安工大教学综合楼附楼土建监理细则含材料监理细则

安工大教学综合楼附楼土建工程施工监理细则编制：审核：马鞍山市建设监理公司安工大教学综合楼监理部二 00 二年五月一、工程概况 2二、监理依据 2三、监理目标 2四、施工监控流程2五、质量控制措施 3（一）建筑工程定位、放线质量监控措施 3（二）基础开挖、回填 4（三）柱梁板及基础钢筋、模板及砼施工监控要点 4（四）网架工程质量监控措施10（五）无 粘结 预应 力工 程质 量监控 措 施 - 15（六）地面与楼面工程质量（包括地砖、花岗岩）控制措施 18（七）砌体工程质量监控措施 20（八）铝合金门窗安装质量监控措施 21（九）涂料施工质量控制措施 22（ 十） 屋面防水卷材 SBS 质量监 控措 施23六、质量监控 的综合管 理措施24七、雨季施工质量预控措施 25八、进度控制 25九、投资控制 28十、安全文明施工控制 28附件：土建材料检测试验监理细则 29安工大教学综合楼附楼土建施工监理细则一、工程概况 安工大东校区教学综合楼附楼位于马向路东校区内东侧，使用功能为教学 阶梯教室。建筑类别为三级，防火等级均为二级。附楼（阶梯教室）为螺旋形裙 楼，园弧中心夹角1800，平面尺寸约26.4*193m,最大檐口标高为15.3m,首层以 下C-D范围有一层-0.420m夹层为自行车棚，13层屋面顶为正方四角锥网架结 构，由网架承包单位设计， 网架展开面积约 5千多平方米。 附楼的夹层及 13层 顶由于跨度较大，部分大梁采用预应力。附楼均为独立基础，钢筋砼框架结构。本附楼工期要求紧， 2002年 9月 20日前必须交付使用。二、监理依据1 、马鞍山市建筑设计院设计的施工图纸；2、业主和施工单位签定的施工合同及招标文件；3、监理合同；4、经审定的施工单位提供的施工组织设计或施工方案；5、国家有关建设方针、政策、法律及地方法律和规定；6、国家有关建设监理的有关规定；7、国家现行有关工程施工的规范、规程；8、监理规划。三、监理目标1 、质量控制目标：工程施工质量达到市优标准，力争“黄山杯”，为整个工程创优奠定基础。2、投资控制目标：以投标文件及签定的施工合同为依据。3、进度控制目标： 以合同文件确定的工期和施工单位的总进度计划为依据，确保 2002年 9月20日交付使用。4、安全控制目标： 文明施工， 杜绝安全事故， 达到一类文明施工现场要求。四、施工监控流程场地平整一测量控制网建立与交验-基槽开挖与验槽一基础施工-土方回 填一夹层钢筋绑扎（包括预应力）、支模、浇灌砼施工-二层柱钢筋绑扎、支模、 浇灌砼-二层梁板钢筋绑扎（包括预应力） 、支模、浇灌砼- 三层柱钢筋绑扎、 支模、浇灌砼-三层梁板钢筋绑扎（包括预应力） 、支模、浇灌砼-屋面施工- 预应力张拉-网架施工-砌体工程-门窗安装-装饰施工五、质量控制措施（一）建筑工程定位、放线质量监控措施 本工程建筑物标高、位置要求准确，因此定位放线和标高的引入工作是关 系到建筑物位置和高程是否符合规划和设计要求的关键， 做好这方面的工作是十 分必要。 为此，本工程将设置专门测量监理工程师， 以把好工程定位和放线质量 关。1、施工前，施工单位根据建筑平面、高度、环境条件编制施工测量方案， 经我测量监理工程师审核同意后方可实施，以保证工程施工测量工作的准确无 误。实测前应认真熟悉图纸， 掌握各建筑物及构筑物定点坐标 （绝对和相对坐标） ， 并复核其正确性。熟悉规划局提供的控制网与图纸定位的相互关系。2、施工单位必须对施工测量的有关数据进行数学计算和复核，并采用多种 方法施测，以满足施工的需要。 根据业主提供的二个轴线控制桩、 一个标高控制 桩，按施工定位放线图用全站仪、 经纬仪和水准仪测放控制网， 并报监理验线无 误后报规划局复测。各种仪器必须经计量检测合格。3、对建筑平面及高程控制网的选择和布置，或对控制点的标准桩设置和管 理应有较高的要求， 以保证这些控制网点在结构施工过程中的稳定性， 以保证达 到结构施工精度的要求。4、定位放线由规划勘探部门给出红线桩，根据设计方位确定位置，施工单 位必须以给定的红线桩、高程点测放建筑物位置，定出控制轴线， 以控制轴线建 立相对应的固定桩， 设置高程标准桩。 各桩位须经多方严格复查无误， 方能使用。5、红线桩、高程桩、主轴线桩均应设置在建筑物范围以外，经复核签证后 加以固定，稳定后仍应进行复核校正。 为防止碰压，桩位应设明显标志加以保护， 作为建筑物定位、标高复核的依据。6、施工单位应根据设计要求由控制轴线桩引出纵横轴线，设置龙门桩或轴 线桩等测量网。测量网的设置应兼顾地下施工放线、地上建筑物定位放线、 主轴 线及竖向控制和标高传递，同时又要考虑竣工测量与变形、沉降观察。 沉降观察 点按要求布置，定期观察，并进行统计制表，绘制沉降曲线。施工中严格按规范 控制测量网的精度，保证测量的准确性，把各种偏差控制在规范允许范围内。7、新测量控制网的设置要兼顾施工放线、护坡稳定监控、地上各层建筑施 工的定位放线、主轴线及竖向控制和标高传递。8、控制网精度1）平面控制网精度要求：平面控制网相对中误差等于1/100001/20000 ，测角精度对应W 20和土 10。2）层间垂直标高测量误差不应超过土 3mn,建筑全高测量误差不应超过土15mm。3）轴线误差控制在 10mm。（二）基础开挖、回填1、开挖前按轴线放好灰线并要按规范和图纸要求放坡，保证工作面，基础 开挖前场地要挖好排水沟，做好排水工作。 开挖中做好集水井、 四周排水沟及时 用水泵抽水，防止塌方。2、开挖中要防止超挖，如超挖时用相同的土填补并夯实到要求的密实度， 挖至基础底标高以上留有50mm的浮土不挖待浇垫层砼时及时挖除清理。清底前 要编好施工组织设计方案和做好垫层施工准备， 浇捣砼前要尽量缩短基坑暴露时 间，应尽量减少对基土的扰动。3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄 水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。 必须遵守由上至下的开挖顺序， 严禁 先切除坡脚，并应连续作业，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内， 以免边坡塌方或基土遭到破坏。4、在挖土上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘 的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶 面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。机械开挖时，边坡坡度应适当减缓， 然后用人工修整，达到设计要求。 开挖中如发现断层、 滑动应立即停止施工并报 设计院处理。5、基础施工前，应及时通知监理、设计院、质检站、勘察院及业主进行验 槽，作好隐蔽记录。