资源描述
.方案审批表锦江区大安农贸市场工程施工组织设计工程名称锦江区大安农贸市场工程构造形式砖混、钢构造面 积783.3 层 数1层建立单位XX市农锦集体资产经营管理XX公司监理单位XX省兴XX工程咨询管理XX施工单位XX宏大建筑工程XX编制人审核人审批人审批时间施工单位审批意见监理单位审批意见建立单位意 见. v.锦江区大安农贸市场工程施工组织设计XX宏大建筑工程XX二九年六月目 录一、编制依据2二、工程概况4三、施工准备方案4四、施工总体部署7五、主要分局部项施工方法9六、主要技术措施21七、质量保证体系及措施24八、工期进度安排及保证措施25九、平安保证措施26十、文明施工保证措施30十一、附图、附表32一、编制依据1、锦江区大安农贸市场钢构造工程施工组织设计是根据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)锦江区大安农贸市场工程施工图纸;(2) 施工现场实地踏勘;(3) 国家有关建筑工程法规、规X与文件;(4) 建筑施工平安检查标准JGJ5999;(5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量;2、本施工组织设计遵守的有关规X、标准:1建筑构造可靠度设计统一标准GB50068-2001;2房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001;3建筑构造制图标准GB/T50105-2001;4建筑构造荷载规XGB50009-20012006年版;5建筑抗震设计规XGB50011-20012006年版;6钢构造设计规XGB50017-2003;7门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS 102:2002;8门式刚架轻型房屋钢构件;JG144-20029冷弯薄壁型钢构造技术规X内GB50018-2002;10混凝土构造设计规XGB50010-2002;11建筑地基根底设计规XGB5007-2002;12钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与 技术条件GB1228-1231-91;13钢构造高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程JGJ82-91; 14建筑钢构造焊接规程JGJ81-2002; 15碳钢焊条GB5117-95; 16埋弧焊接用钢钢盘条GB/T3429-94; 17熔化焊用钢丝GB/T14957-94 18低合金钢焊条GB5118-95; 19碳素构造钢GB/T700-2006; 20涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T89223; 21钢构造工程施工质量验收规XGB50205-2001; 22混凝土构造工程施工质量验收规XGB50204-2002; 23建筑地基与根底工程施工质量验收规XGB50202-2002; 24建筑设计放火规XGB50016-2006; 25建筑物防雷设计规XGB50057-94 2000年版。二、工程概况 本工程为锦江区大安农贸市场钢构造工程,为全钢构造框架,1区建筑总长21.6米,宽为14.75米,檐口高度为5米,建筑面积:318.6平方米。4区建筑总长21.3米,宽为12米,檐口高度为5米,建筑面积;255.6米。根底:本工程为钢筋混凝土独立根底;构造:本工程为轻钢构造,采用钢架柱H350-750220810和钢架梁H350-750220810,H300220610。钢柱为焊接H型柱,钢梁为焊接H型钢梁,屋面为 mm压型彩钢板,外墙面为 mm压型彩板;檩条和墙梁采用Q235, C18070202.5薄壁型钢。本工程施工X围:XX林彬塑料制品XX1*生产车间工程的钢构造系统的制作与现场安装施工以及保修。 三、施工准备方案1、施工技术准备:积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料方案以及劳动力需求方案和工机具的需要情况。向施工人员进展施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工方案和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工方案,制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位放线工作等。2、物资的准备:根据施工预算和分局部项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供给地点和供给方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量方案和合同,拟定运输方案和运输方案。按照施工总平面图的要求,组织物资按方案时间进场,在指定地点,按规定方式进展储存和保管。3、劳动力等组织准备:成立以工程经理为领导的工程经理部的组织机构组织机构图见附表11,建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合的原那么,把有施工经历、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量方案,组织劳动力进场,同时要进展平安、防火和文明施工等方面的教育。在钢构造工程施工前,应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训,并对其进展技术、质量、平安交底,预防发生平安和质量事故。为了加快施工准备工作的进度,必须加强建立单位、设计单位和监理单位之间的协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作由领导、有组织、有方案和分期分批地进展。对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。主要施工人员表成员XX联系备注工程经理施尚明技术负责人何静松质检员X福奎工程师施尚明材料员欣资 料 员 勋安 全 员温正勇主要劳动力方案表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工26安装工142组立工27钻孔工13矫正工28架子工14机修工19喷漆工25电焊工510杂工2四、施工总体布署为了合理地安排,组织好施工,根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即:在施锦江区大安农贸市场1区工程根底的同时开场加工制作钢构造钢柱、钢梁、钢檩条等。钢构造采取分批分段施工。 1、任务安排:钢构造局部由专业施工钢构造的安装施工队伍施工。2、 施工布署: 本工程施工包括施工准备见施工准备工作方案及钢构造施工两个阶段。2.1施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。2.2钢构造施工阶段:包括钢构造加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等,均组织好流水施工。3、施工顺序和进度方案: 本工程遵循“先地下、后地上;先构造、后装修的原那么安排施工。3.1本工程施工顺序如下:钢构造局部:材料检验材料矫直放样号料切割加工矫正、成型、制孔-对接焊接-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。4、本工程施工进度方案见工程进度方案表。5、施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).6、主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(KW备注1型钢自动组立机1台5.5钢构造焊接2H型钢矫正机1台5钢构造焊接3气割枪J01-302套钢构造焊接4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢构造焊接6数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割7全自动彩板复合机XBJ-V11组彩钢板制作8数控平面钻床1台钢构件钻孔9压型机HV-2001台4.2彩钢板制作10水准仪TGJ-10001台测量、校正11经纬仪J61台测量、校正12移动式卷扬机1台7.5吊装13吊车LDA2辆18t吊装钢构造14交流电焊机AX4-300-14台15钢构造焊接15手推车自制4部运输16剪板机1台彩钢板制作17扭矩扳手6把紧固螺栓五、主要分局部项工程施工方法1、钢构造加工制作:1.1材料检验:钢构造制作与安装需用的钢材,必须由供给部门提供合格证明及有关技术文件。