管道工程施工技术交底(可编辑)

施工技术交底记录编号:工程名称兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）部位名称纵一路、横一路、横一路、横三 路、环一路工序名称给水工程交底日期2021年4月10 日交底方中国三冶集团交底人接收方辽宁广发建设工程接收人交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工一。施工准备工作1。1机械材料进场根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进仃验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。一。施工方法2。1施工工艺流程施工准备工作t测量放样t开挖沟槽t基底处理、管道基础t管道连接铺设t钢砼井制作t打压试验/闭水试验t消毒、冲洗t沟槽回填夯实2.2测量放样（1 ）轴线测设根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩根据施工管道直径， 按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。（2）高程控制开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡进行跟踪测量，沟底每隔 10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。2.3。沟槽开挖（1） 沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得擅离开工岗位。挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开并及时处理，要及时放大沟槽的坡度。（2） 沟槽边堆放土时距离不能小于1米，高度不能大于1.5米。为防止机械扰动原始土层结构采用人工清底，在槽底标高以上留出10cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。（3）在检查井及施工要求扩大处，应加宽或加深管沟。（4） 管沟开挖应与管线敷设速度紧密结合，尽可能做到前段挖土后段填，避免重复挖填土现象.2。4基底处理（1）地基处理：管道埋设沟槽开挖后如有杂填土应挖除并换土夯实。（2） 管道基础：管道沟底要求应连续平整， 沟底表面不得有碎石， 硬块和其他突出物对管沟中的原土 进行夯实处理，然后用天然砂砾做 300mm厚砂砾垫层，分层压实系数不小于 0.95,压实完整后使用中粗砂 铺设管槽基底，沙子中石子最大粒径不大于 10mm，且含量不大于10%。2。5管道连接铺设（1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装 连接原理钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式 .电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔 丝通电使其发热。 先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起 连接前准备材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。 安装工艺流程备料t刮削氧化层t清洁焊接面t标记承插深度t检测管件线圈t装配管件t检查配合t固定接线处t焊接t冷却三个小时以上。 安装步骤a根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进行安装前的检查。b施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。c. 用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净 ，一般刮削深度为 0。2mm 0。5mm，如果管材管件在装 配时太紧不易承插时， 可适当增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍， 打磨深度以不伤及铜 线圈为宜。d. 根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）e. 装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度,用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。f. 检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。g. 管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管材时接头上不受任何外力影响。h. 检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合则将焊机接上，并插好焊接接头，根据焊接参数将焊机的参数调节校正。本工程采用200型电熔焊机。该焊机有两种工作模式：恒压和恒流；焊接时选择任意一种工作工作模式分三阶段进行。每种工作模式下各段的工作时间不同，具体时间见下表：恒压模式恒压（电压）工作时间恒流模式恒流（电流）恒流（电流）一段30V50S一段20A100S二段35V150S二段25A200S三段40V300S三段30A80S在具体操作时应选择相应的工作模式严格按照工作时间进行管道的焊接作业，确保焊接质量.I. 安装管线全部冷却以后（三个小时以上），埋地管应局部回填（管件连接处暂不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查.然后进行水压实验。水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无说明 的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性 1.15倍工作压力.（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的安装 安装前准备工作a。管材应符合钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材及有关规定，b.管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告.c管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。d。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现e. 管材内压强度及刚度应满足设计要求。 管道焊接目前,已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊接、热收缩套（带）连接等多种焊接方式，本工程采用热收缩套（带）连接。热收缩管（带）连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方式。a. 施工工艺连接时必须按照热收缩管（带 ）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材 进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合， 待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。b。具体施工步骤热缩管（带）的施工环境温度一般应为一2060 C,若环境温度低于 0C,应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下：1） 检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于1mm，如达不到要求 需要进行现场修整，直到达到要求为止2） 架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。3）将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）4）打磨将两待接管距对接端面 120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）5）用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。6） 将两对接管端面对齐并固定，不能有错位.7）用与被连接管相熔的 PE焊条,用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好 ），以将两管连接处固定。8） 用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面 ，使表面温度达到40C -50 C （预热温度应 比热熔胶的软化点温度低 15C以上），可使用表面温度计进行监控。9） 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。10） 预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40 C 50 C。