5S管理奖罚制度

标题5S管理奖罚制度编号HSF-HR-G-003版次A制定 部门人事部制定 日期2013/11/25页次1/1一：制定目的；为了加强公司5S工作的管理，并不断地进行持续改进，以促进公司的产品质量和工作效率的提 高，更好的满足客户的需求。同时能有效的创造良好的工作环境和安全环境，提升公司整体形象，特 制订本制度。 二：适用范围；公司所有部门区域和全体员工。三：检查小组成员组长：庄决根；副组长：梁彦钦；组员：宋伟东、郑世忠、杨贵锋、刘英、吴成培。四：工作职责；由公司5S检查小组组织对全公司5S责任区域进行综合检查、评定、确定奖罚等工作，每周检查 三到六次，固定检查三次为一、三、五上午 11:00，非固定检查为临时突击检查，无确切时间。每次 参加的检查人员不得少于三人。五：活动办法本活动办法是以各责任区域（部门、班组或个人）为单位，按5S检查表检查项目进行检查评定，对于检查发现的问题点给予记录评分，在环境卫生状况的改善方面自本办法推出一个月为期限， 以说服教育为先，逐步养成习惯为主；并在公告栏内予以公示，对说服教育没有效果者进行相对应的 罚款，同时检查人员还开出书面“整改通知书”限其在一周之内尽快作出整改。检查活动每半年做一 次评比，评出活动优胜部门、班组或个人并给予适当的奖励，每月汇总并报财务结算。六：奖罚的标准要求奖罚是为了使5S活动能更上一个台阶，希望能以高标准严要求来促进各部门员工去努力做好5S工作，所以标准的设定则根据公司“环境改善管理制度”第4条之要求进行评定。即每次检查：得 1分为“差”罚款15元，表现为消极怠工根本不想做清洁整理工作，敷衍了事。得2分为“不及格”罚款5元，表现为主动性不够行动缓慢没有改善。得 3分为“及格”不奖不罚表现为 5S工作基本在 做保持现状没有进步。得 4分为“良”奖励10元，表现为积极主动已有明显进步，还在不断地努 力。得5分为“优”奖励15元，表现为5S工作执行的非常好，已基本符合 5S活动的标准要求。 七：检查项目1:车间内通道是否畅通，黄线标志是否明确，地面有无涂料和底胶有无垃圾和灰尘。2：车间内物料是否按规摆放，有无压线现象，标识标牌是否齐全和完整。3:机台上有无杂物、有无油渍、灰尘，是否已擦拭干净。4:机器底下、地面、车间角落是否有垃圾和灰尘。5:机台底胶区域的干净程度。6:机台涂布头区域的干净程度。7:车间打包区域是否按规定放置，清洁整理是否及时。8:堆高车、液压车是否清洁有无灰尘，摆放是否到位。9:车间内墙、门窗、防撞栏是否有乱贴乱涂现象，垃圾灰尘是否清理。10:各机台在线检测是否在做，各种记录表单是否齐全完整。11:是否随手关门，复卷机区域是否随时拖地，车间通道是否每二小时拖一次地。12:涂料间地面、墙面、门窗有无垃圾，灰尘是否及时清洁。13:涂料间原材料是否摆放整齐，有无标识标牌。14：涂料间的设备和料桶上是否有涂料及胶水没有清理掉。15: 涂料间用过的铲车、液压车是否摆放至U位，是否已清理掉涂料、油渍和灰尘。标题5S管理奖罚制度编号HSF-HR-G-003版次A制定 部门人事部制定 日期2013/11/25页次2/216:仓库原物料区域划分是否完整，堆放是否整齐到位，标识标牌是否清晰。17:仓库原物料区域范围内是否有杂物和垃圾，灰尘有无及时拖掉。18:仓库通道地面、墙面、门窗、防撞栏灰尘是否经常擦拭。19:仓库原物料包装板上的灰尘是否已全部擦拭过。20:仓库使用的铲车、液压车是否摆放到位，灰尘油渍有无擦掉。21:仓库是否遵守原物料进出规定，是否做到随手关门。22: QC应确保实验室仪器仪表整洁，桌面、柜子、样品整理有序，地面、门窗、墙面保持无灰尘。23:锅炉房内堆放是否整齐，责任区域范围内是否进行过整理并保持整洁。24:维修部变电房物品是否整洁和按规摆放，维修点配件是否整理有标识，工具、机床是否清理。25:食堂在确保菜肴卫生的前提下，在其责任区域范围内是否做到干净整洁，门窗清洁明亮。26:办公室人员是否已经按照“办公室 5S实施细则”进行操作。27:门卫是否已在其责任区域范围内负责工厂的巡视和各大门内外的清洁、清扫工作。28:清洁人员要求保证车间通道、仓库通道的洁净，其它地方是否按责任区域范围内进行清洁清理。29:住宿人员是否按照“每月清洁值日表”的安排，当班人负责三楼整体的环境卫生工作。30:原物料进出是否已按“原物料进出管理规定”进行操作。人员是否按人员通道规定进出。八：在检查中对违反5S管理规定的按本制度执行对严重违反公司劳动纪律的员工，一律根据公司相 关规章制度进行处理，5S的奖罚方案与公司的规章制度不相冲突，若有不一致的地方则以公司的规 定为准。本方案试运行一段时间后， 5S检查工作小组会对具体的检查项目内容作适当的调整，对本 制度的内容也会定期进行修改和完善。九：相关文件和表单1:推行5S实施细则2:环境改善管理制度3:厂区环境要求4:车间清洁分工规定5: 5S责任区域划分6:原物料进出管理规定7:办公室5S实施细则8: 5S工作检查表9: 5S整改通知书制定审核批准5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804