热电厂13锅炉烟气系统增设湿式电除尘器工程改造加固施工方案

*热电厂1-3锅炉烟气系统增设湿式电除尘器工程改造加固施工方案（土建部分）编制人：审核人：审批人：江苏省*有限公司2017年2月1日目 录1、工程综述- 1 -1.1 本工程概况- 1 -1.2 编制依据- 1 -2、施工部署- 2 -2.1 主要施工内容- 2 -2.2 总体施工安排- 3 -2.2.1 施工准备- 3 -2.3 组织机构建立- 3 -2.4 项目组织机构表- 5 -3、主要分部分项工程施工方案- 6 -3.1水泥基灌浆材料应用技术- 6 -3.1.1 CGM灌浆料施工前应准备- 6 -3.1.2 CGM灌浆料的配制- 6 -3.1.3 CGM灌浆料的施工- 7 -3.1.4 CGM灌浆料的养护- 7 -3.2 无损拆除技术措施及施工工艺- 8 -3.2.1 主要施工机具- 9 -3.2.2主要工序及施工方法- 9 -3.2.3安全施工保证措施及制度- 10 -3.3 主要加固技术措施及施工工艺- 12 -3.3.1 植筋（化学锚栓）- 12 -3.3.1.1 材料- 12 -3.3.1.2 植筋工艺- 12 -3.3.1.3 植筋（锚栓）后续施工注意事项- 13 -3.3.2 柱湿法外包钢加固- 14 -3.3.2.1 施工工艺- 15 -3.3.2.2 施工技术要点- 16 -3.3.2.3 施工注意事项- 19 -3.3.2.4 检测方法- 19 -3.3.3 碳纤维加固- 20 -3.3.3.1 工艺流程- 20 -3.3.3.2 施工技术要点- 20 -3.3.3.3 施工安全和注意事项- 21 -3.3.3.4 工程质量及验收- 21 -3.3.4 粘钢加固- 22 -3.4 土建工程- 24 -3.4.1 钢筋工程- 24 -3.4.2 模板工程- 25 -3.4.2.1模板设计- 25 -3.4.2.2施工技术要求- 25 -3.4.3 混凝土工程- 26 -3.5 脚手架搭设- 27 -4、施工进度计划- 28 -4.1 施工总工期- 28 -5、劳动力分析- 28 -6、施工机械进场计划- 29 -7、工程材料进场及资金计划- 30 -8、施工现场平面布置及施工道路平面图- 30 -9、季节性施工措施- 31 -9.1 雨季施工措施- 31 -9.2 春季、夏季施工措施- 31 -10、地下管线及其他地上地下设施的加固措施- 32 -10.1 地下管线加固保护措施- 32 -10.2 其他地上、地下设施加固保护措施- 32 -11、质量保证措施- 32 -11.1质量目标- 32 -11.2质量保证体系、控制程序- 32 -11.2.1质量体系组织机构- 33 -11.2.2质量检查组织机构与人员配备- 33 -11.2.3 质量保证体系框图- 33 -11.2.4 质量管理职责- 33 -11.3质量活动的内容及要求- 35 -11.3.1合同评审- 35 -11.3.2文件和资料控制- 35 -11.3.3采购- 35 -11.3.4产品标识和可追溯性- 36 -11.3.5施工过程控制- 36 -11.3.6检验和试验- 36 -11.3.7检验、检测、测量和试验设备的控制- 37 -11.3.8检验和试验状态- 37 -11.3.9不合格产品控制- 37 -11.3.10纠正和预防措施- 37 -11.3.11搬运、储存、防护、交付- 37 -11.3.12质量记录- 37 -11.3.13内部质量审核- 38 -11.3.14培训- 38 -11.3.15服务- 38 -11.3.16统计技术- 38 -11.4 施工质量管理控制程序- 38 -11.4.1施工计划控制程序- 38 -11.4.2施工过程质量控制程序- 39 -11.4.3施工竣工质量控制程序- 39 -11.5质量检查程序- 39 -11.6施工现场质量控制- 39 -12、安全生产保证体系及技术措施- 40 -12.1安全管理的基本原则- 40 -12.1.1 管生产必须管安全- 40 -12.1.2 明确安全管理的目的性- 40 -12.1.3 必须贯彻预防为主的方针- 40 -12.1.4 坚持动态管理- 41 -12.2 健全管理体系- 41 -12.3 安全生产保证措施- 41 -12.3.1 安全保障措施- 42 -12.3.2 施工安全重点- 42 -13、文明施工措施- 44 -13.1 基本管理- 44 -13.2 外部管理- 44 -13.3 内部管理- 45 -14、减少扰民和降低环境污染、噪音措施- 45 -14.1 减少扰民措施- 45 -14.2 降低环境污染、噪音措施- 45 - 48 -*热电厂1-3#锅炉烟气系统增设湿式电除尘器改造加固工程专项施工方案(土建部分)工程概况本工程为*热电厂一期1-3#锅炉烟气超低排放 改造加固工程，我单位施工内容：（1）#1、#2、#3锅炉已有框架柱梁包钢加固；（2）#1、#2、#3锅炉局部框架柱头接高；编制依据本工程的施工方案依据国家现行规范、标准和*热电厂一期1-3锅炉烟气超低排放 改造加固工程施工合同，设计院出具的图纸、技术文件及我公司现场考察情况编制。