6、填方前应对基础、水电预埋等进行验收并作好隐蔽记录，砼必须达到设 计强度。7、填土前，应清除沟槽内的积水、淤泥和杂质。填土顺序应按排水方向由 高向低进行。基槽（坑）回填应在相对两侧或四周进行。8、回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按设计及规范进行，每层压实 后按规范要求进行压实度试验。9、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片进行，应有保证质量和安全 的措施。（三）柱梁板及基础钢筋、模板及砼施工监控要点：1、模板工程1）模板的材料必须符合要求，保证砼的平整度及外观质量。所有的模板 使用前必须进行认真整理，要求达到表面平整， 边框平直， 对模板的长宽方向垂 直度及对角线一一检查，模板的支撑及固定要牢靠，支模要符合规范要求， 并按 报验程序报监理检查验收。2) 模板本身应有足够的强度，符合设计要求，防止变形、爆模。应有足 够刚度，防止挠曲变形。支架必须有足够的支承面积，基土必须经过夯实，通过 计算确定有效支承面积，其四周必须有排水沟等防水措施。3) 模板构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工，接缝不应漏浆, 模板结构必须保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确和准确，4) 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接 搓处。5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱。当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨长度的 1/10003/1000 。6) 现浇多层房屋，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架 应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 当采用悬吊模板、桁架支摸方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须 符合要求。7) 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，支架 的间距必须符合规范要求。8) 检查模板截面尺寸、对角线误差9) 轴线、标高及垂直度的控制要有稳妥可靠的测量方案，并严格执行， 认真复验，把各种误差控制规范允许范围内。10) 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置 准确。11) 梁高大于700mm柱截面大于1000 mm必须设置对拉螺栓。12) 本工程附楼呈园弧形，模板必须认真翻样，保证截面尺寸、位置的正 确。13) 模板安装前，要定出模板的位置外线，保证模板安装位置正确。14) 模板拆除：现浇结构拆模时应达到规定的混凝土强度：承重底模当构件跨度4m时，应在混凝土强度达到设计强度标准值的50%当跨度4m时，应在混凝土强度符合设计的砼强度标准值的 75%。予应力砼结构拆模要符合设计要 求，侧模应在予应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立予应力后拆除。2、钢筋工程1）钢筋加工钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法 冷拉钢筋时， 其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。 当采用控制冷拉 率方法拉钢筋时，冷拉必须由试验确定； 测定冷拉率时， 钢筋的冷拉力也应符合 有关规定。 钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须 稍停，然后再放松。 钢筋冷拉后表面不得有裂纹或局部缩颈， 并应抽样进行拉力和冷弯试验。2）钢筋焊接 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规 程的规定。 本工程采用闪光对焊和电弧焊。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋 直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯折处。对有抗震要求的钢筋接头，不宜 设在梁端、柱筋的箍筋加密区范围内。 当受力钢筋采用焊接接头时， 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开， 接头的位置应符合有关规定。 焊接前须根据施工条件进行试焊， 合格后方可施焊。 闪光焊应合理选择焊接参数，如调伸长度、闪光留量、闪光速 度、顶 锻留量、顶锻速度、 顶锻压力、一和二次烧化留量和预热时间参数等应根据不同 工艺合理选择；均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳、强烈， 防止焊缝金属氧化； 顶锻应在足够的压力下快速完成， 保证焊口闭合良好和使接 头处产生适当镦粗变形。电弧焊宜采用双面焊；不方便时也可用单面焊；搭接焊钢筋的予弯和安 装应保证两钢筋轴线在同一直线上，再行施焊，焊缝长度不小于搭接长度。3）钢筋绑扎 钢筋进场施工前应向监理报合格证和复试报告并应按规定进行原材料性 能测试， 材料质量是保证主体结构质量的前提，必须严格控制材料质量，建立 材料进场审核制度，核查质保书、合格证及抽验报告，必须见证送样。不经报验 严禁使用。 安装钢筋时，配筋的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求， 不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。 。绑扎和焊接的钢筋网和钢 筋骨架，不得变形、松扣和开焊。钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁 锈等应在使用前清除干净， 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直， 无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。-本工程厂前附属设施配筋采用图集 96G101,施工前必须认真熟悉图集绘 图规则，掌握钢筋锚固长度、配置原则、节点构造等内容。