 3.5.卸载前检查 检查内容：1支撑点以外支撑情况。若在设计支撑点以外还有临时支撑： 1）对是钢管支撑的，应在两侧设千斤顶顶升受力后卸去钢管支撑，再把千斤顶缓缓回落最终卸载； 2）对是千斤顶支撑的，建议不卸去千斤顶，而直接成为卸载时的临时支撑点； 2各支撑点支撑情况：垂直顶升设备：垂直顶升设备安置是否合理、是否满足承载力要求，对明显有安全隐患的要马上处理，未处理完毕不得进行下步操作。对于采用千斤顶：千斤顶是否居中，不居中必须想办法调整到中部； 3刻度标示情况。为了确保卸载时每步下降值在可控范围，应做好卸载刻度准备工作，具体方法可参考以下： a在临时支撑点近侧立刻度尺，对准刻度，并固定好，直到卸载完毕方可拿下，否则不允许中途拿掉； b直接在千斤顶上沿下落方向放出每步卸载的长度值，作为每步卸载的控制标准； c在千斤顶邻侧立钢管，在钢管上放出每步卸载的长度值，作为每步卸载的控制标准。 3.6.第一步卸载 在检查及准备完毕后,在卸载总指挥（部）的统一指挥下,开始第一步卸载。 卸载顺序： 第1段卸载第1段卸载情况检查第2段卸载第2段卸载情况检查第3段卸载第3段卸载情况检查第4段卸载第4段卸载情况检查。 3.6.1.第段： 先将中心节点降下10mm，观察该节点受力情况及周围8个临时支撑点变形情况，情况良好就继续第1圈下降。 3.6.2.第段： 第1圈每步下降值为9.5mm，9.5mm比较难控制，可采用2步综合控制：即2步下降值和为19mm来控制，譬如第一步为9mm，第2步就为10mm； 下降卸载后要检查各临时支撑点及临近节点的受力变形情况，必要时应在观测变形比较明显部位设应变片来掌握结构构件局部变形情况，以及时发现、处理问题。 每圈下降完毕后，由各控制点工人向该分区负责人报卸载情况，由该分区负责人立即向总指挥（部）汇报； 若在卸载中出现异常，工人应立即上报分区负责人，分区负责人应立即报给总指挥（部），并会同总指挥（部）赶赴现场，采取针对性的解决办法；3.6.3.第、段： 方法参考第二段； 3.7.第i步卸载(i=1,2,?.9) 第一步作为卸载一标准步，在卸载过程中，必然积累了大量的实际操作及问题处理经验，当第一步成功完成后，我们就可以参照第一步的经验及标准，进行其他步段的卸载操作。 同样，每步段操作，都必须密切注意以下事宜： 1必须在总指挥(部)统一指挥下协同操作,最好用哨音统一协调； 2必须按刻度尺/刻度线来控制每次下降值； 3必须在规定的时间缓缓完成，不得过快或过慢； 4必须执行每段卸载后检查制度，检查胎架、千斤顶受力情况，检查结构变形情况特别是焊接球和垂直腹杆变形情况，必要时应贴应变片检测控制构件变形情况； 5必须严格执行现场卸载过程检查、上报机制。操作工有责任注意所负责临时支撑点及邻近结构构件异常情况并上报分区负责人；各分区负责人必须驻现场并视察责任区，及时发现安全隐患并处理，处理不了的要迅速上报总指挥（部）协同解决；卸载总指挥（部）在卸载期间亦必须驻现场并经常视察工地并及时处理突发事件。 6必须严格执行突发事件紧急处理机制。项目部主要负责人、总指挥（部）必须全过程在场，发现问题要及时处理，处理期间不得继续施工并对该部位采取必要加强措施。 3.8.第10步卸载 通过前面几步卸载，到此结构变形已经基本跟完全受力状态非常接近了，但这最后一步卸载有可能也是变形最大的一步，因为我们卸载下降设计值是根据结构施工起拱值确定的，但结构实际下降值并不知道。 3.8.1.这样就可能出现以下几种情况：1结构变形基本与设计吻合。这样就可按本步方法继续卸载； 2结构变形比设计小。 这样在前面几步要密切注意结构变形情况，一旦出现大量临时支撑（50%的数量）完全卸载完毕的情况，就必须把已完全卸载完毕的临时支撑再度上顶，使之受力，上顶幅度是该点设计变形的1/10； 然后按本步卸载方法卸载； 3结构变形比设计值大。 具体表现在本步第0圈（即中心节点）按计划下降后仍受力。 处理方法： 首先，应立即停止卸载，并把各临时支撑点全数检查，确保各临时支撑点支撑有效； 其次，把情况通知甲方、设计院、监理及公司设计部，会同他们一快找出原因及解决办法；可适当把预期下降值放大，譬如放大到150mm，然后验算此种情况结构受力性能，若没问题，设计院签认后，方可继续卸载。 出现此种情况，则要增加卸载步数，增加的卸载步卸载方法同第i步卸载方法； 增加的卸载步在卸载时若出现临时支撑完全卸载的情况，必须回顶受力再与该点所在圈同时下降； 3.8.2.全部调整完毕后最后（第10步）卸载 本步以为中心节点变形在计划（100mm）内，若超出计划下降值，按3.7.1的方法调整。 1）第段。 因为此时结构已经基本接近完全卸载后的静载受力状态， 结构已经承受了很大部分的自重荷载，因此，此时缓缓卸载，结构在自重荷载作用下内力变化应比较慢。但考虑本步卸载前后结构的应力突变，仍应密切注意卸载时的结构变形情况，以确保结构整体受力变形的平稳过渡。 2）第段卸载。 此段3圈（第1、2、3、4圈）同时卸载，卸载方法参考第2步； 卸载时应密切注意第段首圈（第5圈）各节点的受力变形情况，必要时应在未支设千斤顶部位增设千斤顶，确保该圈承载符合要求； 3）第段卸载。 第段第4圈卸载完毕后，进行第段卸载，即第57圈同时卸载； 卸载方法为3圈同时卸载至完全卸载； 为了确保卸载成功，本段卸载前应先把第段的首圈剩余20个未放置个千斤顶的锥管下面都布置千斤顶，并上顶1/10设计卸载值，以此对第8圈进行加强； 若局部先行完全卸载，应适当上顶受力，待其他临时支撑卸载到位再同时一起完全卸载；卸载时应密切注意第段首圈（第8圈）各节点的受力变形情况，必要时应在未支设千斤顶部位增设千斤顶，确保该圈承载符合要求； 4）第段卸载。 这3圈亦同时整体卸载； 因为本步卸载关系到结构自重荷载是否可以平稳地从临时支撑系统完全转移到结构自身上去，关系到卸载成败与否，所以要格外小心。 卸载前，要做好前期检查工作，检查第8圈千斤顶承载变形情况、检查胎架、脚手架受力情况、检查应变片有效情况； 卸载时，要密切注意以下部位： a)支座处结构受力变形情况； b)支座内边桁架与网架间（即第10圈）结构变形情况； c)第8圈结构、千斤顶、胎架受力变形情况； 其中以b、c比较关键，应予以密切注意，一旦发现有异常情况，如第10圈结构变形异常、第8圈千斤顶异常等，应立即停止卸载并进行必要加固，然后报总指挥部及甲方、监理等，找出原因并采取相应措施后，经核证可以 后方可继续进行卸载； 3.9.验收 验收包括以下几个内容： 1）结构抗震支座位移检查。因为卸载后，结构因自重，产生向心拉力，导致整个结构向心移动变形，从而使支座可能出现向心滑移，而支座设计位移是有限的，这样检查支座卸载前后的位移就显得很重要； 2）边桁架变形检查。