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质量安全宣传栏爆破作业安全操作规定一、 未经培训取得爆破作业证书的人员不得从事爆破工作。爆破物品的运、管、领、用和爆破物品仓库的管理及炮工、药库警卫人员工作职责按公安部民用爆破物品管理条例实施细则和公司爆炸物品管理办法严格执行,任何人不得私存爆破物品。二、 爆破前要设置好岗哨，一切人员必须撤离危险区（一般在300米外）。各施工项目要统一放炮时间，统一爆破信号，如施工项目中爆破频繁地段与村镇相邻，施工单位要与村镇地方领导衔接，把我方的爆破安全规定通知地方政府，订立安全防范措施和协议，请地方领导配合共同做好安全工作。三、 装药筑炮时，是火炮，现场作业人员不准抽烟、用火。是电炮不准携带有电器具，放炮前炮工要记清炮数，炮响后十分钟炮工应先进现场检查，其余施工人员须炮工发出解除信号后，方可进入现场施工。四、 爆破后施工人员要从上到下检查有无危险情况，消除松散土、石方才能施工，发生瞎炮，必须向安技员报告，及时组织有经验的炮工进行技术处理，严禁非专业人员处理瞎炮。五、大炮井施工应遵守以下安全规定：1、大炮井施工要先作出设计，报技术部门或项目部总工审批；2、炮井内施工照明只能使用蜡烛或煤石灯；3、炮井烘膛后，要进行消烟排放，排烟30分钟后，施工人员才能进入施工作业；4、装药和填塞炮洞时不准使用铁器，要保证线路不受损坏。炮洞填好后，专职炮工要认真检查通电线路，其他人员要远离炮井位置。5、横面陡峭地段的大爆破后，要等其自然滑落一段时间，由专人观察，检查及清除危险物后，施工人员和机械方能进场作业。六、炮工在放炮时，应按炮工手册规定进行，做到炮工“六要”、“七不做”、“八不放”。炮工“六要”： 1、要明确炮工工作的重要性和危险性；2、要熟悉并遵守爆破安全规程，不断提高爆破技术；3、要坚持原则；4、要和工班紧密联系；5、要坚持执行爆破器材的逐日耗用登记，禁止将爆破物品存留外包工工棚；6、要实行炮工三把锁。炮工“七不做”： 1、不掏瞎炮；2、不用嘴咬雷管，不能电雷管改火雷管；3、不使用铁器筑炮；4、不用电池直线导通；5、不在深井（2米以上）用明火烘膛；6、炸药雷管不能一起存放携带。7、携带炸药、雷管或装药筑炮时不吸烟点火。炮工“八不放”：1、岗位未设好，退让道路不良不放；2、炮眼不合要求(包括眼深、方向、位置)不放；3、未经试验新产品，性能不明的爆破器材不放；4、两种不同厂牌的爆破器材，不在同时间内爆破；5、不在规定的爆破时间不放；6、危险区内有人畜不放；7、下雨、打雷、夜间和大雾周围视线不清不放；8、短引线不放。七、电力爆破应遵守下列规定1、电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准把手或钥匙插入放炮器或接线盒内；2、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管电阻误差应控制在0.2欧姆以内；3、先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向铺设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源；4、装药前严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如途中遇雷雨时，应速将雷管脚线电线主线两端联成短路；5、联线时必须将手提灯撤出工作区3米以外，用电筒照明应距离联线地点1.5米以外。6、电爆网路铺设后，待人员撤至安全区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。八、水下爆破应遵守下列规定1、水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法，炸药应选用没有变质、防水性能好的。如选用其它炸药，应采取严密的防水措施；2、水下爆破应采取电力起爆，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘；3、水下钻眼时应使用带套管的钻眼机，装药及爆破要划定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航；4、装药及爆破时，潜水员和炮工不得携带对讲电话机及手电筒上船，施工现场亦应切断一切电源；5、水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时装药的船和工具应移向上游。九、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作：1、有冒顶或边坡滑落危险；2、支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；3、通道不安全或通道阻塞；4、爆破参数或施工质量不符合设计要求；5、距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；8、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；9、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；10、危险区边界上未设警戒；11、光线不足或无照明；12、未严格按本规程要求做好准备工作。十、装药工作必须遵守下列规定：1、装药前应对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收。2、大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；3、使用木质炮棍装药；4、装起爆破包、起爆药柱和硝化甘油炸约时，严禁投掷或冲击；5、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；6、禁止烟火；7、禁止用明火照明；8、禁止使用冻结的或解冻不安全的硝化甘油炸药。十一、填塞工作必须遵守下列规定：1、装药后必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（护壶爆破除外）；2、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；3、填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；4、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；5、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。