幕墙工程施工工艺设计标准

10 幕墙工程101 玻璃幕墙工程施工工艺标准10.11 ，总那么(1)为了使玻璃幕墙工程做到平安可靠、实用美观和经济合理，制定本标准。(2)本标准适用于非抗震设计或6一8度抗震设计的民用建筑玻璃幕墙 (以下简称玻璃幕墙)工程的制作、安装施工及验收。(3)幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装施工企业，应制订部质量控制标准。(4)玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规的规定。(5)编制参考标准、规及相关资料:?玻璃幕墙工程技术规?(JGJlO296);?点支式玻璃幕墙工程技术规程?(CECS127:2001);?建筑幕墙?(JG3035);?玻璃幕墙工程技术规应用手册?(出版，建东主编);?建筑幕墙工程手册?(出版，编著);?幕墙工程施工手册?(中国方案)。1012 术语(1)建筑幕墙由金属构架与面板组成的、可相对于主体构造有微小位移的建筑外维护构造。(2)玻璃幕墙面板为玻璃的建筑幕墙。(3)明框玻璃幕墙金属框架构件显露在面板外外表的有框玻璃幕墙。(4)半隐框玻璃幕墙金属框架竖向或横向构件显露在面板外外表的有框玻璃幕墙。(5)隐框玻璃幕墙金属框架构件全部不显露在面板外外表的有框玻璃幕墙。(6)全玻幕墙由玻璃板和玻璃肋构成的玻璃幕墙。(7)点支承玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置与支承构造构成的玻璃幕墙。(8)玻璃面板玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承构造的玻璃板材。(9)支承装置玻璃面板与文承构造或主体构造之间的连接装置。它由连接件和爪件组成。(10)支承构造连接支承装置与主体构造和构造体系。(11)组合幕墙由玻璃、金属、石材等不同面板组成的建筑幕墙。(12)斜建筑幕墙与水平面成大于75小于90角的建筑幕墙。(13)单元式建筑幕墙将面板、横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的有框幕墙。(14)小单元建筑幕墙由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。(15)硅酮构造密封胶玻璃幕墙中用于玻璃与金属构件、玻璃板与玻璃板、玻璃板与玻璃肋之间构造用的硅酮粘结材料，简称硅酮构造胶。(16)硅酮建筑密封胶幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐侯胶。(17)双面胶带控制构造胶的设计位置和截面尺寸用的双面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。(18)双金属腐蚀由不同的金属接或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。(19)相容性黏结密封材料之间或与其他材料接触时，相互不产生有害物理、化学反响的性能。1013 根本规定(1)玻璃幕墙工程必须由具有资质的单位迸行二次设计，并出具完整的施工设计文件。(2)玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的构造平安和主要使用功能。当涉及主体构造改动或增加荷载时，必须由原设计构造单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑构造的平安性进展检验、确认。(3)玻璃幕墙工程所使用的构造粘结材料是硅酮构造密封胶，其性能必须符合?建筑硅酮构造密封胶?(GB16776)的规定。硅酮构造密封胶必须在有效期使用。(4)玻璃幕墙的框架与主体构造预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须结实。(5)玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。(6)施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。(7)玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。1014 施工准备101，41技术准备(1)熟悉与审查施工图纸1)审查设计图纸是否完整、齐全。2)审查设计图纸与说明书在容上是否一致，以及设计图纸与其各组成局部之间有无矛盾和错误。3)审查建筑图、构造图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要否正确。4)进展现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。7)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。8)明确建立、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建立单位可以提供的施工条件。(2)原始资料调查分析1)自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况。2)技术经济条件调查分析:当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况;地方能源和交通运输状况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供给、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安、环保状况等。(3)编制施工图预算和施工预算。(4)编制施工组织设计。(5)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进展技术交底。10142 材料要求(1)外观及质量要求1)一般规定(A)玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。(B)玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进展外表热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进展外表阳极氧化处理或其他外表处理。(C)玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。(E)硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。(G)幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准?玻璃幕墙工程技术规?(JGJlO296)的有关规定。2)铝合金及铝材材料(A)玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准?铝合金建筑型材?(GBT5237)中规定的高精级和?铝及铝合极氧化阳极氧化膜的总规?(GB8013)的规定;铝合金的外表处理层厚度和材质应符合现行国家标准?铝合金建筑型材?(GBT52372一5237.5)的有关规定。(B)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。3)玻璃(A)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定 (如钢化玻璃应符合?钢化玻璃?GB9963的规定)。(B)当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准?浮法玻璃?GBl1614中的优等品或一等品规定。(C)热反射镀膜玻璃的外观质量应符合以下要求:热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表10142-1的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差 表10142-1玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差20002000244033004、5、6348、10、1245热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表10.1.4.2-2的规定。热反射镀膜玻璃的外观质量 表10.1.4.2-2等级划分优等品一等品合格品针眼直径1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm直径1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm直径2.5mm每平方米允许数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm直径2.5mm每平方米允许数不允许48划伤0.1mm宽度0.3mm每平方米允许数长度50mm4长度100mm4不限宽度0.3mm每平方米允许数不允许宽度0.4mm长度100mm1宽度0.8mm长度100mm2(D)玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准?