叁伟煤业矿井灾害预防及处理计划

目 录第一章 总则.3第二章矿井简介.3第一节矿井概况.3第二节矿井地质及水文情况.9第三节矿井通风、瓦斯、煤尘及自燃发火情况.15第四节可能发生各种事故的自然条件. 16第五节2011年度矿井生产、基建接续计划情况介绍18第三章矿井灾害的预防. 18第一节各种自然灾害发生前的预兆.18第二节各类事故的预防措施.20第四章矿井灾害处理计划. 45第一节灾害处理计划组织机构.45第二节通讯. 46第三节各类事故汇报程序与处理.47第五章安全技术培训.54第六章各类事故假想处理程序.55第一节发生瓦斯、煤尘爆炸事故处理程序.55第二节发生顶板事故处理程序.56第三节发生火灾事故处理程序.57第四节发生透水事故处理程序.57第五节事故分析 58附件1：各类事故汇报程序.58附件2：有关人员名单（表1）. 61附件3：井下消防材料库消防器材名细表（表2） 61附件4：避灾路线图.63第一章 总 则一、为了认真贯彻执行“安全第一、 预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现安全生产，达到防患于未然。在矿井一旦发生各类灾害事故时，达到能及时控制事故扩大，迅速抢救遇险人员的目的，根据煤矿安全规程规定，并结合我矿实际，特编制河南地方煤炭集团洛阳叁伟煤业有限公司2012年矿井灾害预防及处理计划（以下简称计划）。 二、该计划必须向全矿职工传达贯彻，入井人员必须熟悉救灾路线及救灾方法。矿每年至少进行一次矿井救灾演习，对演习发现的问题，必须采取措施，立即改正。第二章 矿井简介第一节 矿井概况 我矿位于名胜古迹嵩山脚下，207国道从矿区1公里处通过，交通便利。矿区面积0.6532平方公里，保有储量387.5万吨，2008-2009年我矿先后投资3000多万元整体搬迁三个自然村，恢复村庄地下保有储量110万吨，可采储量增至311.2万吨，服务年限10年。2006年7月10日，经洛阳市政府、偃师市政府正式批准，并颁发了开工许可证，同年10月开始按照义马市广宇工程设计有限公司以15万吨/年矿井设计方案施工。2011年设计院重新对原设计进行修改，矿井采用立井单水平上、下山开拓方式，共设三个立井，通风方式为中央对角式抽出式通风。经瓦斯等级鉴定，我矿属于低瓦斯、低二氧化碳矿井，煤层不易自燃。直接影响矿井的地下水为二1煤层顶底板直接充水含水层，井下正常涌水量为60m3/h，最大用水量120m3/h地表无水塘，仅有的一条邢村河常年干涸，因此矿井受地表水影响不大。煤层顶底板属于三软煤层，顶板随采随落，不易形成老空水。 通风系统：采用中央对角式通风 ，风井安装2台FBCDZ-NO14型轴流式通风机，正常通风量为800m3/min2400m3/min，通风阻力为300-500mm水柱，等积孔为 1.34 ;矿井反风利用电机反转实现全矿井反风。通风系统完全能够满足矿井通风的需要。供电系统：1、供电电源：我矿地面10kv变电所的电源，一趟府煤1导线为LGJ70，供电距离6.8Km，一趟府煤2导线为LGJ95，供电距离7.9Km，双回路电源已经形成。2、地面供配电：地面变电所10kv安装高压开关柜14台，低压开关柜9台，由变电所出两回路电源供电，电源线采用MYJV42-10kv350矿用胶联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。地面变电所设置2台变压器，型号为SN11-315/10,10/0.4变压器。高压侧用XGNZ-2开关柜供电，低压侧用GGD2供电。地面绞车，主扇用380v供电，低压母线采用单母线分段接线方式。正常情况下，两台变压器同时分列运行，当一台变压器出现故障或停运时，另一台变压器满足全矿井负荷供电要求。3、井下供配电；（1）电源：由地面10kv变电站10kv线路经开关柜出两趟电缆沿主井到井下中央变电所，每一趟电缆都能承担井下供电设备的最大负荷。（2）井下中央变电所：变电所装设PBG40-10Y型高压防爆型永磁机构真空配电装置。（3）隔爆型高压真空配电装置5台，具有高压智能保护功能，2台KBSG-500/10变压器，低压侧安装的KBZ-630-660型矿用隔爆型智能真空开关，具有欠压、过流、漏电保护功能。主泵房设水泵3台，正常水量为一台水泵工作，最大涌水量为2台水泵工作，水泵电机由变电所低压开关直接供660v电源。排水系统：在井下中央泵房安装三台MD155-306型水泵，达到了一用一备一检修的标准，两趟6寸排水管从主井筒直接通往地面。水仓有主、副水仓两个，容量为1080m3能满足要求。监控系统：安装KJ95N型矿井监控系统，运行正常。提升系统：主井为专用提升井，直径3.6米配有2JTP-1.61.2型单绳缠绕式双滚筒提升机，配用YTS315S-6电动机，功率110kw。防坠器及各类保护设施齐全。主井为混合提升，提升方式为采用双罐笼混合提升，矿车为1t非标矿车，选用钢丝绳619+FC（24.5）特型钢丝绳。副井筒直径3.6米，配有提升机型号JTP-1.61.2型，电动机功率110KW，选用钢丝绳619+FC（24.5）特型钢丝绳。付井、风井均安装有梯子间，保证两个直达地面的安全出口。运输系统：煤（矸）由工作面、下顺槽刮板输送机至皮带上山胶带输送机，经胶带输送机至大巷溜煤眼，经溜煤眼装至1t非标矿车，人力推车至井底车场，运输大巷坡度为3，铺设22Kg/m钢轨。矸石由岩巷掘进工作面经轨道上山至主井运输大巷，由运输大巷至井底车场，经主井罐笼提至地面。