11）小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性.12） 烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管 ）当加热收缩到距端面 5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然 后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出.2。6钢筋混凝土检查井制作施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程，平面尺寸是否符合要求 检查井按照国家建筑标准设计图集S531-1-5中的要求制作。（1 ）钢筋工程进场钢筋符合设计要求.钢筋无节疤，不弯曲和没要其他破损.绑扎钢筋的金属丝为 20-22 #软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（2）模板工程模板安装做到位置正确，支撑稳定，有足够的支柱，撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，立模时模板要均匀，平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求。（3）混凝土工程浇筑前，对支架，模板和钢筋进行检查，模板内的杂物和积水钢筋上的污垢清理干净.检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土应按照一定厚度和顺序进行分层浇筑，浇筑混凝土时采用插入式振捣棒捣固。（4 ）砌体工程砌体所用标准砖须现浇水湿润，在混凝土基础上砌筑时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌筑砂浆采用M7。5水泥砂浆.砌筑完成后分两道砂浆抹面抹光，保证砂浆密实光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置做到安装牢固，灌浆密实。2.7打压试验/闭水试验（1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管道安装完毕后，进行水压实验.水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性 1.15倍工作压力。（2 ）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装完毕后必须进行闭水试验，以确保管道安装质量，不得出现漏水现象。2.8消毒、冲洗管道做完打压试验后对管道中的残留物进行先冲洗后消毒，以确保以后的用水质量安全。2。9沟槽回填夯实管道安装结束应及时进行管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管。管沟回填时，胸腔部分一次回填厚度不大于20mm，回填土要两侧同时进行，两侧回填的高度差要求不大于200mm，回填土时应注意保护好管道。回填土前，应将沟槽内软泥木料等杂物清理干净，回填时不得回填淤泥，腐殖土及有机物。回填土中不应含有石块，砖头等杂硬物体。从管底基础至管顶以上 0.7m范围内，必须用人工回填夯实 ，管顶0.7m以上部分回填土用机械回填。回填质控的其他要求： 基槽清理完毕后，应及时报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检查，层层报检，监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。三、质量管理目标及保证措施1。质量管理目标本工程的质量目标为合格2。质量保证措施2。1施工前的质量保证措施 由总工程师牵头，组织现场施工技术人员进行图纸会审，编制施工进度计划、质量保证方案、安全 施工措施做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。 针对本工程的特点，开工前对管理人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训， 持证上岗。 建立完整的质量保证体系，派专人负责工程质量。 编制材料和机械需求计划，以保证材料设备及时供应；工程原材料、成品、半成品应符合国家相关标准规定和设计要求；对进场的材料进行抽检，检验合格后方可进场。2。2施工过程中的质量控制 下管前，对管子的质量进行检查，即检查管节有无裂缝、缺口。 管节的运输、装卸、安放过程中，做到吊点准确，轻装轻卸，以防破坏管节或管口。 管节安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工 管道借口应保证正确，防止借口渗水。四、工期保证措施1、建立完善的组织网络建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，选派精干的人员组成项目经理部、负责组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真做好 本职工作做到组织健全、职责明确、协调到位。2、强化工作计划性、加大施工资源配备2.1在工程施工实施前，首先要编制详细的计划，结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着制定的目标，展开工作，确保完成目标任务。2。 2为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源， 包括材料供应计划， 周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划等。（1）人员配备为顺利实施本工程，选派有较强管理能力和丰富施工经验的人员参加施工、管理根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照项目法施工要求，从严进行控制，以保证连续施工 （2）施工设备为了确保生产计划的按期实现 ，根据计划安排情况，配置足够的施工设备，从而保证工程总工期计划的实现3、加强施工管理3。1加强施工现场的管理及施工现场的调度，强化施工过程控制，工序控制，树立“质量就是进度、安全就是效益”的思想，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期3.2施工过程中，要经常性地检查施工进度计划实施的情况，找出施工计划滞后的原因，通过对施工工序及时进行调整，落实切实可行的措施，确保节点工期及总进度计划目标的实现。3.3经常对现场道路的维修 24小时能连续作业.五、安全保证措施及安全文明施工1。安全保证措施1。1严格按照有关规范进行施工，做好现场的自律、自检、自查等工作并加强组织现场施工人员学习施工规范、技术操作规程、施工质量标准等制度，提高管理人员的安全管理措施。1工程开工前，对每道工序进行详细的质量、安全、技术等书面的现场交底，使每个工人在施工时做到心中有数。1.3工人进入现场必须佩戴安全帽，在作业期间严禁靠近挖机，如必须靠近挖机进行作业，挖机必须 暂停工作.1.4在开挖过程中，如果遇到其他的管道如自来水、通信管道等，由于开挖可能导致管道接口脱落的 情况，要采取适当的保护措施。1。5所用的挖机驾驶员必须有操作上岗证和挖机驾驶证。严禁无证驾驶人员替班或临时代驾，挖机驾驶员严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。1。 6在沟槽开挖的过程中必须有人在沟槽上进行土体监测，监测 的内容包括：土体的变化情况、 沉降 情况等可能发生的情况，以防止土体的变化产生危险。1.7开挖后的沟槽要用移动护栏围护，并在重要位置设置警示灯，而且要派专人负责巡视，防止行人误入发生危险。2。安全文明施工2.1为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准。2。2避免由于施工造成水土流失；加强对噪声的治理。2.3废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河水质量2。4凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或 影响环境。六、雨期施工措施1。施工前准备1.1雨期施工以预防为主，采取防御措施，加强排水手段，适时调整工序确保雨期正常的施工生产。1。2做好施工现场的排水，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水顺畅。1。 3雨期施工要做好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物资准备工作，对库房需要加强检查与管理。2。雨期施工具体措施2.1组建防汛小组，设专人每天收听天气预报，遇雨时依据本工程的工期安排，目前施工期主要为春夏季汛期，且本工程靠近河道，需维护沟槽边坡，确保施工期的边坡安全显得尤为重要。项目部成立抢险领导小组， 组建抢险突击队，落实安全措施.安排专人24小时对河道外的水位进行观测以及对边坡的检查，并做好记录，发现险情及时汇报，及时采取在打钢板桩等应急措施，确保围堰在意外 情况下万无一失为防止暴雨天气对沟槽边坡的影响，备置20m2 土工布、20只编织袋、10根木桩等物资，以应对出现的意外情况。