注塑模具技术实用标准

wordQ/TK技 术 标 准Q/TKM 42003注塑模具技术标准2003-11-10发布 2003-11-17实施 Q/TKM 4 2003目 次 前言.II1 围.12 引用标准13 根本规定13.1模具的分类.13.2基准温度.24 模具尺寸公差.24.1模具尺寸分类. 24.2结构尺寸.24.2.1结构尺寸的一般公差24.2.2结构尺寸的标注偏差.34.2.2.1结构尺寸为镶件配合34.2.2.2结构尺寸为滑动配合34.3组成尺寸.34.3.1组成尺寸为镶件配合.34.3.2组成尺寸为滑动配合.34.3.3组成尺寸为圆弧的公差.44.4成型尺寸.44.5模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差.65模具的形位公差.65.1 结构尺寸的未注形位公差.65.2 模具型腔的标注形位公差65.3 其他部位的标注形位公差66模具的外表粗糙度76.1模具的外表粗糙度的分类76.2模具型腔外表的粗糙度77相关要求87.1模具顶针的高度要求87.2模胚回针的高度要求87.3模肉镶件外表与模肉的装配要求87.4 模具型腔外表镀铬的技术要求87.5 对于成形面和其他面互相影响的尺寸8附录 A模胚的公差与粗糙度要求9A1 对于模胚有特别要求时以图纸要求为准9A2模板的公差与外表粗糙度要求9A3模胚开框的规格与精度要求9A4模胚上的标准件技术要求10附录B图样上注出形状或位置公差值的规定11附录C常见的局部模具公差配合要求.14附录D不同的加工方法要求达到的模具外表粗糙度要求16附录E外表粗糙度各标准与加工方法、脱模斜度对照表18IQ/TKM 4 2003前 言塑胶模具技术标准是东江科技()根据东江科技公司的实际情况，参照国际标准、国家标准、以与其它国家和地区的有关标准和规如此制定的。以此企业标准作为东江科技设计制造的所有塑胶注塑模具试验用模具除外的技术依据。本标准由东江科技标准化推行小组提出。本标准由技术部归口，并负责起草、解释。本标准主要起草人:爱武、井云松、朝格图。 Q/TKM 42003注塑模具技术标准代替：1. 围本标准规定了东江科技以下简称：东江科技制造的模具，在符合东江科技有关技术标准和技术规条件下，其设计制作的注塑模具所达到的尺寸精度以与外表粗糙度情况。本标准适用于东江科技承制的所有塑胶注塑模具试验用模具除外。在实际过程中，如客户有不同于此标准的要求，在与客户进展充分沟通的前提下，按与客户签定的合同与相关的技术要求执行。2. 引用标准如下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用如下标准最新版本的可能性。 GB/T 12554-1990塑料注射模技术条件ISO 554-1976 调节和或试验用标准大气、规GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值DIN16749-1986压模和注塑模; 模塑成型的模具件的尺寸公差/T 7781-1995 塑料成型模具型面类型和粗糙度GB/T 4170-84塑料注射模具零件技术条件TKM 3-2003塑胶产品技术标准3. 根本规定 模具分类1根据目前东江科技的实际情况，我们将所涉与的模具分为精细模具和普通模具。 2003-11-10批准 2003-11-17实施Q/TKM 4 2003基准温度注塑模具上的所有零件，设计和测量的数值均是指满足ISO 554-1976 调节和或试验用标准大气、规标准中关于基准温度第一类的规定，即基准温度在205时的数值。4 模具尺寸公差4.1 模具尺寸分类模具的尺寸按照模具构造的实际情况分为成形尺寸、组成尺寸、结构尺寸三种。其中成型塑胶件或水口的成型外表有关的尺寸称为成型尺寸；与塑胶件或水口外表的夹线有关的尺寸称为组成尺寸；其它与成型塑胶件或水口无直接关系的各类尺寸统称为结构尺寸。4.2 结构尺寸4.2.1 结构尺寸的一般公差对于普通模具和精细模具技术文件中结构尺寸的一般公差，包括线性尺寸和角度尺寸，按国标GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差中公差等级为精细等级执行，即GB/T 1804-f附表一、附表二。