压风自救系统：由上海飞和实业集团有限公司生产的FHOG-11OF-19/0.8型空压机3台，上海申江压力容器有限公司出厂GB150-2/0.8型储气罐3台已安装到位，压风管路全部按要求随工程进度而铺设。通讯联络系统：安装11门外线电话，64门内线电话，矿井配备2台MG3000-MTR32交换机，一用一备，保证通讯畅通无阻，能够满足安全生产需要。监测监控系统：河南省科安智能测控科技有限公司于2011年9月25日对原KJ95系统进行升级改造为常州天地科技有限公司生产的KJ95N，2011年10月29日KJ95N正式投入使用，KJ95N煤矿安全监控系统是常州天地科技有限公司研制开发的具有技术先进、功能强大、可靠性高、实用性强的煤矿安全监控系统。该系统利用时分制分布式结构，通过改造，现已实现了对整个矿井的安全监控，由地面中心站及地面、井下各监控分站，各种传感器组成。地面中心站中设立了两台程控机（备用一台），实现了对各种数据的采集、处理和控制。配有网络终端软件一套，实现向市煤炭工业局和集团公司传输数据及网络监控监测。通信接口二台（备用一台），实现中心站与其它分站的数据通信和数值转换。系列分站3台，完成对开关、模拟量的采集和传输。具体分布如下：一号分站：副井底西机电硐室，运输上山瓦斯；副井西大巷测风站温度、瓦斯、风速；总回风巷风速、一氧化碳、瓦斯、温度进行监测；副井东巷风门开关2组。二号分站：风机房，对风机房负压、主扇1开停、主扇2开停进行监测。三号分站：中央变电所，对变电所瓦斯、变电所温度、主水仓水位、副水仓水位、主井西测风站温度、瓦斯、风速、轨道上山瓦斯、大泵1开停、大泵2开停、大泵3开停、主井东测风站风速、瓦斯、温度、风门开关2组进行监测。该系统共用开停传感器5台，实现了对各主要设备的开停状态监测；甲烷传感器7台，实现了风电、瓦斯电闭锁功能，每7天由洛阳市煤炭质量监测中心对瓦斯传感器检测校正一次；水位传感器2台，主、副水仓各一台，对井下主、副水仓进行水位监测；风速传感器4台，实现了矿井主要回风巷和主要轨道巷的连续监测，总回风巷CH4浓度达到0.75%时报警，查明原因，立即处理；风门传感器4套，对主要硐室、矿井风量分配进行风门开停状态监测，促进通风系统的正常运行；负压传感器2台（1台使用），实现了对主扇风机负压的监测。该系统是一套集矿井安全监控、生产工况、监控网络信息管理为一体的全网络化矿井安全生产综合系统，能对矿井的各种开关量、模拟量进行数据采集，实现独特的3级断电和超强异地交叉断电，实现瓦斯超限或风机停转的报警和断电等。人员定位系统：2011年9月1日开始安装由郑州创新矿山信息技术有限公司提供的KJ125人员定位系统。KJ125人员定位系统共设置KJ125-F3读卡分站4处；KJ125-K标识卡157个；KJ125-J传输接口 1 个；LGX-JXDH24信号电涌避雷器 1 台；KDW16A型隔爆兼本质安全型不间断电源箱1台； 2011年9月7日竣工并投入使用。紧急避险系统：（1）、井下避灾（水、火、瓦斯煤尘爆炸）路线标示牌已经悬挂到位； （2）、矿井制定了重特大事故应急救援预案，且已组织全矿职工贯彻学习； （3）、根据设计在副井西大巷距离井底50m处设置一个永久避难硐室，额定避险人数107人（最大班井下作业人数额定89人，考虑管理人员及可能出现的其他了临时人员，取1.2的备用系数）。（4）、矿井现有30分钟的隔离式自救器150台。所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，额定防护时间30分钟。供水施救系统：地面消防水池已于 2011 年 11 月 30 日竣工，水池容量 200 m3；108mm主水管：从水池到副井底150m；65mm分管、16mm支管：副井底至运输上山工作面150m，副井底至东联巷210m，副井运输上山主井东大巷东联巷410m；井下分管、支管随工作面进度及时安装完善改进。第二节 矿井地质及水文情况1、地质特征地层 依据区域地质资料，结合本矿区钻孔和矿井揭露地层情况。从老至新依次为奥陶系中统马家沟组（O2m石炭系上统本溪组（C3b）和太原组C3t)叠系下统山西组（P1sh）下盒子组（p1x)下部及第四系（Q）。构造矿区位于华北板块南部的嵩箕构造区，属嵩山北翼、嵩山断层上盘，整体为一单斜构造，岩层走向700，倾向3400，倾角160，地质勘探阶段及矿井开采只能够发现断层，矿区构造简单（类）2、煤层赋存情况 二1煤层位于山西组地部，底板砂岩和大占砂岩之间，下距L7灰岩23.0米，距C3t顶界约7.00米。二1 煤层厚度为0-9.11米，平均厚3.41米，结构简单，偶含一层夹矸，层位稳定，因二1煤层厚度变化大，故煤层应属较稳定类型（II型）。顶板为深灰色，层面含碳质及云母碎片，中粒砂岩，底板为砂质泥岩。矿区主要可采煤层特征表煤层煤 厚（米）间距（米）煤层结构煤层稳定性顶板岩 性底板岩性两极值平均二109.113.417.00条状均一II型中粒砂岩砂质泥岩一1.。3、水文地质特征一、含隔水层划分及特征（一）含水层1奥陶系灰岩含水层由黑灰色隐晶灰岩夹灰黄色泥灰岩组成，厚46米。区内未见涌漏水，区西6605孔，153.40-155.57米见溶洞严重漏水。对该孔奥、太灰水混合抽水结果，水位降深2.23米。涌水量3.146升/秒，单位涌水量1.07升/秒.米，渗透系数3.711米/天。水位标高262.50米，奥灰水属岩溶裂隙承压水，含水层岩溶裂隙发育不均一，含透水性不均一。为二1煤层底板间接充水含水层。