杨高路地下连续墙施工方案

上海市轨道交通7号线杨高路车站地下连续墙施工组织设计 编制： 校对： 审核：上海隧道工程股份有限公司上海轨道交通7号线杨高路车站项目经理部2005年10月方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。目 录1.概述51.1.工程概况52.工程地质条件和工程环境52.1.工程地貌和水文地质52.2. 施工现场调查72.3.主要工程难点描述93.施工部署103. 1.施工准备103.1.1.施工总平面布置103.1.2.施工用水103.1.3.施工用电113.1.4.工地排水113.1.5.测量控制123.1.6.施工道路123.1.7.集土坑设置123.2.施工进度计划123.2.1.单位施工进度123.2.2.主要施工流程133.3.施工管理网络133.4.施工机械设备计划133.5.劳动力计划143.6.主要材料计划154.地下连续墙施工方案154.1.地下连续墙施工流程164.1.1.地下连续墙施工工艺流程图164.1.2.地下连续墙槽段分幅及施工流程174.2.主要施工工艺174.2.1.导墙施工174.2.2.泥浆系统184.2.3.引导孔施工224.2.4.开挖槽段224.2.5.槽段检验234.2.6.清底换浆刷壁244.2.7.钢筋笼制作254.2.8.止水钢板的吊装274.2.9.钢筋笼吊装274.2.10.钢筋笼吊装验算274.2.11.吊装反力箱294.2.12.浇灌墙体混凝土304.2.13.顶拔反力箱304.2.14.墙趾注浆施工304.3.地下连续墙施工工序管理314.4.地下连续墙质量控制标准31方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。5.施工技术措施325.1.钢筋笼分段吊装措施325.2.防止绕灌及应急处理技术措施335.3.深导墙技术措施335.4.防止坍方技术措施335.5. 顶拔反力箱技术措施345.6.管线封堵技术措施345.7.特殊幅导墙处理技术措施356.技术管理措施356.1.技术管理内容356.2.贯彻技术交底制度366.2.1.技术交底的内容366.2.2.技术交底制度管理要求377.质量管理措施387.1.质量目标387.2.工程质量责任制387.3.全面推行施工质量过程控制措施387.4.原材料质量保证措施397.5.施工质量管理397.6.计量保证措施417.7.质量检验标准428.安全管理措施438.1.安全生产目标438.2.安全责任制438.3.安全教育438.4.安全技术交底448.5.安全生产管理448.6.施工用电安全468.7.重点部位风险控制478.8.安全奖罚制度529.文明施工措施529.1.文明施工目标529.2.文明施工责任制529.3.文明施工措施5210.公用管线保护措施5510.1.公用管线保护目标5510.2.公用管线保护责任制5510.3.公用管线保护措施5511.交通配合措施5712.环境保护措施5812.1.全面运行ISO14001环境保护体系5812.2.环境保护方针5812.3.环境保护措施5813.应急预案5814.防汛防台措施60方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。15.消防管理措施6116.社会治安综合治理措施6217.降低工程成本措施62方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。附图目录附图一：围护结构平面布置及施工顺序图附图二：现场施工场地布置图附图三：施工道路结构示意图附图四：地下连续墙液压抓斗工法主要工序示意图附图五：导墙结构示意图附图六：地下连续墙施工管理网络图附图七：桁架与吊点示意图附图八：拐角幅钢筋笼加强方法示意图附图九：深导墙剖面图附图十：施工给排水布置图附图十一：施工用电布置图附图十二：引导孔示意图附图十三：集土坑结构示意图附图十四：特殊导墙结构示意图附表目录附表1：施工管理网络方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。1.概述1.1.工程概况上海轨道交通7号线杨高路车站位于浦东博文路，工程呈东西走向横跨杨高南路，车站总长376米。车站基坑开挖采用地下连续墙围护，车站标准段地下连续墙厚0.6m，深29m；端头井地下连续墙厚0.8m，深度29m。地下连续墙总延长约868m，共142幅地下连续墙，其中800厚地下墙28幅，600厚地下墙114幅，设计混凝土总方量约为15612m3。车站标准段基坑开挖深度14.95m，设2道钢支撑配合2道钢围檩进行支护。车站端头井基坑开挖深度16.69m，基坑内设4道钢支撑。考虑到施工精度及开挖过程中的地下墙位移，地下连续墙整体外放10cm。从车站范围地质剖面图可知，地下墙墙趾标准段插入3层粉质粘土中，端头井插入4层或2层砂质粉土中。为减少地下墙沉降和开挖过程中墙顶隆沉，在地下墙内预埋墙趾注浆管，在基坑开挖前进行压浆，防止地下墙下沉。地下墙混凝土设计强度等级为C30，地下连续墙设计抗渗等级S8。本次施工采用“液压抓斗法”，地下连续墙接头采用锁口管形式。2.工程地质条件和工程环境2.1.工程地貌和水文地质宜山路站场区内各土层特性概述如下：1层：填土。层厚2.03.80m，上部夹多量碎石、砖块等，下部以粘性土为主，结构松散。2层：浜土。未钻穿。含多量黑色有机质，夹碎砖、碎石等建筑垃圾。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。层：褐黄灰黄色粘土。层厚0.31.60m，可塑软塑，土质尚均匀，含氧化铁条纹及铁锰质结核，局部夹少量粉性土，下部土质渐软。属中高压缩性土。层：灰色淤泥质粉质粘土。层厚约1.503.40m，流塑，土质不均匀，含云母，夹有薄层粉砂。属高压缩性土。1层：灰色淤泥质粘土。层厚约10.0011.50m，稍密，均匀，含云母，夹有薄层粉砂，土质较均匀，底部夹多量贝壳碎屑。属高压缩性土。2层：灰色砂质粉土。