钢筋的绑扎应符合：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋 网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外， 中间部分交叉点可间隔交错扎牢； 双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍 筋弯钧叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的 有关规定。 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。 钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接 处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相。本工程根据图纸规定，柱每边 不超过 4 根可不错开。 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计和规范的要求。柱竖向钢筋接头位置要错开35d，并在楼层以上600mn处搭接，搭接根 数不得超过 50。柱钢箍弯钩应大于 135 度且互相错开，弯钩平直部分大于 10d， 注意柱箍加密区位置。大于25mm勺钢筋应焊接或机械接头并应按规范进行试验， 柱、梁、板的钢筋规格、 型号应与设计相符，重点核查钢筋数量、位置， 并确保基础与上部结构衔接，解决和处理钢筋裹泥、锈蚀等通病。 重点检查框架 的节点、梁柱箍筋加密区箍筋的锚固长度与搭接要求、 钢筋的连接以及各种构造 要求等。 注意梁板底部标高不一的情况，板模要求平整，主次梁模板要按跨度的 2/1000 起拱，主次梁钢筋交接处要注意交叉层次，避免影响受力性能和钢筋锚 固长度。注意检查预留插筋位置和大梁箍筋加密区位置。 柱梁板保护层应按规定厚度放置垫块，因楼板面要求一次成型，原浆抹面要做好板面标高控制点，使板表面平整度不大于4mm/2m柱梁板施工缝要按事先设计位置进行预留。 箍筋质量控制，箍筋末端应低作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计 无具体要求时，I级钢筋或冷拔低碳钢丝的箍筋， 其弯钩的弯曲直径应大于受力 钢筋直径， 且不小于箍筋直径的 2.5 倍，对一般结构弯钩平直部分长度不宜小于 箍筋直径的 5倍，有抗震要求的弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 10倍，弯 拆 1350。4）钢筋工程常见质量问题的控制及处理 钢筋表面锈蚀（除锈） 。钢筋冷弯性能差（含碳高不得使用或降级处理）冷弯伸长度偏小（含碳过高，只能作架立筋和分布筋用）。柱子钢筋错位（采用垫焊钢筋等办法，保持上柱钢筋的设计位置） 0 钢筋同截面接头过多（返工或焊帮条等措施） 。 绑扎节点松扣（重绑） 03、混凝土工程1）准备工作监控措施 学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准0 审查施工方编制的砼浇筑方案0 对进场的水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，必 须有合格证或进场试验报告，按规定送检0 粗、细骨料准备，注意粗骨料的最大粒径和级配0进场后按品种、规格 分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块，按要求送检0 外加剂及掺合料根据需要准备0 砼配合比由试验室试配确定，为保证砼质量，应控制砼最大水泥用量、 最小水泥用量和最大水灰比0 检查脚手架及道路0 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应 予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水0 浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签02）砼的拌制和运输控制措施本工程采用商品砼，监理要会同施工方定期和不定期到商品砼厂家进行检 查，检查其搅拌质量： 计量: 砼原材料每盘称量的编差、水泥、混合材料、水、外加剂均为 2%,粗、细骨料 3%（骨料含水率应经常测定，衡器定期校验） 拌制：承重构件及量大的砼必须采用机械，搅拌时间符合规定0 运送用砼罐车应严密，内壁平整光洁，粘附和残渣应经常清理0 砼运至浇注地点，混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地 点运至浇筑地点0到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时， 还须在浇筑前二次搅拌03）砼浇筑质量控制措施 浇注前，对模板及支架、钢筋和予埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。在地基或基土上浇注时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对 干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但是表面不得留 有积水。 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵 严。 泵管的铺设要保证安全，大面积浇注砼用两台泵车，夏季泵管及泵车要 采取防晒措施，泵管要避免堵管。采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表 面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶管等；振捣器插入下层混凝土 内的深度应不小于50mm当采用表面振动器时，其移动间距保证振动器的平 板能覆盖已振实部分的边缘。砼自由倾落高度不应超过 2m，在浇注竖向结构砼前，应先在底部填以 50-100 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象；当浇注 高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。 根据工程需要和气候特点应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。 砼浇注应分层连续进行，浇筑混凝土因连续进行，避免出现冷缝。浇筑 层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。 当必须间歇时，时间要短，应在前层砼凝结前，将次层砼浇完。 