附表一 一般公差的线性尺寸的极限偏差数值 mm公差等级根本尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000精细f中等m2粗糙c234最粗v1468(eqv. GB/T 1804-2000)附表二一般公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm公差等级根本尺寸分段0.533663030精细f12中等m粗糙c124最粗v注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T 6403.4。(eqv. GB/T 1804-2000)2Q/TKM 4 20034.2.2 结构尺寸的标注偏差 对于结构尺寸的配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供给商提供的外购件的尺寸极限偏差情况下，在符合本钱与制造能力的围合理制定自制零件的尺寸公差围例如，销钉与销钉孔的配合，局部见附录C。结构尺寸为镶件配合对于普通模具和精细模具：根本尺寸L18mm时，H8/h7根本尺寸18mmL80mm时，H7/h6 根本尺寸80mmL500mm时，H6/h5 4.2.2.2结构尺寸为滑动配合例如，行位与行位压片，斜顶滑块与顶针板的配合对于普通模具和精细模具：根本尺寸L18mm时，H8/g7根本尺寸18mmL50mm时，H7/g6根本尺寸50mmL250mm时，H6/g5根本尺寸L250mm时，采用配制配合，H6/g5 MF先加工件为孔尺寸 对于组成尺寸的配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供给商提供的外构件的尺寸极限偏差情况下，在符合本钱与制造的围合理制定自制散件的尺寸公差围例如，顶针与顶针孔的配合，局部见附录C。尺寸为镶件配合例如，模肉与镶件的配合 普通模具：根本尺寸L50mm时，H7/js7 根本尺寸50mmL250mm时，H7/k6 根本尺寸250mmL630mm时，采用配制配合，H6/h5 MF先加工件为孔 精细模具: 根本尺寸L30mm时，H7/js7 根本尺寸30mmL180mm时，H6/js6 根本尺寸180mmL400mm时，采用配制配合，H6/h5 MF先加工件为孔4.3.2组成尺寸为滑动配合例如，模肉与斜顶，模肉与直顶的配合普通模具：根本尺寸L10mm时，H7/g7 根本尺寸 10mmL30mm时，H7/g6 根本尺寸30mmL50mm时，H6/g53 根本尺寸50mmL120mm时，采用配制配合，H6/g5 MF先加工件为孔Q/TKM 4 2003精细模具: 根本尺寸L18mm时，H6/g6 根本尺寸18mmL30mm时，H6/g5根本尺寸30mmL80mm时，采用配制配合，H6/g5 MF先加工件为孔4.3.3组成尺寸为圆弧的公差 成型尺寸对于普通模具和精细模具的模具型腔成型尺寸，均要求按塑胶件产品上相应尺寸的中间值计算，以便在制造过程中按正、负方向波动。即成型尺寸的上下偏差值为其公差数值的1/2，上述规定中未考虑塑胶缩水率以与其他特殊情况。其他特殊情况请参见TKM 3-2003塑胶产品技术标准中附录B塑胶产品尺寸公差与模具型腔外表公差。具体成型尺寸的数值参见模具型腔的成型尺寸附表三44417 / 30Q/TKM 4 2003附表三 模具型腔的成型尺寸 mm公差类别根本尺寸从361015223040537090120160200250315400500630800到3610152230405370901201602002503154005006308001000相应于普通模具“未注偏差栏和“直接标注偏差的公差中“一般要求栏的模具成型尺寸公差相应于普通模具“直接标注偏差的公差中“配合要求栏，精细模具“未注偏差栏和“直接标注偏差的公差中“一般要求栏的模具成型尺寸公差相应于精细模具“直接标注偏差的公差中“配合要求栏的模具成型尺寸公差采用精细加工技术，并考虑制造工艺所达到的模具成型尺寸公差。