中空玻璃?GB11044的有关规定外，尚应符合以下要求:玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子;半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮构造密封胶和丁基密封腻子。玻璃幕墙中空玻璃的枯燥剂宜采用专用设备装填。(E)玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PAR)胶片干法加工合成的夹层玻璃。(F)所有幕墙玻璃应进展边缘处理。4)钢材(A)玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合以下现行国家标准的规定:?不锈钢冷轧钢板?(GB/T3280);?不锈钢棒?(GB/T1220);?不锈钢冷加工钢棒?(GB/T4226);?不锈钢和耐热钢冷轧带钢?(GB/T4239);?不锈钢热轧钢板?(GB/T4237);?冷顶锻用不锈钢丝?(GB/T4232);?形状和位置公差末注公差值?(GB/T3280);(B)玻璃幕墙采用碳素构造钢和低合金构造钢的技术要求应符合以下现行国家标准的规定:?碳素构造钢?(GB/T700);?优质碳素构造钢?(GB/T699);?合金构造钢?(GB/T3077);?低合金高强度构造钢?(GB/T1591);?碳素构造和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带? (GB/T912);?碳素构造和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带? (GB/T3274);?构造用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差?(GB/T6728);?冷拔无缝异型钢管?(GB/T3094);?高耐候构造钢?(GB/T4171);?焊接构造用耐候钢?(GB/T4172);(C)幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候构造钢，并应在其外表涂刷防腐涂料。(D)钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准?冷弯薄壁型钢构造技术规?(GB500182002)的有关规定外，其壁厚不得小于35mm，承载力应进展验算，外表处理应符合现行国家标准?钢构造工程施工质量验收规? (GB502052001)的有关规定。(E)玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。(F)玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准?紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱?(GB/T3098.6)和?紧固件机械性能不锈钢螺帽?(GB/T3098.15)的规定。5)建筑密封材料(A)玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。(B)密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准?玻璃幕墙工程技术规?(JGJlO296)的规定。(C)玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准?中空玻璃用弹性密封剂?(JC486)的规定。(D)玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准?玻璃幕墙工程技术规?(JGJ1O296)的规定。(E)玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表10142-3的规定。玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶性能 表10142-3工程性能金属幕墙用表干时间11.5h流淌性无流淌初期固化时间253d完全固化时间相对湿度50，温度252714d邵氏硬度2030极限拉伸强度0.110.14Mpa固化后的变位承受能力25%50%撕裂强度3.8N/mm施工温度548有效期912个月(F)构造硅酮密封胶应采用高模数中性胶;硅酮构造密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准?建筑用硅酮构造密封胶?(GB16776)的规定。其性能应符合表101，42-4的规定。构造硅酮密封胶的性能 表10.1.4.2-4工程技术指标中性双组份中性单组份有效期18月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间257d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度H型试件0.7N/mm2延伸率哑铃型100%粘结破坏型试件不允许聚力母材破坏力100剥离强度B模5.68.7N/mm单组份撕裂强度B模4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10流淌性2.5mm冷变形蠕变不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.550%(G)硅酮构造密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期使用。过期的密封胶不得使用。6)硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带(A)根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。(B)当玻璃幕墙风荷载大于18N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。(C)当幕墙风荷载小于或等于18N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。7)其他材料(A)玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0037g/cm3。(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准?玻璃幕墙工程技术规?(JGJlO296)的规定。(C)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。(D)在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出lmm孔隙。(2)主要材料主要性能试验方法:1)不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合以下现行国家标准的规定:?金属弯曲试验方法?(GB/T232);?金属拉伸试验方法?(GB/T228)2)密封胶条主要性能试验方法应符合以下现行国家标准的规定:?硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定?(GB/T529);?硫化橡胶邵尔A硬度试验方法?(GB/T531);?硫化橡胶密度的测定?(GB/T533);10，143 主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。10144 作业条件(1)主体构造完工，并到达施工验收规的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进展。(2)可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进展。(3)应有土建移交的控制线和基准线。(4)幕墙与主体构造连接的预埋件，应在主体构造施工时按设计要求埋设。(5)吊篮等垂直运输设备安设就位。(6)脚手架等操作平台搭设就位。(7)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。(8)施工前应编制施工组织设计。1015 材料和质量要求10151材料的关键要求(1)玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。(2)玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和外表质量必须到达设计及规要求。(3)玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、外表涂层厚度和外表质量必须到达设计及规要求。