七、坍塌事故应急准备与响应预案1、培训和演练1.1项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。 各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必 要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。1.2施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。2、应急物资的准备、维护、保养2.1应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布.2、2各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。3、预防措施开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋,以备护坡（打桩护坡法），为防止管涌、坡体渗水，准备2台抽水泵，随时应急。4、应急响应4.1防坍塌事故发生，项目部成立义务小组， 由项目经理担任组长，生产负责人及安全员， 各专业工长 为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目经理做相关辅助工作。4.2发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊 ，通知现场安全员，由安全员打事故抢救“120，向上级有关部门或医院打抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。市政工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生.在向有关部门通知抢救的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆 ，有程序的处理事 故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。4。3事故后处理工作（1 ）查明事故原因及责任人 ，以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位)。(2)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生(3)组织所有人员进行事故教育，向所有人员进行事故教育，向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。会 签 栏参加单位参加人目录1、工程概况2、施工方法3、钢筋砼检查井施工4、雨水口砌筑5、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项雨、污水管道工程施工方案一、工程概况本方案适用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。由于雨水管道与污 水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工方 法。1、雨水管道雨水管道设计为：H级钢筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性 橡胶圈接口。雨水排水管管径为 DN5O0 DN6O0 DN8O0 DN1OO0 DN12O0 DN1350 DN1500其设计具体位置为：1）、东坪路DN1200雨水管道,接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中 心线5。5m2）、红光路DN500 DN800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距 道路中心线2m;3）、唐湾路DN500 DN600雨水管道，接入舞水河，雨水管距道路中心 线2m4）、晃山路雨水设计为分段排放，K0+200附近雨水排入杨家桥水库， K0+533-K1 + 155段DN500-DN120雨水管道，接入舞水河.5）、预留雨水支管：预留支管按 90120米间距进行布置，采用DN500 H级钢筋混凝土管，坡度为3%6）、雨水口及连接管：雨水口为偏沟式雨水口，连接管采用高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE,管道采用卡箍连接7）、雨水检查井：采用混凝土检查井，安装防坠装置。井盖采用球墨 铸铁 JG 700，井盖的井径统一采用 ? 700，加雨水井标识 . 井内爬梯采用圆 钢刷防锈漆 .8）、管道基础：根据管道覆土深度分别采用 120、 180混凝土带形 基础，基础遇地下水铺设200mn厚碎石垫层。2、污水管道污水管道设计为：高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDP）卡箍接口。污 水管管径分别为DN3O0 DN4O0 DN5O0 DN6O0其设计具体位置如下：1）、东坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中 心线 5.5m；2）、红光路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心 线 2m;3）、晃山路K0+132-K0+992段DN300-500污水管道，接入规划 DN800 污水管。4）、预留污水支管：预留支管按90120米间距进行布置，采用DN300 高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE管，坡度为3%。5）、污水检查井：采用混凝土检查井，安装防坠装置。井盖采用球墨铸铁JG-700,井盖的井径统一采用？ 700,加污水井标识。井内爬梯采用圆 钢刷防锈漆。6）、管道基础:HDPE管采用砂基础.二、施工方法1 、测量放线雨、污水管道放线，一般每隔 20m设中心桩。管道检查井处、变换管 径处均应设中心桩 , 必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制 管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记 录。2、土方开挖 路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于管道顶0。5m时,先开沟槽，埋设管道和检查井，尔后继续施工路 基。当路基填筑至路床顶面标高时 , 施工雨水支管和雨水口 . 机械开挖管沟 槽，边坡 1： 0。 25。路基挖方地段，路槽开挖后 , 开挖管道沟槽 , 进行雨、污水管道和检查 井施工。机械开挖管沟槽 , 边坡 1：0.25 ，机械吊装管就位。管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实 法进行测定 , 地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承 载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后 在进行地基承载能力确定。3、管道基础 管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造 的构造物, 其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面 积的压力，或由于土的特殊性质的需要 , 为使管道安全稳定的运行而采取的 一种技术措施。一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。1）、管道基础施工基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩， 用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。管道底层用平板式冲击夯振动冲实。 管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整，两井 之间应顺直。2）、管道质量检查砼管进入现场应进行外观检查 , 管材的壁厚应均匀， 不应有裂缝、孔洞、 塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行 技术标准。3）、管道基础浇筑(1) 本工程管道基础采用C15混凝土。( 2)浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度仪 测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工 .(3 )测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模 板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才 能进行布管工作 .( 4)待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖 固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不 允许管道中心线交错。