相应于塑胶产品的尺寸偏差数值与公差数值表Q/TKM 32003中公差等级90注： 公差类别栏中所对应的容具体见Q/TKM 32003塑胶产品技术标准中附表二东江科技常用胶料塑胶产品所达到的公差等级 5Q/TKM 4 2003 模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差 附表四mm根本尺寸RR66R1818R3030R120R120极限偏差精细模具凸圆弧0-0.060-0.100-0.150-0.220-0.30凹圆弧+0.060+0.100+0.150+0.220+0.300普通模具凸圆弧0-20-0.160-0.230-0.320-0.40凹圆弧20+0.160+0.230+0.320+0.4005 模具的形位公差 根据模具的使用和装配要求，确定模具中零件的形位公差。5.1 未注形位公差关于精细模具和普通模具的未注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级10级具体数值见附表B1、附表B2。5.2 模具型腔的标注形位公差对于客户塑胶产品上有形位公差要求的部位，在其模具相对应的位置上应考虑其形状或位置要求，具体形位公差数值根据产品的胶料特性和结构情况，一般取塑胶产品形位公差要求的1/31/4。5.3 其他部位的标注形位公差精细模具的标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级6级具体数值见附表B1、附表B2，面轮廓度公差数值：0.02mm。普通模具的标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级7级具体数值见附表B1、附表B2，面轮廓度公差数值：0.05mm。6Q/TKM 4 20036.模具的外表粗糙度6.1 模具的外表粗糙度的分类模具的外表粗糙度要求按照模具构造的实际情况分为组成塑胶件外表或水口外表的型腔外表；和与塑胶件外表或水口外表相关的封胶面。例如，在塑胶件外表形成外表夹线的模具镶件,它的型腔外表的侧面属于封胶面。其余的属于与塑胶件外表或水口外表无直接关系的结构配合外表。具体外表粗糙度要求可参考附录D 根据模具的工作情况和加工工艺，制定合理的零件外表粗糙度，应考虑加工纹路方向， 通常其加工纹路方向应尽量与滑动或脱模方向保持一致。6.2 模具型腔外表的粗糙度附表五 模具型腔外表的粗糙度模具成型面外表/塑胶产品外表分类试模时的要求交模时的要求外表粗糙度省模要求外表粗糙度省模要求水口外表B3#320砂纸省滑B3#320砂纸省滑注明“镜面的外表B0#800砂纸省滑A13m钻石研磨膏毡抛光注明“抛光的外表B0#800砂纸省滑A26m钻石研磨膏毡抛光透明件的非外露面B0#800砂纸省滑A26m钻石研磨膏毡抛光不透明件的非外露面B3#320砂纸省滑B1#600砂纸顺向出模省滑胶件在装配后非外露外表B3#320砂纸省滑B1#600砂纸顺向出模省滑要求有装饰纹样的外表B3#320砂纸省滑按指定装饰纹号所有骨位，柱位B0#800砂纸顺向出模省滑B0#800砂纸顺向出模省滑脱模斜度小于的直身面B0#800砂纸顺向出模省滑B0#800砂纸顺向出模省滑7Q/TKM 4 20037 相关要求7.1模具顶针的高度要求顶出塑胶件的顶针端面与所在的相应模具型腔外表应持齐平，允许顶针端面高出普通模具不大于0.10mm，精细模具不大于0.05mm。7.2模胚回针的高度要求模胚回针端面应与模具分型面齐平，允许下沉普通模具不大于0.05mm，精细模具不大于0.02mm。模肉镶件外表与模肉的装配要求上下模肉、镶件等采用尾部凸台装配后，其端面应与装配件端平齐下，允许下沉普通模具不大于0.05，精细模具不大于0.02mm。 模具型腔外表镀铬的技术要求镀铬的型腔外表应先进展抛光，铬层厚度应为0.050.01mm，铬层应均匀一致，不允许有积铬、腐蚀与剥落等缺陷。7.5 对于型腔面和其他面互相影响的尺寸对型腔面产生影响的尺寸，其尺寸公差应首先考虑成形面的要求。例： 图中尺寸A的公差应在保证塑胶产品尺寸公差要求下制定。