钢构造所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规X和设计要求的规定。钢构造的焊口抽检,X光探伤等实验严格按照有关的实验操作规程进展试验,确保提出准确可靠的数据,确保工程质量。配件、连接材料焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。1.2材料矫正:钢构造制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢构造制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。制作钢构造的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材外表,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。1.3放样:1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的准确尺寸严格控制尺寸精度;1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验;1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。1.3.4放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号如弯曲、铲、刨等,注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。1.3.5放样应在放样平台上进展,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直穿插基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。1.4号料:号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。1.5切割:本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢构造工程施工质量验收规XGB50205-2001的规定。1.6加工:为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进展加工,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必须符合钢构造工程施工质量验收规XGB50205-2001的规定。1.7制孔:采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进展。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待构造装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤到达孔壁光滑。为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢构造工程施工质量验收规XGB50205-2001的规定。1.8焊接:1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应去除油污、铁锈。1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进展焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:1焊接后边缘3050mmX围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。2引弧板应与母材材质一样,焊接坡口形式一样,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进展烘干。 1.8.3焊接H型钢的构造件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进展。1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进展矫正。1.9组装:1.9.1钢构造组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mmX围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面上下差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进展,以保证构件组装的精度。1.9.3组装时应进展零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,防止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接构造的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施,即在焊前进展组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进展人为的适量变形,以到达焊后抵消变形的目地。1.10矫正:组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进展热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。1.11钢构造油漆,除锈和养护:1.11.1所有钢构件在涂装前均应彻底清理,做到无锈蚀、无油污、无灰尘等,当采用手工除锈时,除锈质量等级应不低于现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T8923的ST2级,当采用喷砂或抛丸除锈时,除锈质量等级不应低于Sa 5/2。1.11.2所有钢构件出厂前均需安装 铁红醇酸底漆 两道,待现场吊装完毕后再涂装海蓝色调和漆或磁漆两道或者根据设计防火墙等级要求涂刷相应放火涂料;外表处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h,在此期间外表应保持干净,严禁沾水、油污等,漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关,每道涂层涂装后,外表至少在4h内不得被雨淋和玷污;涂层干漆膜总厚度室外不应少于150,构件涂底漆后,应在明显位置标注构件代号;1.11.3涂装应在适应的温度、湿度和清洁环境中进展:1涂装固化温度应符合涂装产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,涂装固化温度以5-38;2施工环境相对湿度不应大于85%,构件外表有结露时不得涂装;1.11.4高强度螺栓连接的摩擦面除注明者外、埋入混凝土的钢构件外表、密封的内外表,构件要焊接的部位等不应涂漆,构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆;1.11.5本工程建筑耐火等级及钢构件的耐火极限详建施图;1.11.6遇腐蚀性气体或高温环境时,钢构件需作防腐处理,防腐处理由专业公司设计、制作;1.11.7所选用的钢构造防火防腐涂料与防锈蚀油漆涂料之间应进展相容性试验,试验合格前方可使用。1.12钢构造安装根据本工程的构造形式,钢构造安装的工艺流程为:测量标高、轴线就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。拼装就位临时固定1.12.1安装前的准备钢构造安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、构造试验结果的文件。