2019年整理聚乙烯天然气管道

聚乙烯燃气管道安装施工工艺标准 1 适用范围本标准适用最大允许工作压力不大于 0.4Mpa （表压），工作温度在-2040C的 埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。2 施工准备2.1 材料准备聚乙烯燃气管材应符合燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1的规定；聚乙烯管件应符合燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2的规定。聚乙烯燃气管道分为SDR11和SDR17.6两系列，SDR11系列宜用于输送人 工煤气、天然气、液化石油气（气态）;SDR17.6系列宜用于输送天然气。聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志， 其间距不宜超过 2m1）“燃气”字样或“ Gas”字样；2）原料牌号；3）SDR；4）规格尺寸；5）生产厂名或商标、生产日期和批号。管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加黄色条纹表示低 压。管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过 1 年，黑色管 道不宜超过 2 年。超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件， 均须有出厂合格证及试验证明、 生产日期等相关文件。聚乙烯燃气管直管管材长度一般为 6m、9m、12m，允许偏差土 20mm；盘 管管材的最大外径不大于110mm,盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不 得小于 0.6m。必须有遮蔽物，材料在户外堆放时，并设专人看管，管件应设专门料场存放，管材、 管材两端加盖进行圭寸堵，堆放高度不得超过1.5m。管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道 下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。管材外壁如划痕深度超过 1/10管壁厚度 严禁使用。钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关 钢管防腐标准的规定。2 .2机具设备2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。辅助工具：龙门架、吊带、旋转刮刀、割管器、固定夹具、压扁工具、旋 转切刀、鞍型三通钥匙、标记笔等。检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检查尺、直尺、卷尺、小线等。焊接设备应与使用管件相匹配，具有产品合格证书。2.3 技术准备认真审核施工图纸及设计文件并进行图纸会审和施工组织设计。232向操作人员进行安全技术交底，并熟悉设备操作规程。2.4作业条件施工人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。焊机操作人员必须准 确理解焊接工艺要求，熟悉焊接设备的性能及操作方法，并能在各种复杂的环境 下保证焊接质量。在寒冷气候（-5C以下）和大风环境下不宜进行焊接操作，当必须进行作业时要有相应防护措施或调整连接工艺（如将热熔连接改为电熔连接）。聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应将管材和管件在 施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度后进行连接。聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对材质相似、 牌号不同的管材，必须经过试验，确定连接工艺标准。操作工艺3.3.1工艺流程.回填测量放线管道敷设人工下管沟槽铺底沟槽开挖吹扫、打压验收管道对口、熔接操作方法3.2测放管道中线桩（含平面折点、变坡点）及管底高程控制桩。沟槽开挖沟底宽度3.2.2.1 0X 2=管子外径+150伽1）单管沟边组装铺设：沟底宽C。2）双管同沟铺设：沟底宽=两管外径之和+两管之间净距+C=300 mm。为工作宽度，当在沟底组装时，C=600m，当在沟边组装时，C。沟槽开挖施 工工艺参照本工艺标准土方开挖施工工艺标准沟槽铺底m管道可直接敷在未经扰动的原状土上，若地基为岩石、砾石时，须铺设 m厚的 细土或砂垫层。150管道系统中阀门或其他附属设施等节点处必须设单独基础。3.2.3.2 人工下管根据工程情况，先在沟槽一侧布管，沟上连接，整 体下管。，将管材整根下至沟底。3m4m人工下管时使用大麻绳、尼龙带，拴点 间距宜为处，下至沟底后依次排放。单根下管时，每根管拴点23下管时重点保护管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞。3.2.4.3 管道对口、熔接 热 熔连接管径一般采用对接热熔。110mm大于承插热熔和鞍形热熔。熔接 的种类有对接热熔、）1.热熔对接适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。2）将专用连接热板加热到200E，使聚乙烯管道两端受热熔化，撤去加热板， 沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合，同时使用机具施加一定压力，待冷却后达到连接的目的。