十二、爆破后的安全检查和处理规定：1、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象；2、爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志；3、只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。4、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。十三、盲炮处理一、处理盲炮必须遵守下列规定：1、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全防范措施；2、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；3、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业；4、禁止拉出或掏出起爆药包；5、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；6、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；7、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。二、处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆三、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：1、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；2、打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；3、用木制、竹制或其它不发生火星的材料制的工具，轻轻地将炮眼内大部份填塞物掏出，用聚能药包诱爆；4、在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；5、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。四、处理深孔盲炮可采用下列方法：1、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小低抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；2、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人确定；3、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理；五、处理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法：1、在盲炮附近另行投放裸露药包，使之殉爆；2、小心地将药包提出水面，用爆炸法销毁。六、处理水下炮孔盲炮可采用下列方法：1、造成盲炮的因素消除后，可重新起爆；2、填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞者，可另装入起爆药包起爆；3、在盲炮附近投入裸露药包爆破。石料开采安全操作规程一、 石料场的选择必须遵守以下规定：1、开辟石料场要本着有利于安全管理，石料质量好，有利于运输等条件选择确定。2、料场确定后，要从实现安全生产的角度组织施工。首先要清理好现场，修整各种运输便道，找好爆破工作的掩体，施工人员避让位置。如要进行备机扎石，要搭好自御车漏斗，为大面积开采作业创造条件。二、 各种石料的开采、堆放、运输安全规定和防尘措施：1、料场经爆破后，要将未脱落的松动部分用撬棍由上而下撬落，不得撬空下部使上部自然坍落，不得在同一地段同时进行上下操作。2、撬石工人要配带安全帽，高边坡地段要系安全带，使用安全绳，撬石时必须注意身体平衡，切忌用力过猛防止坠落。3、人工修凿毛石，应与他人保持一定距离（3米以外），以免石块和铁钻飞起伤人，使用大锤前应注意前后是否有人，锤把是否牢固。4、用机器扎碎石、轧石机应装防护罩。喂入斗内的石料应使其自由落入，不准用手脚推入。操作人员要根据扎石机的规格，合理喂入不超负荷的匣径石块，轧石箱被石块卡住时，必须用特制的铁钩去钩出石块，禁止用手取。5、料场石料堆放，一定要有秩序，不影响运输和施工，毛、块石的堆放高度不得超过一米。6、人工或空压机打眼炸石，其空间空气中的粉尘最高容许10毫米/平方米，通过检测超过规定的，应采取水力消尘措施。7、料场运输便道宽，直线不得少于3.5米；弯道4.5米，最小半径不准小于12米；纵坡不准大于10%；便桥承受能力不小于12吨；手推车便道宽，单行不得小于0.8米，双行不得少于1.6米，纵坡不准大于3%。第三章 高处作业安全操作规程一、 高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准高处作业分级（GB3668-83）的规定。二、 悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施，防护设施不合格或不坚固的要立即更换。悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；因没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。三、 从事高处作业人员要定期或不定期体检，发现不宜登高病症，不得从事高处作业。严禁酒后和没休息好人员登高作业。四、 高处作业人员必须穿戴个人防护用品，配戴安全帽、系好安全带，并经常检查安全防护用品，安全帽或安全带损坏时决不用。安全帽要系上下额带，安全带要系挂在高处牢固的物体上。不能赤脚或穿拖鞋、硬底鞋、带钉鞋上岗，要穿软底防护鞋。使用的工具应放在工具袋或工具套里，所用的手持工具必须有安全绳，防止作业时不小心工具坠落。五、 高处作业所用的梯子不得缺档或垫高，梯子应放在坚实平整的平地上，不能放在不稳的移动平面上；梯子脚底部要加防滑措施，如锚固、夹固等；同一梯子不得二人同时上下，在洞口、临边（或平台）使用梯子应设置围栏。六、 安全网的安装使用应注意以下事项：1、检查是否有漏装现象，特别是在拐角处。2、使用中的安全网要及时清除网上落物，进行外观检查，发现异常，立即更换。3、在被保护区域的全部作业停止后方可拆除安全网。拆除时应自上而下进行，须指定有经验的人员进行严密监督，对拆除人员要采取保护措施，戴好安全帽、系牢安全带等。七、 在脚手架上运送物料之前必须进行检查，检查脚手架的绳索，脚手架及其它部件是否牢靠。检查运送路上是否有杂物、油污等，以防被拌倒或滑倒；用手推车运送物料时，手推车之间要拉开距离，不要集中在一起。不要多人集中在一块跳板上，以防超重，使脚手架局部超载坍塌。八、 运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏。第九条： 高处作业与地面联系，应有专人指挥或发信号，不能乱喊乱叫，以免造成误操作。距离远的应配有通讯设备。第四章 水上作业安全操作规程一、 在通航江河上施工的安全管理工作应符合现行的内河交通安全管理条例规定，开工前应报告当地港航监督部门。二、 施工前首先要做好水文资料调查，弄清最高最低水位、流速及水下暗礁及洪水期飘浮物情况。三、 水上作业要配有安全救护设施，如救生小船（人划或机动）、救生衣、救生圈、竹筏、叉钩、绳索、刀斧等方能进行工作。四、 施工中要按规定穿好救生衣，保持整洁气足，没有漏气情况。五、 用摆渡船，工前应对地龙、钢绳、滑车、船只等主要设备要全面进行检查，通过试车无误后方可使用。负责撑舵人员要熟练技术操作和熟悉水性。六、 使用救生小船的人员，要选择水性好、操作技术精、作风硬、思想正、志高奋勇者，经领导批准后，方能进行操作。七、 凡架设或拆除水面临时设施，要事先研究施工方案，制定措施。八、 船只不用时，要划到水较平稳的岸边栓牢锁好，遇到大风大雨或河水涨落、飘浮物大时要经常检查，收放锁绳排除浮物和船舱积水。九、 准备工作完成后，要制定渡船须知，按规定乘载和摆渡。十、 水上作业“八不准”。1、未经领导确定人员，不准从事水上危险作业。2、不按规定穿好救生衣，不准进行水上作业。3、工具设备和防护用品，经检查有问题不修理好，不准进行水上作业。4、渡船、钢绳、地龙、滑车等设备，不准超负荷载。5、非指定人员不准操作渡船。6、在洪水期间，飘浮物大时，不准从事水运作业。7、大风大雨或夜间无足够照明设备，不准操作渡船和作业。8、如因工作需要，没有强防患措施，不准下深、急水江河中作业。十一、 船只靠岸后(或在两船间倒运货物时，应搭设跳板、扶手或安全网，经踏试稳定牢固，方可上下人或装卸货物)。十二、 装船时严禁超载、偏载，必要时应加配重，调整平衡。卸船时应分层均匀卸运。十三、 打桩船、起重船施工前应了解作业前区域的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、抛锚、定位做好安全准备工作。十四、 抛锚、就位应保持船体稳定。如用两艘船体连结时，必须连接牢固，稳定可靠。第五章 电工作业安全操作规程一、 结合施工现场实际，电工应具备一定专业知识，懂得本工种危害，经培训合格获取上岗证书和特种作业操作证，方可上岗作业。二、 现场施工高低压设备及线路应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。三、 对主要用电作业项目及外雇工用电施工项目，电工要经常深入工地，对用电技术给予指导和检查，以防触电事故发生。四、 所有绝缘检查工具应妥善保管严禁它用，并作定期检查。五、 线路上禁止带负荷接电或断电,禁止带电作业。六、 熔化焊锡、锡块工具要干燥，防止爆溅伤人。七、 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火和使用。工作完毕，灭火放气。八、 配制环氧树脂及沥青电缆绞时，操作地点应通风良好，并戴好防护用品。九、 不得使用锡焊容器盛装热电缆绞。高空浇注时，下面不得有人。十、 发现有人触电，应立即切断电源进行急救。电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉灭火器或干砂灭火。设备及内线安装十一、 安装高压油开关，自动空气开关等有关返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。十二、 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。十三、 易槽打眼时，锤头不得松动，铲子无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时板下墙后不得有人靠近。十四、 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑跌或坠落，操作时面部避开。十五、 装砂架子必须搭设牢固并设置栏杆，用机械敲打时下面不得有人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。十六、 管子穿带线时不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿插导线时应相互配合，防止挤伤手。十七、 安装照明线路，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及填放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。外线及电缆工程十八、 电杆用小车搬运要捆紧卡牢，人工搬运动作要一致，电杆不得离地过高。十九、 人工立杆，使用叉木应坚固完好，操作相互配合用力均衡。机械立杆两则应设缆风。立杆时坑内不得有人，基础夯实后方能拆去叉木或拖拉绳。二十、 登杆前杆根应夯实坚固。旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应先加固再登杆。二十一、 登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具材料应以绳索传递，禁止抛扔。二十二、 杆上紧线应侧向操作，拧紧夹螺栓。紧有角度的导线，应在侧外操作。调整拉线，杆上不得有人。二十三、 紧线用的铁丝或钢丝绳应能承受全部拉力，与导线连接必须牢固。紧线时导线上方不得有人，单向紧线时，反方向应设临时拉线。二十四、 架线时在线路的每23km处应接地一次，送电前拆除，遇雷电停止工作。二十五、 电缆盘上的电缆端头绑扎要牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆铺设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。二十六、 拆除木电杆时应检查根部是否腐朽，如发现问题，应用撑杆或缆口对称后方可上人操作。电气调试二十七、 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端不在同一起点，另一端应有人看守或加锁，检查仪表、接线等无误，人员撤离后方可升压。二十八、 电气设备或材料作业冲击性试验，升压或降压，均匀缓慢进行，因故障暂停试压结束，应先切断电源安全放电，并将开压设备高压侧短路接地。二十九、 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌防止误合闸。三十、 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定溶性或感性设备材料后必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。