施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝， 梁、板、墙应留垂直缝。柱子留在基础的顶面、梁或吊车的下面。与板连成整体 的大断面梁，留在板底以下20-30cm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。其他 结构复杂的工程，施工缝应按设计要求留置。 在施工缝处继续浇砼时， 已浇好的 砼抗压强度不应低于2N/m2;在已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜和松动石子或 软弱砼层，并加以湿润和冲洗干净， 不得积水， 施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成 分相同的砂浆。 木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行 处理。 按规定检查砼坍落度，当不符合要求时退回不准使用。 按规定预留混凝土试块。4）混凝土养护质量控制措施砼浇注完后，应在 12小时内加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于 7d，对掺 用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的砼，不得少于14d。日平均气温低于5C时，不得浇水。5) 砼工程主要常见质量问题的控制及处理麻面：原因：模板表面粗糙或不干净；模板在浇砼前未浇水湿润：钢模 脱模剂涂刷不匀漏刷；拼缝不严；振捣不实等。用清水刷，湿润后，用水泥素浆 或用 1： 2 水泥砂浆抹平。 蜂窝：原因：材料计量不准；砼离析；搅拌时间短，和易性差，振捣不 实漏振; 缝隙过大 , 漏浆过多。 对小蜂窝处用水冲洗干净，用 1： 2 水泥砂浆修补， 对大蜂窝，先将松动石子剔除，剔成喇叭口，用清水冲洗干净湿润，再用高一级 豆石砼捣实养护。 露筋：原因：垫块过少或漏放、移位；支架不稳 , 孔隙未堵漏浆过多； 砼离析，钢筋处缺浆；振捣不实；过早拆模振捣引起钢筋移位等等。处理同上。 孔洞：原因：钢筋、埋设件等影响未能使砼充满模板；砼离析；严重漏 浆或浇注时杂物渗入；一次下料过多 , 振不到或漏振等。处理通常要经有关单位 共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 温度裂缝：原因由于温差较大引起。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧 胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、 喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理； 对有整体 性防水，防渗透要求的结构。缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝 可灌程度，采用灌水泥或化学浆液方法修补， 或灌浆与表面封闭同时采用， 宽度 不大于0.1mm可不处理或只进行表面处理。温度裂缝的处理必须先做处理方案， 并经设计院同意。(四)网架工程质量监控措施：1 、 图纸会审、方案审查措施1 )本工程网架由网架公司设计，网架施工图完成后交有关单位审阅，监理 组织设计院设计师、业主、各配合单位会审认可，并形成会议纪要。2) 图纸审查要点：主要受力件、用料标准是否符合招投标文件以及设计 方案图的要求；与各配合设计构造是否衔接；设计是否完整，有无缺项、漏项。3) 根据会审提出的审查修改意见，由网架公司进行图纸修改、完善，经 监理、设计师复审合格签章作为正式施工图的依据。4) 施工方案会审 , 监理组织有关专业人员会审认可。 审查方案的主要分部施工方法包括加工制作、安装、技术措施、材料检 验方法； 审查质量体系的建立健全、 安全防护措施等； 对会审的意见形成会议纪 要。 根据会审意见，网架公司进行修改、补充，监理、业主审核签字后为正 式施工方案作施工依据。2、材料检验、试验措施1）各种原材料、零配件、辅材检查出厂合格证、试验报告，对质量有疑 义的材料应见证取样试验。2）主要零件、外协件、半成品如高强螺栓、螺栓球应按规范标准进行试 验，试验结果符合要求。高强螺栓做硬度和抗拉强度试验， 螺栓球对最大螺栓孔 螺纹进行抗拉强度试验。3）所有U级焊缝的杆件，其焊缝均按 10%数量探伤，不合格的用碳弧气 刨刨去焊缝重新补焊，再探伤，补焊部位不得超过三次，合格后做杆件抗拉承载 试验。4）油漆应按配合比或色卡做配制试验，防火涂料做防火试验。3、制作监控措施1）球加工及检验：由于螺栓球胚为外订购产品，故须检查产品的原材料质保书和出厂合格证。 螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝等程序后应按JGJ78-91表3.1.5进行检验。如下表序号项目允许偏差（mm）1球毛胚直径DW 120r+2；-1D120+ 3; 1.52球的圆度DW 1201.5D120：2.53螺栓球孔端面与球心距r 0.24相邻两螺孔轴线间夹角 305同一轴线上两螺孔端面平行度DW 1200.2:D120p.36螺孔端面与轴线的垂直度（r为螺孔端面半径）0.5 % r2）杆件加工及检验：钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。 杆件下料长度应考虑拼装后长度变化即焊接收缩量及切割、刨边等加工余量。杆件下料检查是否弯曲，下料后应检查坡口大小。下料后杆件误差控制 在：长度= 1mm端面垂直度w D/500且w 3mm弯曲矢高w 1/1500L。弯曲变 形矫正加热温度不大于9000C各种杆件下料、切割、刨边、弯曲矢高均应符合规范规定。构件在组装前应进行技术交底，并试拼小单元。组装应在专门的平台上 进行，平台必须采取保证平整、牢固、稳定、防变形等措施。钢管杆件与锥头、封板拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保 持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定点固定后， 检查焊接宽度与长度， 焊脚尺寸 控制在03mm杆件与锥头应开300坡口并按规定留有一定间隙，误差控制在 1mm保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、 均匀一致、不咬肉 杆件在小拼前应将相应的高强螺栓埋入，埋入前对高强螺栓逐个进行质 量检查，不合格的不能埋入。 杆件焊接和拼装前，应对埋入的高强螺栓作好包裹加以保护，防止通电 打火起弧，防止飞溅伤丝扣。3）构件焊接： 参加本工程焊接的焊工，全部具有上岗合格证和平、立、横、仰操作技 能的资质证。