其中要应用的规范标准如下： 编制依据详表 表1.1序号规范名称编号或日期1建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-20162工程建设强制性条文电力工程部分3混凝土结构加固设计规范GB50367-20134建筑抗震加固技术规程JGJ116-20095建筑工程质量检验评定标准GB50301-20136建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20127碳钢焊条GB/T5117-20168混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159施工现场临时用电安全技术规范JGJ46201510建设工程施工现场供电安全规范GB50194201411建筑施工高处作业安全规范JGJ80-201612建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201613建筑设计防火规范GB50016-201614建筑施工安全检查标准JGJ59-201515建筑施工扣件式钢管脚手架、安全技术规范JGJ130-201516水泥基灌浆材料应用技术规范GBT50448-201517电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）DLT5190.2-201118电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分锅炉机组DL/T5210.2-200919电力建设施工质量验收及评价规程 第8部加工配制DL/T5210.2-200920电力建设施工质量验收及评价规程 第7部焊接DL/T5210.2-200921电力建设施工及验收技术规范火力发电焊接篇最新版施工部署1. 主要施工内容根据本工程施工特点，本工程主要包括以下方面： （1）#1、#2、#3锅炉已有框架柱梁包钢加固；（2）#1、#2、#3锅炉局部框架柱头接高；2.总体施工安排我司针对南京化学工业园热电有限公司一期#1、#2、#3锅炉烟气超低排放 改造加固工程工期精心组织本施工方案，合理安排好项目管理人员，拆除、加固班组以及垃圾外运单位的落实，一开工，即可进入场内开始大规模、正常的施工。具体的人员安排及运输通道设置、车辆安排等拆除工作的组织措施，将在下面做详细分析计算，保证能满足本工程工期紧的特点。2.1 施工准备（1）人员、材料、机械安排本工程主要特点在于工期紧，一旦通知我进场，我公司利用中标进场准备这段时间，将按照本施工组织设计将人员、机械、材料安排、落实到位。（2）运输道路设置本工程场内均是硬化路面，其本身道路状况尚好。（3）施工协调准备在施工准备阶段，将安排本施工组织设计承诺的项目部人员先行进场，将需要现场实施阶段需要协调的工作，提前一步做到位，确保能在业主单位发出指令过后，即可以投入到正常的加固改造工作中。3. 组织机构建立本工程我们将充分发挥我公司人员、材料、机械优势以及我公司在加固、拆除改造方面技术特长，专业技术人才高水平、高素质的优势，抽调具有丰富经验、技术水平高的人员组建项目管理机构。通过精心组织，精心施工，高质量地保证如期完成施工任务。为了按时、顺利、保质、保量地完成加固工程，组建技术能力高、管理水平好并有商场改造经验的项目管理班子。项目经理部对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。项目经理部应对工期、质量、安全负责，保质保量按期完成施工任务。实行项目经理负责制，项目经理督促和责令项目经理部人员按照其职责、权限及时有效地开展工作，争取提前完工。工程施工安全由项目经理直接负责，现场层层建立安全责任制，签定安全责任状，并实行奖罚制度。建立具有专业职能的管理班组，实时控制指挥，从而提高工作效率，主要部门有：技术组：对本项目的拆除方法，安全措施等负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目内容变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。质检组：掌握施工验收规范和工程质量活动状态，杜绝野蛮施工。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检查工作。安全组：认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，不听从指挥，各级管理层有权越级上报直至最高管理者。定期和不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循四不放过的原则。同时，本工程主要为机械设备动力生产，安全组必须对施工机械设备的使用制定出管理细则。材料组：编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验收、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。资料员：及时做好各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。负责对检验和试验状态作好标识工作，整理竣工资料。施工组：安排每天工作安排，制订周、月进度计划，指导并监督对各专业施工队的施工情况。专业施工队：承担各专业的施工任务，抓好生产管理。 4.项目组织机构表项目组织机构详见图2-2所示。项目经理项目副经理技术负责人预算负责人 质量负责人安全负责人资料负责人设计负责人材料组组长 施工负责人后 勤 各 专 业 工 长作 业 班 组图2-2 项目组织机构主要分部分项工程施工方案1.水泥基灌浆材料应用技术1.1 CGM灌浆料施工前应准备1 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3 水桶若干；4 台秤若干； 5 高位漏斗、灌浆管及管接头；6 流槽；7 灌浆助推器；8模板(钢模、木模)； 9棉纱； 10胶带。1.2 CGM灌浆料的配制1 CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。 