三十一、 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以开压方式运行。三十二、 电气材料或设备需放电时，应戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。施工现场变配电及维修三十三、 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越围栏和从事修理工作。三十四、 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。其距离见下表：电压（千伏）距离（m）6以下0.3510350.60440.90601101.50三十五、 变电室内，外高压部分及线路停电工作时，应遵守以下事项：1、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。2、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路，各相分配验电。3、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4、装设接地线应由二人进行，先接接地端后接导体端，拆除时顺序相反。拆接均匀应穿戴绝缘防护用品。5、接地线应使用截面面积小于25平方毫米的多股软裸同线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地或短路。6、设备和线路检查完毕，全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。三十六、 用绝缘棒或传动机构分、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并设人监护。严禁带负荷分、合开关。三十七、 电器设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地，有的接零。三十八、 电器设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。三十九、 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不应低于2.5米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。四十、 照明开关、灯及插座等，应正确接入火线及零线。第六章 焊工作业安全操作规程一、 焊工必须经过专业培训持证上岗。氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，防止曝晒，冻结应采用热水加热，禁止用火烘烤。氧气与乙炔气必须保持安全检查的距离（10米），严禁油类沾污氧气瓶和工具。检查漏气用肥皂水，严禁用明火。二、 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。三、 电焊机应设单独开关，开关应设于防雨的闸箱内。拉合时应戴手套侧向操作。四、 进行电焊作业时，必须戴手套，用防护罩，焊钳与把线必须接缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。五、 焊接遇热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。六、 把线、地线严禁与钢丝接触，更不得用钢丝绳及机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。七、 更换场地移动把线时应切断电源，不准手持把线爬梯登高。八、 清除焊渣，采用电弧气刨清渣时，应戴防护眼镜和面罩，防止铁渣飞溅伤人。九、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。十、 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并及时排除尘粉。十一、 乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35度，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。乙炔气发生器零件和管路接头，不得采用紫铜制作。十二、 乙炔发生器的安全使用：1、发生器运行前的准备工作：在给发生器灌水、加料前，必须首先对发生器的运转结构、安全装置、管道、阀门等进行检查。经检查确定各部位都正常后，再按规定水位的要求进行灌水。装电石时，必须按各种发生器的容量来装，不能过满，禁止用电石粉。2、发生器的起动：起动时要重新检查回火防止器的水位等，待一切正常后方能打开给水阀门或通过操杆让水与电石接触产生乙炔。此时必须注意压力表、安全阀及各接头是否正常，若有异常，应立即停止发气，待检查并排除故障后，才能重新起动。3、发生器运行过程中的管理与维护：发生器起动后，必须先排除器内空气，然后才能使用乙炔气。发生器工作时，其发气量不得超过额定压力的5%，以免发生器的水温过高，乙炔过热。4、发生器停用时的清理工作：首先应关闭进水阀或将电石提到最高位置，使电石与水脱离接触，再关闭出气阀门，停止产气和输送。清除电石渣的工作在电石未完全分解时，严禁打开贮气室和发气室，以免空气入侵形成混合气而引起爆炸。可移式发生器，在冬季露天作业完毕后，必须把发生器的水或电石渣全部放掉,冲洗干净,以免冻结。十三、 严禁在带压力的空器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必须清除干净，并将所有孔打开。在密闭的金属器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015分钟，并应有安全员在现场监护。十四、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。十五、 对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持通畅，不得漏水和超过规定温度。第七章 木工、车工机床的安全操作规程一、 穿好紧身合适的防护衣服，不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。袖口加紧，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆，要戴防护帽。二、 操作者应配戴防打击的护目镜，车工在机库上工作时不能戴手套。三、 开动机床前详细检查机库上危险部件的防护装置是否可靠，润滑机床，并作空载试验。四、 工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作通道上。