电线电缆基础知识培训

电线电缆一、总论 电线电缆产品的种类有成千上万，应用在各行各业中。它们总的用途有两种，一种是传输电流，一种是传输信号。传输电流类的电缆最主要控制的技术性能指标是导体电阻、耐压性能；传输信号类的电缆主要控制的技术性能指标是传输性能特性阻抗、衰减及串音等。当然传输信号主要也靠电流（电磁波）作载体，现在随着科技发展可以用光波作载体来传输。 电缆总体来说可以分为六大类：（1）裸线类（2）电磁线（漆包线）（3）电力电缆（4）电气装备用电线电缆（5）通信电线电缆（6）光缆 我公司现在在做及销售的主要是电气装备用电线电缆及电力电缆这两大类。以下我主要给大家介绍一下这两大类产品相关的基础知识。二、电缆基本结构一般电缆最基本的结构有导体、绝缘层及外护层，根据要求再增加一此结构，如屏蔽层、内护层或铠装层等，为了电缆有圆整性再辅加一些填充材料。导体是传输电流或信号的载体，其他结构都是作防护用。防护的性能根据电缆产品的需要总体上有三种，一种是保护电缆本身各单元不相互或减少影响，如耐压，耐热，防电磁场产生的损耗，通信电缆防信号相互干扰等。另一种防护是保护导体中的电流不对外部产生影响，如防止电流外泄，防电磁波外泄等；最后一种保护外界不对电缆内部产生影响，如抗压、抗拉、耐热、耐候、耐燃、防水、抗电磁波干扰等。以下对电力电缆的结构单元作一简单的介绍。导体（或称导电线芯）：其作用是传导电流。有实芯和绞合之分。材料有铜、铝、银、铜包钢、铝包钢等，主要用的是铜与铝。铜的导电性能比铝要好得多。铜导体的电阻率国家标准要求不小于0.017241.mm2/m（20时），铝导体的的电阻率要求不小于0.028264.mm2/m（20时）。耐火层：只有耐火型电缆有此结构。其作用是在火灾中电缆能经受一定时间，给们逃生时多一些用电的时间。现在使用的材料主要是云母带。火灾中，电缆会很快燃烧，因云母带的云母片耐高温，且又有绝缘作用，在火灾中能保护导体运行一定时间。绝缘层：包覆在导体外，其作用是隔绝导体，承受相应的电压，防止电流泄漏。 绝缘材料有多种多样，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、橡皮（橡皮内种类较多，有丁睛橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等）、氟塑料、尼龙、绝缘纸等。这些材料最主要的性能就是绝缘性能要好，其他的性能要求根据电缆使用要求各有不同，有的要求介电系数要小，以减少损耗，有的要求有阻燃性能或能耐高温，有的要求电缆在燃烧时不会或少产生浓烟或有害气体，有的要求能耐油、耐腐蚀，有的则要求柔软等。屏蔽层：在绝缘层外，外护层内，作用是限制电场和电磁干扰。对于不同类型的电缆，屏蔽材料也不一样，主要有：铜丝编织、铜丝缠绕、铝丝（铝合金丝）编织、铜带、铝箔、铝（钢）塑带、钢带等绕包或纵包等。填充层：填充的作用主要是让电缆圆整、结构稳定，有些电缆的填充物还起到阻水、耐火等作用。主要的材料有聚丙烯绳、玻璃纤维绳、石棉绳、橡皮等，种类很多，但有一个主要的性能要求是非吸湿性材料，当然还不能导电。内护层：内护层作用是保护绝缘线芯不被铠装层或屏蔽层损伤用。内护层有挤包、绕包和纵包等几种形式。对要求高的采用挤包形包形式，要求低的采用绕包或纵包形式。现在绕包用的材料也多种多样，如钢带铠装的内护层，有采用PVC带绕包的，也有采用聚丙烯带（很薄的，表面做成颗粒凸起来凑厚度）绕包的。能不能用？主要是电缆产品质量的市场定位问题。这跟硅烷交联绝缘线芯采用颜色区分还是采用色带来区分，性质有一些一样，但不全一样。这里绕包带采用PVC带和聚丙烯带对产品质量是有影响的。硅烷交联绝缘线芯采用颜色区分还是采用色带来区分，对产品质量影响不大，主要是用户的需求问题。铠装层：铠装层作用是保护电缆不被外力损伤。最常见的是钢带铠装与钢丝铠装，还有铝带铠装、不锈钢带铠装等。钢带铠装主要作用是抗压用，钢丝铠装主要是抗拉用。根据电缆的大小，铠装用的钢带厚度是不一样的，这在各电缆标准中都有规定。外护层：在电缆最外层起保护作用的部件。主要有三种类：塑料类、橡皮类及金属类。其中塑料类最常用的是聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料，还有根据电缆特性有阻燃型、低烟低卤型、低烟无卤型等。 以上讲的是一般电缆的基本结构，有些品种电缆结构还要简单，只有导体和绝缘层，有些电缆没有铠装层或屏蔽层，所以根据结构的不同情况及所用材料的不同产生各种型号的电线电缆。图例一：导体绝缘层227IEC01（BV） 1*2.5BVVB 2*1.5外护层绝缘线芯铜带屏蔽层填充内衬层钢带铠装层外护层YJV228.7/10 3240图例二：图例三：外护层VV0.6/1 370导体绝缘层三、电线电缆的表示方法电线电缆表示方法主要由型号、规格及标准编号这三个部分组成。1、型号的含义电气装备用电线电缆及电力电缆的型号主要由以下七部分组成： 有些特殊的电线电缆型号最后还有派生代号。