2 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为12分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 4 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。5 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。 6现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。7.本工程采用自重法灌浆或高位漏斗法灌浆技术。1.3 CGM灌浆料的施工1.混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合混凝土结构加固技术规范(CECS25)的要求。2.CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中（本工程采用自重法灌浆或高位漏斗法灌浆技术）。2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。 3.用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋，应使修补部位的孔洞形状为外大内小的规则形状，孔洞形状不得有锐角，然后用压缩空气或高压水清除所有的碎石和粉尘，并保持基础表面湿润。将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。1.4 CGM灌浆料的养护一、自然养护1.灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。2.采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。3.浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行4.水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。 二、冬期养护1.冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5。在负温条件养护时不得浇水；2 . 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20时，应采用保温材料覆盖养护；3 .如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行建筑工程冬期施工规程（JGJ104）的有关规定。4.CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见下表拆模和养护时间及环境温度的关系日最低气温() 拆模时间(h) 养护时间(d)10 0 96 140 5 72 105 15 48 715 24 75.在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕36小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。6.在二次灌浆后应停机2436小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。2. 无损拆除技术措施及施工工艺无震动切割技术，对结构不造成任何破坏，是一种对建筑物内部结构较为安全可靠、且施工方便快捷的方法，它是利用液压传动马达高速运转来带动锯片对切割部位进行分割。1、属无震动直线切割工艺，是一种无损伤、无震动的施工方式，对保留的结构没有任何破坏，满足保留结构稳定性的需要；2、该切割速度快，比传统切割使用效率提高了1520倍，保证工期；3、该切割切割面平整，精度高，无需后期修补，直接成型；4、无粉尘，低噪音，满足环保要求；5、对周围施工环境要求低；2.1 主要施工机具1.大型液压切割系统HILTI D-LP32/TS32 2.辅助切割工具喜利得HILTI TE76电锤2台，电锤钻头若干，钻石钻孔机1台，水钻钻头若干，相应的内牙安卡，手锤，钢尺，卷尺，水平尺。3.吊装设备电动/手拉葫芦，钢索，钢链条一批。4.其他380伏63安培以上电源,16mm²电缆，46bar水源，水管，脚手架。2.2主要工序及施工方法1、切割顺序根据现场实际情况，放线选取固定吊装点切割吊运切割块到安全地点运到待破碎区。2、切割前准备工作所有设备进场，接好380伏电源，水管，确认切割顺序，所有工作人员就位，按下述施工步骤进行切割工作。3、切割施工步骤在切割路线的一侧，间隔139mm处画上轨座对齐线。并在同一侧标识安卡锚栓固定点。(1) 利用HILTI TE76电锤钻孔，再放入M12内牙安卡，并确实固定。(2) 使用螺丝将轨座固定对齐锁上轨道。(3) 安装TS32切割机头并连接油管和水管。(4) 安装适当钻石锯片，放置锯片护挡。(5) 依照HILTI液压、电动切割机操作步骤，完成任务。(6) 切割工作由切割班组人员连续进行。4、吊运在已经分离开来的切割块上固定吊装点或打吊装孔，用葫芦将切割块放下，运到待破碎区。2.3安全施工保证措施及制度1. 施工机械安全措施(1) 所有机电设备都要满足国家安全认证。机械夜间作业必须保证有充足的照明。(2) 建筑施工、安装所使用的机械要按其技术性能要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。