本工程特殊工种上岗证及焊工资质证须提供一份复印件报监理部。 施焊前编制好焊接工艺和顺序。应从电流、电压、运条方法、焊接层数 和道数、焊缝坡口、间隙、节点焊接顺序、控制焊接变形量等焊接参数方面制定 切实可行的措施。 采用的焊接材料型号必须与焊件材质相匹配，应采购大厂生产的产品并 提供合格证，焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能，作好详细烘 烤记录。 施焊时严禁在焊缝区以外的用材上打火引弧，焊缝出现裂纹时，焊工不 得擅自处理，向监理汇报，并请设计、业主、施工方有关人员制定措施后方可处 理。 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、焊渣、焊瘤、烧穿、弧坑、咬肉、 气孔等缺陷。及时清除焊渣、药皮并应打磨平整。本工程U级焊缝采取超声波探伤检测。 各焊接坡口做好隐蔽记录。4）防腐涂装监控要点： 网架防腐防火涂料等级及其色彩要经设计院和业主审定认可，色彩要经 业主认可。 除锈按 JGJ78-91 酸洗进行。 钢结构除锈和刷漆工作应在对构件质量检查合格后进行，除锈后静电喷 涂并在构件上按原装配编号标注。 油漆应是大厂生产，须有合格证、配合比说明书，并严格按说明书和规 范操作工艺进行作业。构件基层处理无锈斑、油污、杂质等，刷油喷涂时应分层进行，下道油漆未干前不得进行上道刷油喷涂，间隔时间符合规定。 事先进行配 合比、颜色调配试验并经监理业主认可， 刷油喷涂应无起皮、 流淌、气泡等现象。 涂装前，基层进行隐蔽验收。现场焊缝补漆处应清理干净，补漆符合规定。4、安装监控措施：根据本工程特点、附楼形状及场地高低起伏较大，本工程采用螺栓球正方 四角锥网架高空散装法。1）放线、验收与柱顶检查检查砼柱的强度。由土建单位提供柱顶轴线位移及预埋件情况，网架安装单位对提供的网 架支撑点位置、尺寸进行复查，对预埋件进行复测检查其轴线 （ 误差控制在 5mm、） 标高 （误差控制在 5；8）和位置。2）满堂红脚手架搭设 按设计要求搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高，设计 好临时支点，其位置、数量应经验算确定。 临时支点应选用千斤顶为宜，以便调整网架高度。各支点同步下降、分 段卸荷。 支点的数量、位置、高度应统一安排，支点下部应加固，以防架子失稳 和下沉。3）下弦平面网架的安装 第一跨间支座安装就位后，控制好标高，误差必须予以调整。 排好临时支撑点，保证下弦球、杆组成的纵向平面网格的平行度，并考 虑起拱。 安装第一跨间的腹杆与上弦球并与下弦球拧入、固定，严格控制网架尺 寸、拧入深度和下挠度。 检查网架的网格尺寸、纵向尺寸与网架矢高，如有出入，应及时调整临 时支点的高低来控制网架的尺寸。4）上弦倒三角网格安装 网架第二单元起采用连续安装法组装。 从支座开始先安装第一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干 净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方格网， 将第一节点 球拧入，下弦第一网格封闭。安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球 上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入上弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿， 与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆 (第二杆)安装入位，两头各与球拧入， 组成下 弦第二网格封闭。 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥之间安装纵向 上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦 杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭的方网格。 逐步安装到支座后组成一系历史列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸， 检查网架挠度，检查各支点受力情况。5) 安装下弦正三角网格 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用 一球两杆形式。 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥 网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整， 紧固螺栓。正三角锥安装时，应时时注意临时支点受力的情况。6) 调整、紧固 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及 对角线，检查上弦网格尺寸及对角线， 检查网架纵向长度、 横向长度、 网架矢高。 在各临时支点未拆除前还能调整。 检查网架的整体挠度，通过上弦与下弦拆除的调整来控制挠度值。 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况， 应及时加固，防止出现下坠现象。 网架检查、调整后，应对网架高强螺栓继续重新紧固。 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 网架安装过程中应随时检查基准线、 位置、标高、垂直度， 并及时纠正。 网架拼装的积累误差应在单体安装中消除，以保证总拼装精度。7）支座焊接与验收：检查网架整体尺寸合格后，检查网架支座位置是否在轴线上，以及偏移 尺寸。网架安装时尺寸的积累误差应该两边分散，防止支座一侧安装就位正确， 另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在 标准规范以内。检查网架的挠度。不大于设计值的 1.12倍，用拉线和直尺测量网架下 弦中央点。各部尺寸合格后，进行支座焊接。支座焊接应有操作说明，焊接时应保护支座的使用性能。防止焊接飞溅 的侵入，防止烤伤胶垫。8）网架的验收；高空散装法网架安装完毕后按下表进行网架结构验收序号项目允许偏差（mm）1纵向、横向长度 L/3000 ; 302支座中心偏移L/3000; 303周边支座的网架相邻支座咼差L1/400; 154支座取大咼差305多点支座的网架相邻支座咼差L1/800; 306杆件弯曲矢咼度:L2/1000; 5注：L网架跨度；L1相邻支座间距；L2-杆件长度（五）无粘结预应力工程质量监控措施1 、施工准备控制1）无粘结筋采用巾j15.24高强纲绞线，锚具采用OVM型系列，所有材料 及机具要符合国家有关规范规定，材料要有合格证，且经监理见证取样送检。