五、 工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹县中脱落。装卸笨重工作件时，应使用起重设备。六、 机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部份；禁止取下或安装护板或防护装置。七、 机床运转时，操作者不能离开工作地，发现机床运转不正常时，应立即停止，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其它启动机构，并把刀具退出工作部位。八、 必须使用压缩空气清除切屑时或切屑飞溅严重时，为了不危害别的操作人员，应在机床周围安装档板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能小。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土或脏物，否则会引起耳杂或眼睛损伤。九、 工作结束后，应关闭机床和电机，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，仔细地清擦机床。消除切屑时应使用钩子、刷子或专门的工具，不要用手直接清除切屑。钢筋工及其机械安全操作规程一、 钢筋施工现场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。二、 钢筋调直及冷拉场地应设置防护板，作业时非作业人员不得进入现场。三、 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刀口是否松动。运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。四、 采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20毫米。使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身体要错开，并防止断头钢筋弹出伤人。五、 钢筋冷拉机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机操作规定请参照公建字（1995）171号通知执行。机械汽车维修安全操作规程一、 车间必须保持清洁卫生，地面必须保持干净，无油污和其它杂物。二、 车间必须按有关规定和要求配备消防器材，消防器材要经常检查，发现有不能使用的或不合格的，要立即更换。三、 工作时必须穿戴工作服和工作帽，穿工作鞋，严禁穿拖鞋和高跟鞋。四、 使用錾子时，必须带防护眼镜。严禁在砂轮机上打磨大型工件。五、 行车必须指定专人操作。起吊重物时，行车下禁止站人。六、 经常检查用电电路电线、开关、电机等设施，防止漏电和短路现象的发生。七、 使用千斤顶时，要确保千斤顶绝对安全可靠，禁止使用存在问题的千斤顶，顶开重物时，千斤顶上下要支平，并且要与支承垂直，防止千斤顶顶滑。八、 电瓶充电房要保持空气流通。在兑制电解液时，应带防护手套,应严守操作规程；只能将硫酸倒入水中，绝不允许将水倒入硫酸中。同时要加强对电解液的保管。九、 充电作业时，应保证电瓶盖通气孔的畅通。十、 喷漆时，必须带上口罩。严禁烟火，包括吸烟和使用打火机等。十一、 要加强对漆类以及稀释剂的保管，特别是要防止稀释剂的渗漏与挥发。十二、 拆卸轮胎时，应将轮胎内气体放尽。禁止用大锤敲击钢圈。十三、 装复轮胎时，止圈一定要安装到位后方可充气，加气时，可先充入少量气体，观察止圈是否牢固，待止圈锁牢后方可继续充气，禁止边充气边敲击止圈。充气时，应安上保险，防止止圈飞出伤人。十四、 车间内禁止生火取暖。土工试验员安全工作操作规程一、 试验员应熟练掌握各项实验的操作方法。二、 试验室仪器设备安放应便于试验员操作和维修，仪器设备、管理、电路布局应安全合理。三、 试验员应将易燃、有毒物品单独存放,设明显标记。使用易燃品须远离火源及高温环境。使用有毒物品须戴防护手套及面罩。熬沥青应选通风和靠近水源的位置。四、 仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。五、 试验员必须会使用配备好的消防设施。六、 检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检测过程中发现异常应果断停机检查，待排除故障再继续检测。七、 进行钢筋力学试验时，试验员须戴安全帽，以防钢筋断裂，飞出伤人。八、 试验员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服，做到安全工作。九、 试验员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验机具。 工程技术人员安全操作规程一、 工程技术人员必须贯彻执行国家、省、部门关于安全生产的规定，自觉带头遵守安全生产操作规程，协助领导抓好安全生产管理。二、 在设计、组织施工过程中，应充分考虑人员和设备的安全系数，根据施工现场的环境、气候等提出安全操作意见。三、 在测量和施工过程中应对高处坠落、坍塌、触电、爆破等事项加强防护。对大型爆破作业要亲自设计和审核方案。四、 加强对外雇工的管理，严格用工制度，严明纪律，关键岗位要先培训后上岗，增强现场指导和监督。操作规程体系机械汽车安全操作规程第一章 通用操作规程第一节 汽油机操作规程一、作业前的检查与启动1、检查机油油面是否符合规定，不允许油面过高或过低，以节约燃润料，保证机械正常运转。2、检查燃油是否足够，油箱内有无积水。3、检查冷却水是否足够。4、检查蓄电池电解液是否足够。5、检查外部机件是否松动损坏。6、启动时，有离合器的要将离合器分离。7、禁止不加冷却水启动。8、用电动机启动时，每次启动时间不超过5S。连续启动三次，汽油机仍不能发动时，应查找原因，不可长时间启动启动机，以防损坏蓄电池和启动机。9、用摇手柄发动汽油机时，注意摇手柄倒转伤人。10、汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段时间，水温升到40后再带负荷运转。汽油机正常工作温度应保持在规定范围内。二、作业中的要求11、作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。12、作业过程中，发现汽油机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或浇泼内燃机强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。三、作业后的注意事项。13、必须按照说明书的规定使用汽油，加油时严禁吸烟。14、要根据说明书的规定更换润滑油，禁止不同牌号的机油混用。如使用代用油，其代用油的规程必须符合原机所用润滑油的质量等级。15、冬季气温低于0时，要特别注意放水，以防冻裂事件。