(3) 机械操作人员和配合操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁酒后作业。(4) 施工现场施工的各类施工机械，必须一机一闸一漏电，做好接零保护。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。(5) 机械和机电使用前应经调试达到运转正常后方可使用。每天上班前应检查吊具及动力传递系统。工长和安全员应经常检查与建筑物拉结的可靠性。(6) 有关HILTI液压、电动切割系统、钻石钻孔机、TE76电锤钻的操作步骤，以及操作时安全注意事项，得依据原厂技术手册指示说明。尤其要注意的是切割机的安全施工距离，当有人在此距离以内时不得开机。2. 高空作业规定(1) 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，高空作业所用材料要堆放平稳，传递物件禁止抛掷。(2) 无安全措施禁止在屋架的上玄、动撑、绗条、挑架的条粱和未固定的物件上行走和作业。(3) 凡独立高空作业人员必须使用好安全带。3. 其他安全措施(1) 所有切割砼块要控制在3T内，切割环境要做好必要的维护措施及安全牢固的支撑。(2) 所有吊装点锚栓安装严格按照安装程序，并做检测，塔吊吊装前的切割块绑扎要牢固，切割块吊装点要保证不出现滑脱现象。(3) 切割完后临边洞口需进行安全围护。4. 安全生产技术交底制度(1) 公司安全科根据工程特点对项目进行书面安全交底，项目安全部门向各专业工种班组长书面交底，班组长向工人交底。落实安全生产责任制并指导施工。(2) 每月召开一次安全大会，根据工程进度情况明确本月安全活动的主题并进行动员，月底召开总结大会，对于表现优良的人员进行奖励。(3) 每周一要进行班前安全交底，在安排生产任务的同时要交待安全生产注意事项，做书面交底作业人员签字。3. 主要加固技术措施及施工工艺3.1 植筋（化学锚栓）本工程在新增结构与老结构连接的部位、钢包柱锚栓连接、钢结构与老结构连接等均采用植筋技术。3.1.1 材料植筋（化学锚栓）采用专业配套建筑结构粘合剂，为满足本工程需要要求，本工程产品等级为A级结构胶。3.1.2 植筋工艺植筋（化学锚栓）工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、注胶、钢筋（化学锚栓）准备、植入等7个工序步骤。1）原结构凿毛处理植筋（锚栓）钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。后用清水冲洗干净，确保老混凝土表面无松动。2）钻孔钻孔直径一般比钢筋（锚栓）直径大4mm为限，钻孔采用电动锤钻钻孔。钻孔深度，按图纸内具体要求及施工总说明要求。3）清孔（1）首先使用气泵清孔。（2）本工程宜优先考虑A级可在潮湿界面作业结构胶，可用自来水清洗，但需保证空内无积水。4）干燥孔壁（1）用气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。（2）如果孔内有积水，须用脱脂棉球吸干水份，再用气泵复吹一次，然后植筋。 5）注胶（1）采用专用植筋胶枪进行注胶施工。注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。（2）注胶最好一次完成，当无法避免时，前后两次注胶时间间隔不宜大于2min。6）钢筋（化学锚栓）准备（1）植入部分钢筋（化学锚栓），不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。（2）在钢筋（锚栓）植入部分出截面处作植入深度的标志。（3）水平向植筋（锚栓），在所植钢筋（锚栓）出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一个扩大头，直径比钻孔直径稍大。在钢筋（锚栓）植入后，防止胶浆外流，植筋胶固化后，可拆除该扩大头。7）植入钢筋（锚栓）（1）洁净的钢筋（锚栓）植入长度范围，须用开刀（油漆工所用）将结构胶涂抹于钢筋表面，并须反复涂抹均匀。（2）将钢筋（锚栓）用旋入方式插入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。当无法旋入时，可适当进行锤击进孔中。3.3.1.3 植筋（锚栓）后续施工注意事项1）植筋后说明书规定的时间内，不得扰动、碰撞钢筋。2）植筋达到说明书规定的时间后，方可进行后续工序施工。3）植筋施工时，应考虑后期钢筋焊接产生的温度对植筋的影响。如能先焊接，则焊接后植筋；如不行，则焊接时，应将植筋钢筋用湿毛巾进行降温处理。4）植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度；5）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。3.2 柱湿法外包钢加固本工程夹层处内所有的柱均需要进行加固，采用湿法包钢加固工艺。图3.5 湿法外包钢图例（图片来源：*金桥市场改造项目）3.2.1 施工工艺 图3.6 框架柱加固工艺流程图（1）材料a.钢板本工程钢板材料应符合现行国家产品标准和设计规范。材料进场时，应用游标卡尺以及钢尺进行现场测量，外观端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢板厚度负允许偏差值的1/2。对于鉴定不合格的产品严禁进场使用。b.焊条根据钢板材料以及焊接要求，本工程采用E43*型焊条。焊接材料需要具有合格证明文件、中文标志及检验报告等。进场后，应进行抽样复检。表面药皮脱落、焊芯生锈、焊剂受潮结块的焊条，现场不允许使用。