2、 太原组下段灰岩含水层由L1-L2组成，揭露厚度8.25-13.136米，一般约10.00米。区西6605孔于117.50米-118.30米遇溶洞严重漏水。该含水层出漏条件较差，岩溶发育情况、富、导水性不均一，含岩溶裂隙承压水。属二1煤层底板间接充水含水层。3 、太原组上段灰岩含水层 由L7-L8灰岩组成，厚3.11-13.90米，一般厚10.00米。区内钻孔未见涌漏水。据区西6601孔抽水试验资料，水位下降41.42米，涌水量0.234升/秒，单位涌水量0.00565升/秒米，渗透系数0.052米/天，静止水位深度47.08米，水位标高259.70米，该含水层属二1煤层底板直接充水含水层，含水性较强，但不均一。4、二1煤层顶部砂岩含水层 由二1煤层以上1-5层中粗粒砂岩组成，厚3.00-62.00米，未见涌漏水现象，含水性弱，属空隙裂隙承压水含水层，为二1煤层直接充水含水层，砂岩水直接进入矿井。矿区北部因HF存在，该含水层连通性可能较强，对矿井充水作用也较强。5、下盒子组砂岩含水层 由4-10层中粗粒砂岩组成，厚12.00-35.00米，各层砂岩一般不发生水力联系。区内钻孔未见涌漏水，区西6803孔发生涌水，涌水量1.3升/秒，单位涌水量0.1升/秒米。渗透系数0.816米/天，水位标高327.64米，属空隙裂隙承压含水层，一般情况下所含地下水难以进入二1煤层矿井。6、第四系含水层 主要有冲积、洪积、坡积成因的砂、砾石组成，区内第四系总厚度9.11-38.83米，无抽水资料，据区西6601孔抽水成果，水位下降28.04米，涌水量0.608升/秒，单位涌水量0.0217升/秒米，渗透系数0.185米/天，静止水深度19.33米，水位标高286.95米，含水性较弱，属空隙性潜水。二、 主要隔水层1、 本溪组隔水层由铝质岩与铝质泥岩组成，平均厚度6.49米，致密均匀，隔水性能好，正常情况下可阻隔太、奥灰水发生水力联系。2、太原组隔水层 由泥岩砂质泥岩组成，厚10米左右。该段岩石较致密。正常情况下，可以阻隔太原组上段灰岩与下段灰岩含水层的水力联系，但在构造破坏下或薄弱地带，可以发生水力联系。3、二1煤层底板隔水层 指L8灰岩顶至二1煤层底板间的泥岩与砂质泥岩，厚6.39米-14.07米，一般约10.00米，正常情况下能阻隔太灰水进入二1煤层矿井，如在地质破坏或薄弱地段将失去隔水作用。4、二1煤层顶板隔水层由山西组顶至沙锅窑砂岩之间的泥岩与砂质泥岩、粉、细沙岩组成，该隔水层正常情况下能阻隔上部含水层中地下水进入矿井，但遇构造破坏，切穿过隔水层沟通含水层时，会对矿井造成威胁。三、矿井充水因素分析 （一）大气降水 大气降水是引起矿井充水的主要因素。大气降水是通过补给各含水层使矿井水涌水量增大，或沿二1煤层露头、断裂、冒裂带等直接进入矿井。据生产矿井调查资料，最大涌水量均出现在6-10月份，因此雨季应特别加强防治水和疏排工作。 （二）地表水 矿区地表径流为洪流与季节性溪流，由于排水通畅隔水层较厚，一般情况下难以直接进入矿井，但应防止沿地面裂隙等进入矿井。 （三）地下水 能直接进入矿井的地下水主要是二1煤层顶、底板直接充水含水层水，即山西组砂岩含水层与太原组上段灰岩含水层水。若遇构造破坏和隔水层薄弱地段，间接充水含水层也可以进入矿井。矿区以东的西村二矿，鲁庄矿充水水源主要为顶板水和老窑水。矿区以西的夹沟矿充水主要来自底板，突水量180m3/h，封闭后又底鼓，再封闭。据分析，夹沟矿底板突水水源为奥、太灰水。在未来采掘时，本矿对顶底板水及奥灰水应重视。 （四）断层对矿井充水的影响断层破碎带往往是地下水赋存空间，又是地下水活动的主要通道之一。一般富水性较强，且比较复杂。断层的存在：一是沟通上下含水层的水力联系，二是地表水可通过断层和塌陷裂隙直接进入矿井。虽然本矿未见断层，不排除小断层的存在的可能，故开采中仍需提高警惕，以免突水事故的发生。（五）老窑水二1煤层露头一带老窑较多，老窑积水情况未知。矿区以东的西村二矿与鲁庄矿充水水源之一为老窑积水，故采掘接近老窑时应打超前钻孔放水或其它防水措施。四、 水文地质类型根据2011年7月30日我矿委托河南理工大学矿山设计院所做的水文地质类型划分报告，显示矿区二1煤层属以底板岩溶裂隙充水为主的矿床。其顶、底直接充水含水层单位涌水量虽小于0.1升/秒.米，但考虑到构造导水作用及老窑积水对矿井的影响等因素，水文地质类型定为中等。 我矿直接充水层是二1煤层顶底板含水层水，随着矿井作业量的增大，顶板冒落、塌陷等波及，导致地表一些地表水会进入到矿井 。从2006年建井以来，根据我矿井涌水资料分析，我矿井涌水量有增大趋势，现实际涌水量25 m3/h ，2012年预计最大涌水量60m3/h，我矿井底设有两个水仓，有效容量,1080m3，主泵房安装MD155-306型水泵三台，正常排水量155 m3/h，能够满足现有最大涌水量的排水能力。 第三节 矿井通风、瓦斯、煤尘及自燃发火情况我矿通风方式为中央对角抽出式通风，即主立井、副立井进风，立风井回风。根据2010年矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告，我矿绝对瓦斯涌出量为0.0385m3/min，相对瓦斯涌出量为0.554m3/t，我矿属低瓦斯矿井。我矿2010年委托河南省瓦斯、煤尘研究院对我矿送交的原煤样品进行化验。密度g/cm3工业分析吸氧量Ml/g+煤自燃等级Mad/%Ad/%Vd/%1.732.5633.069.300.53III 第四节 可能发生各种事故的自然条件一、瓦斯因素本矿属低瓦斯矿井，在通风不良的个别区域内，不排除瓦斯积聚的可能，如遇明火、电气火花、金属撞击或摩擦火花等，都有可能引起瓦斯燃烧或爆炸。