层厚约1.002.70m，流塑，含云母、腐植质及贝壳碎片，夹有薄层粘性土，局部夹粉砂团块。属中压缩性土。1-1层：褐灰色粘土。层厚约5.707.80m，软塑，含钙质结核、半腐植质、有机质，夹粉质粘土。属中高压缩性土。1-2层：褐灰色粉质粘土。层厚9.7012.00m，软塑，含钙质结核、半腐植质、有机质。属中高压缩性土。3层：灰色粉质粘土。层厚7.0013.60m，可塑，含云母、少量钙质结核、黑色腐植质，夹薄层粉砂，局部为砂质粉土。属中压缩性土。4层：灰绿色粉质粘土。层厚1.003.20m，可塑，含氧化铁条纹及铁锰质结核，夹粉性土。属中压缩性土。1层：灰绿灰色砂质粉土。层厚约2.206.00m，中密密实，含云母，夹粉砂及少量粘性土。属中压缩性土。2层：灰黄青灰色粉细砂。未钻穿，密实，饱和，均匀，颗粒组成为石英、长石、云母等，局部夹薄层粘性土，属中低压缩性土。a、地形、地貌、河床特征和地面标高杨高路站拟建场地，地势较为平坦，地面标高（吴淞高程）一般在3.785.53m之间。b、地基土层特征方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。根据地质勘察资料，线路场区内地下墙深度范围内，按成因类型、土层结构及其性状特征可划分为5层。 （主要包括：1杂填土、2浜填土、褐黄灰黄色粘土、灰色淤泥质粉质粘土、1灰色淤泥质粘土、2层：灰色砂质粉土、1-1褐灰色粘土、1-2褐灰色粉质粘土、3灰色粉质粘土、4灰绿色粉质粘土、1灰绿灰色砂质粉土）。c、水文地质条件(a)潜水本次勘察期间，地下水位埋深一般为0.501.50米。(b) 承压水 本次槽壁施工主要涉及的微承压含水层分布于第2层土中，其水位埋深一般在36m，由于地下连续墙成槽时有泥浆的护壁，故该层微承压水层对地下连续墙施工基本无影响。d、不良地质现象(a) 根据所提供的地质报告资料，工程范围内有暗浜存在。(b) 2层和2-2层粉性土，在动水力作用下，极易产生流砂现象，造成开挖过程中的坍方现象。2.2. 施工现场调查a、工程沿线建（构）筑物杨高路车站位于博文路上，横跨杨高南路。施工围场内有一座大型混凝土桥梁和河道，位于西端头井位置有大量高压架空电缆和电线杆，北侧有紧邻浦东由由小区高层住宅群。整个工程需对博文路和杨高南路翻交分段施工。b、现状交通博文路现有道路宽度40m，设4双向机动车道，两侧设非机动车道及人行道。杨高南路现有道路宽度40m，设4双向机动车道，两侧设非机动车道及人行道。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。博文路与杨高南路呈丁字接头，交通较为繁忙。整个工程计划先对博文路进行翻交，待东西两侧围护施工完毕后再对杨高南路进行翻交。c、现状地下管线根据招标文件提供的管线资料，本工程施工过程中，管线主要集中在宜山路路面以下。详见表1、表2。表1 宜山路方向地下管线分布表管线种类管径（mm）/规格埋深（m）材质位置处置方法上水f1500.6铁北侧非机动道路下主体施工前搬迁上水f2000.7铁北侧非机动道路下主体施工前搬迁电力1根0.6北侧非机动道路下主体施工前搬迁电力1根0.6北侧非机动道路下主体施工前搬迁电力2根0.7北侧非机动道路下主体施工前搬迁上水f5000.9铁北侧机动道路下主体施工前搬迁合流污水f7003.8砼北侧机动道路下主体施工前搬迁电话18孔0.8南侧机动道路下主体施工前搬迁电话6孔0.8南侧机动道路下主体施工前搬迁电力4根0.8南侧非机动道路下主体施工前搬迁电力4孔0.5南侧非机动道路下主体施工前搬迁表2 宜山路方向地下管线分布表管线种类管径（mm）/规格埋深（m）材质位置处置方法电力若干根0.7缆北侧临时道路下附属施工前搬迁上水f5000.8北侧临时道路下附属施工前搬迁通信18孔0.6北侧临时道路下附属施工前搬迁电力21孔0.7北侧临时道路下附属施工前搬迁雨水f6004北侧临时道路下附属施工前搬迁合流管f7004南侧临时道路下附属施工前搬迁方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。通信6孔0.6南侧临时道路下附属施工前搬迁上水f3000.7南侧临时道路下附属施工前搬迁电力若干根架空南侧临时道路下附属施工前搬迁电力若干根0.7南侧临时道路下附属施工前搬迁d、施工障碍物调查 (a) 空中障碍物（空架管线）调查施工阶段，施工区域内的空中障碍物应以清理完毕，尤其在西端头井位置有大量高压架空电缆在施工期间应予以搬迁。 (b)施工区内地面障碍物调查施工区域内有大型混凝土桥梁一座和河道一条，因有专项方案予以处理。e、对工程的影响 西侧端头井处架空高压电缆以及施工现场附近的各类电线杆都对施工安全带来影响，另外博文路上河道以及大型混凝土桥梁的处理方法对地下连续墙施工也有影响。2.3.主要工程难点描述a、施工场地非常狭小，人员机具难以很好的布置开来；b、河道处理段含有大量淤泥，制作导墙的形式一定要合理，并且应采取注浆等形式加固该区域土体。c、特殊幅较多，给钢筋笼起吊和槽段开挖带来较大困难d、车站周边建筑物较多，对成槽的稳定性要求高；3.施工部署3. 1.施工准备3.1.1.施工总平面布置由于本工程受工期、场地等因素限制，分东西两个区域，拟两阶段完成。先期施工杨高南路西侧端头井地下连续墙，施工现场平面布置图见方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。附图-01。根据场地安排及指挥部要求，目前只考虑西侧区域的平面布置，其他布置待第二阶段施工时再布置。3.1.2.施工用水a、用水来源由业主负责将一根上水100总水管引入西侧施工区域内，场内供水由大门处分别向施工区及生活区供应自来水。b、现场给水管路布置 (a) 现场给水主管路采用Dg50(2)，沿工地围墙敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔2030m设一个给水站，各装一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的带宝塔头接管的阀门。 (b)施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。管线采用暗埋敷设。详见附图-02。3.1.3.施工用电a、用电来源由业主提供1个800KVA电源，在拟定区域内，提供场地内的用电需要。b、供配电方案 (a) 动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出，管线采用明埋敷设。(b) 照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。(c) 具体用电布置见附图-03。c、主要机械用电量表机械名称用电量 kW机械名称用电量 kW碰焊机150泥浆系统70方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。槽壁机75千斤顶50电焊机12台1412钻机603.1.4.工地排水施工区域排水经施工区域内的一条排水明沟，以一定的坡度（约0.5），经沉淀后排入附近河道内，以免污染环境。排水明沟每隔一定距离设一座沉淀池，布置于排水明沟沿线上，汇聚于各沉淀池后再逐级排放。工地排水采用明沟排水系统，明沟沿工地围墙构筑，每隔一定距离左右设一口集水井。施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接排入地区的排水系统。详见附图-04。3.1.5.测量控制现场共布设3个三等GPS控制点、3个二等水准点。其中3个GPS点位于通视条件良好的固定建筑顶部，并设置强制对中钢标；水准点则埋设于偏僻稳定场所，采用70cm深的普通标石，镶嵌不锈钢中心。地下连续墙施工测量控制使用上述3个高程和平面控制点。为便于施工，在施工场地内受施工影响较小的区域设立临时水准和平面控制点，但施工现场的临时控制点应经常进行测量复核，避免因施工影响而造成误差。3.1.6.施工道路 施工场地狭小，故施工道路考虑在施工场地内全部硬化。施工道路宽10m，采用钢筋砼结构厚0.20m，采用双层12200配筋，以便100吨履带吊在上面行走，同时将道面与导墙筑成一体。施工道路的结构见附图-05。西端头井施工场地内拟建钢筋混凝土路面3000m2，混凝土方量约500m3，钢筋30吨。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。3.1.7.集土坑设置 因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在施工区域内设各设置一个能容纳250m3土方的临时集土坑，20*5*2.5m3，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。估计消耗混凝土45m3，钢筋2.5吨。详见附图-06。3.2.施工进度计划本次施工端头井地下连续墙深度29m， 共16幅地下墙。施工场地狭小，工作面有限故单位地下墙施工周期为1天。3.3.施工管理网络为很好地组织施工，工程施工建立从分公司到专业施工队的组织管理网络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。（管理网络见附表1）3.4.施工机械设备计划本工程地下墙施工拟备置1台液压抓斗。现场将各配备一台100t履带吊和一台50t履带吊。另外为槽壁施工必须配置碰焊机、成型机、电焊机、泥浆系统等设备。在工作面没有完全拉开的情况下，暂时考虑一套槽壁施工设备流水施工。具体施工设备计划见下表：序 号名 称型 号 规 格单位数量用 途1经纬仪T2台1测量放样2水准仪DS3台13液压挖掘机WY-100台1挖导墙沟4空气压缩机W-6/7台1破碎障碍物5斗式装载机WA-300台1土方内驳6自卸卡车东风4.5T台17定型钢模含配套附件m2200导墙、道路等钢筋混凝土结构施工8插入式振动器通用产品台69平板式振动器通用产品台1方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。10泥浆箱25m3/只只16泥浆系统平台11冲 拌 箱4m3/只只212双轴拌浆机4m3/套套2泥浆系统设备16泥 浆 泵3LM型（5KW）只1817泥 浆 泵4PL-250型（15KW）只818手拉葫芦0.5-1.0T只219泥浆取样绞车自 制台1泥浆测试器具20泥浆取样筒1000cc只121泥浆取样盆只1022泥浆测试仪器机台用成套产品套123电子秒表通用产品块124磅 秤100kg台125吸引胶管Dg1006m/根根50泥浆输送管路26宝塔头法兰Dg100（配吸引胶管）只5027绵纶软管Dg65(2.5”)m30028消防快速接头Dg65(配锦纶软管)付4029槽壁机真砂、利渤海尔台1成槽作业30液压抓斗800套1成槽作业31履 带 吊100T （日本）台1钢筋笼等吊装作业32履 带 吊50T （日本）台133超声波测壁器DM-686-型套1槽段质检34空气升液器Dg10050m/套套1清底换浆35空气压缩机3m3/分通用产品台136钢筋切断机GQ40-A型(3KW)台1地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等37钢筋成型机GC40-1型(3KW)台138闪光对焊机UN-100型(100KW)台139直流电焊机AX-3201型(14KW)台1040锁 口 管600型 33m/套套2墙体混凝土浇灌41混凝土导管300或270 30m/套套2墙体混凝土浇灌42千斤顶100T只2顶拔反力箱、锁口管3.5.劳动力计划本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。