焊条在施工使用前，应按其说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。c.灌缝结构胶需具有严格的出场质量保证书以及产品说明书。结构胶进场时，查看材料的保质期，现场存放地点要保持干燥、通风。3.2.2 施工技术要点（1）柱表面粉刷层凿除柱表面凿除要求将表面粉刷层凿除，露出结构砼面后再用角磨机进行表面粉刷层残留打磨，直至完全是混凝土结构面，混凝土表面做凿毛处理，并用水清理干净。（2）外包钢位置放线按照施工图纸，将角钢、竖向钢板及钢板箍位置标识出。（3）钢筋定位仪检测 为保证钢板箍与竖向钢板交接位置化学锚栓植入的深度，保证施工质量，在已经标识处的化学锚栓位置用钢筋定位仪进行钢筋检测，对化学锚栓处于框架柱内部钢筋同一位置，难以保证钻孔质量时，对钻位避开一根框架柱内部钢筋位置，重新进行放线定位。重新定位好后，进行对化学锚栓钻孔施工，发现深度达不到设计规定的孔洞，进行废弃处理，钢板位置重新进行微调，直至完全满足施工质量要求。对于已经废弃的孔洞的处理，采用同锚栓直径的螺纹钢筋进行植筋填充处理，植入深度为钻孔深度，高出混凝土柱柱面部分予以机械切割。（4）钢板下料、加工钢板切割、坡口处理在我公司仓库进行，对钢板表面进行除锈处理。焊接好的角钢、钢板条运进现场时，遇阴雨天需做防护包装，避免雨淋生锈。按照经过钢筋定位仪确定、调整以后的钢板位置、尺寸，现场对钢板钻孔。对角钢及钢板箍等位置现场实施坡口焊接。本工程下料采用机械剪切，剪切允许偏差见下表3.1；机械剪切的允许偏差（mm） 表3.1项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0本工程普通锚栓孔为C级螺栓孔，孔表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合表3.2：C级螺栓孔的允许偏差（mm） 表3.2项 目允许偏差直 径1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0（5）上部板面开凿钢马甲位置孔按照钢马甲尺寸，在板面的梁柱交接位置弹线放样，用人工凿除方式，凿出砼板缝，保留板内钢筋，凿出多余的砼，钢马甲安装焊接好后，将板内钢筋与钢马甲焊接相连，连接长度保证板内钢筋的设计受力值。（6）钢板拼装、焊接将已经下料、加工好的钢板，进行现场拼装，点焊先进行临时固定，调整好位置后，进行现场满焊，钢板箍与角钢连接采用三面围焊，焊缝高度为6mm（图中注明的除外）。焊缝符合设计和国家现行规范要求。每根柱外包钢施工宜自下而上分段施工，根据施工需要确定每根柱分段加固施工的长度。安装焊缝坡口角度的允许偏差为±50，钝边为±1.0mm。钢柱构件外形尺寸允许偏差：柱身弯曲矢高fH/1500，且不应大于5.0mm；一节柱的柱身扭曲为h/250，且不得大于5.0mm；柱截面尺寸连接处为±3.0mm；非连接处为±4.0mm。焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（7）种植化学锚栓将化学锚栓按照植筋工艺要求植入竖向钢板与钢板箍之间，要求120mm深M12锚栓加固连接，具体施工工艺要求与钢筋植筋要求相一致，本节不做具体阐述，详见3.3.1章节详细说明。（8）结构胶灌注施工a封缝、注胶管埋设在钢板焊接完成后，对缀板上下口、角钢竖向口进行封闭处理，封闭可采用水泥砂浆加901建筑胶掺和施工，同时进行注胶管埋设。b灌注钢板条下口密封后，方可进行灌注，灌浆采用人工灌注。注胶时，对钢板进行适当的敲击。注胶结束，要敲击钢板，听声音检查结构胶灌注的密实度。图3.7 结构胶灌注施工图（图片来源：金桥市场改造项目）（9）钢马甲处挂设钢丝网在钢马甲表面每隔300×300焊上3+4+3cm长U型8钢筋头，挂上钢丝网后，将垂直于钢板表面的钢筋敲平，钢丝网接缝搭接不小于100mm，接缝处U型连结点为150。（10）砂浆粉刷梁柱节点处在钢丝网挂设完毕后，即可进行砂浆的粉刷。在原构件粘合部位充分洒水湿润；原构件表面水迹晾干后，立即粉刷砂浆，采用分层粉刷法。粉刷铺抹时应压实抹平，不得存在空鼓现象。（11）养护砂浆粉刷完毕后，应及时进行喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜。养护措施应该符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定。具体养护时间及环境温度的关系表见3.4： 养护时间及温度的关系 表3.4日最低气温（oC）养护时间（d）1001405105157157（13）楼面恢复梁柱节点钢板安装完毕后，进行对原有楼板面开凿部位恢复，采用同标号微膨胀混凝土进行恢复浇筑。a.新老结合面清理原有浮浆、杂质，松动的混凝土碎块；b.浇筑之前表面要凿毛处理。3.2.3 施工注意事项（1）注胶前，须严格检查模板的接头封堵质量，以防止注胶施工过程中出现漏浆现象。（2）外包钢钢板箍与角钢之间均要求进行焊接，角钢与混凝土结合面尽量紧密贴合，减少注胶施工材料浪费。3.3.2.4 检测方法对于注胶施工密实效果的检测，本工程采用手工敲击法。对于抽查出发现空鼓部位，应及时将该重新进行补胶。3.3 碳纤维加固3.3.1 工艺流程（准备工作）搭设临时脚手架初步弹线放样，确定施工范围，凿除构件表面粉刷层（基层处理工作）修补表层，清除浮灰，修平凸凹处（涂刷基层结构胶工作）弹线划定贴布范围，涂刷基层结构胶（找平砼表面工作）待结构胶接近固化后，再用结构胶找平（铺贴碳纤维工作）裁剪碳纤维布 搅拌涂刷结构底胶 铺贴碳纤维布 表面涂刷结构面胶 粘干砂 下层碳纤维施工（整饰工作）拍砂、抹砂浆等图3.1 工艺流程 图3.8 碳纤维加固施工工艺3.3.2 施工技术要点对混凝土构件的表面，凿除原有砂浆粉刷层，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，露出新面，用无油压缩空气吹除构件表面的粉粒。