8Q/TKM 4 2003附录A模胚的公差与粗糙度要求A1对于模胚有特别要求时以图纸要求为准A2模板的公差与外表粗糙度要求 mm上下码模板热流道框板“A/“B“B1板推板“B2/托板水口板顶针板/顶针托板凳仔方高度厚度T+0.50阔度W+0.50+1.00+0.50长度L+0.50倒角1527系列30系列以上垂直度板的上下外表平面度外表粗糙度Ra上下外表：上下外表：其余面：Ra25其余面：Ra25其余面：Ra25A3模胚开框的规格与精度要求根本尺寸长X阔Y深D对框角位R粗加工模框长、阔在210mm或以下R25模框长X、阔Y在210mm以上R32精加工模框长、阔在300mm或以下0当深度D50：R13当深度50D模框长、阔在301mm至570mm09Q/TKM 4 2003A4模胚上的标准件技术要求 mm 分 类边钉, 水口边，哥林柱，托边类边司，直司，中托司类销钉类紧配局部D1/d1滑配局部轴公差紧配局部滑配局部孔公差公制例：FUTABA,PUNCH,正钢H6/m5直径公差无管位的司的紧配部位H6/m5边司，直司，中托司类G6H7/m6边钉, 水口边，托边类哥林柱类d12d1212d1612d16有管位的司的紧配部位H6/h616d3016d5030d35司的管位部位仅限于有管位的结构镶石墨的中托司H735d50d50公制DIN例：HASCO边的紧配部位Z00/.,Z014/.,Z03/. H7/k6Z00/.,Z01/.,Z011/.,Z014/.,Z015/., Z02/.,Z022/.,Z03/.g6司的紧配部位H7/k6其它H7Z011/.H7/m6Z012/., Z013/.配Z12/.滚珠衬套h4司的管位部位仅限于有管位的结构H7/e7Z10W/., Z11W/., Z10W/.F8边的管位部位Z00/.,Z0142/.,Z0152/.,H7/e7英制例：DME司的紧配部位边司，直司类中托司的管位部位中托司类10Q/TKM 4 2003附录B图样上注出形状或位置公差值的规定(eqv. GB/T 1184-1996)B1本附录提出了如下项目的形状或位置公差值或数系表：B1.1直线度、平面度附表B1；B1.2平行度、垂直度、倾斜度附表B2。B2本附录提出的形状或位置公差值是以零件和量具在标准温度205下测量为准。B3形状或位置公差值的选用原如此B3.1根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况，按表中数系确定要素的形状或位置公差值。并考虑以下情况：B3.1.1在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。如要求平行的两个外表，其平面度公差值应小于平行度公差值； B3.1.2圆柱形零件的形状公差值轴线的直线度除外一般情况下应小于其尺寸公差值；B3.1.3平行度公差值应小于其相应的距离公差值。B3.2对于如下情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低12级选用。B3.2.1孔相对于轴；B3.2.2细长比拟大的轴或孔；B3.2.3距离较大的轴或孔；B3.2.4宽度较大一般大于1/2长度的零件外表；线对线和线对面相对于面对面的平行度；线对线和线对面相对于面对面的垂直度。11Q/TKM 4 2003附录B图样上注出公差值的规定(续上页)附表 B1直线度、平面度主参数Lmm公 差 等 级123456789101112公差值，m10101616252540406363100100160160250250400400630630100010001600160025002500400040006300630010000123456123456810121234568101215202523456810121520253040234568101215202530405060345681012152025304050608010056810121520253040506080100120150810121520253040506080100120150200250121520253040506080100120150200250300400202530405060801001201502002503004005006003040506080100120150200250300400500600800100060801001201502002503004005006008001000120015002000注：对于直线度应按其相应线的长度选择，对于平面度应按其外表的较长一侧或圆外表的直径选择。