劳动力计划见下表：序号工种主要工作内容人数备注方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机6清理现场2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位23泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容5机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场、顶拔反力箱45钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作12一半兼电焊工6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作87机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等48测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等2专职9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理183.6.主要材料计划由于槽壁施工工期紧张，必须预先计算好材料的用料计划，合理及时的申报，避免供应不及时影响施工，但也要防止多报计划造成浪费。地下墙施工主要材料需求为钢筋和砼以及拌制槽壁泥浆所需的陶土粉、聚合物等，另外还有钢筋接驳器、钢板、木材等。材料需求计划见下表：本工程主要工程材料需求量序 号材 料 名 称 与 规 格单 位数 量用 途1钢筋吨7500地下连续墙2地下连续墙商品混凝土m340500地下连续墙3钢筋混凝土路面m35004钢筋混凝土导墙m31000地下连续墙本工程主要施工材料需求量1膨润土吨3160地下墙施工2CMC吨163纯碱吨1224.地下连续墙施工方案 本工程地下连续墙施工采用由上海隧道工程股份有限公司编制的国家级工法：“地下连续墙液压抓斗工法”。 “地下连续墙液压抓斗工法”主要工序见附图-07。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。4.1.地下连续墙施工流程4.1.1.地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工流程图施工准备测量放样泥浆系统设置导墙制作挖槽机组装新鲜泥浆配制槽段挖掘泥浆贮存供应土方外运成槽质量检验刷壁清沉渣换浆吊装止水钢板钢筋笼制作吊装钢筋笼吊装反力箱放置砼导管回收槽内泥浆商品砼供应浇灌墙体砼劣化泥浆处理拔出反力箱地下墙施工结束方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。4.1.2.地下连续墙槽段分幅及施工流程根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行。具体分幅及施工顺序见附图-08。4.2.主要施工工艺4.2.1.导墙施工a、导墙结构形式 为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C25，其断面尺寸及配筋见附图-09。b、导墙施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。 (a) 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。 (b) 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。 (c) 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50100m为宜。 (d) 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 (e) 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。 (f) 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。 (g) 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 (h) 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。 (i) 导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。c、 导墙施工注意要点： (a) 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 (b) 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 (c) 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。 (d) 导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中30cm。 (e) 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。 (f) 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 (g) 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。 (h) 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。 (i) 导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 (j) 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。4.2.2.泥浆系统a、泥浆系统工艺流程见下图：方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。泥浆系统工艺流程图再生泥浆贮存施 工 槽 段新鲜泥浆贮存回收槽内泥浆新鲜泥浆配制加料拌制再生泥浆劣化泥浆净化泥浆劣化泥浆废弃处理净化泥浆性能测试指标b、泥浆配制 (a) 泥浆材料 本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆： a) 膨润土：山东高阳或浙江安吉出产的200目商品膨润土。 