因此，必须加强通风、瓦斯、机电设备及爆破等方面管理，防止瓦斯燃烧或爆炸事故发生。二、煤尘因素我矿开采煤层无爆炸危险性。若采掘工作面或巷道煤尘堆积较多，沉积煤尘受震动和冲击重新飞扬，会造成严重的环境污染，给职工的身体健康带来严重威胁。 三、火灾因素若电气设备不符合规定要求，使用皮带、刮板运输机不当、放炮管理不善、机械冲击与摩擦、电源短路、停送电、明火等都有可能造成外因火灾。 四、顶板因素我矿有2个掘进工作面，现处于停工状态，由于停工时间长，部分巷道需要修复，煤矿开工进入技改试生产阶段时，应加强顶板管理。采掘工作面顶板属于三软煤层，顶板支护需要加强。巷修、采掘工作面属于I 类地质构造，顶、底板较松软，如不按规程措施施工，一旦放松顶板管理，就可能造成顶板事故。五、透水事故由于我矿井二1煤层露头和风氧化带留有多个老窑、采空区，且年深日久，老空积水难以查明，矿井东部有邢村矿、韩庄矿留下大面积采空区。随着工作面的掘进和回采，地表水通过采空区大量涌入矿井。采、掘过程中要严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，如采取防治水措施不当或麻痹大意，将可能引起水灾事故。六、机电、运输和其他类型事故 主井提升安全保护系统不完善，防坠器不按规定进行实验，钢丝绳不按规定进行检测，井口防护装置、制度措施不完善，信号失灵，坠罐、断绳等故障都会发生人身伤亡事故。胶带运输机、刮板输送机传动部位防护设施不齐全，机头未压紧、压柱未打牢，可能会引起设备伤人事故；暗斜井提升不按规定使用“一坡三挡”将可能引起跑车事故；平巷人力推车不按规定行车，以及处理掉道过程中违章作业，都将引起矿车伤人事故。第五节矿井2012年度安全生产计划 我矿属于技改矿井，现在正积极地准备复工，计划从元月份开始申请复工技改。按照批复的初步设计主要是对1101工作面的运输上山、轨道上山进行掘进和支护，1101工作面的上下顺槽掘进，切巷掘进和液压支架的安装等，10月份进入矿井试生产阶段，12月份进行全矿井的验收，依法取得矿井生产许可证、安全生产许可证，六证齐全，进入正常的生产轨道。同时完善安全基础设施的改造，六大紧急避险系统的建设。全年实现减少轻伤，消灭重伤，杜绝死亡的安全奋斗目标 第三章 矿井灾害的预防第一节 各种自然灾害发生前的预兆及发生条件一、井下透水前的预兆 工作面变潮湿，顶帮出现滴水或淋水，淋水增大，底板鼓起；工作面压力增大，片帮或冒顶；在煤岩壁上有明显的挂汗现象。有“吱吱”水叫声，这是临近有积水区域含水层的象征；工作面有雾气，气温降低，嗅到臭鸡蛋味，CH4或CO2等有害气体含量增加等，这些都是老空透水的征兆。二、顶板冒顶的预兆（一）局部冒顶的预兆（1）采掘工作面遇到小型地质构造时，顶板破坏而发生局部冒顶。（2）顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出的声音不清脆而发闷。（3）顶板裂隙内卡有活矸并有掉渣现象。（4）煤层与顶板接触面上有极薄的矸石不断脱落，说明节理张开，有冒顶可能。（二）大型冒顶的预兆1、顶板预兆（1）顶板发生离层和断裂声响。（2）顶板岩层破碎下沉，由少变多，由稀到密，瓦斯涌出量突然增大，淋水突然增大。（3）顶板裂隙增加，沿煤层切断，裂隙张大，下沉速度加快，顶板大面积来压，煤（岩）尘飞扬。2、煤（岩）帮预兆（1）煤质变软，片帮煤增多。（2）使用电钻打眼时，钻眼省力，负荷减少。3、支架预兆（1）使用单体液压支柱时，支柱阻力增大。（2）使用工字钢支架支护时，支架变形、弯曲严重。（3）底板松软时支柱钻底严重。三、瓦斯燃烧和爆炸的条件当矿井瓦斯在井下空气中的含量达到一定浓度，且遇到火源就会发生燃烧或爆炸。一般情况下，空气中的瓦斯浓度按体积算，小于5%时，不能爆炸；大于16%时，不爆炸；只有在5-16%时，遇到火源就发生爆炸。瓦斯爆炸必须具备如下条件：1、瓦斯浓度：达到5-16%；2、有点燃瓦斯爆炸高温火源温度达到650-750OC；3、空气中的氧气含量大于12%。四、煤尘爆炸与煤层自燃经鉴定，我矿的煤尘无爆炸性，但必须加强综合防尘的管理，以改善矿井条件和工人的身心健康。煤层无自燃发火倾向。第二节 各类事故的预防措施一、顶板事故预防采煤工作面在过断层、搬面、收面及初次放顶，掘进工作面过老巷、过断层及地质构造带时，为了防止采、掘、修工作顶板事故，必须认真贯彻煤矿“三大规程”，抓好质量标准化工作，搞好顶板管理。1、地测科应根据采、掘生产计划及委托书及时提供可靠的地质说明书，做好每月一次的地质预报工作。2、生产技术科应组织施工单位针对施工地点情况选择合理的施工方法和支护形式，合理开拓布置，编制针对性强的作业规程和施工措施指导、组织生产，要坚持每旬、每月一次的检查验收制度。3、安全部门要严格监督每一项规程、措施的落实情况，履行职责，对存在重大事故隐患的单位要发出停产限期整改通知书，限令按期解决、处理。4、严格执行“一工程一措施”制度，规程、措施必须贯彻到全体施工人员，履行签字手续，方可上岗。5、认真落实顶板管理责任制，抓好安全质量标准化工作，干放心活，干标准活，对质量不合格的工程及时整改合格，并追究责任者责任。6、严格执行“敲帮问顶”制度、现场交接班制度、干部跟班制度、顶板观测预报制度、初次放顶现场指挥制度等行之有效的管理制度。7、在井下采、掘、修等各地点的施工中，首先必须确保安全退路的畅通。