水泥稳定土在施工中的几点注意事项

水泥稳定土在施工中的几点注意事项2010-09-14 10:54:04摘要：针对影响水泥稳定土强度几个因素、水泥稳定土的压实度测定、水泥稳定土对沥青路面的影响。提出了几点注意事项。 关键词：道路工程；水泥稳定土；强度；压实度检测；沥青路面影响 引言 水泥稳定土是在道路施工中处理道路基层的必要材料之一,在施工中经常因材料级配不合理、水泥含量不稳定、含水量不合格、碾压不及时等原因造成道路基层压实度达不到要求，取芯不合格，从而影响整个道路工程的质量下降。在实践中，我综合了影响水泥稳定土强度的几个注意事项，以便在水泥稳定土的施工中作为参考。 一、水泥稳定土材料组成 水泥稳定土组成是由石子、石屑、石粉、水泥、水按照一定的配合比通过稳定土拌和站拌合而成。 二、稳定土拌合站的选用 稳定土拌合站的生产能力从300t/h至700t/h，在选用时应充分考虑工程的需求量，拌合站与工程作业地点的距离。 三、影响水泥稳定混合土强度的因素 （一）水泥剂量的影响 水泥稳定土的强度在很大程度上取决于水泥的剂量，随着水泥剂量的增加，水泥稳定土混合料的物理、化学性质将得到更进一步的提高。所以通常情况下，在保证水泥混合料能达到规定的强度和稳定性的前提下，尽可能的用低的水泥剂量。济南市一般采用5%左右的水泥剂量。水泥剂量低，会造成强度不够，取不出芯；高时容易出现干缩裂缝。 （二）养生温度的影响 养生温度对水泥稳定混合料的强度有很明显的影响。养生温度愈高，水泥稳定混合料的强度也愈高。 （三）延迟时间的影响 由于水泥等级的提高，细度也愈来愈细，水化速度更快，使施工的难度更大。因此水泥稳定土施工要严格控制其成活时间，除应选择初凝时间长的低标号水泥外，同时在施工分段长度上要适当，施工要紧凑。公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）规定采用厂拌时，延迟时间不超过2h，路拌时延迟时间不超过3-4h。这在一些施工设备和组织管理条件差的施工企业来说很难达到。延迟时间对强度的影响反映在下面3个方面： 1.在延迟碾压成型时，已形成的部分水滑物将不能充分发挥胶凝作用。 2.延迟时间对已形成的结构产生了损坏。 3.延迟时间使水泥稳定基层材料碾压更困难，因此成型时达到的最大干密度要变小，空隙率增加，因而强度降低。 （四）含水量的影响 含水量对于水泥稳定土的强度有很大的影响，当含水量过小时，其发生化学与物理化学作用不充分，不能保证其得到最大限度的粉碎和均匀拌和，也不能保证达到最大压实度的要求。因此要尽量靠近最佳含水量。在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，使混合料的含水量都达到规定的要求。考虑运输过程中的水分消耗，一般出料时含水量应大于最含水量12%。 （五）施工及运输的影响 1.尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过34小时。 2.拌和机与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料。摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。 3.用振动压路机、三轮压路机仅限在摊铺机后面及时进行碾压。及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。 4.对已成型路段，应及时洒水养护，保持七天内表面湿润。不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限在30Km/h以内。 四、压实度异常现象分析 （一）如果压实度检测结果普遍超过100%，即所谓压实度异常，此时就应检查使用的材料最大干容重是否准确，以及标准砂、灌砂筒的标定是否符合土工和无机结合料试验规程要求。如不准确或不规范，需重做击实试验确定准确的最大干容重，或重做标定试验；如属个别现象则可能是取样时的偶然误差所致。