边桁架是网架的主要受力部件，并进行了加固，为了确保边桁架的受力安全，应在支座检查后立即对边桁架进行检查：a)通过设应变片检查有无明显构件局部变形情况； b)设几个（计划4个）控制点观测结构径向位移变形情况； c)检查焊缝受力情况等。 根据网架结构设计与施工规程JGJ 7-91中第2.0.17条“网架结构的容许挠度不应超过下列数值：用作屋盖L2/250.”，取变形值为L/250，L为该钢管长度； 3）网架结构变形检查。 a)中心铸钢件下沉值测控； b)各焊接球（包括中心铸钢件）焊缝受力后情况检查； c)各垂直腹杆垂直度变化检查； d)各焊接球坐标变化检查（可每圈按比例抽查）； 4)卸载施工验收必须经监理签字。4、卸载变形监测方案 4.1. 屋面钢结构卸载监测内容 4.1.1. 位移监测 1）中心点位移监测 中心点位移监测包括屋面钢结构中心点的竖直方向上的位移监测和水平位移监测2项内容，其中竖直方向上的位移监测可以由施工方根据卸载时所使用的标度尺自行监控，因此，本项目只进行水平侧移的监测。4.2支座位移监测 卸载时支座会产生一定的径向位移，选择8个点进行监测。4.2.2. 应变监测 游泳馆的屋面结构体系比较复杂，因此屋面各个杆件的应变监测将是本次卸载监测的重点内容。1）上弦杆件应变监测 上弦杆件共有30个杆件需要进行监测，按照每个监测点布置2个应变片，上弦需要布置60个应变片。 选择监测的位置：共分为4处、共30个杆件进行监测，截面布置16个测点。 2）下弦杆件应变监测 下弦选择12根杆件进行监测，每个杆件布置2个应变片，需要布置24个应变片。3）垂直腹杆和节点的应变监测垂直腹杆以中心点处的杆件受力最大，因此选择该杆件进行监测。 垂直腹杆为轴力杆件，通常这种杆件可以选择布置两个应变片进行监测。由于本结构在卸载过程中可能存在较大的水平位移，因此选择3个测点进行监控，所以需要3个应变片。具体平面布置见施工平面图。另外，由于施工出现较大的误差，节点处的杆件将产生一定的扭转，这对中心点处的铸钢节点产生一定的影响。因此，选择点铸钢节点3处进行应变监测，每处布置2个应变片，共60片。4）支座斜腹杆应变监测 选择6根支座斜腹杆进行应变监测，每个杆件布置2个应变片，需要12个应变片。5）耳板和相对应的竖直腹杆处的变型监测，工程中耳板的施工可能存在隐患，根据设计院的分析，施工误差造成了竖直腹杆出现扭转，对结构整体产生的影响也是无法进行计算的，建议选择5个耳板进行监测，每个耳板采用2个应变片，共10片应变片。 6）由于耳板位置的偏差将在数值腹杆上产生一定的影响，所以选择相应位置处的竖直腹杆进行监测，每个杆件布置3个应变片，共15个。 7）考虑温度的影响，可在现场钢网架上布置15个温度补偿片，用以调整现场卸载时温度的影响。监测位置现场确定。3、螺栓球节点网架拼装工艺：网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球与立柱和杆件，起步单元网格安装完成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：在立柱固定后配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。4、质量检查（1）网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。（2）网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。5、质量标准（1）保证项目：网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。（2）基本项目：A、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。B、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。（3）允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0项次项目允许偏差(mm)检查方法7设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支 承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查6、质量保证措施：6.严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。6.网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。6.网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。6.4网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。6.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。7、质量记录：7.1螺栓球、焊接杆件、高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。7.2钢材的材质证明和复试报告。7.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。7.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。7.5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。7.6焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。7.7网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。7.8焊缝外观检查与验收记录。7.9焊缝超声波探伤报告与记录。8、本工程网架安装搭设脚手架规定8.1扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用途脚手架立杆距离立 杆 间 距横行步距构造形式墙面距离横向纵向网架安装多排0.4.1.51.51.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。8.2质量要求：脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。