煤业精益管理看板拉动课件

1/44看板拉动看板拉动2/44授课大纲授课大纲q 什么是看板拉动什么是看板拉动q 看板要解决的问题与目的看板要解决的问题与目的q 拉动的原理拉动的原理q 实施看板拉动的步骤实施看板拉动的步骤q 案例案例3/442）看板是什么）看板是什么 : 以防止以防止缺乏物品和过剩生产的浪费缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表为目的，在物品表 制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。 3）看板生产看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生产方法的有机改善。产方法的有机改善。4 4）也可以把看板使用为把）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。题的工具。1）是维持准时生产（）是维持准时生产（Just In Time）活动、用可视化管理表面化问题点活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。从而连接到改善的工具之一。 在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。和库存对应于后工程。4/44KanbanKanban（看板）一种重要的改进看板）一种重要的改进kanban（看板）系统必须简单直观。看板）系统必须简单直观。改进每次只发生在一个部件、一个流程、一个供应商上。改进每次只发生在一个部件、一个流程、一个供应商上。kanban （看板）不是实施精益生产的开始点。看板）不是实施精益生产的开始点。记住：节拍流动然后拉动记住：节拍流动然后拉动转变的开始点。涉及发货和收货的各流程必须首先实现流动。转变的开始点。涉及发货和收货的各流程必须首先实现流动。5/44KanbanKanban（看板）看板）定义定义q日语日语“布告板布告板” 的意思的意思在精益企业中，它是一个信号，但不一定是一块牌子，授权在精益企业中，它是一个信号，但不一定是一块牌子，授权生产或交付必要的材料，看板常由消费方发起生产或交付必要的材料，看板常由消费方发起部件编号 12345数量 12To: Assembly From:S Mount 部件编号 4321 数量 50 lbs. To: Molding From: Mixing 6/44 生产指示看板生产指示看板 - 工程内看板工程内看板 - 信号看板信号看板(材料材料,压机等压机等 LOT) 签收指示现况板签收指示现况板 - 工程间签收看板工程间签收看板 (运输看板运输看板) - 外订零部件送货看板外订零部件送货看板(外订看板外订看板) 特特 殊殊 看看 板板 - 临时看板临时看板 - 特级看板特级看板 其他看板的种类其他看板的种类 - 隧道看板隧道看板, 圆形看板圆形看板, 托盘看板托盘看板, 叉车看板叉车看板, 传真看板传真看板7/44 1. 现场改善的前提现场改善的前提 : 改革意识改革意识 2. 现场改善的基础现场改善的基础 : 5S 3. 流水作业流水作业 4. 均衡生产均衡生产 5. 标准作业标准作业多技能工人多技能工人准准 备备 交交 替替自自 动动 化化省省 人人 化化可可 视视 化化 管管 理理 JIT8/44均衡生生 产产 (小LOT化化)(均衡化量、品种、时间而进行生产均衡化量、品种、时间而进行生产) line balance(按照需要设定按照需要设定 生产节拍生产节拍) 标标 准准 作作 业业 JIT (Just In Time)(在需要时期按需要的量生产需要的物品在需要时期按需要的量生产需要的物品)流水作业流水作业(让多能工让多能工担当担当1整个流程整个流程)后工程签收后工程签收(看板和运输看板和运输)调整好时间的手段调整好时间的手段 寻寻 找找 原原 因因 发发 现现 问问 题题改改 善善缩短准备交替的时间缩短准备交替的时间标准作业时间的时间框架标准作业时间的时间框架具有反复性的作业具有反复性的作业9/44看板拉动生产方式看板拉动生产方式LeanLean实践演练实践演练10/44 材料准备材料准备 积木（八种不同的积木各若干）积木（八种不同的积木各若干） 秒表一个秒表一个 人员需求人员需求 