2）预应力锚具、锚板、喇叭口按规范要求作外观检查、强度检查，在合 格基础上做静载锚具试验，检测锚具的效应系数，合格后方能使用在本工程上。3）无粘结筋的涂料、包裹层材料要符合设计和规范要求。已制作完毕的 无粘结筋成品不允许有死弯，有死弯必须切断，钢绞线应通长，严禁有接头。4） 张拉时，砼强度达到设计要求，不低于设计强度的80%并且要有试验 报告单。5）张拉设备要经过检定，有标定证书。6）张拉部位的操作平台、脚手架及防护拦搭设符合张拉受力要求。7）张拉前要严格审查施工单位施工方案，重点审查张拉顺序、张拉值、 伸长值，监理人员必须进行旁站监视。2、施工过程质量控制1）监理监控程序：施工准备一梁板模板支搭一报验、监理验收一非预应力钢筋绑扎一无粘结 预应力筋铺设、绑扎、端部节点安装T报验、监理验收一砼浇筑及振捣一监理旁 站一砼养护一张拉一监理旁站一端部处理。2）检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查钢筋的规格、尺寸 和数量，逐根检查钢筋的外包裹层质量及端部配件。 经检查无误后， 可分类堆放。 对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。3）端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。固定端留设 巾20孔，张拉端留设巾23孔。4）承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压 板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。5）铺放无粘结筋：本工程无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。 铺放应注意：（1） 为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配 置在同一水平位置（跨中和支座处） 。（ 2） 铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔 2 米设一马 凳，马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。（3）双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不 同，必然出现两向配筋交错相压。 为避免铺放时穿筋， 施工前必须进行人工或电 算编序。 编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高 （从板底至无粘结筋上皮 的高度） 标出， 对各交叉点相应的两个标高分别进行比较， 若一个方向某一筋的 各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时， 则此筋就可以先放置。 按此 规律找出铺放顺序。按此顺序， 在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模 板中。（4）无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力， 导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。6）部节点安装：（1） 张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑 混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。并按设计要求，确定锚杯预埋 深度。2）固定端的安装：按设计要求的标高，将锚固端锚板用铅丝绑在非预应 力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋， 以增强混凝土局部承压强度。 钢丝镦 头应与锚板贴紧、齐平，不允许有错落现象。7）绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后，将软塑料管两端分别绑在保护套 筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋 上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚 杯能顺利拉出板端。8）绑扎好的预应力筋加强保护，严禁踩踏，预应力区域严禁电焊打火。 施工方通知监理验收，检查预应力的间距， 曲线标高位置及有无损坏现象， 并做 详细记录。9）混凝土浇筑及振捣：（ 1） 无粘结筋组装件铺放完毕后，应由施工单位，质量检查部门，会同设 计单位联合进行隐检验收，当确认合格后，浇筑混凝土。（ 2） 混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动锚具，确保无粘结筋束型及 锚具的位置准确。（ 3） 张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面， 保证其密实性， 同时严禁触碰张拉端塑料套筒， 避免由于套筒脱落破坏而影响张 拉进行。10）张拉：（ 1） 施工准备：拆除端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板。（ 2） 设备安装：将张拉杆拧入锚杯内，安装千斤顶，拧紧张拉杆螺母（必 须满扣）。千斤项安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直。 如达不到要求，可用垫板垫在支承架的端面上进行调整。（ 3） 张拉：接通油泵、加压。当油压表达到 5Mpa 时，停止加压，调整油 缸位置后，继续加压，直至达到所需张拉值，关掉油泵电源，停止给油加压。然 后将锚杯外扣清刷干净，拧上螺母，再次接通油泵，补拉到张力值，拧紧螺母。 张拉过程中，当个别钢丝发生断裂时， 可相应降低张拉值。 但断裂数量不应超过 同一截面预应力筋总数的 2%，对于多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算。（ 4） 测量记录：为了校核预应力值，在张拉过程中，应分级随机记录无粘 结筋的伸长值。通常每级取油压表读数，以 ioMpa勺倍数为宜。开张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定张拉力使之收 紧，这样就难以测出张拉的开始点，即无粘结筋拉应力的零点，这一点在理论上 是测量筋的伸长值的标记。