外护层代号铠装层代号特征代号（内）护层代号绝缘层代号导体代号类别、用途代号下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：1)类别、用途代号A-安装线 B-绝缘线 C-船用电缆K-控制电缆 N-农用电缆 R-软线U-矿用电缆 Y-移动电缆 JK-绝缘架空电缆M-煤矿用ZR-阻燃型 NH-耐火型 ZA-A级阻燃ZB-B级阻燃 ZC-C级阻燃 WD-低烟无卤型2）常用字母的解释H（电焊机用）T（电梯用）W（具有耐户外气候性能）Q（轻型）Z（中型）C（重型）B（平行） S（对绞）J（绞制）聚氯乙烯聚乙烯交联聚乙烯架空控制计算机3）绝缘层代号VPVC聚氯乙烯绝缘 YJXLPE交联聚乙烯绝缘X天然丁苯胶混合物绝缘橡皮 Y聚乙烯料F46聚四氟乙烯 G-硅橡胶绝缘 YY-乙烯-乙酸乙烯橡皮混合物绝缘4）护层代号 F（氯丁胶混合物护套）V-PVC套 Y-聚乙烯料或聚烯烃料 P1-镀锡铜丝N-尼龙护套 P-铜丝编织屏蔽 P2-铜带屏蔽L-棉纱编织涂蜡克 Q-铅包 P3-铝塑复合带5）特征代号B-扁平型 R-柔软C-重型 Q-轻型G-高压 H-电焊机用S-双绞型6）铠装层代号2双钢带 3细圆钢丝4粗圆钢丝7）外护层代号1纤维层 2PVC套3PE套7）最常用的电气装备用电线电缆及电力电缆的型号示例 VV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 VLV铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJV22铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 KVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆227IEC 01（BV）简称BV，一般用途单芯硬导体无护套电缆 227IEC 02（RV）简称RV，一般用途单芯软导体无护套电缆227IEC 10（BVV）简称BVV，轻型聚氯乙烯护套电缆227IEC 52（RVV）简称RVV，轻型聚氯乙烯护套软线227IEC 53（RVV）简称RVV，普通聚氯乙烯护套软线BV铜芯聚氯乙烯绝缘电线BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆BVVB铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆JKLYJ交联聚乙烯绝缘架空电缆YC、YCW重型橡套软电缆YZ、YZW中型橡套软电缆YQ、YQW轻型橡套软电缆YH电焊机电缆举例说明a) VV-0.6/1 3150170 GB/T 12706.2-2002铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kv，3+1芯，主线芯的标称截面为150mm2，第四芯截面为70mm2。b) BVVB-450/750V 21.5 JB 8734.2-1998铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆，额定电压为450/750v，2芯，导体的标称截面为1.5mm2。c) YJLV22-8.7/10 3120 GB/T 12706.3-2002铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为8.7/10kv，3芯，主线芯的标称截面为120mm2。聚氯乙烯绝缘控制电缆：（钢丝铠装、钢带铠装、屏蔽）KVV、KVVP、KVVP2、KVV22、KVV32、KVVR、KVVRP等；450/750V；261芯；0.5-10mm2 （GB9330-88)额定电压1kV和3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆：VV、VLV、VY、VLY、VV22、VLV22、VV23、VLV23、VV32、VLV32、VV33、VLV33等；0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV；15芯、3+1芯、；1.51000mm2额定电压1kV和3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆：YJV、YJLV、YJY、YJLY、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV32、YJLV32、YJV33、YJLV33等；0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV；15芯、3+1芯、；1.51000mm2通用橡套软电缆电线：YQW300/300V0.3-0.5（2，3芯）；YZ 300/500V4-6（2-5芯），1.5-6（3+1芯），YZW0.75-6（6芯），YC 450/750V 1.5-185（1芯）1.5-95（2芯）1.5-150 （3、4芯）1.5-25（5芯）2.5-150（3+1芯），YCW450/75035-95（2芯），120-150（3芯），2.5-150（3+1芯）标准：JB8735.2-2008 YJV YJY YJV22 YJV23 YJV32 YJV33 YJV42 YJV43 JKYJ 铜芯 YJLV YJLY YJLV22 YJLV23 YJLV32 YJLV33 YJLV42 YJLV43 JKLYJ 铝芯 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘架空绝缘电缆 名称如：BVR-105YJLV22表示耐温105聚氯乙烯护套表示软线双钢带铠装聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套布电线类铝芯交联聚乙烯绝缘3、规格又由额定电压、芯数及标称截面组成。 