加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。16、长期停放的汽油机，应将蓄电池拆下，妥为保管。17、必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。18、装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器转动2-3圈。19、在每班工作结束后，应按照保修规程或说明书的规定，进行检查保养。第二节 柴油机操作规程一、作业前的检查与启动1、检查曲轴箱润滑油油面是否在油标尺规定范围内，不允许油面过高或过低，以保证机械正常运转和节约燃、润料。2、检查燃油是否足够，油箱内有无积水。3、水冷柴油机要检查冷动水是否足够；风冷柴油机要检查散热片风扇罩是否符着灰尘、杂质，否则应予清除。4、检查外部机件是否松动损坏；检查三角皮带张紧度是事符合要求。5、水冷柴油机禁止不加冷动水启动。6、有预热装置的柴油机，启动前要将预热塞打开，先预热40-50S。寒冷地区寒冷季节，应重预热2-3次后再启动。7、不允许长时间启动起动机，每次启动不得超过10S。连续启动电动机时，其间隔时间应超过30S。如连续三次不能启动，应查明原因，排除故障后再启动。8、柴油机发动后，应怠速运转3-5min，不可猛轰油门，有涡轮增压装置的柴油机更应注意，以防润滑不足而损坏增压装置。9、柴油机发动后，要检查机油压力是否在规定范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常。检查正常后，方可加载作业。10、禁止柴油机温度 40以下带负荷工作。柴油机的正常工作温度应保持在规定范围内。二、作业中的要求11、作业过程中，应注意听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。12、作业过程中发现内燃机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或用冷水浇泼内燃机强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。13、要防止柴油机飞车。如发现飞车，要采取果断措施，以防止重大事故发生。三、作业后的注意事项14、停机前，应卸去荷载，中速运转后，再关闭油门。装有涡轮增压器的柴油机，应怠速运转5-10min后方可停机。15、排气管向上的柴油机在露天停放时，熄火后要注意排气管是否盖好。16、长期存放的柴油机，应将蓄电池拆下，专门保管。17、柴油机必须使用符合说明书规定的燃油。18、柴油机的燃油必须保持清洁，在检查与加注柴油时严禁吸烟，应注意安全。19、冬季气温低于0时，作业结束后要特别注意放水，以防冻裂机体。加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。20、必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣环境下工作的，其更换滤芯时间应适当缩短。21、每班工作结束后，应按照保修规程或使用说明书的规定进行保养。第三节 电动机操作规程1、在露天工作的电动机，必须有防雨罩 。2、电动机在启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。3、如启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即将闸刀断开，找出故障。4、电动机的接地线应连接可靠，绝缘电阻应不小于0.5M。5、电动机应无漏电现象，温升不能过高。一般三相异步电动机，A级最大温升允许为55，B级最大温升允许为65，E级最大温升为70，F级最大温升为105。6、操作高压油开关，启动高压电动机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。7、电动机停放地点必须保持干燥，禁止堆放在杂物和易燃品旁。8、电动机与其它机械连接时，其连接处应加防护罩。9、严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝。10、电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，应将闸刀断开。11、电动机停止运行前，应将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。12、变速电动机停止运转时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。13、在潮湿的地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。使用停放很久的电动机时，应首先用摇表检查电动机绝缘电阻。如电阻值超过规定，应拆开烘干后再用。第二章、水平运输机械操作规程汽车操作规程一、出车前的准备1、驾驶员必须熟知并严格遵守交通规则，按通用规程的要求使用与操作汽油机或柴油机。2、检查汽车各部的完好情况，特别仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。3、按照规定的吨位装载货物，不得超载；体积大的泡松货物必须摆放平稳、绑扎牢固；装载超长、超宽、超高物品时，必须先向交通管理部门办理通行证，挂上明显标志，按规定路线和时间行驶。4、在冻滑、泥泞的道路上行驶时，应配置防滑用具。5、冬季低温冷车启动或蓄电池电力不足时，应用手摇柄启动，不可勉强连续使用启动机。6、在陡坡、冰雪、泥泞及交通复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法启动发动机。7、用钢丝绳短距离内拖行汽车时，钢丝绳长度应在4-6m之间，连接部位要牢固可靠。长距离拖行汽车时，应用刚性拖杆或三角架，其长度不超过3m。二、行车中的要求8、发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况。怠速运转5-8min，气压上升到规定数值，各仪表示值正常时，方可低档起步。9、起步时，先通过后视镜看后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当踩油门，徐徐起步。10、起步后，冷却水温度未达80时，不得挂高速档。11、行驶中应随时察看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作声响，如发现情况异常，应立即停车检查，排除故障。12、行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。13、滑行必须在道路宽阔，视线良好，没有限速标志，操纵灵活，制动可靠、确保安全的情况下方可采用。14、汽车上坡时，如因动力不足或其它原因造成熄火，应同时用驻车、行车制动，避免汽车后滑而引起发动机倒转。