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进展安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢构造在吊装前应将外表的油污、泥沙和灰尘等去除干净。本工程吊装采用15t的吊车进展吊装,钢构造运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具具体见施工机具一览表均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。钢构造构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经历收符合质量要求后,立即进展安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土根底前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。B、钢构造根底检查钢构造安装前,经抄平放线,严格控制根底部位与支承面的纵横轴线和标高,并进展验收,提出验收合格报告资料。验收内容包括根底坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规X和图纸要求。并清理作业面,确保根底顶面及支承面干净,严禁有杂物和污染。1.12.2钢构造吊装:本工程采用15吨吊车进展安装,安装时应从一端开场吊装,在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点,向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装,应先立柱子,然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位,并进展与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进展,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时XX慢就位,待钢梁吊装就位后进展对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进展校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进展校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进展,校正后立即进展固定。1.12.3高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书质量保证书必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,假设属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。1.12.4 钢构造刷漆钢构造在工厂已刷底漆,钢构造安装合格后,首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进展除锈处理,除锈处理合格经认可,刷底漆。钢构造在刷面漆之前,应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进展修补,同时在刷面漆之前,应用棉纱头清理钢构造外表的油污和灰尘等。2、彩钢板安装 2.1 安装施工 2.1.1 一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进展,并进展工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 2.2 运输与存放 2.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑结实,防止金属面被磨损或划伤。2.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。 2.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以防止因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,防止压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时,金属面夹芯板必须平放。 2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,防止因汽车尾部的波震造成过大挠度。2.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。2.3施工准备2.3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未到达要求,应及时更换。 2.3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工X围并检查地坪、墙根底等相关工程是否符合施工图和墙体安装的技术要求。2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢构造或钢架是否符合施工图纸的要求。 2.4 墙体工程 2.4.1 金属面夹芯板墙体与根底或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体根底.构造梁上安装上连接件。 2.4.2 连接件与楼地面.主体根底.构造梁的连接应满足设计要求。 2.4.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 2.4.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 2.4.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否到达要求。如未到达要求,应立即重做调整。 2.4.7 夹芯板与钢构造檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并结实,防止连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 2.4.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。2.4.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。2.5 屋面工程 2.5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守以下原那么: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 2.5.2 搭接钢板局部应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接局部连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,防止屋面渗水或漏水。2.5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 2.5.4 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。2.5.5 夹芯屋面板应尽量防止开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。2.5.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。2.5.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。2.5.8搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。六、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规X和建筑工程平安操作规程的规定外,还必须做到以下几点:1、加强工程质量管理的措施:1.1加强对施工人员的质量意识教育,进一步提高全体施工人员对“质量第一的认识。