主参数L图例12Q/TKM 4 2003附录B图样上注出公差值的规定(续上页)表 B2平行度、垂直度、倾斜度主参数L,d (D)mm公 差 等 级123456789101112公差值，m1010161625254040636310010016016025025040040063063010001000160016002500250040004000630063001000012345681012123456810121520252345681012152025304050345681012152025304050608010056810121520253040506080100120150810121520253040506080100120150200250121520253040506080100120150200250300400202530405060801001201502002503004005006003040506080100120150200250300400500600800100050608010012015020025030040050060080010001200150080100120150200250300400500600800100012001500200025001201502002503004005006008001000120015002000250030004000注：对于垂直度的未注公差值，取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素；假如两边的长度相等如此可取其中的任意一边作为基准。主参数L，dD图例13Q/TKM 4 2003附录C常见的局部模具公差配合要求1414Q/TKM 4 2003附录C常见的局部模具公差配合要求(续上页)15Q/TKM 4 2003附录C常见的局部模具公差配合要求(续上页)16Q/TKM 4 2003附录D不同的加工方法要求达到的模具外表粗糙度要求表 D1 精细模具各功能部位用不同的加工方法要求达到的外表粗糙度最低值模具功能位加工方法型腔外表封胶面插穿、碰穿位除外插穿、碰穿位结构配合外表其它外观面非外观面EDM火花机(CH24或E4)(CH20)(CH27)(CH24或E4)(CH24或E4)Ra 3.2(CH18或E3)要求火花纹的：按客户要求WC(线切割)省模要求低的：Ra 1.0(CH20)(CH18或E3)(CH18或E3)(CH24或E4)(CH24或E4)(CH16或E2)磨床NC数控铣床车床钻床注： 如客户对塑胶产品或模具有不同的要求时须按客户要求执行。(CH为瑞士VDI 3400标准，E为国标/7781标准)。表 D2 普通模具各功能部位用不同的加工方法要求达到的外表粗糙度最低值模具功能位加工方法型腔外表封胶面插穿、碰穿位除外插穿、碰穿位结构配合外表其它外观面非外观面EDM火花机省模要求低的：Ra 3.2 (CH30或E5)Ra(CH27)Ra(CH27)(CH27)(CH27)Ra3.2省模要求高的：Ra2.2 (CH27)要求火花纹的：按客户要求WC(线切割)(CH30或E5)(CH27)(CH27)(CH27)(CH27)省模要求高的：Ra 2.2 (CH27)磨床NC数控铣床车床钻床注： 如客户对塑胶产品或模具有不同的要求时须按客户要求执行。(CH为瑞士VDI 3400标准，E为国标/778117标准)。Q/TKM 4 2003附录E外表粗糙度各标准与加工方法、脱模斜度对照表国 标国 标国 标国 标国 标模协法 国ISO标准瑞 士RaCLAUKAAUSA最小脱模斜度/7781(电火花加工)NF 05051ISO 1302VDI 3400A码B码C码D码E码N码CHminchA0 (1m钻石研磨膏毡抛光)A1 (3m钻石研磨膏毡抛光)A2 (6m钻石研磨膏毡抛光)A3 (15m钻石研磨膏毡抛光)B0 (#800砂纸抛光)B1 (#600砂纸抛光)N3021B2 (#400砂纸抛光)41N461D0 (#5干喷玻璃珠抛光)81B3 (#320砂纸抛光)C0 (#800油石抛光)101C1 (#600油石抛光)D1 (#8干喷玻璃珠抛光)N5121E1131D2 (#100干喷碳化硅砂抛光)141D3 (#200干喷氧化铝砂抛光)E2161E3181N6191C2 (#400油石抛光)201221,251C3 (#320油石抛光)E4N7252628100E5N8301252E6321602E7342003N9362504E8383205E9404006E10N1042500E1144640E1280018注：红色为国家标准中的第一优选，蓝色为第二优选，黑色为其它的标准对照值。