熔接步骤：（以亚大PBF160对接焊机为例）1） 使用220V、50HZ的交流电将焊机的电源接通，电压变化在土10%以内，电 源应有接地线。2）将液压泵与机架液压系统连通。清理接头处的污物，防止污物损坏液压器件； 液压系统接好后，应锁定接头，防止高压工作时接头被打开。3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上。熔接大口径管时，用废弃的管节或专用支架垫平，保护管子和减小摩擦力。4）打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上，锁紧旋钮。液压泵启动时，应 在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压状态启动。5）闭合夹具，启动铣刀，对管子（管件）的端面进行切削。6）当形成连续的切屑时，即完成切削程序，此时要严格按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7）取下铣刀，闭合夹具，进行试对口，管子两端口间隙应均匀，其间隙量不得 大于0.3mm。取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，铣削好的端面不要手摸、防 止油污等污染。8）检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的错边量不能 满足要求时，应重新夹持，反复检验，合格后进行下一步操作。9）启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。加热过程中指示灯闪烁，当加热板的温度达到210C 10C时，指示灯亮起。加热过程应持续10分钟，以确保整个加热板的温度均匀。10） 将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并按系统压力P进行挤压。系 统压i力按下式进行计算：P = P接缝压力+01 -P：测试系统的拖动压力。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，0可采用加垫滚动短管等方法解决。接缝压力：见附表11）待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求（附表 3.3.1.2-1 ）时，将压 力降至P，同时按下吸热记时按钮，开始记录吸热时间。2P = P+吸热压力02吸热 压力：见附表12）到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板。取加热板时，应避免与熔融端 面发生碰撞。13） 迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P （此压力要保持 到焊口 3完全冷却，避免形成假焊、虚焊），同时按下记时器，记录冷却时间。P=P+冷却压力03冷却压力：见表14）到达冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件） 。若 需移动焊机，应拆下液压管线，并及时做好接头处的防尘工作。塑料热熔对接焊机熔接工艺参数（SDR11）表3.3.1.2-1 .机器型号：PBF160A管 径（mm） 序 参数 单位 号40 50 63 90 110 16022 7 1.5 2.5 10.5 3.5 巴接缝压力1 1.0凸起高度1.0 0.50.5 1.0 毫米 0.5几乎吸热压力 巴为零2 140 43 56 85 吸热时间秒38 1038 6 4 5 6 5 夹缝开闭时间秒3 13 7 9 调压时间秒3 10 222 冷却压力 巴 10.5 2.5 1.5 3.5 7 4206冷却时间分512148（电熔焊机为例）PESA电熔连接（以亚大公司的3.2.6.电熔连接接适用于所有尺寸规格的管材，电熔焊接管件必须选择同牌号管 件。326.2熔接步骤1）接好焊机电源，输入电压220V交流电，必须有接地保护，严禁接 380V三相 动力电。当电源距离焊机超过100米时，将可能产生欠压报警现象，应加粗电源 线或配接发电机。2）去除管材需熔接区域外表面的氧化层和碎屑，在管材端头表面用记号笔画出 承口深度的标记。3）用旋转刮刀将管材端头标记段刮好，插入管件（承口）内至标记处，将待焊 组合件固定在专用机架上。4）将焊机导线引至管件两极接线柱上，开始熔接操作。5）应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。在焊过程中要避免周围磁 场的干扰，焊机上盖应敞开，要避免雨淋；焊机搬运过程中严禁拉拽光电笔输出 导线，焊机不可倒置、避免碰撞。6）熔接鞍型管件时，刮去管材熔接区域外表面的氧化层，用专用夹具调节固定 好组合件，使两连接面完全吻合，接通电源，进行熔接。待熔接完毕且冷却后， 卸下管帽，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。钻孔后钻刀复位，戴好管帽，拆除 夹具。管道敷设聚乙烯燃气管道可随地形走势敷设，其管道允许弯曲半径应符合下列规定： 1）管段采用非承插接头时，应符合下表的规定管道允许弯曲半径表坡 度管道外径DDVVVD400D（m m坡 向凝 水 缸， 且)10(s0003允许弯曲 半径m100m100全数全 数按 钢 性 管 考 虑R(44mm)水 平 尺 水 准 仪 目 测 尺 量30D 50 50D 50 16075D 250DW 160125D D250W 315 mm管顶高程热熔焊接口缺陷不得有未熔合或裂纹一一为管壁厚度）热熔对接错边10%s 125D）管段采用承插接头时，管道允许弯曲半径不应小于2.