电线及控制电缆等一般的额定电压为300/300V、300/500V、450/750V； 中低压电力电缆的额定电压一般有0.6/1kv、1.8/3kv、3.6/6kv、6/6（10）KV、8.7/10(15)kv、12/20kv、18/20(30)kv、21/35kv、26/35kv等。 电线电缆的芯数根据实际需要来定，一般电力电缆主要有1、2、3、4、5芯，电线主要也是15芯，控制电缆有161芯。 标称截面是指导体横截面的近似值。为了达到规定的直流电阻，方便记忆并且统一而规定的一个导体横截面附近的一个整数值。我国统一规定的导体横截面有0.5、0.75、1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200等。这里要强调的是导体的标称截面不是导体的实际的横截面，导体实际的横截面许多比标称截面小，有几个比标称截面大。实际生产过程中，只要导体的直流电阻能达到规定的要求，就可以说这根电缆的截面是达标的。4、电缆常用国家及行业标准编号 我们现在生产的电线电缆绝大部分国家或行业都有明确的标准规定的，主要的目的当然为使设计、使用统一。我这里主要介绍几个与我公司生产产品相关的电线电缆标准编号。塑料绝缘控制电缆（450/750V） ：GB9330-2008 圆线同心绞架空导线：GB1179-2008 额定电压1KV及以下架空绝缘电缆 ：GB12527-2008 额定电压10KV，35KV架空绝缘电缆 ：GB14049-2008额定电压1KV到35KV绝缘电力电缆 ：GB/T12706-2008额定电压110KV交联聚乙烯绝缘电力电缆 ：GB/T110172008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆：GB5013-2008 交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）：GB12528-2008额定电压0.6/1KV 及以下船用电力电缆和电线：GB9331-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 ：GB5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，电线和软线 ：JB8734-1998 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线或软电缆 ：JB8735-1998 电缆的导体 ：GB/T3956-2008 煤矿用阻燃电缆 ：MT818-2009 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线电缆 ：JB/T10261-2001 矿用电缆橡套软电缆 ：GB12972-2008 农用直埋线 ：JB/T2171-1999 热电偶用补偿导线 ：GB/T4989-94四、电线电缆主要材料1、铜丝：采用电解铜作为原料，经连铸连轧工艺制成的的铜线称为低氧铜线；经上引法制成的铜线称为无氧铜线。低氧铜线含氧量为100250ppm，含铜量为99.99.95%，导电率为100101%。无氧铜线含氧量为420ppm，含铜量为99.969.99%，导电率为102%。铜的比重为8.89g/cm3。 2、铝线：用作电线用的铝线都要进行退火软化过。用作电缆用的铝线一般不用软化。电线电缆用的铝的电阻率要求达到0.028264.mm2/m，铝的比重为2.703g/cm3。3、聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，如防老剂、抗氧剂、填料、光亮剂、阻燃剂等，其密度为1.381.46g/cm3左右。聚氯乙烯材料的特点：力学性能优越，耐化学腐蚀，不延燃，耐候性好，电绝缘性能好，容易加工等。聚氯乙烯材料的缺点：燃烧时有大量有毒的烟雾发出；热老化性能差。聚氯乙烯有绝缘料与护套料之分。4、聚乙烯（PE）：聚乙烯是由精制的乙烯聚合而成的，按密度可分为低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。低密度聚乙烯的密度一般为0.910.925g/cm3；中密度聚乙烯的密度一般为0.9250.94g/cm3；高密度聚乙烯的密度一般为0.940.97g/cm3。聚乙烯材料的优点：绝缘电阻和耐电压强度高；在较宽的频带范围内，介电常数和介质损耗角正切值tg小；富于可挠性，耐磨性能好；耐热老化性能、低温性能及耐化学稳定性好；耐水性能好，吸湿率低；用它制作的电缆质量轻，使用敷设方便。聚乙烯材料的缺点：接触火焰时易燃烧；软化温度较低。5、交联聚乙烯（XLPE）：现在电缆行业使用的主要有二种类型的交联聚乙烯。一种是以硅烷作交联剂的，叫硅烷交联料，主要应用在低压电线电缆的绝缘层上。