每组每组5 5人，人，4 4个组装站，每个组装站个组装站，每个组装站1 1人，人，1 1人计时人计时11/44 推动生产实习方法推动生产实习方法人员配置及作业内容人员配置及作业内容注意事项：注意事项：每个工作站按自己的最快速度生产每站1个人每做完1件传到下一站检验将不合格的挑出记时员记录：记时员记录：开始1分钟后叫停统计结果（成品、各站半成品）1 12 23 34 4计时员计时员+=+=+=+=+=+=+=+=12/44项目项目半成品库存半成品库存成品总数成品总数原材料原材料第一组第一组2 20 00 01 10 08 8第二组第二组2 20 00 01 10 07 7第三组第三组2 20 00 02 23 31212 推动生产数据统计推动生产数据统计$200$200$250$250$300$300$400$400$450$45013/44 看板实习方法看板实习方法注意事项：注意事项：当后工位看板无产品时前工位才能工作工位与工位之间画一个框表示看板记时员记录：记时员记录：开始5分钟后叫停数成品和在制品，统计结果1 12 23 34 4计时员计时员K+=+=+=+=+=+=+=+=工作信号工作信号14/44 看板生产看板生产(拉动生产拉动生产)数据统计数据统计项目项目半成品库存半成品库存成品总数成品总数看板看板生产生产数量数量金额金额$200$200$250$250$300$300$400$400$450$45015/44 看板生产和推动生产数据比较看板生产和推动生产数据比较库存资金库存资金生产量生产量看板生产看板生产推动生产推动生产差异差异1234组装组装组装组装16/44q推动生产会产生什么样的浪费推动生产会产生什么样的浪费? ?q看板生产方式和推动生产方式的差异看板生产方式和推动生产方式的差异? ?q看板看板( (拉动拉动) )生产方式和推动生产方式哪个更优越生产方式和推动生产方式哪个更优越? ? 实践感想实践感想17/44是适时生产系统的后工程签收手段。是适时生产系统的后工程签收手段。 (防止过剩生产，提供签收情报、生产在线指示情报防止过剩生产，提供签收情报、生产在线指示情报) 确立好均衡化生产和标准作业后引入才能成功。确立好均衡化生产和标准作业后引入才能成功。 作为物品表的功能作为物品表的功能 作为运输指示书的功能作为运输指示书的功能 (把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里?) 作为生产指示书的功能作为生产指示书的功能 (现在要生产什么品种、要生产几个现在要生产什么品种、要生产几个?)18/44p 避免工序间间物料的过过量生产产或不必要的搬运运p 基于补补充原则则,在工序之间间提供生产产指令.这这主要通过过控制物料搬运运 时间时间和数数量来实现来实现p 为为生产产主管提供一个个可视视控制的工具,老判断断生产进产进展是超前计划计划 还还是落后.只要迅速看一下看板架或挂板上看板的种类种类及数数量,就能 知道物料和信息是否按计划计划及时时流动动,或者是否有不正常的状况状况19/44KanbanKanban（看板）类型看板）类型n 两类基本的两类基本的KanbanKanban（看板）信号：看板）信号： 流程间看板：流程间看板：一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏2. 2. 内部看板：内部看板：一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给部件编号：12-00327-09*12-00327-09*KANBAN（看板）数量 3*3*容器类型：盒子打印日期 5/25/02参考图纸编号dw1234修改编号dr987供应点:使用点: 使用点使用点 C*供应点 B*备注备注备注 10KANBAN（看板）看板）卡标示号卡标示号:0*0* 部件名称 模块模块 69NT批次规格编号: 1 of 4批次生产单位批次生产单位20/44内部内部kanbankanban（看板）看板）q 也称为一个移动卡片或退出也称为一个移动卡片或退出kanbankanban（看板）看板）. .手工或电子的手工或电子的在工作单元和供应工作单元之间循环使用，授权移动或补货。在工作单元和供应工作单元之间循环使用，授权移动或补货。供应单元使用单元退出进入Kanban（看板）的建立可能有难度。