(4)玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须到达设计及规要求。(5)玻璃幕墙工程中使用的硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须到达设计及规要求。10152 技术关键要求(1)安装前对构件加工精度进展检验，检验合格前方可进展上墙安装;(2)安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进展;(3)预埋件安装必须符合设计要求，安装结实，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许围以;(4)严格控制放线精度;(5)幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，到达要求前方可进展玻璃的安装;(6)玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度;用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累;(7)进展密封工作前应对密封面进展清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面;注胶应均匀、密实、饱满，胶缝外表应光滑;同时应注意注胶方法，防止产生气泡，防止浪费;(8)清扫时应选用适宜的清洗溶剂，清扫工具制止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件外表。10153 质量关键要求施工过程中质量控制要点如下:(1)预埋件和锚固件:位置;施工精度;固定状态;有无变形、生锈;防锈涂料是否完好。(2)连接件:安装部位;加工精度;固定状态;防锈处理;垫片是否安放完毕。(3)构件安装:安装部位;加工精度，安装后横平竖直、大面平整;螺栓、铆钉安装固定;外观:色调、色差、污染、划痕;功能:雨水泄水通路、密封状态;防锈处理。(4)五金件安装:安装部位;加工精度;固定状态;外观。(5)密封胶嵌缝:注胶有无遗漏;施工状态;胶缝品质、形状、气泡;外观、色泽;周边污染。(6)安装前幕墙应进展气密性、水密性及风压性能试验，并到达设计及规要求。(7)清洁:清洗溶剂是否符合要求;有无遗漏末清洗的局部;有无残留物。10154 职业安康平安关键要求(1)施工过程申应做好平安技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、平安帽及平安带等)。(2)施工机具在使用前必须进展严格检验。(3)在高层建筑幕墙安装与上部构造施工穿插作业时，构造施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平平安网。(4)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。(5)作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。10155 环境关键要求(1)组合构件装配一般在生产车间进展，以防止受到天气及工地灰尘等的影响。(2)在现场进展装配时，应防止在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进展。(3)材料及构件的堆放及保管场所应根据保管方法选择合理的场地或仓库。(4)幕墙的注胶密封作业必须在适宜的温度及湿度条件下进展。10，16 加工工艺10161构件的加工制作(1)铝型材加工精度要求1)截面尺寸精度(A)截面尺寸允许偏差应符合表10161的要求。(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于02。(C)孔位允许偏差05mm，孔距允许偏差05mm，累计偏差不大于10。构造杆件截料尺寸允许偏差 表10.1.6.1工程允许偏差直角截料长度尺寸L1.0MM端头尺寸a10斜角截料长度尺寸L1.0MM端头尺寸a15(D)铆钉用通孔应符合GBl521的规定。(E)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。(G)螺丝孔的加工应符合设计耍求。2铝型材槽、豁、樟的加1应符合以下规定:(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合表10162的要求。工程长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，0.5-0.0，0.50.5(B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表10163的要求。工程豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，0.5-0.0，0.50.5(C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表10164的要求工程榫长a榫宽b中心线位置c偏差-0.0，0.5-0.0，0.50.53)幕墙构件装配精度(A)构件装配尺寸偏差应符合表10165的规定。构件装配尺寸允许偏差mm 表10.1.6.5工程构件长度允许偏差槽口尺寸20001.520002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角尺寸20002.020003.0(B)各相邻构件装配间隙及同一平面上下偏差应符合表10166的要求。相邻构件装配间隙及同一平面上下允许偏差 表10166工程允许偏差装配间隙0.4同一平面上下差0.44)铝型材装配应结实，各连接间隙要进展可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。(2)钢构件加工1)钢构件加工及外表防锈处理应符合现行国家标准?钢构造工程施工质量验收规?(GB502052001)的有关规定。2钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准?钢构造设计规?(GBJ1788)0及?建筑钢构造焊接规程?(JGJ812002)的有关规定。10162 玻璃的加工(1)一般要求钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进展。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进展。(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进展边缘处理 (倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。(3)玻璃开孔为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合以下要求。1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。2)方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;角部倒圆半径不小于25。(4)边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求:1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒圆半径不小于25mm。2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒圆半径不小于25mm。(5)边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进展粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。(6)圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受以下条件限制:玻璃尺寸:WH260OmmX550Omm5500mmX 2600mmW弧长;H玻璃宽度。弯曲半径:R40Omm矢高:Dl0OOmmn圆心角:Q120加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在以下围：玻璃厚度t不大于6mm时;不大于3。玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。(7)玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合以下要求:1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表10167的要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸mm 表10.1.6.7玻璃厚度abc563.51558104.516512以上5.51852中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表10.1.6.8的要求。