（一）回采工作面（1）工作面要搞好支架支护质量和支架压力表的顶板监控，严格兑现规程、措施，抓好每班评估工作。（2）抓好每月一次工作面的地质预测预报和作业规程的复审工作。作业规程、措施要有针对性，能科学地指导现场施工。（3）搞好“三量”观测和工作面顶底板岩性分析工作，掌握开采煤层的顶板活动规律，便于指导生产，实现科学管理顶板。（4）认真贯彻落实煤矿“三大规程”、采掘质量标准化以及上级关于顶板管理工作的若干规定，加强工作面顶板管理，确保安全生产。（5）严格执行“敲帮问顶”制度。（6）工作面要有足够的备用材料，便于处理过断层、构造及顶板来压的抢险工作。（7）采面初采、过断层、末采、收面等必须制定专门的安全技术措施防止顶板事故发生。（8）工作面两巷回撤柱子时，必须严格执行“先支后回”的原则。回收两巷支护时，要加强退路棚子的维护，确保回收安全。（9）按作业规程规定抓好工作面的工程质量，严格液压支架的初撑力管理。压力表显示压力要达到作业规程的规定。（10）搞好液压支架的检修和维护，保证液压支架元件、管路系统及构件的完好使用。（11）严格按作业规程规定及时移架，确保支架能及时控制顶板。（12）工作面必须严格控制回采高度，禁止超高回采。（13）支架架设必须保证质量，防止出现倒架歪架现象。（14）顶板破碎时，严格执行带压拉架或少降快拉的原则， 并且必须设专人观察顶板。（15） 工作面的两巷距工作面50m处各安设一组压风自救系统装置，设置数量必须满足工作面最大出勤人数需要，以便于采用压风自救。（16）工作面两巷必须按作业规程规定搞好超前支护。（17）回采结束后必须按作业规程规定45天内必须砌墙密闭。（二）掘进工作面（1）、严格按作业规程及质量标准化要求组织施工，杜绝不合格工程。（2）、对新开的丁字口、十字口要有专门设计、专门措施，确保开口安全。（3）、不准在断层带和地质构造复杂的地段开口。（4）、锚喷巷道的锚杆支护要紧跟迎头，喷浆处到迎头的距离必须在作业规程中有明确的规定，并严格按作业规程规定进行喷浆，不准超距离未喷浆继续往前施工，对放炮崩坏的支护，应由外向里逐段处理，处理点以里严禁有人。锚杆间排距、抗拉力必须符合作业规程规定。（5）巷道贯通前，在两巷相距20m时必须停止一个工作面，地测科要及时下达贯通预透通知书，施工单位接到通知后，要及时编写贯通安全技术措施，提前对预透地段进行加固，贯通应采用多打眼少装药的方法贯通。（6）放炮后，要及时找掉顶帮活矸（煤），严格执行“敲帮问顶”制度，确保施工安全。（7）严禁空顶作业，支护至迎头的距离、临时支护形式必须在作业规程中有明确规定。严格按作业规程规定使用合格的支护材料，严禁私自改变锚杆支护长度、锚杆直径以及支护方式。（8）严格按安全质量标准化管理，对不合格工程及时整改为合格工程，并追究责任者的责任。（9）施工中如遇地质构造、改变支护形式时，要编制补充安全技术措施，并认真组织实施。（10）抓好每一个月的作业规程复审工作，复审补充意见，必须向全体工作人员贯彻传达。（11） 掘进工作面每隔50m设置一组压风自救系统装置，设置数量必须满足工作面最大出勤人数需要，以便采用压风自救;掘进工作面最后一组压风自救系统距工作面不得超过40m。（三）巷修工作面（1）失修或严重失修的独头巷道在修复前严禁人员进入，修复时必须做到“一工程一措施”。（2）巷道修复必须按照“由外向里、先下后上、先支后拆、先近后远、先顶后帮”的原则进行维修。（3）巷道冒顶较高的地点，必须有处理高冒区瓦斯和支护顶板的专项安全技术措施。（4）井下巷道必须每周进行一次巷道巡查，发现隐患，要及时进行汇报，下发隐患整改通知进行处理。（5）严格执行“敲帮问顶”制度，发现活矸、危石要及时处理，按措施规定进行临时支护，严禁空顶作业，施工过程中及时清理工作地点，确保退路畅通。（6）加强1101工作面的轨道上山、运输上山等地点的顶板管理与施工指导，确保施工安全和工程质量达标。（7）在修复期间，必须先保护好施工点的各种管线及设备。二、瓦斯爆炸的预防1、防止瓦斯积聚的措施（1）加强日常通风管理，严格执行通风管理制度，保证通风系统合理化、规范化，保证井下各采掘工作面、工作场所和硐室有足够的新鲜风流，严禁井下微风和无风作业。加强备用通风机日常检查维护，以保证备用设备随时能启动运行。（2）主扇管理，每月由机电队进行全面检查，机电科负责监管，发现问题，及时处理，主扇要保证一台正常使用，一台备用，备用主扇必须保持完好状态，保证停风后10min以内正常开启。（3）主扇因故停止运转，停风期间，必须按 叁伟煤业2012年主扇突然停风、井下停电撤人应急预案执行。（4）加强供电管理，保证供电正常，减少无计划停电停风。（5）局扇的安装和使用要符合下列规定：局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程规定。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定。掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，保证局部通风机可靠运转。严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点必须实现安装风电闭锁、瓦斯电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。