8.2.1材料、规格和质量必须符合要求；8.2.2构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；8.2.3脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。8.3安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。8.3.1必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。8.3.2操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。8.3.3必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。8.3.4在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。8.4 钢管脚手架搭设要点：8.4.1脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。8.4.2脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，具体要求是：（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。（2）横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。（3）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。（4）脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。（5）扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。第四章 网架防锈处理的工艺技术一、网架防锈处理的工艺技术1、网架涂装的要求：本工程采用螺栓球网架，网架重约20多吨.按照设计要求，构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级。底漆采用环氧富锌，面漆采用聚氨酯面漆。针对本工程，我公司采用702环氧富锌漆与环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆。2、网架涂装执行规范标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB892388）漆膜附着力测定法 （GB172079）网架结构设计及施工规程 （JGJ7-91）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢结构防火涂料应用技术条件 （CECS24）3、涂装的操作工艺3.1施工准备（1）涂料选择：A、材料采用上海开林造漆厂的合格产品，有产品化验单及合格证。B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。（2）施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。3.2工艺流程：（见下页）喷涂底漆一道50m喷砂除锈钢材表面清理涂装检查现场补刷中间漆一道40m中间漆涂装第二道40m检查验收涂刷面漆50m涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷水性环氧富锌底漆，厚度为50um，施工现场再涂刷一遍。3.3涂料的调制：（1）配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。（2）将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.（3）严格控制配料后熟化时间。（4）每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。（5）严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。3.4底漆涂装：（1）将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。（2）喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。3.5涂层质量检查：（1）除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。（2）外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。（3）厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。（4）附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。3.6面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。3.7喷涂时应注意：（1）调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。（2）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。（3）喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 3.8油漆涂装要求：（1）除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。（2）每道漆严格控制间隔时间。（3）涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。（4）涂层厚度必须附合设计要求。（5）必须保证涂层的附着力。（6）表面要平整光洁，颜色一致。3.9施工环境控制（下列情况不准施工）：（1）气温低于5C。（2）气温高于40C。（3）相对温度大于85%。（4）大风、下雨、大雾、结露。（5）当气温高于30度时，应避免干喷现象。4、涂装的防污染措施：因为本工程的网架防腐漆施工在高空施工现场进行，应采用相应的措施，防止喷涂时对主体及周围环境产生污染。当螺栓球及杆件焊接就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。