中空玻璃与槽口的配合尺寸mm 表10.1.6.8中空玻璃abc下边上边侧边6+da+65177558+da+8以上618755注：da为空气层厚度，可取9mm或12mm.(8)全玻璃幕墙的加工组装应符合以下要求:1)玻璃边缘应进展处理，其加T精度应符合设计要求;2)高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体构造上。下端支承全玻幕墙最大高度 表10.1.6.9厚度t(mm)10,121519最大高度(mm)45610163 注胶 (隐框、半隐框)(1)一般规定1)应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室温度应控制在15一27之间(+性双组分构造硅酮密封胶施工温度宜控制在15一27之间，+性单组分构造硅酮密封胶施工温度可控制在5一48之间)相对湿度控制在35一75之间。注胶操作者和须承受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的构造硅酮密封胶;末做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的构造硅酮密封胶方可使用。如图10163-1一2所示。2)相容性试验和粘结力试验都事先进展。3)严格按标准、规、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。(2)注胶处基材的清洁1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙平安性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工外表郡必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、枯燥。2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂 (50异丙醇:水=1:1);对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。助清洁时，采用 两次擦工艺进展清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去末挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。4)清洁后，己清洁的局部决不允许再与手或其他污染源接触，否那么要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15一3Omin进展注胶，否那么要进展第二次清洁;(3)双面胶条的粘贴1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于lmm, n这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10。2)按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。时粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否那么玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后构造硅酮密封胶粘结结实性，如果万一不干胶粘到己清洁的玻璃面上，应重新清洁。5)玻璃与铝框的定位误差应小于眪1.Ommn，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进展最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。(4)混胶与检验1)常用硅酮构造密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。2)双组分构造胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进展混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进展混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进展充分地混合。4)为控制好密封胶的棍合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一白纸上，胶堆直径约2Ommn，厚约15mmn，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至34wn厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果翻开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，那么说明构造胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装人3哟深度混合后的胶，插人一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间;正常的扯断时间为20一45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述围。(5)注胶1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。2隐框玻璃幕墙的构造胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进展，以排走注胶空隙的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙，不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露外表，使外表平整、光滑，缝无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间进展，一般在10一2Ommn以。5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进展保护;刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。6)对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间及时填补，填补后仍要刮平、修整。7)进展注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下容:注胶日期构造胶的型号、大小桶的批号、桶号双面胶带的规格清洗剂规格、产地、领用时间注胶班组负责人、注胶人、清洗人工程名称、组件图号、规格、数量(6)静置与养护1)注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求:温度为1030C，相对湿度为6575、无油污、无大量灰尘，否那么会影响其固化效果。2)双组分构造胶静置35d后，单组分构造胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合以下要求:玻璃面积2m2每垛堆放不得超过8块;玻璃面积2m，每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃那么数量减半，特殊情况需另行处理。4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于05mm,以兔使玻璃不平而压碎。5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降;完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置lOd左右，使总的养护期到达142ld，到达构造密封胶的粘结强度前方可安装上墙。6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进展检验粘接结实性的剥离试验和判断固化程度的切开试验;切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进展，抽样方法如下:100樘以抽两件;超过100樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。7)按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，那么加倍抽检，如仍有一件不合格，那么此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。