b) 水：自来水。 c) 分散剂：纯碱（Na2CO3）。 d) 增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。 e) 加重剂：200目重晶石粉。 f) 防漏剂：纸浆纤维。 (b) 泥浆性能指标及配合比设计 a) 新鲜泥浆的各项性能指标见下表：新鲜泥浆性能指标表项目粘度（秒）比重PH值指标22261.0589 b) 新鲜泥浆的基本配合比见下表：新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC自来水1m3投料量（）1164.50.58950方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。c、泥浆配制泥浆配制方法图原 料 试 验称 量 投 料CMC和纯碱加水搅拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用d、泥浆储存泥浆储存采用集装式泥浆箱。e、泥浆循环 泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。f、泥浆的再生处理 循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。 (a) 净化泥浆性能指标测试 通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。 (b) 补充泥浆成分 补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。 (c) 再生泥浆使用 尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。g、 劣化泥浆处理 劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。 在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。h、泥浆质量控制 规定泥浆质量控制指标，为的是使泥浆具有必要的性能。下表是适用于本工程的泥浆质量控制指标泥浆质量主要控制指标（普通泥浆） 泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比 重（g/2）酸碱度(PH值)新鲜泥浆22261.051.068.08.5再生泥浆30401.061.157.09.0挖槽时泥浆22501.051.257.010.0清孔后泥浆22301.051.157.010.0劣化泥浆501.3014 说明：采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。i、泥浆施工管理方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 (a) 各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。 (b) 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。 4.2.4.开挖槽段 a、挖槽设备 开挖槽段采用利渤海尔(真砂)槽壁挖掘机 b、单元槽段的挖掘顺序 用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为： (a) 先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 (b) 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 (c) 沿槽长方向套挖 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 (d) 挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。c、挖槽机操作要领方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 (a) 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。 (b) 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 (c) 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 (d) 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。d、挖槽土方外运 为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，在施工区域内设置一个能容纳250m3挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。4.2.5.槽段检验 a、 槽段检验的内容 (a) 槽段的平面位置。 (b) 槽段的深度。 (c) 槽段的壁面垂直度。 b、槽段检验的工具及方法 (a) 槽段平面位置偏差检测： 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 (b) 槽段深度检测： 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。 (c) 槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 槽段垂直度的表示方法为： X / L 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。c、 成槽质量评定 以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。