另一种是以过氧化二异丙苯（DCP）作交联剂的交联聚乙烯料，其主要是由聚乙烯、交联剂和抗氧剂组成。主要应用在中、高压电缆的绝缘层上，对绝缘耐压等级越高，要求纯净度就越高。DCP是一种过氧化物，温度越高，分解越快，其分解后就会催化聚乙烯起交联反应。DCP在常温下也会分解，不过分解速度很慢，但加热到一定的温度（温度超过125时）会快速分解。硅烷交联剂也有同样的性能，但它还需要有水来作助剂，才能起到完全的接枝反应。现在的硅烷交联聚乙烯市场上主要有二种类型，一种叫一步法，一种叫二步法（这种叫法与学术上的硅烷交联叫法不同）。一步法的绝缘料是交联剂与催化剂已预先混好，也有叫成共聚物法料；二步法料是分A料与B料，在生产前将A、B料拌匀。一步法的料贮藏时间很短，二步法的料主料与催化剂料分开，所以贮藏时间较长，但混合后的料必须要马上用掉。另外，硅烷交联料中还可以加入碳黑母料，起到耐气候作用，用在绝缘架空电缆系列产品中。交联聚乙烯材料的优点：电气性能比聚乙烯还优良；其机械性能比聚乙烯好，所以应用比聚乙烯广泛。软化温度比PVC高，电缆正常的运行温度能达到90。缺点是加工困难，易燃烧。五、工序中产品质量要求、常见问题及解决方法作为各岗位的操作人员必须熟练掌握本操作岗位的相关知识。再通过在实践中积累经验，成为一名合格的操作员工。公司各工序的产品质量要求、常见问题及解决方法如下一 拉丝过程中异常原因分析与处理1 断线序号产生的原因解决办法1接头不牢调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量2线材有杂质加强原材料的验收3配模不合理对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象4模孔形状不正确或不光滑严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度5反拉力过大调整鼓轮上绕线的圈数6鼓轮上压线调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮7润滑不良检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度8铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用2尺寸形状不正确序号产生的原因解决办法1模孔磨损经常测量线径，发现超公差时更换模具2线材拉细调整配模，改善润滑效果3用错模具穿线后要测量线径4线材划伤检验模孔的质量和润滑5模具歪斜上模时注意摆正，检修模座3擦伤、碰伤、刮伤序号产生的原因解决办法1锥形鼓轮上有跳线现象将鼓轮表面修光，角度检修正确2鼓轮上有沟槽拆下鼓轮修复磨光3设备上有伤线的地方鼓轮接口不平，导轮转动不灵活4线盘互相碰撞线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开5地面不平整整修地面，铺设钢板6收线过满坚守岗位，集中精力，按规定下盘4起皮、麻坑、三角口、毛刺序号产生的原因解决办法1线材有飞边、夹杂、缩孔加强检验，不合格的不投产2模孔不光滑、变形等严格检查，不合格的模具不上机3润滑不良提高润滑效果4鼓轮不光滑，滑动率过大磨光鼓轮表面，调整配模5波纹、蛇形序号产生的原因解决办法1配模不当调整配模，在成品模的变形程度不可过小2拉丝机严重震动检修、加固设备，消除震动3线材抖动厉害调节张力，收线速度要保持稳定4模孔形状不合适定径区长度要合适，不可过短，甚至没有5润滑供应不均匀，不清洁保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用6线材上有连续的划痕序号产生的原因解决办法1线材刮伤检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠2润滑液温度过高加强冷却，必要时采用强制冷却手段3润滑剂含碱量高、不清洁定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁4模孔不光滑，有缺陷加强模具的修理与管理，不合格模具不上机5模孔润滑区被阻塞对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。7氧化、水渍、油污序号产生的原因解决办法1润滑不足，润滑液温度过高保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却2润滑液飞溅阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线3存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材坚持5S管理，保证工作场地的清洁8收排线满、偏、乱、紧、松序号产生的原因解决办法1排线调整不当按收线盘规格调整排线宽度和排线位置2收线张力不当调整收线张力和收线速度3排线机构有故障细心观察，及时排除4收线盘不规整选用合格的线盘上机5收线过满加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备9性能不合格序号产生的原因解决办法1抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件2电阻率不合格主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当 挤塑常见质量问题及排除方法一.