获得你们的精益生产专家或精益生产大师看板）的建立可能有难度。获得你们的精益生产专家或精益生产大师帮助以便较为容易地执行。帮助以便较为容易地执行。21/44流程间流程间KanbanKanban（看板）看板）q允许员工在各流程间允许员工在各流程间KanbanKanban（看板）（如有必要）中最多保留看板）（如有必要）中最多保留1 1个零件个零件加上在工位的加上在工位的1 1个部件。个部件。操作员操作员A操作员操作员B操作员操作员C原料原料成品成品流程间流程间Kanban（看板）看板）22/44看板案例看板案例23/44按一定时间进行现况板的回收。按一定时间进行现况板的回收。开始使用时摘下放进现况板邮筒里。开始使用时摘下放进现况板邮筒里。按摘下现况板的顺序进行作业。按摘下现况板的顺序进行作业。制造时不要超过现况板个数而制造。制造时不要超过现况板个数而制造。物品上必须得贴现况板物品上必须得贴现况板在后工程签收时不要超过需要量签收。在后工程签收时不要超过需要量签收。现况板损坏，立即更新。现况板损坏，立即更新。24/44原则原则1后工程后工程(顾客顾客)签收的原则签收的原则原则原则2制造储备（制造储备（Store）的原则的原则原则原则3制造单元化（制造单元化（Cell Line）的原则的原则原则原则4按签收的顺序生产的原则按签收的顺序生产的原则原则原则5Zero准备交替的原则准备交替的原则原则原则6不良不良Zero的原则的原则原则原则7看板维持的原则看板维持的原则25/44不生产或不送货没有看板的产品。不生产或不送货没有看板的产品。看板必须要贴在物品上一起流出。看板必须要贴在物品上一起流出。 1) 31) 3种库存基准的设定种库存基准的设定 2) 2) 得有必要的最小限度库存得有必要的最小限度库存 3) 3) 根据条形码现况板异常根据条形码现况板异常( (缺乏物品缺乏物品) )预知研究预知研究 4) 4) 实施依据定时不定量的平准化实施依据定时不定量的平准化 5) 5) 混材多次送货混材多次送货 6) 6) 制定方便送货的时间表制定方便送货的时间表 7) 7) 防止不良发生用包装防止不良发生用包装后工程拿看板去前工程签收物品。后工程拿看板去前工程签收物品。使用第一个时摘下看板。使用第一个时摘下看板。生产或送货时要与摘下来的看板量一致。生产或送货时要与摘下来的看板量一致。26/44在哪里保管在哪里保管 - - 指定地点、编号指定地点、编号保管几个保管几个 - Full/No Work- Full/No Work（满负荷满负荷/ /无工作）无工作）如何保管如何保管 - FIFO (- FIFO (先入先出先入先出) )是否易于拿取使用是否易于拿取使用 line side store line side store（生产线旁存储）生产线旁存储）27/44总重量总重量 : : 手作业时手作业时 15 Kg15 Kg以下比较好以下比较好空间效果空间效果 : : 可以叠放可以叠放容纳数容纳数 : : 有中间屏障并且可以排列有中间屏障并且可以排列品质品质 : : 防止搬运中的变形或缺陷防止搬运中的变形或缺陷现况板的运用现况板的运用 : : 容纳数越少越好容纳数越少越好材料材料 : : 纸箱是灰尘的发生源（塑料箱比较好）纸箱是灰尘的发生源（塑料箱比较好）易于取出易于取出 : : 不要用塑料或报纸盖在上面不要用塑料或报纸盖在上面28/44Step 1Step 1： 用电脑或送货现况板指示送货。用电脑或送货现况板指示送货。Step 2Step 2：在车上装上跟现况板个数一样数量的部品。在车上装上跟现况板个数一样数量的部品。Step 3Step 3：按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。Step 4Step 4：检查物品、确认个数之后卸在指定地点。检查物品、确认个数之后卸在指定地点。Step 5Step 5：供应到部品存储区。供应到部品存储区。Step 6Step 6：在生产线使用部品时摘下看板放到邮筒里。在生产线使用部品时摘下看板放到邮筒里。 ( ( 使用第一个部品时放到邮筒里。使用第一个部品时放到邮筒里。 ) )Step 7Step 7：回收担当按一定的时间从邮筒回收看板。回收担当按一定的时间从邮筒回收看板。Step 8Step 8：按协力公司类别把看板放入到送货指示板里。