4.2.6.清底换浆刷壁a、 清底的方法 清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。 (a) 沉淀法 a) 清底开始时间 由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。 b) 清底方法 使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 (b) 置换法 a) 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。 b) 清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。 清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。 清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。b、 换浆的方法方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 (a) 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。(b) 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。c、 刷壁(a) 由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。(b) 刷壁方法主要采用本单位自制的刷壁机，利用刷壁机内部的斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物，认为已将附着在接头上的泥皮清除。 4.2.7.钢筋笼制作a、 本次施工的钢筋笼均采用整体吊装，在统长的钢筋笼底模上加工成型。b、 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。c、 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。d、 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。e、 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。f、 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。g、 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。h、 严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。i、 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。j、 本次施工钢筋笼的对接采用接驳器形式，以减少槽段的闲置时间。k、 钢筋笼质量检验标准见下表：项 目允许偏差mm检查频率检 查 方 法范围点数长度 50每幅 3宽度 20 3尺 量厚度 - 10 4主筋间距104在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点两排受力筋间距 10 4尺 量 预埋件中心位置 20 4抽 查 同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积50% (或按设计要求定) 观 察 4.2.9.钢筋笼吊装a、 吊装钢筋笼配备100吨履带吊和50吨履带吊各一台，整体起吊。b、 起吊钢筋笼时，先用100吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。c、 吊运钢筋笼必须单独使用100吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。d、 吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。e、 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。f、 根据钢笼的长度不同，相应调整吊点位置。4.2.10.钢筋笼吊装验算 a、钢筋笼吊装方案：本工程钢筋笼最长29米，最大吨位27吨，(不包括索具)现拟定采用100吨及50吨履带吊进行双机抬吊，整体入槽。100吨臂杆35米，9米工作半径最大起重量35吨；钢笼在整个抬吊过程中，100吨最大受力出现在钢笼处于竖直状态，约30吨（包括起吊索具）；50吨最大受力出现在抬吊上半截钢筋笼时，30度至45度角之间，最大受力约为15吨。能够满足起吊要求。b、吊具验算：1、钢丝绳验算：本工程主吊采用的钢丝绳为1619的麻性钢丝绳，公称强度为1520Mpa，安全系数取5。（1）、主吊钢丝绳验算：钢丝绳直径31mm，查得破断拉力的总和为550KN，T=550/5=110KN。钢笼处于垂直状态时，主吊受力最大，P/4=300/4=75KNT 如右图。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（2）、副吊钢丝绳验算：副吊也采用31mm钢丝绳，副吊的最大起重量明显小于主吊，故在此就不作验算。2、卸扣验算：（1）、钢笼处于垂直状态时，主吊受力最大，此时采用四点悬吊钢笼，用10t的卸扣，总起重量为40t，大于30t，满足要求。（2）、副吊卸扣验算：副吊采用10t卸扣，副吊在承受最大起重量时，有四个卸扣同时受力，肯定满足要求。3、吊攀钢筋验算：吊攀采用40mm圆钢，故完全可以满足强度。4、扁担验算：（1）、主钩下验算抗拉强度取销钉顶部钢板截面，Pb即为300KN，若LenLen2-d,则取Len，如图1所示，Len500mm，Len2-d=700mm，则Len =500mm,=300*103/（40*200）=37.5 Mpa，许用拉应力可查表，常用170Mpa，满足要求。