( 5)管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板 时必须对模板进行加固 , 并采取措施防止模板漏浆，在进行大于 500 的管道 接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。4、布管( 1) 严格按设计、按规范布管。( 2) 应使用专用工具。( 3)线管连接要牢固 .( 4)管口要封堵。( 5)弯曲要合理 .( 6 )走向要正确 .( 7 )绑扎要牢固 .( 8)管道轴线不得交错。5、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法 本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于农田区，管道易于沉降， 所以采用承插式柔性接口 , 以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承 插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：1) 、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈, 应确保其无油污灰尘。2) 、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合, 并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。3) 、填打胶圈出现“棉花” 、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井 时，可利用 铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理 .4) 、錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均 匀滚入承口水线。5) 、填胶圈的质量标准 : 胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口 外缘距离均匀；无“麻花” 、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象 .6、管道的闭水试验(1) 、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。(2) 、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽 内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验 算大于水压力的合力。(3) 、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象， 试验时将两端封闭，并在两端设置胶管 , 进水口处胶管为注水胶管，混凝土 管另一端胶管为排气管。(4 )、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后 方可注水。( 5) 、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止, 注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。(6 )、闭水试验时间为 12h，12h 后应重新测定两端胶管的水位值，看其 差值是否满足设计要求 .(7)、本工程雨、污水管道均采用 DN600管道，12h后其允许渗水量为30。6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。7、回填管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质 作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请 设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收 , 然后抓紧回填土施工。 回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土 , 然后在两侧胸腔部分同时 分层回填夯实 , 禁止只由一侧回填。直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺 寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。三、钢筋砼检查井施工1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置 , 并复核基础面 高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1） 进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤, 不弯曲和 没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、 商品混凝土垢及任何可能影响商品混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放 钢筋的场地上方要遮盖 , 钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇商品混凝土同等强度、颜色和配 合比的商品混凝土制成。（3） 钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定 , 保护钢筋位置的支托 为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022的软铁 丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入商品混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷 弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6 ）无论是在商品混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或 拉直。3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在商品混凝土振捣时， 模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内 表面平齐。紧固采用 48钢管扣件，钢筋商品混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到 位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条 , 并能承受商品混凝土浇 筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、 平直地布置，使接缝处的商品混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与 结构物的外观相谐调 , 使竖向和平面的缝均保持平直 .模板不得与结构钢筋 直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与商品混凝土的粘结和便于拆模。 在进行涂覆操作时 ,不得污染邻近的商品混凝土结构或钢筋结构 . 商品混凝 土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑 商品混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装 牢固。（5）模板拆除时的商品混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆 除模板和支架的结构，在商品混凝土强度达到设计商品混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载 .4、商品混凝土工程 商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土运输车运输, 吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应 涂刷脱模剂。（2 ）浇注前，检查商品混凝土的均匀性和坍落度。（3 ）对浇注商品混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须 保证安全。（4）商品混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层商品混 凝土初凝或能重塑前浇筑上层商品混凝土，商品混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm.（ 5）浇筑商品混凝土时， 采用插入式振捣棒捣固 . 振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1。