焦烧 1.现象特征a.温控高,温控仪表失灵(如热电欧接触不良)b.出胶烟大,有强烈气味,有噼啪响声c.颗粒状焦烧物,中间为炭化物d.合胶缝有炸口,有气孔 2.原因a.温控过高b.螺杆内有焦烧物,长期未清洗c.停车时间长,螺杆中塑料老化,分解d.加温时间过长,螺杆中塑料老化,分解e.多次换模,换色,使塑料分解f.机头压盖松,夹道中的胶料存留时间长,引起老化,分解g.仪表失灵 3.排除方法a.检查加温系统b.定期清理机头和螺杆c.按工艺加温,注意时间d.换模,换色时要及时,并清净,防止杂色及存胶焦烧e.防止压盖进胶f.出现焦烧,立即清理机头和螺杆二.塑化不良 1.现象特征 a.有蛤蟆皮式的现象 b.温度控制低 c.表面发乌,有微小裂纹或未塑化好的颗粒,中间为生胶 d.合胶缝有明显痕迹 2.原因 a.温控太低或控制不当 b.有难塑化的树脂颗粒c.螺杆转速过快,胶粒没完全达到塑化d.原材料质量问题c.机头压力不够3.排除方法 a.检查塑料质量 b.按工艺控制好温度 c.适当降低螺杆转速,延长塑化时间 d.利用冷却加强塑料的塑化与致密性e.合理选配模具,增加出胶口的压力f.滤板靠螺杆一面加铜网,加强塑化三.疙瘩 1.现象特征 a.塑料表面有小晶点,小颗粒 b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面) c.塑料中含有杂质 d.塑化不良 2.原因 a.温控太低,未塑化好的胶料挤出 b.塑料质量差(有较难塑化的树脂) c.加料时混入杂质 d.温控高,产生焦烧疙瘩 e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质 f.螺杆未清洗,有老胶 g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良 3.排除方法 a.塑料本身造成疙瘩,适当提高温度 b.检查塑料是否有杂质,发现杂质,清理机头,螺杆,排除焦烧 c.塑化不良或树脂疙瘩时,适当调高温度,降低螺杆转速 d.滤板前加铜网四.线缆外径粗细不均,竹节形 1.现象特征 a.螺杆或牵引速度不稳,造成粗细不均,牵引突然不稳,造成竹节形 b.模具选配较小,特别是模套选配过小,半成品外径变化较大,造成厚度不均 c.出胶量不稳 2.原因 a.收放线或牵引速度不均 b.半成品外径变化较大,模具选配不合适 c.螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带松或打滑 d.温度高,胶料打滑 e.模间距过大 f.放线张力不稳 3.排除方法 a.经常检查螺杆,牵引,收线或放线速度是否均衡 b.选配模具要适合,防止倒胶 c.适当降低螺杆温度 d.调整模间距 e.经常检查设备的运转情况五.气孔,气泡,气眼 1.现象特征和原因a.温度过高,塑料分解产生气体b.塑料潮湿或沾有水分c.线芯或缆芯上有水分或挥发性物质d.对聚乙烯(PE)塑料没进水槽前表面溅上水珠,会形成小泡 2.排除方法a.温控调节适当,防止局部温度过高b.检查塑料质量,潮湿勿用c.对塑料进行干燥处理,去处水分,潮气d.线芯或缆芯预热,去除潮气,水分六.脱节,断胶 1.现象特征与原因a.线芯或缆芯上有水或油等b.线芯与模芯局部接触,造成温度降低,局部冷却塑料,塑料拉伸形成脱节,断胶c.半成品质量差,绕包带松套,过大d.模套过大e.牵引太快,放线不稳f.螺杆断胶g.有杂质,造成脱节,断胶 2.排除方法a.选配适当的模具b.降低螺杆或牵引速度c.适当控制机头温度d.模套的选择要和塑料的拉伸比相对应e.防止断料或杂质混入七.坑或眼 1.现象特征原因a.线芯不紧密,有空隙b.线芯中有水,油,脏物c.半成品不合格(绞线凸起,支出,压落,骑马,打弯,交叉,包带过松,接头大)d.温控较低 2.排除方法a.绞合线芯要按工艺规定绞合b.半成品质量要严格检查c.清除脏物,线芯预热八.塑料表面出现痕迹 1.现象特征原因a.模套承线区表面不光滑,有缺口b.温度高,塑料中所加辅加剂分解,堆在模口c.模芯嘴破裂或有缺口d.水槽檫伤 2.排除方法a.仔细选配好适当的模具b.降低机头温度,清除遗留物c.防止水槽檫伤九.松套 1.现象特征原因a.模套选配太大b.温度过高,胶料冷却不及时c.出胶速度快,牵引速度慢 2.排除方法a.更换适当的模套b.适当降低模口温度,及时冷却胶层c.适当调节牵引速度,螺杆转速十.塑料层出现起包,棱,邹,耳朵,凸凹等 1.现象特征原因a.成缆造成的问题b.模具选配过大c.线芯粗重,胶层冷却不好d.模芯损坏,造成倒胶e.未完全冷却的塑料层,在水槽的挡水毡片等处蹭破f.聚乙烯(PE)胶层未完全冷却部分漏出水面而气泡 2.排除方法a.检查半成品是否合格b.认真选配模具c.选配合适模具,降低温度,使胶层完全冷却d.注意水槽水位不要太低,挡水毡片不檫伤电缆十一.合胶缝不好1.现象特征a.塑料表面外侧合并的不好,有发包迹象,有时有裂纹b.合胶处塑化不好,有疙瘩,小颗粒c.温控低,特别是机头处 2.原因a.塑料塑化不良b.机头使用时间太长,严重磨损c.机身中有残余的不同类型塑料d.机械原因 3.