聚乙烯燃气管道上方不得堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体，管道与热力方沟距离小于设计规范的规定时应采取隔热降温措施。管道敷设时，可预先在地面上将管材对口熔接好，待所有焊口充分冷却后， 用非金属绳将管材吊装下沟，管材两端安装防尘帽。327.4聚乙烯管道口使用钢塑转换接头时，可以采用电熔或热熔连接，但操作应 符合相应管材的焊接规定，钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后， 可以直接 埋地。327.5聚乙烯管道的阀门井为砖砌结构，随同管道敷设后回填时一并施工。327.6聚乙烯燃气管道敷设时，随管道走向、距管顶0.5m处埋设金属警示带，警示带的搭接长度不小于0.5m。聚乙烯管警示带与钢质管道警示带严禁混用。吹扫与试压聚乙烯管道吹扫时，宜在管道末端连接一段长度不小于4m的钢管，吹扫阀设在钢管上，钢管做好接地保护，其接地电阻应不大于4欧姆。吹扫与试压施工工艺见本工艺标准管道系统吹扫、强度、严密性试验工艺标准回填回填施工工艺见本工艺标准土方回填施工工艺标准。3.3季节性施工雨期施工每日收工和下雨前，在管道的端头进行临时封堵，防止雨水、泥砂进入管 中。焊接作业时，如遇雨天应搭设防雨棚，五级以上大风施工时要有遮风设施。各种电气动力设备必须定期进行绝缘、防雷、接地、接零保护的测试，发 现问题及时处理，严禁带隐患运行。冬期施工在寒冷季节（-5C）以下时要有相应防护保温设施。4质量标准4.1基本要求热熔焊接中，接口应具有沿管材整个外圆平滑对称的焊缝环，所形成的凸 缘应均匀一致。一般控制如下（见图4.1.1）.图热熔焊接口示意图0.45s；B=0.35环的宽度0.25s；环的凸出高度 H=0.20；环缝高度为管壁厚度。S ）（上述数据的选取应遵循“小管径选较大值，大管径选较小值” 的原则。电熔熔接完毕后，观察孔内应有物料顶起，焊缝处应有物料挤出。4.1.2 实测项目4.2聚乙烯管道与地下热力管道或其他管道水平、垂直间距应符合设计 和规范的要求。4.2.1 ） 聚乙烯管道安装允许偏差（见表 聚乙烯管道安装允许偏差表.检验频率检验方法项目允许偏差及质量标准点数范围聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于表 的规定。与其他建 筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应符合现行国家标准城镇燃气设计规范（GB5002&93 ）的规定。聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距表423供热管种类 净距（m）注t150 C直埋热管道 供热管3.0t回水管2.0燃气管理深小于2 m150 C热水供热管 沟蒸气供热管沟1.5聚乙烯管 工作压力 不超过0.1MpatC蒸气供热管沟2803.0燃气管埋 深小于2 m聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表424的规定聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距表424名称净距（m）聚乙烯管 道在该设 施上方聚乙烯管 道在该设 施下方给水管0.15 0.15 燃气管0.200.15 排水管加套管0.500.50 直 埋电缆0.20 0.20在导管内C 150t 1.30 加套管 0.50 套管直埋热管道C 加套管加套管或热水供热管沟供热管道蒸气供热管沟套管有降温措C1.00加套管，280t 不允许蒸气供热管沟施可缩小铁路轨底一一1.20加套管5成品保护5.1合理安排工序，减少交叉作业，避免已完成品的损坏5.2 管道不得相互碰撞，管道焊好后，应在端口加设临时封堵并严禁往管道上乱 扔杂物。6 应注意的质量问题为防止热熔连接时压力不足造成焊环成型不好， 应按要求确定系统各级压力、 吸 热 6.1 及冷却时间。6.2 为防止管道焊接两焊缝环高度不一致，应严格管材进场验收，不合格管材不 得使用。6.3 为防止焊接时卡管不同心，造成两焊环不在同一轴线上，应加强管材截面尺 寸的检验，并固定好卡具。6.4 管道对口熔接时，应掌握电压波动情况、熔接时间、环境温度和克服不良操 作，保证管道接口质量。6.5 管道露出地面部分或穿越建筑物部分应采用硬套管保护。6.6 两对应连接的管材或管件应在同一轴线上。6.7 采用钢塑连接件在金属端进行焊接时，不得对聚乙烯管端的接口造成影响。6.8 焊接冷却过程应采取自然冷却，不能选用风冷、水冷或其他方式进行强制降 温。7 质量记录7.1 管材及管件的出厂合格证及检测报告7.2 聚乙烯管道连接记录7.3 聚乙烯管道焊接工作汇总表7.4 燃气管道气压严密性试验验收单7.5 燃气管道气压严密性试压记录7.6 隐蔽工程验收记录7.7 管线工程定位测量记录和测量复核记录7.8 土壤压实度试验记录7.9 工序质量评定表8 安全、环保措施8.1 安全操作要求不宜在潮湿环境下使用焊机，如在此环境下操作，应使用 48V 输入电源或 进行电气隔离。应经常检查焊机接地漏电保护装置，确保操作人员安全。 焊机工作环境应远离易燃易爆物品。使用机电工具时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。 熔接操作人员必须经过培训，持证上岗。8.2 环保措施切削后的管道废料不得随意丢弃， 应集中存放，统一处理。 避免污染环境。 施工现场堆土应遮盖或硬化处理，防止扬尘。