当实测伸长值与计算伸长值相差10%以上时，应进行分析、研究。实测伸长值大于计算伸长值10%以上时，应停止张拉，检查计量仪表是否有误，必要时，应重新校核及标定实测伸长值小于计算值 10%以上时，应找出原因后可以继续加压或将无粘结 束放松，进行第二次张拉， 但张拉应力均不能超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。11) 无粘结筋张拉完毕后， 应填写施加预应力表格， 由操作人员签名备查。 归档资料有：高强钢丝或钢绞线、 锚夹具钢材出厂证明及力学性能复试报告； 无 粘结预应力筋及锚夹具合格证明；传感器、 配套油泵千斤顶标定试验单； 无粘结 筋张拉伸长值记录。3、检查1) 制作无粘结筋的钢丝和钢绞线应分别符合国家标准的规定。2) 无粘结筋的涂料层、包裹层的材料的质量应符合有关标准的规定。3) 无粘结预应力使用的锚具，质量检查按砼施工验收规范进行。重点检 查出厂证明和外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验报告。4) 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。5) 每束无粘结预应力筋张拉锚因后实际预应力值与设计规定值的相对允 许偏差为 5%。6) 断丝和滑丝的数量应不超过结构同一截面钢丝总根数的2%。(六) 地面与楼面工程质量(包括地砖、花岗岩)控制措施1、地面基层1) 碎石垫层厚度不宜小于60mm应摊铺均匀，表面空隙用粒径 5-25m m的细石子填缝、辗压、夯实，应 适当保持湿润，压实至石料不松动为止。2) 混凝土垫层砼不低于C10,厚度不应小于60 mm 配合比应经试验确定，拌合应均匀。 浇砼垫层前应清除基土淤泥与杂质，如基土为干燥的非粘性土，应用水 湿润。 振捣宜用平板振动器。大面积垫层施工应采用区段进行浇筑，其宽度一般为3-4m,按实际划分。浇筑完毕加以覆盖和浇水养护，浇水养护 7d,待强度达到1.2N/mm2后 才能做面层 .3）找平层、结合层质量控制找平层宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得采用石灰、石膏、泥 灰岩和粘土。 铺设找平层时，对其下一层表面应清理干净，对水泥砂浆找平层其下要 求毛糙， 并予先湿润， 用水灰比为 0.4-0.5 的水泥砂浆随刷随铺， 抹压平整又毛 糙。2、板块楼地面工程（地砖及花岗岩） ：1）陶瓷锦砖面层（地砖）质量控制： 进场应检查外观质量及规格、品种，进行报验。 铺设前应按块材的规格、设计图案、花纹和铺设方式等，先在基层上进 行弹线分格，铺设时按弹线或挂线控制周边的顺直。 面层与基层必须粘结牢固，接缝均匀严密；铺设时应找平、挂线、作标 筋，操作人员应站在垫板上铺贴。 面板间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密贴合，靠 墙处应贴到边，不准用抹砂浆替代板块。2）大理石面层质量控制（花岗岩） 花岗岩板块在铺砌前应先对色、拼花、予排编号。 铺砌前应弹线找中作方，相连房间分格缝应相互连接、对齐； 按编号位置铺砌板块，一般从房间中部向两侧采取退步法施工顺序，凡 有柱子的，应先铺砌柱与柱中间的地面，然后向两边展开，板块应先浸水湿润， 阴干备用，铺贴时要先试铺， 合适时将板块揭起再正式铺砌； 铺砌板块要四角同 时下落，用木锤轻击平实使其密实，粘结牢固，注意随时找平找直。花岗岩缝宽不大于1 mm铺砌后次日用素水泥浆灌缝 2/3高度，再用同 色水泥砂浆擦缝，并用干锯末和席子覆盖保护 2-3 天。3、楼梯踏步和台阶的铺设质量控制1 ） 踏步和台阶面层铺设顺序自上而下；铺设前应按设计要求，对每个楼 梯段的标高，先定出分步标准，每个楼梯踏步的高度、宽度应一致。2）相邻两步高差应控制在15 mm以内，板块缝隙应均匀一致。面层与基层必须粘贴牢固、无空鼓，踏步在台阶面层铺完后，应有保护措施。4、踢脚线的铺设质量控制1 ） 踢脚线宜在楼面、地面基本完成及墙面最后一遍抹灰完成，如墙面采 用喷涂抹灰，应先做好踢脚线。2) 踢脚线的施工方法除特殊要求外，应按其楼面或地面的同类面层施工， 其高度、厚度按设计要求。3) 同一间范围内踢脚线应交圈，整齐一致；应粘贴牢固，接缝严密，平 整均匀，并与楼面、地面和墙面紧密结合，高度一致；不得用石灰砂浆打底以防 空鼓。4) 常用粘贴法，根据墙上冲筋和标准水平线用水泥砂 浆抹底刮平，待底 层干硬后，再将湿润阴干的板块抹素水泥浆粘贴在基层上(也有掺入胶拌) 用木 锤敲实，使其粘贴牢固；注意找平找直。次日用同色水泥擦缝。也有将湿润阴干 的板块先行固定，用低板等作模，封住板底和板缝，用水泥砂浆(稠度8-12cm)灌注，再敲实、找平、找实、擦缝。(七) 砌体工程质量监控措施1、准备工作控制措施1) 学习有关图纸及技术资料。2) 学习操作规程及质量标准。3) 选购砖材，出具出厂合格证或试验报告，其品种、标号须符合设计要 求。4) 选购水泥，出具出厂合格证或试验报告。5) 生石灰应充分熟化，熟化时间不少于 7 天。6) 应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿 润。7) 测量和检测仪器准备。8) 对操作人员进行技术交底。2、操作控制措施1) 砂浆应随拌随用，其配合比应经试验确定，同时应符合：设计要求的 种类和标号；与砌体种类相对应的砂浆稠度；保水性能良好；拌合均匀。2) 砌筑砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖上墙。3) 砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或和加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。4) 砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。5) 砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。6) 砖砌体上下错缝，内外搭砌。7) 转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的间断处， 应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确的困难时，除转角处外，也可留直槎，但必 须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋每 12cm墙厚放置一根5的钢筋，其沿墙 高的间距不得超过40cm,其外露部分在施工中不得再任意弯折。