5倍; 与侧模应保持5 10cm的距离;插入下层商品混凝土 5 10cm;每一处振捣完 毕后边振动边徐徐提出振动棒 ; 避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件 .b、对每一振动部位，必须振动到该部位商品混凝土密实为止。密实的标 志是商品混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）商品混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于 前层商品混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定， 若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理 .（7）在商品混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及 时校正.b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变 形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑 .（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如商品混凝土表面泌水较多，须在不 扰动已浇筑商品混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑商品混凝 土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）商品混凝土浇筑完成后，对商品混凝土裸露面应及时进行修整、 抹平 , 定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）商品混凝土达到一定强度后 , 要及时洒水养护，天气干燥时还应覆 盖养护。5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润 . 在商品混凝土基础上砌砖时，先清扫凿 毛基础,并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mn厚座浆,再压砖砌筑。 砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑 . 实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平 竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80 ,厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲 浆灌缝，控制厚度为1012mm砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min, 随拌随用，砌筑砂浆采用 M7。 5 水泥砂浆 , 座浆、抹三角灰、流槽抹面均采 用 1：2 防水水泥砂浆 . 水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后, 将表面搓成粗糙面或划出纹道 . 待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓 平,最后抹光 , 保证砂浆密实, 光洁美观。 检查井爬梯按设计图纸要求设置, 做到安装牢固、灌浆密实。6、检查井周的回填土 .（1 ）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严 禁与浇注井体同步回填 .（2）、井周 50cm 宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合料或低 标号商品混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井 （ 井室、井室盖板、 井筒周边）50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石 头: 水=0。 244:1 。 02：0.05 ）,并振捣密实。（ 3）、压实机具： 按规范配置的压路机具 . 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施工中，优先采用立式冲击夯。（4） 、压实工艺： 井室周围的回填 , 应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填 与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬。 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内在进的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号商品混凝土,并 在保证在混合料强度达到要求时才能回料 . 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯 入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式 冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯 , 以清除碾压死角。7、井框 （盖）安装施工 （1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后 , 要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意 要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚 度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；井周浇筑无砂大孔混合料或低 标号商品混凝土进行加固 （浇筑砼时必需严格采用机械振捣） ; 用临时盖 板将井口盖好 .（2） 、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈 ；确定检查井的 井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4 6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置 ； 井盖底与预制钢筋砼井圈 间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂 浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯 实。8、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼 底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工 程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进 行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用 46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序， 也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高 应由监理工程师逐一复核。（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。四、雨水口砌筑雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如图所示。砌筑时在 基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑 图：雨水口墙体砌法（a）三顺一丁 ；（b） 顺一丁雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时 用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若 不符合要求应随时纠正。五、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项（1）雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必 要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。（2） 冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。（3）检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求.2）井盖的高程应在士 5mm以内。3）井壁同管道连接处应严密不得漏水.&检查井土方回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分 层进行回填，分层厚度一般不宜大于 30cm回填采取分层回填分层夯实的 方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实, 以免损坏检查井。