15、重车下坡时，要尽量少用制动，而应选择合适的档位，辅以间断制动，以控制车速。16、严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。17、行车时，如发现发动机过热或缺水，应保持发动机怠速运转的情况下增补冷却水，并缓缓注入。严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。18、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离。必要时应停车避让。夜间会车应在两车相距150m以外处，改用近光灯。19、当汽车驶经泥泞、冰雪、翻桨路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速锁止装置。使用差速锁止装置时，不准转动方向盘。20、无增压装置的汽车，行驶在高原空气稀薄地区时，要相应减载，并控制车速。21、新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%-25%，并不得拖带其他车辆。22、变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障物方能倒车。23、倒车变换方向时，应慢行车、快转向、正确判断、平稳操作。24、汽车就位制动停稳后，方可进行装料工作。25、带有拖挂车的，拖挂装置应完好，主车与挂车间的各种连接管线应良好且连接可靠。三、对自卸车的特殊要求26、卸料时，应检查车上方和车顶有无电线、障碍物或行人。27、向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当距离，防止塌陷翻车。28、必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下行车。修理倾斜装置时，应用撑杆顶住车箱。29、严禁在坡道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车。30、自卸车车箱内严禁载入。31、运输水泥砼、沥青砖以及其它粘性物料，工作完毕后，应将车箱洗干净。四、洒水车的特殊要求32、了解现场情况及技术要求，取水地点和水源情况。33、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。34、吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水库吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。35、洒水车需进行抽水作业，而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量清水。36、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。37、用气压操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。38、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求忽快忽慢。39、按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒时，开、关相应的阀门。40、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。41、作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。42、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。43、当气温低于0时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。44、将洒水车停放在安全而不防碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。五、停车后的要求45、工作完毕后，按照规定的地点、方向，有秩序地交车辆停放好。46、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。47、冬季气温低于0时，每日工作完毕后，未加注防冻液的车辆，必须放掉冷却水，再发动1-2min。放水前应先打开水箱盖。48、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例保工作。第三章 土、石方机械操作规程第一节 推土机操作规程一、作业前的准备1、发动机部份按柴油机操作规程进行检查准备。2、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。3、如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。4、启动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。5、履带推土机的履带松紧适度，且左右均匀。6、进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。7、检查电气系统，操作系统及工作装置，各部份必须处于良好工作状态，必要时进行调整，检查各仪表是否正常。二、作业与行驶的要求8、除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人；行驶中任何人不得上下推土机。9、行驶时，铲刀应离地面40-60cm。10、严禁在运转中，或斜坡上进行紧固、润滑保养和修理推土机。11、上下斜坡时，其坡度不得在于30；在横坡上作业，其坡度不得大于10，应选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。12、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能启动发动机，以防上推土机溜坡。13、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。14、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时，不得脱开一个离合器。15、避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。16、填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。17、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m；左右距离应大于1.5m。