排除方法a.适当调整温度,机头温度要适当b.增加压力,提高塑化程度c.降低速度,延长塑化时间d.排净残料十二.塑料层正负超差1.现象特征a.螺杆与牵引速度不稳,塑料层偏差b.品不合格,成缆包带松,产生凸凹现象 c.温度超高,挤出量减少,外径变细,形成负差 d.放线张力不均 2.原因 a.线芯不园整,蛇行 b.半成品不合格 c.模芯选配大,造成倒胶,产生偏心 d.调模螺钉没有拧紧 e.螺杆或牵引不稳 f.料中有杂质,加料口或滤网堵塞,出胶量减少 3.排除方法 a.常检查塑料层厚度,发现变化不均匀,立即调整 b.模具选配合适,调整螺钉拧紧 c.不要把较大颗粒或杂质加入料斗 成缆工序常见质量问题及解决办法序号废品种类产生原因防止方法1线芯绝缘损伤1.绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤.2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘.3.成缆时操作不当扭伤线芯绝缘.1.存放,搬运时勿使绝缘受到碰伤.2.线芯绝缘收排线发现圈套及时处理.3.预扭要适当.2线芯绝缘划伤压绕,压坏.1.放线盘线嘴,导轮压模内表面有毛刺或缺陷.2.放线张力太大线嘴和导管处被拉坏.3.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤.4.配模小.5.压模中心没校正.1.修理或更换线嘴分线板,压模.2.调整张力.3.注意绝缘线芯质量.4.选择适当压模.5.校正压模.3绝缘线芯上错和序号排错,扇形绝缘线芯翻身操作者大意造成1.预扭角不当.2.放线盘上的线芯排线翻身,线芯大,分头下盘时线芯退扭造成翻身.1.注意检查,正确操作.调整预扭角或压模距线芯导轮的距离.2.适当调整预扭角.线芯放到线盘两侧板时注意线芯进入压模角度.4成缆节距不正确齿轮不正确或操作参数不正确按照工艺规定正确调整5导线被拉细拉断1.放线张力过大.2.导线嘴夹线.3.线芯绝缘上有包.4.导线接头不牢.5.收线张力过大.1.调节张力.2.更换损坏的导轮.3.注意检查绝缘线芯的质量.4.提高接头质量.5.调整收线张力.6成缆圆超出允许范围1.压模大.2.线芯进模角度不合适.3.填充不满.4.牵引轮的压轮压的太紧.1.选合适的压模.2.调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角.3.合理填充.4.调整压轮压力.7成缆外径均匀度超出允许范围1.成缆节距大.2.绕包带夹杂.3.填充跳蹦过多.1.按规定倍数生产.2.修理好包带.3.控制好填充.8成后电缆蛇形1.放线张力不均.2.成缆节距不当.3.收线排线乱压成蛇形.1.调整放线张力.2.调整节距.3.注意排线整齐.9绕带间隙或重叠率超出允许范围1.带宽度不对.2.起停车时,间隙或搭盖变化.3.齿轮错或控制参数出版当.1.更换带材.2.检查设备.3.调整齿轮或参数.10包带(或带绝缘)负公差1.带材厚度用错.2.缺层1.检查带材宽度和厚度,如不对即更换.2.如数补上.11包带(或带绝缘)划伤和损坏1.模具不光滑,锥口弧度小.2.拨线环和分线板有损伤,檫伤包带.1.选择良好的模具.2.修理拔线环和分线板,消除缺陷常见的废品种类及解决方法(见下表)序号废品种类产生原因解决方法1节距不合符规定换错齿轮按工艺卡配对齿轮2扭纹过度牵引打滑收线张力不足调节好收线张力3断线1.放线凌乱注意上线质量2.放线太紧调节放线张力重锤4刮伤1.导线轮模不光滑修理导轮编织层松动1.束丝眼膜2.编织线张力过小3.屏蔽箔纵包不良1.重新调整合适束丝眼膜2.重新调整张力编制层不平整、线头外露线头没剪好重新修整接头铜（铝）丝排线不良排线轮没到位重新调整排线轮接头扭接大，阻塞押出眼膜接头线经偏大，连驳方法不对重新扭结，连接驳口编制层编织密度不均匀1.齿轮接合不良1.调整齿轮2.收线张力过小2.重新调整收线张力六、检验及测量1）检验的重要性下面来讲一讲检验的重要性。对于企业来说，产品的质量是企业的信誉和市场营销的根本。电线电缆的产品质量主要由几大因素组成？概括来讲，有原材料、设备、工艺、制造技术及检验等这五大主要因素。大家经常听说是这样讲的：产品质量是制造出来的，不是检验出来的。这实际上是一句典型的中国哲学家讲的哲理。事实上产品质量制造技术是根本，检验把关是关键。从五大主要因素来看，原材料的好坏，是否按工艺要求进行加工，制造各环节有没有质量问题，最终成品能否达到要求等都是靠检验人员和操作工根据相应的标准来检验发现的。我们工厂检验主要有三大环节。第一个是原材料检验，第二个是工序检验，第三是成品检验。不要认为检验就是检验人员的事情，其实工序检验中分二块，一块是检验员对工序生产中的半成品进行检验，另一块重要的环节就是操作工进行的自检和互检。检验员可能只能检查到表面现象，操作工的自检和互检才是产品质量的根本保证。操作人员在生产过程中一发现质量问题，马上可以自己进行判断好坏，如果判断不了，可以请检验人员或相关技术人员进行。所以一个合格的操作工，不仅要会熟练操作设备，更要熟悉所要生产的产品的质量要求，会检验产品的质量是否达到工艺要求。当然，对生产中出现的有质量问题的产品必须进行严格考核，从小到大，从轻到重，有一套完整的考核办法。不然一切的检验工作的作用都会被弱化，甚至无法达到产品质量把关作用。