钢筋工程施工方案1

钢筋工程施工措施本工程为平煤天安十二矿北风井瓦斯抽放泵站，位于十二矿北风井东侧原一处火药库，建筑面积为583.13，瓦斯抽放站为排架钢筋混凝土结构，屋面大型槽板，低跨全现浇板，防水采用高聚物改性沥青卷材屋面，檐高分两部分，高跨8.500m，低跨5.200m，高跨34.0米12.0米，低跨24.94米7.5米，共两部分组成本工程使用钢筋由乙方自己提供，分为I级、II级钢两个等级，为了对钢筋更好的管理、加工，特做此方案。一、钢筋加工1.除锈：大量钢筋在冷拉或调直过程中除锈，少量钢筋采用人工钢丝刷除锈。2.冷拉调直2.1 I级钢筋采用冷拉调直，采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率不宜大于4%。2.2冷拉法调直钢筋注意事项2.2.1钢筋冷拉前，应对测力器和各项冷拉数据进行校验与复核，以确保冷拉钢筋质量。2.2.2钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，应稍停，然后再放松。2.2.3钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。.2.2.4冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉的钢筋。3.钢筋切断3.1按规格确定每次切断根数，见下表。钢筋每次切断根数表钢筋直径 （mm）6-810-1214-1618-2022-40备注每次切断根数12-86-43213.2切断时应注意事项3.2.1将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配；统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。3.2.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。（宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。）3.2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况且该钢筋禁止使用。.3.3质量要求3.3.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象、焊接钢筋端头应平齐，不得有毛刺。.3.3.2钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。4.弯曲成型本工程采用GJBT-L10B型弯曲机1台。4.1 I级钢筋未端需做180弯钩，弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍；箍筋弯钩135、平直部分长度取10 d。4.2 II级钢筋未端要做90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求。4.3弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。4.4质量要求4.4.1钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。4.4.2钢筋未端弯钩的净容直径不小于钢筋直径d的2.5倍。4.4.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来。4.4.4钢筋弯曲成型的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm。箍筋边长5mm。二、钢筋绑扎1.楼板钢筋绑扎1.1搭接 现浇钢筋混凝土楼板下铁不得在跨中搭接，上铁不得在支座搭接。1.2锚固 下铁在支座处的锚固长度应5d,且1/2墙厚或梁宽。上铁在非支座处的腿长应比板厚小15mm，在支座处的锚固长度la。预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。1.3双层钢筋位置控制：制作马凳，马凳放在下层钢筋上，下层钢筋下放好垫块，严格控制上层钢筋位置。1.4保护层厚度控制：制作同标号砂浆垫块，垫块尺寸505015mm，垫块制作完应及时养护，满足强度要求。1.5间距控制:绑扎时按照设计图纸尺寸画线，确定每根钢筋位置，绑扎时拉通线控制每根钢筋顺直。2.框架梁钢筋3.1 位于梁、柱、墙边第一根箍筋距梁、柱、墙边不大于50mm，梁、柱、墙内的一根箍筋，距梁、柱、墙外皮不大于50mm。3.2 梁内主筋采用气压焊的焊接形式，受拉区接头位置位于跨端支座处，受压区接头位置位于跨中1/3L范围内。三、钢筋焊接按照施工规范及设计要求，直径大于20的钢筋采用焊接形式，本工程主要采用电渣压力焊、闪光对焊、两种焊接形式。3.1电渣压力焊：具体详见电渣压力焊作业指导书3.2闪光对焊：具体见闪光对焊作业指导书四、钢筋试验4.1钢筋试验计划具体见物资试验计划。4.2见证试验：本工程见证试验在指定试验室进行，见证取样数量为总取样数量的30%。具体试验计划见见证试验计划。4