5、涂装过程检查：网架油漆涂装过程检查：喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75m。底漆涂装检查：（1）外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。（2）厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。（3）附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同。第五章 彩钢屋面板施工方案1、综合说明：本工程为钢网架结构屋面工程，整体一大块。钢网架上焊接C型钢檩条，檩条上铺设维修彩色保温压型板，屋面采用1.0mm厚W970型彩钢底板+100mm保温棉+0.8mm厚角弛-970型彩钢外板型镀锌彩钢外板，因此，屋面板型的铺设和防水处理显得尤为重要。2、屋面板施工方案第一步：在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须按照将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装固定座的方向的方式，来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上（每根支撑需要安装一个固定座，）。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。第二步：将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的KL65固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角（如图（4）所示）。然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。第三步：将第二行固定座，依照将固定座的短弯角，扣住已安装完毕的钢板公肋的方法，一一安装在每一支撑上（如图（5）所示）。如果固定座因为公肋上间歇式出现的反钩槽杆头而无法被压下时（亦即当杆头恰好位于支撑上时），可用一把橡胶锤，将这杆头敲平（如图（6）所示）。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座,固定在支撑上。第四步：将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座的长弯角；然后，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座（如图（7）所示）。钢板的扣合，可按照下列方式进行：工作人员首先将一只脚，踏在将要固定的钢板（及第二片钢板）的凹槽部分。另一只脚，则踏在连接肋条上（即后一片钢板的母肋，加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连接肋条，并施加压力，使两片钢板，在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋，能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全扣合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下一片公肋上的反钩槽杆头，必须完全嵌入连接钢板的母肋内施压时，如清楚地听到“咔哒”一声，及表示杆头已扣合妥当。请注意；进行施压作业时，工作人员只能站在连接钢板（亦即将要被固定之钢板）上，而非已经固定好的钢板。若支撑跨距过大，或钢板做为墙面板使用时，为确保肋条的完全嵌合，可以使用橡胶锤，沿着扣合部分，用力的敲打（如图（9）所示）。重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。第五步：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上（如图（10）所示）。倘若所余的部分，比半片钢板的宽度小，则可以采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上（如图（11）所示）。第六章施工技术难点、重点的分析及措施1、ST固定座安装是本工程施工的重点之一。彩板扣在ST固定座上，并与之咬合。因此，ST固定座的安装精度直接影响彩板的安装质量，ST固定座的强度，直接影响屋面板的抗风性能。所以必须保证ST固定座的安装质量和强度。在安装ST固定座时，应提高专用定位工具的精度，同时，严格按照规范要求对ST固定座的精度要求进行验收，固定ST固定座的直攻螺丝的规格和数量必须与设计一致，ST固定座的数量必须与设计一致。2、彩板咬边是本工程施工的一个重点。彩板通过肋与ST固定座连接，因此咬边质量关系到彩板的抗风能力。认真反复调节咬边机，并进行试验，直至咬出的边松紧合适。咬边前，先检查板肋是否已扣好。咬边时，必须有专人在咬边机前进方向一米之内用脚用力踏在板肋上，使板肋接合紧密。对于咬边质量不合格的彩板，应拆开重新咬边，对于板肋已损坏的应予更换。3、卸载涉及的相关计算千斤顶规格确定 为了确保卸载过程中临时支撑的承载能力，必须先确定好支顶用的千斤顶规格及承载能力。 卸载过程中严禁人员随意上下钢网架结构。 3.1对中心节点：结构自重：m1=1.145+0.321*16/2=3.713(T) 荷载组合：M1=1.5*m1 =1.5*3.713=5.57T 3.2对段节点：结构自重：按0.718kN/m2考虑，取面积最大者S=25.9*251.8m2 m1=0.718*51.8=37.2kN=3.72T 荷载组合：M2=1.5*m1 =1.5*3.72=5.58T 3对段节点： 结构自重：按0.718kN/m2考虑，取面积最大者S=38.32m2 m1=0.718*38.32=27.51kN=2.751T 荷载组合：M2=1.5*m1 =1.5*2.751=4.13T 4对其他节点： 结构自重：按0.718kN/m2考虑，取面积最大者S=35.5m2, m1=0.718*35.5=25.489kN=2.549T 荷载组合： M2=1.5*m1 =1.5*2.549=3.83T 5第10步第7圈卸载完毕后，此时整个支座内钢结构自重都作用在8、9、10这3圈的临时支撑上，为卸载时最不利情况。0-7圈面积为S=5179m2 q=0.718kN/m2 临时支撑数量为60,则 m1=5179*0.718/60=62kN=6.