8) 接槎时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆， 保持灰缝平直。9) 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。10) 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每 层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。11) 砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞垂直于受压面。12) 砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1： 3水泥砂浆3cm厚，钢筋应埋入 砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于 23cm,并有90弯钩埋入墙内的竖缝 内。13) 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的规定。(八) 铝合金门窗安装质量监控措施 本工程防火等级为二级，采用铝合金门窗，底层、楼梯出入口、走廊出入 口为甲级或乙级防火门，根据施工图纸， 结合本公司的监理经验， 特提出以下措 施。1 、 施工准备监控措施1 ) 铝合金门窗规格、型号应符合设计要求，且有出厂合格证，防火门有 消防部门检测的防火检测报告及试验报告。2) 防火材料符合图纸要求，且有合格证，各种五金零配件要与门窗型号 匹配。3) 嵌缝材料、密封胶等产品应符合设计配套要求。4) 安装前，按图弹好各种水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高，对进 场门窗进行进场验收并做记录。5) 窗台在砌墙时应加设3巾8洞筋，以防窗台裂缝渗水。2、安装过程监控措施1 ) 在顶层找出窗口边线，用大线坠或经纬仪将门窗口边线下引，每层门 窗拉设弹好水平线并做标记，保证门窗上下、 左右平齐， 保持在同一水平和垂直 线上。2) 墙厚方向的安装位置，根据门窗大样图及窗台板的宽度，同一确定位 置，保证门窗进出位一致。3) 门窗框两侧的嵌缝材料要进行防腐、防火处理，框与墙缝隙用发泡剂 填塞，外侧留58伽深槽口，用密封膏封边。避免水泥砂浆与框接触产生腐蚀作 用。4) 安装固定件时要牢靠，位置正确，铁件最好用不锈钢。5) 就位好后用木楔临时固定，进行平直、垂直校正，校正无误正式固定，固定件至窗角的距离不应大于 180mm,间距小于600伽。6) 窗扇安装时，扇要待装饰粉刷基本结束，根据门窗框立樘间大小实际制 作，推拉窗要保证开启灵活，橡胶垫皮要牢靠，紧贴。3 、验收 门窗安装完清洗干净后，按规范要求进行分部验收。对门窗安装位置、开 启方向、外表划痕损伤、缝隙处理、表面平整度、立面平直、两对角线长度差、 门窗框正、侧面的垂直度、水平度、标高等进行验收检查，并做验收检查记录。(九) 涂料施工质量控制措施 本工程大部分外墙为高级涂料饰面，内墙面除卫生间外也为主级白色胶涂 料，涂料质量控制采取以下措施：1 、准备工作质量控制1 ) 涂料及其辅助材料进场必须报验，有出厂合格证。2) 涂料的品牌、颜色必须经设计院及业主认可，外墙面涂料选防水性质 涂料。3) 施工用操作脚手架，必须搭设牢靠。4) 墙面必须干燥，基层含水率不得大于 8%。墙面洞口提前处理完毕，门 窗安装并经验收完毕。大面积施工先做好样板间并经有关方确认。2、操作过程质量控制1 ) 基层应处理干净，清除杂物、油污等。2) 粉刷层必须平整，局部不平处要修补，用砂纸磨平凸出部位。3) 内墙面须刮二遍腻子，腻子的配合比要符合规范及有关说明书要求， 并用砂纸磨平。4) 外墙弹好，分色线、门窗的分格条要平直。5) 施涂每层墙面的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成 漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，第一道涂料干燥后，个别缺陷要修补腻子，并且 磨光，防止油污、脏物等污染墙面。6) 第二道涂料待其干燥后，可用较细砂纸打磨光滑，并且除去粉渣。7) 第三道涂料施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不 流不坠。8) 刷涂的遍数应根据事先定好的涂料质量等级，如是高级涂料等级仍需 刷第四遍。3、检查、验收质量控制1) 严禁脱皮、漏刷和透底。2) 检查流坠、检查是否有倒光或光亮不足等缺陷。3) 检查接槎是否明显，应做到平直、光顺、色泽一致，不咬色。(十)屋面防水卷材SBS质量监控措施1、施工准备质量控制1) 进场的SBS卷材按要求取样送检，试验合格后方可施工，并且对配套的 材料，如沥青胶品种等进行验收。2) 审查防水施工方案，审查防水队伍的资质及人员上岗证，必须有专业 队伍施工，持证上岗。3) 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。4) 基层坡度应符合设计要求，表面顺平，阴阳角处理成园弧形，基层必 须干燥，含水率不大于 9%，各种洞口、管道等进行隐蔽验收。2、施工过程质量监控措施1) 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2) 涂刷基层处理剂：根据图纸要求，将沥青胶搅拌均匀，用长把刷均匀 涂刷于基层表面上二遍，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。3 )附加层施工：一般用热熔法施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、 檐口、阴阳角等细部先做附加层， 附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的 规定。4) 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将 SBS防水卷材剪成 相应尺寸， 用原卷心卷好备用； 铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交 界处，喷枪距加热面300伽左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80伽。5) 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘 挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。6) 防水保护层施工： 上人屋面按设计要求做各种刚性防