（6）局扇因故障停风，恢复通风前，必须按下列规定执行：使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近 20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（7）恢复已封闭的施工场所和采掘工作面以及接近这些地点必须先按规定排出其中积聚的瓦斯及有害气体，排放前必须制定专门的安全技术措施报矿总工程师批准。生产技术科要掌握采掘工作面所处的位置，及时填绘采掘工程平面图，按规定发出预测预报通知单，防止误透老巷造成事故。（8）加强通风设施管理，通风设施要严格按质量标准化施工，并加强管理，所有入井人员，必须爱护通风设施，严禁擅自拆除和破坏通风设施，严禁一组风门同时开启，严禁推车撞风门。（9）加强瓦斯管理，防止瓦斯积聚。井下各采、掘、修工作面都要班班设专职瓦斯检查员负责检查瓦斯，其它地点和区域严格按规定坚持瓦斯检查制度，瓦斯检查员必须严格执行校核检查制度，严禁空班、漏检、误检、假检等违章现象，要加强本职区域内瓦斯检查，防止瓦斯积聚，禁止瓦斯超限作业。（10）加强安全监测系统的管理，充分发挥监测监控装置的作用。要定期和不定期对监测监控系统进行调试，确保灵敏可靠。（11）加强局扇管理，“三专两闭锁”及综合保护装置齐全、完好、灵敏可靠。（12）井下密闭必须设栅栏、揭示警标、禁止人员入内，通防科要定期对密闭进行检查，并建立台账，一旦发现异常情况，要立即采取措施进行处理。（13）巷道贯通前，应对预透点进行瓦斯检查和通风情况检查，并做好通风系统调整的准备工作，贯通后，立即调整通风系统，防止瓦斯积聚。（14）抓好巷道的日常维护工作，防止因巷道失修严重或冒顶影响矿井通风。（15）在日常通风管理上，要消除无风、微风、老塘通风、扩散通风、不合理的串联通风。2、防止瓦斯引燃的措施（1）严格加强明火管理。严禁烟草和点火物品下井，井下禁止使用灯泡取暖和使用电炉、禁止拆卸矿灯。井口房以及主扇风机房周围20m禁止使用明火。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在主要硐室、主要进风和井口房内进行这些工作，每次必须制定安全技术措施，并严格执行下列规定：指定专人在现场检查和监督。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各20m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查2小时，发现异状，立即处理。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。（2）加强爆破管理。井下爆破严禁放糊炮、明炮。装药时，必须按作业规程规定使用好水炮泥。放炮母线严禁有明接头。（3）加强电气设备管理。井下用的电气设备，防爆性能必须可靠，没有防爆合格证的电气设备严禁入井使用。井下电气“三大保护”（接地保护、漏电保护、过流保护）装置要齐全可靠，电缆要按规定铺设，严格执行挂牌编号管理制度，所有井下使用的电缆必须有阻燃实验合格证（专门记录），防止非阻燃电缆下井，井下电气设备要消灭失爆；电缆要消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头；严禁明闸刀、明电下井和带电作业。电缆的连接要符合上级文件及下列规定：电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型号矿用电缆的技术标准。（4）井下所有皮带必须使用阻燃胶带。要制定切实可靠的措施，严格把住阻燃皮带、电缆、防爆开关的检修、试验、检查、入井等各道关口。消防材料库要配齐必要的救灾物资，并设专人看管，不得挪作它用，救灾急用时由救灾总指挥部调用。3、防止瓦斯爆炸及煤尘管理的措施（1）严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员严禁脱岗、班中睡觉，严禁漏检、误检、假检。（2）加强瓦斯管理工作，保证工作面掘进和回采时瓦斯浓度不超过规程规定的浓度。（3）加强防尘管理，建立健全综合防尘系统，建立并严格执行综合防尘管理责任制，使防尘工作有人问、有人抓、有人管和有人负责。合理选择通风断面和分配风量，减少粉尘飞扬。（4）岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进工作面及采面进、回风巷和各转载点、运煤巷道等，除设专人扫尘外，必须铺设防尘管路，安装净化水幕，净化风流，定期人工冲尘，避免粉尘飞扬。（5）完善掘进装备系列化，坚持湿式凿岩，严禁打干眼，并严格按规定使用好除尘风机；放炮前后及装煤（矸）过程中必须进行洒水降尘，严禁粉尘堆积和飞扬；工作面喷雾装置必须安装到位，及时做好喷雾除尘。（6）胶带机运输巷道每隔50m安设一个三通阀门，各转载点安设防尘喷雾；其它巷道每隔100m安设一个三通阀门。（7）测尘员必须按规定测定粉尘浓度，并将测定结果报送有关部门和领导。（8）放炮时，必须使用好水炮泥。炮泥充填必须符合作业规程规定。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（9）巷道贯通前必须加强对巷道掘进工作面及预透点的瓦斯检测工作，贯通前必须构建完善调风设施，防止通风系统紊乱。（10）加强电气设备防爆管理工作，把好电气设备入井关，周期性对井下电气设备进行防爆检查，并按期对井下电气设备进行防爆处理。井下电气设备严禁失爆。 