2.14。1 供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底1. 一般要求(1 ) 管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。(2) 施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效 .(3 ) 机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行 .(4) 作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。( 5) 现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。管材加工、安装前 应逐根检查 , 确认合格 .(6 ) 现场加工场地设置应符合下列要求：1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。2) 加工场不得设在电力架空线路下方。3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上 .4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪 ) 、防风功能。5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品.7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置， 场区周围应设围挡。9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场， 并形成运输、 消防通道。10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底 具体要求。( 7) 使用汽车、 机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。 使用手推车应符 合下列要求：1) 卸车时应均衡卸料，严禁撒把 .2) 装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。4) 下坡前方不得有人；运输行驶应缓慢，控制速度。5) 在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于im车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。2。坡口加工(1) 切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落(2 ) 管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；切断管子宜使用切管机，不宜使 用砂轮锯 .(3) 管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；坡口加 工完成后，管口应采取措施保护 .(4 ) 切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作； 作业中应保护缆线完好无损， 发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。(5) 用手锯切管时工作台应安置稳固 ; 切断时用力应均衡 ， 不得过猛，手脸必须避离锯 刃、切口处 ; 加工件应垫平、卡牢；手锯锯片应为合格产品 ; 切断部位应采取承托措施。3。管件与支架制作(1) 管件与支架等制作应事先制定方案，采取相应的安全技术措施。(2 ) 管件对接时主管必须垫牢，调整精度过程中 ， 严禁摘钩，严禁将手放在管口间。(3) 现场组焊固定支架采用起重机具时，支架施焊未完成前严禁摘钩。(4 ) 弯管机弯管时 ， 应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。(5) 在主管道上直接开孔焊接分支管道时，应对被切除部分采取防坠落措施。(6) 使用机械切板、投孔时，应将工件固定牢固 ; 手不得直接触摸切口、孔口和机械传 动机构。( 7) 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求.3) 支、拆作业平台时 , 应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。4) 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。5) 脚手架应置于坚实、平整的地基上 , 支搭必须牢固；支搭后应经验收确认合格，形 成文件方可使用。6) 作业平台临边必须设防护栏杆， 作业平台边缘应设安全梯等攀登设施， 作业人员上 下平台必须走安全梯等攀登设施 .供热与燃气管道钢管与附件防腐安全技术交底1。 一般要求(1) 钢管和附件除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。( 2) 除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。(3 ) 防腐施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火.(4) 除锈、防腐作业人员应经安全技术培训 , 考核合格，方可上岗。( 5) 需现场防腐时 , 施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。(6) 施工前，应学习防腐材料使用说明书 , 了解材料性能 ,并采取相应的防护措施。(7) 电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时 , 必须保证用电安全距离 .(8) 防腐作业中 ,剩余的残渣、 废液、边角料等， 应及时清理妥善处置 ,不得随意丢弃、 掩埋或焚烧 .( 9) 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下 顺序进行，严禁先由下方取出 .( 10) 作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴 劳动保护用品 . 禁止裸露身体作业。(11 ) 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、 通风的库房内， 由专人管理， 严禁将这些 材料混存或堆放在施工现场。库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。(12) 进入管沟、容器等通风不良的环境内作业 , 必须符合下列要求：1) 作业人员不得穿戴钉鞋和化纤工作服。2) 进入时，严禁携带火种和其他易产生火花、静电的物品。3) 进入前，必须对管沟、容器等先采取通风措施，保持作业环境通风良好。4) 在自然采光不足的环境和容器内作业时，必须设不大于24V电压的照明。5) 作业时 , 进出口处应设专人监护；作业时间较长时，作业人员应轮换作业.6) 作业过程中， 必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测， 确认符合要求并记录。7) 进入前 ， 必须检测并确认空气中氧气浓度符合现行国家标准的规定 ， 有害气体和粉尘 的最高允许浓度不得超过表 2-7的要求，且应做好记录； 经检测确认作业环境内空气质量合 格后，应立即进入，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。恵2T施工现垢有害吒体、粉尘的最高处许眾履物质喀称垠高九许抿度吨/应）物质容称最高尤许堆度（mg/m3）二甲辈100内醜400甲苯1D0溶剂冼讷30040含別灼帥游坯 二頸牝程粉尘1500塔SOKtt上游离 一甄化硅粉尘1S02.除锈（1）现场宜采用除锈机除锈。除锈作业中，应根据环境状况采取防噪音、降尘和消防措施.除锈机应有防护罩，周围不得有易燃物。（2）施工现场不宜使用喷砂除锈。现场需使用时，应采用真空喷砂、湿喷砂等 ，且必须采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设安全标志。（3）人工除锈时，应按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品；场地应平整，通风良好；管子应挡掩牢固，不得在不稳定的管身上除锈3。阴极（牺牲阳极）保护防腐（1）阴极保护防腐施工，应遵守设计的规定。（2）阴极保护施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。（3） 阴极保护防腐施工中的电气设备与装置的安装，必须由电工操作，并应符合施工用 电安全技术交底具体要求。（4） 阴极保护电缆与管道连接处裸露部分的防腐、绝缘施工，应符合设计的要求防腐 绝缘验收合格并形成文件后，应及时回填土 4。沥青纤维布防腐（1）沥青纤维布防腐，宜在专业加工厂集中进行。（2）人工缠绕沥青纤维布防腐作业时，应两人配合进行。（3）