对砼表面凹陷部位用1：2水泥砂浆找平，待砂浆表面干燥后，再进行打磨，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮或无水酒精擦洗构件表面即可。底层结构胶按产品说明进行配制，并用毛刷或滚筒将结构胶均匀地涂抹于粘贴部位砼表面。将按设计要求裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使结构胶充分浸透碳纤维布。在刷碳纤维表面刷面胶浸渍，随后粘干砂。后续表面整饰工作交给土建或装修队伍完成。对于碳纤维布沿纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处表面的曲率半径不小于20mm。3.3.3 施工安全和注意事项（1）碳纤维布为导电材料，施工时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施；（2）施工过程中应避免碳纤维布弯折；（3）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射；（4）碳纤维配套胶的配置和使用场所应保持通风良好；（5）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。3.3.4 工程质量及验收（1）目测验收测试部位：区域进行目测检查。验收标准：无间隙，无皱纹产生。不合格处理方法：间隙区应加补结构胶，皱纹磨平重新贴附。（2）金属槌测试测试位置：全区域进行金属锤测试。测试标准：完工后三天，以金属锤轻敲，检查碳纤维面是否有空孔，总有效面积不应低于95。3.4 粘钢加固1） 材料粘钢采用配套建筑结构粘合剂。2） 施工工艺（1） 施工工艺流程图见下图3.9卸支撑检验防腐、粉刷固 化固定、加压粘 贴涂 敷 胶粘结剂配制加固构件卸荷表面处理被粘砼和钢板图3.9 施工工艺流程（2） 具体施工工艺及方法 处理砼表面a. 对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用自来水冲洗，再对粘合面进行打磨，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉12mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净即可。b. 对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用有压自来水冲洗，待晾干后即可涂粘结剂。 钢板表面处理按被加固部位尺寸下好钢板，按所需部位钻孔，并对钢板粘接面进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直或交叉网络状。其后，用棉球沾丙酮擦拭干净。 卸荷卸去使用活荷载。 配胶按产品使用说明书规定配制，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用。搅拌时容器内不得有油污。 粘贴钢板结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示已粘贴密实。钢板粘贴好后立即上紧化学锚栓螺帽，适当配用支撑固定，胶液从钢板边缘挤出为度。 固化及保护结构胶在常温下固化，保持在20以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。 加固后，钢板表面粉刷25mm厚M15水泥砂浆进行保护，如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，按图纸要求先涂一层胶，再洒豆石形成后粉砂浆的结合面。3） 注意事项（1）粘贴钢板,应粘贴密实，平整无气泡；（2）粘贴钢板，胶层应呈突起状，其平均厚度不小于1mm；（3）粘贴钢板的施工固定方式须满足现行国家规范或设计要求，并不影响原结构的使用和安全；（4）钢板实际粘贴尺寸不应小于设计量，正常情况下其位置偏差不得大于2cm；总有效粘贴面积不应低于95%；（5）对已加固修复施工完的结构表面钢板须粉刷水泥砂浆等防腐保护处理，并刷粘结剂粘上豆石等为以后做面层作准备。4） 检查与验收撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果。如锚固区粘结面积小于90，非锚固区粘结面积小于70，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。4. 土建工程本工程扩大截面梁施工除植筋施工外，施工工艺与土建工程中分项工程一致，因此此部分统一与土建工程中。4.1 钢筋工程（1）由于本工程的特性，大部分钢筋采用成型钢筋，由钢筋加工厂加工成型，运输至现场，少部分钢筋采用现场制作。（2）结构层钢筋绑扎顺序为先柱后梁板，结构层施工阶段钢筋必须按计划、按层、按绑扎顺序进场。（3）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。钢翻与技术人员认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。（4）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（5）按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。