2）常用测量工具常用的测量外径和厚度的工具有千分尺、游标卡尺、投影仪；常用的测量长度的工具有游标卡尺、圈尺、直尺、皮尺、机械计米器、电子计米器等；常用测量温度的工具为温度计、热电偶测温仪等。3）基本测量方法圆形导体尺寸测量使用工具：外径千分尺或游标卡尺测量步骤：（1）圆形导体直径及f值测量取1m左右的试样，将导线试样弄直，在垂直于试样轴线的同一截面上，在相互垂直的方向上进行测量，可得D1和D2，这样的测量在试样的两端及中间共测量三处；得6个数据，取其平均值。 D平均= （D1+D2+D6）/6（2）f值就是导体的不圆度，f值用同一截面上测量的最大读数与最小读数之差来定义。按上述测量结果取三个截面上测得的直径之差中的最大一个差值，作为f值。绝缘厚度及护套厚度测量使用工具：测量投影仪 测量步骤：（1）制片；（2）测出试片的最薄点，作为第一测量点；（3）当试片为圆形时，沿试片圆周尽可能等距离地测量点，如图4-1。（4）当试片内表面是绞合线芯线痕时，各点上的厚度应按图4-2所示在线痕凹槽底部最薄处，沿试片圆周尽可能等距离测量6点。（5）扇形线芯应按图4-3所示测量6点。测量结果及计算每个试样的平均厚度用试片各点测量值的算术平均值表示。=（1+2+3+4+5+6）/6 这里要特别注意的是：所谓试样的绝缘厚度，即试样的平均厚度。在产品标准中，一般规定绝缘厚度不小于标准规定的绝缘厚度标称值，就是说，按上述方法测量的绝缘厚度的平均值不能小于标称值。不能把个别值中的最大值或最小值当作绝缘厚度。平均值和最薄点是两个不同的指标，不能忽略其中任何一个，中有这两个指标同时满足标准要求，产品才算合格，任何一个指标达不到要求，都不能算合格。 操作工在实际测量时把绝缘或护套的皮剥开，用千分尺或游标卡测量一下最薄点及最厚点，再取平均厚度。在厚度做得较薄，判断比较困难时用上面方法进行最后判定。还有在线生产时也要经常测量，以确定生产过程中厚度也没有改变，这主要通过测量外径和缆芯直径计算得出，这种数据有时会误差太大，所以要以在下盘时或生产过程中剥皮，在横截面上测量的数据为准。3节距的测量使用工具：卡尺或圈尺 测量步骤：（1）用一张纸盖在导体上，再用铅笔在上面划出印子。或者直接在导体表面数根数。绞合的导体或绝缘线芯有几根就数几根，在纵向轴线上进行测量。七、常用的计算公式 1、导体的截面 1）单根导体S = d2/4 （mm2） 2）正规绞合导体 S = (d2/4)* n * k1 其中d导体外径 (mm) n绞线根数 k1绞入系数 圆周率，3.1416 2、导体的重量 W = S * * L 其中W导体重量（kg） 材料密度，铜8.89，铝2.7 L导体的长度 （km）3、绝缘外径 D = d + 2*t (mm) 其中D绝缘外径 (mm) d导体外径 (mm) t绝缘厚度 (mm)4、绝缘层截面积 S1 = （D2 d2）*/4 或S1 = *（d+t）* t5、绝缘层的重量 W1 = S1 * * L 其中W1重量（kg） 材料密度，PVC为1.421.45，XLPE为0.95 L线芯的长度 （km） 护套的外径、截面积、重量与绝缘层计算方法相同。6、绞合外径以下介绍的是正规绞合结构的绞合外径计算方法： 正规绞合一般外层的根数比内层多6根。1+6+12结构4+10结构3+9结构 1+6的结构：D0 = 3 * d 2+8的结构：D0 = 4 * d 3+9的结构：D0 = 4.154 * d 4+10的结构：D0 = 4.414 * d 5+11的结构：D0 = 4.7 * d如果外面还有一层或多层，则D = D0 + 2 * n * d 其中n绞合层数八电线电缆生产工艺流程成 缆交 联外护套铠装钢带挤 内 护套包 铜 带挤 绝 缘绞 合 压 型韧 练拉 丝单芯电缆0.6/1kv1kv非交联型非铠装型九常用术语的介绍1 橡皮 橡胶 橡套 橡套电缆的解释 橡胶就是原胶比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原胶统称为橡胶，橡皮是指经过配比加入各种辅助材料加工后经过压延的成品材料。橡套电缆就是使用橡皮作为绝缘和护套的电缆。 硫化的定义 ：就是橡皮绝缘或护套后的下道工序，使橡皮弹性体永久交联。橡套电缆是由多股的细铜丝为导体,外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种. 一般来讲,包括通用橡套软电缆,电焊机电缆,潜水电机电缆,无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种. 橡套电缆广泛使用于各种电器设备,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的移动式电源线,同时可在室内或户外环境条件下使用.根据电缆所受的机械外力,在产品结构上分为轻型,中型和重型三类,在截面上也有适当的衔接.一般轻型橡套电缆使用于日用电器,小型电动设备,要求柔软,轻巧,弯曲性能好;中型橡套电缆除工业用外,广泛用于农业电气化中,重型电缆用于如港口机械,探照灯,家业大型水力排灌站等场合.这类产品具有良好的通用性,系列规格完整,性能良好和稳定. 