8)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验构造密封胶的粘结结实性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上撤除，撤除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开5O，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开那么为合格，反之，如果在玻璃或铝材外表剥离，而胶体末破坏那么说明构造密封胶粘结力缺乏或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。9)切开试验可与剥离试验同时进展，切开密封胶的同时注意观察切口胶体外表，外表如果闪闪发光，非常平滑，说明胶末固化，反之，外表平整、颜色发暗，那么说明己完全固化，可以搬运安装施工。1017 施工工艺10，171玻璃幕墙工艺流程 (见图10，1，71)10172 操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场方案;2)落实各项需用方案;3)编制施工迸度方案;4)做好技术交底工作;5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。(2)预埋件安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进展分格定位;3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件外表的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。5)检查预埋件是否结实、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进展复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOmmn，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线。2)放标准线:在每一层将室标高线移至外墙施工面，并进展检查;在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进展偏差测量，根据测量结果，确定基准线。3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否那么应进展调整或预埋件补救处理。5)最后，用05一1O的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。6)考前须知:放线肘，应结合土建的构造偏差，将偏差分解，应防止误差积累;放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺1)过渡件的焊接:(A)经检查，埋件安装合格后，可进展过渡件的焊接施工:(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进展检查;(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进展满焊或段焊;(E)控制重点:水平位置及垂直度;(F)焊接作业考前须知:焊接作业顺序 (见图10172)用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗;焊接现场的平安、防火工作;严格按照设计要求进展焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣;0防锈处理要及时，彻底。2)玻璃幕墙铝龙骨安装:(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤外表;(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位;(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓;(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽;(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理;(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;(G)考前须知:立柱与连接铁件之间要垫胶垫;因立柱料比拟重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去;调整完以后，要将避雷铜导线接好。3)防火材料安装:(A)龙骨安装完毕，可进展防火材料的安装;(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定 (用螺丝或射钉)，要求结实可靠，并注意板的接口;(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材;(D)最后进展顶部封口处理即安装封口板;(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及装饰的保护。4)玻璃安装(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进展安装;B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。(5)点支承式玻璃幕墙的安装1)钢构造的安装(A)安装前，应根据甲方提供的根底验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。(B)钢构造的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规及行业标准。(C)构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。(D)确定几何位置的主要构件，如柱、柿架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。(E)对焊缝要进展打磨，消除棱角和夹角，到达光滑过渡。钢构造外表应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他外表处理。(F)对于拉杆及拉索构造体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在1，紧固拉杆 (索)或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整枝核，消除尺寸偏差，防止误差积累。(G)支承钢爪安装:支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在1，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方法进展调整。如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，那么要考虑支撑杆有一个适当的位移能力;如果位移量大，可在构造上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢构造位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以文承钢爪必须能通过高抗力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球铰，艾承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。2)拉索及支撑杆的安装(A)拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按先上后下，先竖后横的原那么进展安装。竖向拉索的安装:根据图纸给定的拉索长度尺寸加13从顶部构造开场挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结柬后进展调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将支撑杆调整到位。横向拉索的安装:待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长13mm呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装完毕后调整到位。(B)支撑杆的定位、调整:在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进展校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进展核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在5/3M。