1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制,落实国家的规、规程、工艺标准的贯彻执行,落实重点工程施工技术措施的制定,开展创优活动。坚持施工准备,编制施工方案,坚持原材料检验和试块检验,坚持建立健全工程技术档案管理。1.3加强对工程质量进展跟踪检评,实行工程质量奖罚方法。1.4严格资料管理制度,每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。1.5建立质量控制点,抓住关键部位,预防质量通病发生,在分项施工中,工序交接中,检查部位验收重要落实质量目标责任制。1.6做好分局部项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合,分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错,不合格不能进入下道工序施工,做好质量检查和记录及评定。1.7工程技术资料必须与施工进度同步,做到及时准确、真实、完整,杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现,实行按分局部项会签审查,保证资料全面准确反映工程质量状况。2、保证工程质量技术措施:2.1钢构造制作: 此构造所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格前方可使用。选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作局部H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢构造在施工前应严格按照图纸要求进展1:1的放样,并对放样结果进展复核,严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规X的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢构造用的螺栓技术标准的规定,方可使用。严格控制钢构造构件的几何尺寸和节点间距尺寸,发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进展矫正。钢柱吊装前严格控制根底标高,并对根底外表进展仔细找平。吊装就位前,严格控制构件的几何尺寸;对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。钢构造为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进展淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交织进展。 2.2钢构造安装: 钢构造吊装过程严格执行GB502052001钢构造施工及验收规X.开工前必须对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验合格后施工。施工前必须进展技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检自检,互检,专业检制度,严格工序质量检验。2.3压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接局部用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上,进展防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。3、雨季施工雨季施工期间,要求场地排水畅通,道路通行无阻,对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施,机座应保持一定的高度,电闸箱、电焊机等应加防雨罩,以免受水浸泡。脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫,做好平安防滑措施。做好雨季施工物资的准备。4、工程降低本钱措施工程开工前进展图纸的专业会审和综合会审,将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理,及时发现问题。严格执行限额领料制度,节约原材料,降低工程本钱。加强周转材料的管理,及时做好回收、整修、保管工作,延长周转次数,提高周转率。合理地安排机械进退长时间,提高机械使用率,节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工,节约雨季施工的措施费用。七、质量保证体系及其措施1、质量指标及其保证措施1.1质量指标:合格1.2开工前编制详细的创优措施,报审后严格执行。1.3明确工程部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责,建立质量责任制,加强对职工的教育培训。1.4建立且具体落实“三检制度自检、互检、交接检1.5各分部、分项工程开工前,应做好技术交底,明确措施,做好隐蔽工程的验收记录。1.6做好质量评比,严格奖罚制度。2、建立质量保证体系见图 八、工期进度安排及保证措施1、工期进度安排1.1施工工期:本工程为70天。1.2施工进度方案:锦江区大安农贸市场施工进度方案。2、进度保证措施:2.1由成立的工程部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。2.2严格按施工组织设计要求有组织、有方案地做好施工中的各项工作。2.3合理安排工序,优化劳动组合,做到小雨不间歇,正常情况下,能够夜间施工的,坚持加班加点。2.4主体构造提请建立单位及有关部门采取分段验收,根据进度方案,详细排出各工种班组的月施工进度方案,并认真检查落实。2.5熟悉图纸,所有的工序一遍成活,防止返工。2.6建立保证工期奖罚条例,落实责任制,确保工期目标的实现。2.7专人负责管理现场的用水、用电。 九、平安技术保证措施1、按建筑施工平安检查标准JGJ5999和平安操作规X的要求组织标准化施工,施工过程中应结合实际,正确执行公司制定的各种平安措施,强化平安责任制,形成从公司经理到工程经理、平安主管部门、施工负责人及班组长为主体的平安体系,按各级人员职责定期检查平安责任制的贯彻执行。现场平安保卫小组,设两名平安检查员和多名平安值班员,各操作班组设一名兼职质安员,随时检查防X,及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的平安设施,确保施工过程中人身、机械、材料的生产平安。2、认真落实国家有关部门的平安生产措施和规定,特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。3、做好高空穿插多层作业的平安防护,正确设置平安维护、平安网和隔离防护,强抓平安“三宝平安帽、平安带、平安网的配置配戴落实情况。4、施工现场的各种平安防护措施、平安标志和警告牌应标准化,未经工程部经理和平安负责人同意不得擅自拆动,施工机械必须指定专人操作,特殊工种必须持证上岗。5、施工现场用电要规X化,设置标准配电箱,所有的电动机具必须安装漏电保护器,井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施,做到卫生、平安、道路畅通。7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境,必须加强检查,把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时,工作面上应有足够的亮度,在操作区域应优先选用平安的照明设备,危险区域夜间应用红灯示警。8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度,现场火路应随时保证畅通,在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材,工地四周设临时围栏或围墙,设置门卫,非工地员不得入内,工地正面入口处悬挂平安标牌加强宣传。9、搞好四口及周围的平安防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生,使人与物有坠落危险及人身平安的其它洞口;机械高处作业时,必须按以下规定设置防护措施:A、板与墙的洞口,必须设置结实的盖板、防护栏杆、平安网或其它防护设施;B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网,设备竖身内应层层置一道栏杆、平安网。