（6）钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面的油渍、泥土等。（7）钢筋进场计划应严格控制，现场钢筋一般控制二天的工作量，钢筋进场时出具出厂质量证明，现场专职级配员对各钢厂材料进行抽样复检，并附有抽样报告，进场后放置在便于塔吊吊运的位置，堆放整齐并避免受污染。（8）按设计规定的厚度事先预制好铅丝垫块(1:2砂浆)，设置间距为1块/m²。严禁柱、梁等垫块混用。（9）防止返工，钢筋采用按工序分阶段验收。（10）为了保护砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋绑扎中对门洞边暗梁、暗柱的水平筋布置预留出振动器间距，若不能按设计要求排列，将会同技术部门协商并经设计认可。（11）钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。钢筋隐蔽工程验收分两阶段，第一阶段柱、墙，第二阶段梁、板。（12）为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。（13）柱内大直径竖向钢筋的连接根据以往经验，宜采用电渣压力焊工艺，但本工程应工作量较少，可以采用双面焊接方式进行。4.2 模板工程4.2.1模板设计梁板柱模板均采用胶合板。梁模采用组合胶合板，肋用50×100木方，围檩采用钢管(双排)，当梁高>700时，必须设置1216的对拉螺栓。梁的排架间距：当梁高700时，立杆间距不大于900；700<梁高1000时，立杆间距不大于800；梁高>1000时，立杆间距经计算确定。柱模板用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。4.2.2施工技术要求（1）模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法是：沿模板内边线用13水泥砂浆粉成条带。最后设置定位基准：根据柱断面和墙厚切割一定长度的10短钢筋，在墙、柱根部(楼面以上100mm左右)点焊在主筋上，每1500mm一根。（2）模板安装前，先由技术人员根据具体情况进行配板设计，确定配板规格和排列组合方式，确定围檩的间距，画出排架排列图。特殊尺寸的模板由木工翻样画出加工图，工厂加工制作。（3）模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模剂。（4）模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。（5）封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。（6）模板拆除时，必须在砼强度达到设计规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。（7）梁、墙、柱侧模拆除时间不少于24小时，当梁板跨度小于8m时，梁板底模的拆除时间为设计强度的75%；当梁板跨度大于8m，以及为悬挑梁板时，则必须达设计强度的100%。（8）拆模时不得硬碰、猛敲对拉螺栓以免损伤砼。（9）拆模后须在梁、板底设置钢管顶撑，层数不少于2层，顶撑间距不大于2000，顶撑之间应设置牵杠，间距为1800mm。（11）当冬季施工时，考虑到对于跨度大于8m的结构，准备拆除底模时，砼强度可能尚未达到100%，因此拟采用早拆模体系进行加固，待强度达到100%时拆除。（12）在使用过数次后，对一些已有破损的模板及时进行更换。4.3 混凝土工程（1）本工程混凝土采用汽车泵浇捣以及人工提料浇捣。临边部位主要采用汽车泵直接伸入楼层后浇筑，楼层内无法采用汽车泵的部位，只能采用人工提料方式，由升降机将商品砼运输至楼层后浇筑。（2）每次浇砼后必须用塑料球对泵管进行清洗。（3）如果柱砼标号与梁、板的砼标号不同时，在柱和梁、板界面处，用2层5×5钢丝网分隔。（4）低标号砼不得进入高标号砼区域，高低标号砼在初凝时间内结合以免产生冷接头。（5）在浇筑不同标号砼时，每台泵须派专人指挥。（6）为保证柱砼质量，柱分34皮浇捣，第一皮浇筑高度控制在50cm左右。浇捣柱砼时放置串筒，控制砼自由落度在2m以内，保证不产生离析现象。（7）砼掺加高效减水缓凝剂，初凝时间控制在79小时。（8）砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高和板厚。（9）砼浇筑前先清除模板内杂物，浇水湿润。（10）砼搅拌车进场后，检查发车、运输、到达时间、坍落度是否符合要求，不合格者坚决退回。泵车由专人指挥。砼浇捣的楼面有技术、质监人员负责监控。做好试块复试工作。（11）砼浇捣时，每台泵不少于4台振动机在前面，后面另配2台复振。振动棒以70为主，并配有部分50的，振动棒布点密度50cm。因框架柱内有型钢，在浇捣过程中加强监视，柱每边均不少于一个振捣点（12）砼布料时应该按布料点要求均匀设置，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。（13）对钢筋密实处和预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0m，在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道。当墙预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可采用在墙模边开门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇筑时的流动情况及振动棒插入补振之用。