在支撑杆调整时耍采用 定位头来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。(C)拉索的预应力设定与检测:用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下构造变形在允许的围。竖向拉索预拉值的设定主要考虑以下几个方面:一是玻璃与文承系统的自重;二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力;三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的围;四是支承构造所允许承受的拉力围。横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面:一是校准竖向索偏拉所需的力;二是校准竖向柿架偏差所需的力;三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力;四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力;五是支承构造所允许承受的力。索的力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆应力的大小。在安装调整拉索完毕后用扭力扳手进展扭力设定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。(D)配重检测:由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到文承构造上的，为确保构造安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许围，必须对支撑杆上进展配重检测。配重检测应接单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1一12，配重后构造的变形应小于2。配重检测的记录。配重物的施加应逐级进展，每加一级要对支撑杆的变形量进展一次检测，一直到全部配重物施加在文撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。3)玻璃的安装(A)安装前应检查校对钢构造的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。(B)安装前必须用钢刷局部清洁钢槽外表及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装人氯丁橡胶垫块，对应于玻璃艾承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。(C)安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。(D)安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。(E)现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进展安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。(F)现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许围。(G)玻璃全部调整好后，应进展整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进展打胶密封。(6)吊挂式大玻璃幕墙的安装1)安装固定主支承器:根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主文承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。2安装玻璃底槽:(A)安装固定角码;(B)临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平上下精度;(C)检查合格后进展焊接固定。3安装玻璃吊夹:根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格前方能进展玻璃安装。4)安装面玻璃:将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。5)安装肋玻璃:将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进展调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。6)检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否到达要求，否那么进展调整。7)检查所有连接器的松紧度是否到达要求，否那么进展调整。(7)密封1)密封部位的清扫和枯燥，采用甲苯对密封面进展清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用枯燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面于燥;2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界限平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，防止浪费;4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;5)去除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工外表上的胶痕。(8)清扫(A)清扫时先用浸泡过申性溶剂 (5水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;(C)制止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;(D)制止使用酸性或碱性洗剂(9)竣工交付:1)先自检，然后上报甲方竣工资料;2)在甲方组织下，验收、竣工交付;3)办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序迸人保修期，在保修期，如有质量问题，那么要满足用户要求，及时进展维修处理。10173 玻璃幕墙安装施工考前须知(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体构造的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进展，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进展校核。(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进展调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2。(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装结实，其接缝应严密。也可采用端部留出lmm孔隙，注人密封胶。(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。(7)同一层横梁安装应由下向上进展。当安装完一层高度时，应进展检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。(8)有热工要求的幕墙，保温局部从向外安装，当采用衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，衬板与构件接缝应严密;衬板就位后，应进展密封处理。(9)固定防火保温材料应锚钉结实，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时撤除。(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进展防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。(15)玻璃安装前应将外表尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室，非镀膜面朝向室外。(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽与槽口宽度一样，长度不应小于1OOmm;玻璃两边嵌人量及空隙应符合设计要求。(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘结实后嵌入槽。(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，外外表应采用密封胶连续