10、坚持七个不准,不戴平安帽不准进入施工现场,穿高跟鞋不准进入工地上岗作业,不戴平安带不准进展悬空作业,不是专人不准操作机械和电器,不准从楼层向下抛物,跳板不准铺放空搭头,末按规定X挂好平安网,不准操作。11、正常情况下,以下电器设备不带电的外露导电局部,应做保护接零,A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电开工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件;C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电局部的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零,此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在枯燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何阻碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置,灯具金属外应作接零保护。12、所有物资必须按施工总平面布置图进展堆放,不得乱堆乱放,及时清理堆码模板和钢管,减少不平安因素。13、建筑施工机械的平安措施:A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少平安装置或平安装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进展维修、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进展操作。D、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后,施工技术人员向机械操个人员进展施工任务及平安技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场平安规那么。14、分局部项工作操作前,工长应向操作班组进展平安交底。新操作班组进场时工程负责人应对班组职工进展平安技术交底教育。15、对于栏杆柱的固定,可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。16、栏杆柱的固定及横杆的连接,其整体构造应使防护栏在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力,当栏杆所处位置有发生物件碰撞时,应加大横杆截面或加密柱网。17、防护栏杆必须自上而下用平安网封闭,或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板,板与下边距离面的空隙不应大于l0mm,并设置探照灯。18、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定,运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电平安岗位责任制,明确各级用电平安负责人。19、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。20、严格遵守平安生产六大纪律及焊割“十不烧的规定。21、 严格遵守“十不吊规定,起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想,明确吊装步序。22、所有的起重工具在使用前必须检查,不得带病或超负荷使用。23、施工区域必须与外界采取隔离措施。24、机械设备要经常检查,保证万无一失,机械司机持证上岗,在施工操作中要集中思想,不随便离开岗位,随时注意机械运转情况,如发生异常及时纠正,操作人员服从指挥信号,以防事故发生。25、操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进展操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在平安地方,制止随便放置。 26、起吊钢构件时,提升或下降要平稳,防止紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实平安可靠前方可卸扣。每天工作必须到达平安部位,方可收工。 27、平安设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,平安员要认真检查。28、屋面安装时,要布置好平安网,并设置拉栏。29、坚持班前平安会议制度,将当日工作安排及平安考前须知进展交底。30、定期进展平安检查,预防和控制事故的不平安因素。31、起重指挥要果断,指令要简洁明确。 32、加强现场保卫,注意防火防盗。33、吊装作业X围内设平安戒备线,非操作人员制止入内。34、所有的平安活动记录及文件要齐全。 35、经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象,防止雨中作业,杜绝施工触电事故。 十、文明施工保证措施1、内业要求各资料及台帐施工方案、平安教育,平安交底,平安检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,平安职责分工明确。 2、进入现场戴好平安帽,高空作业系平安带,平安网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有平安通道。 3、电气应设三级控制两级保护总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器,闸箱标准化,线路规X化,有电工巡视及摇侧记录。4、本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进展现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工X围内,按要求书写醒目的提醒行人注意平安的标语,并注明施工单位。5、现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。6、文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停顿施工。7、在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监视部门做好配合。8、施工现场运输道路,临时用电线路,各种管道,新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置,以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。9、施工现场的场地应平整,临时道路应保持畅通,无坑洼积水,并在道路的两侧修一条临时的排水沟进展排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口,应设志明显的标志牌,确保车辆人员进出平安。10、各种施工器材,建筑材料,成品半成品,周转材料等均按施工进度要求组织进场,所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放,并按规定做好材料的标识工作。11、严格按现场文明施工的有关规定进展,做到工完料尽场地清。12、现场用电线路要规X化,不得乱拉乱接。13、做好现场用水管理工作,严禁长流水,现场排水应有组织的定向排水。14、进入现场所有的施工人员必须衣着整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。15、工地门前应设置七牌一图,即总平面图、施工公告牌(工程名称、建立、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人,及工程构造、面积、层数、开工和竣工日期)、工程工程责任牌、平安六大纪律、十项平安技术措施、平安生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。. v
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