三、防治井下水灾措施1、井下水防治措施（1）成立井下专职的防治水队伍，由防治水办公室领导，负责清理井下淤泥，保证井下水沟畅通，并把井下涌水情况及时向矿调度室和有关领导汇报。（2）雨季前，要做好上、下山水沟、平巷水沟、主副水仓的清理工作。（3）建立检查制度，加强雨季排水工作，随时掌握矿井涌水量情况，地测科要对涌水量按规定测定，向矿有关领导汇报。（4）雷雨天气，有关人员要各行其责，搞好防治水工作，值班矿领导、调度员要做到心中有数，机电部门要做好安全供电工作，开水泵人员要认真负责，地测科要注意观测矿井涌水量变化情况。（5）要有备用排水设施，中央水泵房的排水设备必须保持完好，加强检查维护，必须做到能随时投入运行。（6）采掘工作面生产时，必须进行地下水动态观测、水害预测分析，并制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。2、地面水防治措施（1）要不定期测定降水量，描出曲线及时分析，并与偃师市气象站和洛阳气象站保持联系，掌握降水情况。（2）矿成立防治水领导小组，下设防治水办公室和防洪抢险队，要拟定目标计划，统筹安排，搞好雨季期间的防洪工作。（3）雨季前，由生产矿长组织生产、技术、安全、办公室、财务、机电等部门对防洪工程进行一次全面检查，落实方案，组织人力、物力，确保防洪工程按质、按量、按时完成。（4）雨季前，物资部门要根据雨季“三防”会议纪要要求做好防洪物资供应准备工作，确保雨季期间安全生产。（5）地测科要对井田开采范围内的河流、裂隙、塌陷区小窑、采空区等进行全面检查，凡对安全生产有威胁的地点，要向防治水领导小组和矿有关领导汇报，采取相应的措施进行处理。（6）主井、副井和风井工业场地及主要建筑物的水沟，要在雨季前清理畅通，防止地表水涌入井下。（7）雨季期间，要做好运煤专道、路基的巡查、加固，以及道旁水沟的清理工作，防止被洪水冲塌路基和堵道而影响安全生产。四、机电事故的预防措施1、加强机电人员的技术培训，提高业务素质，特殊工种和维修人员必须经培训考试合格后方可持证上岗作业。2、加强高压线路的巡查工作，所有回路必须组织专人进行定期检查，特别是雷雨季节，发现问题要及时处理，保证备用回路处于完好状态。3、雨季前，要做好预防性电气试验和设备联合试运转工作，所有下井的高压电缆必须做好耐压试验。防雷电装置的对地电阻必须符合要求，不合格或未经试验的避雷器严禁使用。要提前做好防雷电材料、配件的准备工作。4、认真做好大型设备的测试和主要零部件的探伤工作。5、加强各种计量器具的管理，按规定期限进行校核检验，不合格的不准使用。6、严格油脂的化验工作，对电气设备使用的绝缘油、压缩机用油、液压联轴器用油、提升绞车齿轮箱和天轮润滑油等，都必须经过化验，不合格或不符合设备说明书要求的不准使用。7、严禁使用国家明令淘汰的机电设备。8、加强机电管理，防止事故发生（1）坚持对供电、用电线路进行定期和不定期的检查，发现问题立即处理，低压线路实行动力和照明分开，分片供电，集中控制，要做好安全用电，严禁在供电线路上私拉乱接。（2）井下电气设备必须符合防爆要求，电气设备下井前必须经过严格的防爆检查，并有防爆性能合格证后方可入井使用。使用中的电气设备，要按规定进行检查，不合格的要及时处理或更换。（3）严禁非阻燃性电缆、皮带下井使用，电缆必须按规定吊挂，煤电钻要有综合保护装置并使用专用电缆，坚持每月割一次尾巴线。（4）坚持使用真空开关和电动机、皮带机的综合保护装置。（5）井下供电要具备“三大保护”（接地保护、过流保护、漏电保护），并做到“三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）”、“四有（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）”、“两齐（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）”、“三全（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）”、“三坚持（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）”。掘进供电要做到“三专、两闭锁”。掘进工作面必须管好、用好局扇的变频调速装置。（6）搞好低压线路的计算整定工作。（7）对采掘工作面最远的电气设备必须进行远点漏电跳闸试验，每月不得少于一次。（8）变电所内的高压盘、高压开关的主动、静触头、操作机构等必须检修完好并做好记录。（9）各种机电安全保护装置应按规定进行定期试验，做到灵敏可靠。（10）加强对大型设备的管理工作，固定设备主要部件定期检查维修，编制并实施预防检修计划。（11）提前认真做好春季电气预防性试验工作，确保供电系统在雨季正常供电。（12）加强供电系统的日常管理，确保主通风机、局部通风机双回路供电系统的完好备用。机电队定期对主通风机等主要设备进行检查、维护，并做好记录。五、矿井火灾的预防措施（一）井下火灾的预防措施1、井下爆破材料、机电硐室、井底车场、使用皮带机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都应有消防器材，所有井下工作人员都必须熟悉本区域内灭火器材的存放地点，并能熟练使用灭火器材。2、设置地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门，且配备消防软管。