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好、机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练。18、在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m；小型推土机沟槽浓度不得超过1.5m。若沟槽深度超过上述规定值时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。19、工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构，埋入深度和土质情况，使共周围保持一定的安全土堆。电压超过380V的高压线，其保留土堆大小应征得电力部门或电力专管人员的同意。20、在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。或发现不安全之处，必须待处理后再继续施工。21、若必须要在推土铲下进行维修等作业，则首先应将推土机铲刀升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用执块将推土机垫牢固后，方可进行作业。22、履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必须用平板车装运，装运时，变速杆应处于空档位置；制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。23、履带推土机不准在沥青路面上行驶。当必须从沥青路面上通过时，应铺设道木，草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，直行通过，禁止转向。通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。24、倒车时，应注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。三、作业后的要求25、推土机应停放在安全平坦、坚实且不防碍交通的地方。冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。26、熄火前应让发动机怠速5min，熄火后把变速杆置于空档位置，把制动杆，安全锁杆置干锁住位置。27、按规定对推土机进行例行保养。第二节 挖掘机操作规程一、作业前的准备1、内燃机部分，接通用操作规程的有关规定执行。2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。3、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性。4、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防挖掘机倾覆。5、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。6、挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。7、检查液压系统有无渗漏。8、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。二、作业与行驶要求9、发动机启动或操作开始前应发出信号。10、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。11、卸料时，在不碰击自卸车任何部位的情况下，铲斗应改尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。13、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。14、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。15、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面，并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。16、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上的岩石。17、禁止用铲斗杆或铲斗同缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。18、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。19、禁止用挖掘机动臂拖挂位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。20、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做不同反方向的操作。21、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。22、液压挖掘机在工作中应经常检查液压油温度是否正常。23、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。24、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。25、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。三、液压破碎锤的特殊要求26、按使用说明书要求安装破碎锤，避免杂物进入液压挖掘机系统。27、液压破碎锤连接好之后，就检查连接密封情况，应无漏油现象，且螺栓紧固可靠。28、作业时，其他人员必须远离作业区，避免被飞溅的碎石块击伤。29、不可用动臂和小臂破碎物体。30、不可用破碎锤去移动及吊装物体。31、不可在液压活塞杆完全缩回或完全伸出的状况下操作破碎锤。32、如果破碎锤软管出现不正常跳动时，应立即停机排除故障。33、不可在水中操作破碎锤。34、当卸下破碎锤时，应将小臂顶部液压管端、破碎锤软管尾端予以密封。四、作业后的要求35、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带后部垫置楔块。36、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。第三节 装载机操作规程一、作业前的准备1、发动机部分按柴油机操作规程进行检查和准备。2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。3、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平