（14）砼浇筑避免在大暴雨天进行。现场准备足够的防雨应急材料(油布、塑料薄模)，如遇雨天，则在浇捣的同时对已浇捣密实处铺设覆盖材料。如浇筑时突遇大暴雨而确实无法继续施工，则留设施工缝并做好施工缝的处理工作。（15）在新砼结合前，应凿去施工缝表面松散砼，并清除灰尘，湿润后才能浇灌新砼。（16）砼在浇筑完后12小时内开始养护，洒水养护不少于一周。（17）砼浇捣时，砼搅拌车在场内清理干净后方可出场。尽量减小停在马路上搅拌车和砼泵对道路的污染，随时清除散落在马路上的砼，砼浇捣完毕后立即将道路打扫干净。5 脚手架搭设本工程脚手架为零星脚手架搭设，主要是配合粘钢加固，沿1#炉梁加固四周搭设（现场障碍物较多，搭设时需根据现场情况做调整）。排架间距：立杆间距不大于100，横杆间距不大于180，每步架横杆必须与立杆刚性连接。施工进度计划本工程工作量不大，主要为局部框架柱梁表面粘钢，零星柱头接高处理，工期以总承包单位安排工期为准，不影响总承包单位总计划为目标。季节性施工措施1. 雨季施工措施（1） 落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。（2） 对怕潮的物品、设备提高堆放高度，一般大于250mm。（3） 雨季施工期间，注意检查电源、电缆的防水工作，保证安全施工。电器设备有可靠的防雨装置。（4） 雨季来临前，应对接地装置进行接地电阻测试。应准备有足够的薄膜等覆盖材料。（5）雨季做好施工现场排水沟的清理工作，保证场地排水畅通，雨后道路不陷、不滑、无积水。（6）拆除上层楼板时，下层楼板标高处，周围洞口砌设挡水坎、临时屋盖，防止雨水流入下层。2. 春季、夏季施工措施（1）在生活上，改善办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。公司医务人员对职工定期检查，发现异常应降低劳动强度，保证职工的身体健康。（2）夏季施工是用电的高峰期，定期对电气设备逐台进行检查保养，禁止乱拉乱接，特别是对公司职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。（3）工地设立降温风扇，尽可能增加换风频率或通风效果。（4）工地现场备足茶水、清凉饮料的供应。（5）职工定期发放防暑降温用品。（6）混凝土浇筑养护，需满足要求。地下管线及其他地上设施的加固措施1. 地下管线加固保护措施（1）运输应防止车辆压坏地下管线，必要时运输道路上应铺设钢板。（2）楼层内一层虽为人防地下室，但大型垃圾运输车应避免在上面行走。应采用小型转载机铲运离开地下室顶板后给大型垃圾车装载。（3）开工进场后，应由业主提供附近地下管线位置布置图，我公司勘察后应避开此路段运输。2. 其他地上设施加固保护措施（1）拆除作业时，应尽量轻放，必要时可在楼地面铺设麻袋等柔性缓冲材料。（2） 在拆除屋面保温层时，应将凿岩机斜向铲除，不允许垂直于楼面进行凿除。（3） 任何拆除时，如有不确定因素，应立即停止拆除，待业主单位确认后，方可继续施工。质量保证措施1.质量目标 本工程质量目标：一次性合格。2.质量保证体系、控制程序根据公司质量保证体系编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师、项目技术负责人负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。项目经理部建立以项目经理为组长的QC领导小组和工程创优领导小组，明确工程质量目标，制订工程创优计划，与各作业班组层层分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。项目工程师、质监工程师和公司质量监控小组负责本工程的施工过程的全面控制，作业层每个班组设有专职的质检人员，层层落实工程质量经济责任制。2.1质量体系组织机构项目部质量体系组织机构按管理职能分工，由项目经理亲自领导，在技术质量部管理下，按照体系文件的要求，从上到下进行层层控制，质量管理从人为管理走向制度管理，整个质量体系在受控状态中有效地进行。2.2质量检查组织机构与人员配备组长：（项目经理）副组长：（项目副经理、技术负责人）组员：各级质量管理人员2.3 质量保证体系框图政府质监部门 公 司 质 检 科监理公司/建设单位项目经理项目工程师项目副经理项目质检员各专业工种质检员2.4 质量管理职责（1）施工班组长负责班组内的质量自检、互检，经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，分项工程工长填写质量保证书，方可施工。（2）资料员收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表，协助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据。（3）质量员按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报。（4）验评工程质量时要自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对于发生的质量事故如实上报。（5）技术人员参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（6）质监工程师积极协助领导开展全面质量管理，知道质量攻关小组的活动。根据实行检验情况，经常提出质量研究课题。（7）在工程质量验评中，质量员要严格掌握质量标准