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量，水压保持在30MPa以上。3、井下消防材料库，要按规定配备消防器材,挂牌管理，并设专人看管，严禁挪作他用。井下消防材料库设主井井底 ，服务于全矿井下消防用。（附 叁伟煤业井下消防材料库消防器材名细表）4、加强电气设备管理，消灭失爆，杜绝产生电气火花。5、采掘工作面爆破必须使用水炮泥，水炮泥、炮泥充填必须符合作业规程规定，严禁放糊炮、明炮。6、井口房和主扇风机房附近20m内，不得有烟火或用电炉取暖，井下严禁用电灯取暖和使用电炉。7、井巷和硐室内不准存放汽油、煤油和变压油，井下使用的变压油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁将剩油和废油泼、放在井巷或硐室内。8、及时封闭报废巷道和采空区。采面回采结束后，应尽快砌筑永久密闭，最迟不得超过45天。9、每季度由矿长组织矿山救护队、安全消防队、机电、通风、器材、安监等部门，对井上、下的消防工作进行一次全面检查，发现问题，及时处理。10、由地面直接引入井下的线路、轨道、管线等，都必须按规定搞好防雷电的安全装置，井下机电设备管理及电缆铺设，均应遵守煤矿安全规程的有关规定，防止发生外来火灾。（二）地面木料厂以及各易燃厂房火灾预防措施1、木料厂所有物质要堆放整齐，分类存放，切留有68米的隔离带。2、严谨堵塞木料场与外界相同的道路，并且设有消防专用通道，消防专用道路不能另作他用。 3、木场及各易燃厂房必须配备齐全消防设施，严禁在厂房区域内吸烟。4、地面消防材料库设在保卫科库房，要按规定配备消防器材,挂牌管理，并设专人看管，严禁挪作他用。（三）火工品存储措施1、火工品（爆破器材）必须储存在专用的仓库且必须向公安机关申请许可证，经审核符合规定发给火工品储存许可证方可进行存储，并必须设专人看管。2、建立出入库检查、登记制度，收存发放火工品必须进行登记，做到帐目清楚，账物相符，堆放整齐、清洁，库存不超过设计容量。3、库内严禁存放性质相抵触的火工品，必须分库储存，严禁无关人员进入库区，严禁烟火、易燃品入库。4、发现火工品丢失，被盗，必须及时报告公安机关和上级主管部门。5、对于变质和过期的火工品，应及时清理出库，报告公安机关予以销毁。6、爆破器材必须储存在经公安部门勘验、且发有储存证的安全可靠的专用仓库或硐室内，存放地点必须干燥、通风，保证爆破器材不变质，不自燃或被盗。7、炸药不准与起爆器材共库存放。不同性质的炸药应分别存放，并保证包装严密，零星雷管应用软物填塞挤牢。8、炸药库、雷管库、编号室、导通室必须按规定保持必要的安全距离，并设隔离装置。9、爆破器材仓库随时保持库区整洁干净，排水畅通。10、爆破器材入库时，押运员、材料员、保管员要当场交接验收，要一起查规格、验质量、点数量。若发现问题，要做好记录，及时向有关部门和领导汇报，及时解决。11、爆破器材出库时，须严格做到“先进先发，后进后发”的原则，以防变质。12、储存的炸药、雷管必须堆码整齐，“四不”靠墙，中间留有通风道，离墙距离不小于0.3米。摆放时要做到“横”成排、“竖”成行，不超高、不超量。帐、卡、物相符，各种数据用牌板标示，保证实物数与牌板数相符。库内卫生须保持并做到无杂物、无积尘、无蜘蛛网。13、严格执行“双人、双锁、双帐、双运”的管理制度。六、运输事故的预防措施1、建立和健全运输管理制度，责任落实到人。（1）倾斜巷道提升要使用好“一坡三挡”，要指定专人对提升钢丝绳按规定进行检查，并作好记录和上报有关部门，要加强检查和维护，确保轨道质量符合标准，要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。（2）井下人员在大巷行走时，必须走人行道，如需在大巷施工时，必须制定安全技术措施。（3）人力推车时，1次只能推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m，坡度大于7时，禁止推车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。 （4）认真抓好斜巷的摘挂钩工作，坚持使用好保险绳、挡车器、专用插销 ，严防跑车事故的发生。（5）矿车通过的风门，必须设有当矿车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。（6）巷道内应装设路标和警标。 。（7）必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况下，任何人不得使用紧急停车信号。（8）前方有紧急情况，发出警报信号，车辆要减速停稳，运输工站在较宽的一帮，向后面的运输工发出紧急停车信号，待前方问题处理结束后，间隔规定距离30米，一车一车放行。 （9）加强矿车管理。矿车要编号，定期检修保证完好，在用矿车经常检查，不合格的严禁使用。（10）小绞车要做到安装有计划，使用有验收，移交有手续，要有专人定期检修，加强对“五小”电气管理，。（11）严格执行斜巷提升管理制度，绞车工、信号工、把钩工要固定，并经培训考试合格，持证上岗。（12）提升运输的各种保护装置要保持完好，斜巷提升要安设声光信号装置。（13）斜巷和平巷运输时，严禁扒车、蹬车、跳车。（14）搞好刮板输送机的安装、维护和使用工作，平常要经常维护检查，发现问题，要及时处理。（15）胶带运输机运行时，严禁用手拨弄托辊，不准用工具刮粘在滚筒上的煤泥和拨正跑偏的皮带，工作人员的袖口、裤腿