防水橡套电缆和潜水泵用电缆,主要用于潜水电机配套2 电线和电缆的区别电线电缆是指用于传输电能、信息和实现电磁能转换的产品，电线是指额定电压低、结构比较简单、规格比较小的品种；电缆与电线的反之，没有明确的界线，一般为俗称。电线与电缆没有明确的界定,一般是6平方以上,而且为多芯同时有比较复杂的工序为电缆,6平方以下又简单的为电线3 成缆的定义 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来，对绞合时产生的空隙加以填充并用带子包紧，这一整个工艺过程被称为成缆。4 绝缘的定义导电线芯在挤包或绕包绝缘层后，被称为绝缘线芯5 电缆导体的分类按GB/T3956-2008 电缆的导体导体共分四种第一种为实心导体，第二种为绞合导体，用于固定敷设；第五种和第六种用于软线和软电缆，第六种比第五种更软。6 退火 ：就是在一定的温度下，改变金属材料的塑性和物理化学性能，使其从新结晶到达符合生产工艺要求的电性能和机械性能的过程。退火后铜线电阻率变小，导体硬度变小。退火后电阻率为0.017241 mm2/m 退火前为硬线电阻率为0.01777mm2/m 不退火的铜导体电阻高，不柔软生产出来的线不平整，会弯弯曲曲退火后导体电阻会降低 会比较柔软。7 节径比，有的也叫节距倍数。节距：是一根单线前进一个螺旋的距离。原理是绞笼旋转一圈绞线前进的距离。橡胶类别外观燃烧试验法浓硫酸浸渍法试验天然橡胶淡黄色半透明易燃黑烟、暗黄色火焰、变软红褐色灰褐色变硬、变脆异戊橡胶淡黄色半透明易燃黑烟、淡黄色火焰、变软红褐色灰褐色变硬、变脆顺丁橡胶淡黄色半透明易燃黑烟、暗黄色火焰、变软褐色黑色变硬、脆化丁腈橡胶淡黄色、淡褐色、半透明易燃黑烟、暗黄色火焰、变软褐色红褐色崩碎树脂化丁苯橡胶淡黄色、半透明易燃黑烟、暗黄色火焰、变软褐色黑色变硬、脆化丁基橡胶无色、透明、半透明易燃无烟、散束状火焰几乎无变化、表面变软三元乙丙橡胶白色不透明易燃无烟、散束状火焰呈蓝色几乎无变化氯丁橡胶淡黄淡褐色难燃、火焰呈绿色变黑、盐酸气泡、硬化硅橡胶白色、半透明、不透明中等易燃、白烟、白色火焰软化或溶解氟橡胶极难燃烧几乎无变化节径比：是节距长度与绞线直径的比值。8 几种橡胶的识别方法橡胶一般分为天然橡胶和合成橡胶两大类电线电缆所用的橡胶：1、天然橡胶（NR） 电性能优良、抗拉强度、伸长率、柔软性和弹性优于大多数合成橡胶，在65及以下热稳定性能差，为易燃材料。广泛用于绝缘电线、软线和通用橡套电缆中。2、丁苯橡胶（SBR）通常与天然橡胶混用，天然橡胶可加强丁苯橡胶的抗拉强度改善橡皮纵包轧缝间的粘合，而丁苯橡胶可改善天然橡胶的耐热老化性，减少硫化前的压扁变形现象，丁苯胶可用作75的绝缘材料，具有易燃性。3、丁基橡胶通常具有优异的电性能、耐热老化、耐臭氧、电晕、化学溶剂性和气密性均较好，但力学性能、弹性差，易燃，不耐矿物油，不易混炼、硫化难控制，通常掺合聚乙烯或卤化，可对其改性，主要用于8085的电线电缆作绝缘料。4、氯丁橡胶（CR）力学性能优良，不延燃，耐大气老化、耐臭氧和一定的耐油溶剂性，电性能差。5、乙丙橡胶（EPDM）各种性能略优于丁苯胶，为易燃材料，其适用范围广，主要人绝缘材料，也可作护层材料，现在电线电缆上用途较为广泛。6、丁腈橡胶（NBR）耐油、耐热性介于乙丙橡胶与丁苯橡胶之间，电性能较差，易燃，橡胶中丙烯腈含量增加，其耐油性、硬度、定伸强度随之提高，而电性能、透气性、耐化学性、耐寒性下降，主要用于油类较多的电线电缆作护层。7、氯醚橡胶优异的耐臭氧性、耐油性、耐寒性和耐热老化性，但低温柔软性较差，加工性差，材料密度大。氯醚橡胶中含氯量为37%38%（CHR型）时有阻燃性，适用于潜油电机用电缆的护套材料。8、氯化聚乙烯橡胶（CM、CPE）也是聚乙烯的衍生物，与氯磺化聚乙烯特性相似，具有良好的耐大气老化、耐臭氧、耐热老化、耐油、耐化学药品和不延燃等性能，在电缆工业中用途与氯磺化聚乙烯橡胶一样，较为广泛。9、氯磺化聚乙烯橡胶（CSPF或CSM）是聚乙烯的衍生物，其电性能、耐大气老化、耐臭氧、不延燃性、耐热老化性和耐化学药品性均胜于氯丁橡胶；力学性能略低于氯丁橡胶。各种高压点火线和户外电线的绝缘材料；其如与各种橡胶混用可改善这些橡胶的耐臭氧、耐气候性能。10、硅橡胶是有机聚硅氧烷弹性体的统称，性能范围很广，工作温度范围广（100至+180），电缆工业常用的是甲基乙烯基硅橡胶，主要用于航空电缆电线，宇宙飞船用电线电缆的烧蚀覆盖层。11、氟橡胶 其品种很多，电缆工业常用的是全氟丙烯和偏二氟乙烯的共聚物（称为维通A），其耐热老化性最好，具有优异的耐油、耐溶剂性和良好的阻燃性。用作耐高温特种电线电缆的绝缘和护套材料。12 橡皮电缆的工艺流程橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序橡胶生产工艺简介橡胶生产工艺简介1综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。2橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120以上，甚至高达160-180，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120以上时，时间约为3-5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采