（2）、扁担下部抗剪强度验算，a取两者之间发生作用力的面，如果两者结合良好，应该取销钉直径所对应的剪切面，否则根据实际受力面。如图方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。1所示：a=10cm, Pb=150/2=75KN,= 75*1000/（40*100）=18.75MPa，许用剪应力可查表，常用100Mpa，满足要求。4.2.11.吊装锁口管 a、 吊装锁口管使用100吨履带吊。b、 锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体少许。4.2.12.浇灌墙体混凝土 a、 墙体混凝土采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。b、 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。c、 混凝土下料用300（270）导管。d、 拎拔拆卸导管使用履带吊。e、 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.56.0m，混凝土面高差控制在0.5m以内，墙顶面混凝土面高于设计标高0.30.5m。f、 按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。g、 由于部分特殊幅无法用搅拌车直接泄料浇筑，考虑采用泵车实施混凝土浇筑。4.2.13.顶拔锁口管 a、 锁口管吊装就位后，随着安装引拔器。b、 正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土4个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。c、 在顶拔反力箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。d、锁口管由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。4.2.14.墙趾注浆施工 a、 主要施工工艺：（a） 冲孔： 由于注浆管是在槽壁施工时预先埋设的，底部极有可能被较厚重的淤泥堵塞，使注浆不能顺利进行。为了使注浆管能够畅通，保证注浆的顺利进行，在注浆之前先插入芯管，用清水冲洗注浆管，待达到指定的深度（即槽壁的底部后），再焊接注浆闷头进行注浆。冲水压力0.20.3MPa（b）拌制水泥浆：采用单轴拌浆桶，325#普通硅酸盐水泥，水、水泥、粉煤灰（配合比1：0.4：0.34）。（c）注浆： 先将注浆闷头焊接在注浆管顶部，保证焊缝饱满，没有漏气，这样可以保证注浆的压力。 注浆压力0.250.35MPa，单孔注浆量为1.5m3 ，当注浆压力达到0.4 MPa或注浆量达到1.5m3，则单孔注浆完毕。（如注意到墙顶有超量的上抬；超过1cm，则立即停止）。（d）主要材料：本工程主要工程材料需求量序 号材 料 名 称 与 规 格单 位数 量用 途1水泥吨48墙趾注浆2粉煤灰吨40墙趾注浆4.3.地下连续墙施工工序管理 地下连续墙施工工序管理网络见附图-10。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。4.4.地下连续墙质量控制标准 项次项 目质 量 要 求检验方法1导墙垂直度1/500观察检查2成槽垂直度3/1000超声波测壁仪3槽深+100mm重锤测4槽底沉渣厚100mm沉渣测量仪或探锤检查5钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。10mm观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录6混凝土坍落度180220mm坍落度测定器7裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。观察和尺量检查8连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查 注：H墙深 mm)；B墙厚 mm)。5.施工技术措施5.1.钢筋笼吊装措施端头井钢筋笼长29m、宽56m，最重约30T。根据100吨履带吊的其中能力可以整体起吊钢筋笼。a、 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。 钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置详见附图-11。b、 对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。拐角幅钢及特殊幅筋笼加强方法示意图见附图-12。c、 钢筋笼起吊采用一台100T履带式起重机和一台50T履带式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼抬吊方法示意图。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。d、 考虑到钢笼重量为30吨吊点钢筋用40圆钢，吊点位置根据实际情况而定。5.2.防止绕灌及应急处理技术措施根据该地域的施工经验，2灰色砂质粉土，局部夹粉砂团块，属于饱和砂质粉土，在一定的动水条件下易液化现象，在开挖过程中造成坍方现象，锁口管背部容易发生绕灌，一旦发生则对锁口管的顺利起拔将造成极大的困难。针对上述情况，特采取以下措施：a、对于保证锁口管起拔，增加顶拔锁口管的频率，减少每次顶拔的高度，使接头处砼面始终和锁口管保持脱离状态。确保锁口管能安全起拔。b、对于保证绕管砼处理：当锁口管全部拔出后，在绕管砼强度不高的时候，马上采用液压抓斗，对绕管砼彻底清除，然后采取用优质粘土暂时回填的措施。确保相邻的槽段能正常开挖。c、在锁口管背部回填540mm石子。d、落实专人负责顶拔反力箱，并