按协力公司类别把看板放入到送货指示板里。29/441. 1. 没有样式的规定，只要能达到目的就可以自由设计。没有样式的规定，只要能达到目的就可以自由设计。 1) 1) 大小大小 : A4: A4的的 1/3 1/3 或或 1/4 1/4 程度的大小程度的大小 2) 2) 材料材料 : : 厚纸厚纸 3) cover : 3) cover : 考虑防止污染和易于粘贴在容器的问题考虑防止污染和易于粘贴在容器的问题, ,用塑料用塑料coating. coating. 2. 2. 表示内容表示内容 1) 1) 哪哪 里里 : : 前工程名前工程名, , 后工程名后工程名, , 仓库（仓库（STORESTORE）编号编号 2) 2) 什什 么么 : : 部品名部品名, ,部品编号部品编号, , 登录编号登录编号, ,机种机种 3) 3) 几几 个个 : : 容器的单位容纳量容器的单位容纳量, , 现况板的发行编号现况板的发行编号30/44 放看板的箱子放看板的箱子 ( (原则是白色原则是白色 ) ) 为根据使用地点不同而易于使用，大小和形象为根据使用地点不同而易于使用，大小和形象 可以任意制作。可以任意制作。 对放到邮筒里的看板的种类做记录。对放到邮筒里的看板的种类做记录。红色邮筒红色邮筒(特级邮筒特级邮筒) 把邮筒的颜色作为红色，与一般邮筒区分。把邮筒的颜色作为红色，与一般邮筒区分。采购部品采购部品签收看板签收看板部品签收部品签收看板看板2 3 4 52 3 4 5组装看板组装看板采购部品签采购部品签收看板收看板31/44拿走外订采购部品的送货频率和看板后指示在第几次送货。拿走外订采购部品的送货频率和看板后指示在第几次送货。 第一个数字第一个数字 天数频率天数频率中间数字中间数字 次数频率次数频率最后数字最后数字 间隔的指定间隔的指定 天天 次次 偏后偏后 例例) 1 - 2 - 3) 1 - 2 - 3 送货处拿走看板后多久送货送货处拿走看板后多久送货 1 1天送几次货天送几次货 隔几天送货隔几天送货 1 : 1 : 每天每天 2 : 22 : 2天一次天一次32/441 - 4 - 21 - 4 - 21 - 4 - 41 - 4 - 41 - 2 - 41 - 2 - 4第第3 3天天第第2 2天天第第1 1 天天送货周期送货周期拿走拿走1 1后后2 32 34 4后后送货送货1 1后后2 32 34 4后后拿走拿走拿走拿走送货送货33/44一起使用现物和看板，一看看板就可以知道一起使用现物和看板，一看看板就可以知道 1) 1) 标准作业的遵守事项标准作业的遵守事项 2) 2) 自工程的能力掌握自工程的能力掌握 3) 3) 自工程的库存情况自工程的库存情况 4) 4) 后工程作业的进度情况后工程作业的进度情况 5) 5) 自工程作业的优先顺序自工程作业的优先顺序34/44步骤步骤 1 . 1 . 生产线稳定之后可以先减少一张现况板或减小批量大小生产线稳定之后可以先减少一张现况板或减小批量大小。步骤步骤 2 . 2 . 减少之后仍不发生物品缺乏或停线，再减少一张。减少之后仍不发生物品缺乏或停线，再减少一张。步骤步骤 3 . 3 . 如果发生，隐藏的问题点可以现在化，用如果发生，隐藏的问题点可以现在化，用 5 WHY(5 WHY(为什么为什么- -为什么为什么) ) 分析和改善其原因。分析和改善其原因。 步骤步骤 4 . 4 . 解决问题点之后回到原点，再减少解决问题点之后回到原点，再减少1 1张。张。 以减少的一张看板以减少的一张看板赋予很多改善的动机。赋予很多改善的动机。35/441. 为了防止物品缺乏，因而想到看板。为了防止物品缺乏，因而想到看板。看板是逆序的想法看板是逆序的想法, 现况板里浓缩着现况板里浓缩着 准时生产和市场思想。准时生产和市场思想。物流就是排除物流就是排除物留。自动仓库里有自动仓库里有30%是社长品。是社长品。物品缺乏为物品缺乏为0，生产性提高，生产性提高30%。要从社内开始做，不要不体验就只一味得埋怨外购。要从社内开始做，不要不体验就只一味得埋怨外购。逆序的想法，后工程签收后再向前工程做作业指示。逆序的想法，后工程签收后再向前工程做作业指示。没有高层领导的决断就没有成功。没有高层领导的决断就没有成功。为什么说生产的优先顺序是重要的为什么说生产的优先顺序是重要的?2.看板是可视化管理的技术板。看板是可视化管理的技术板。36/4411. 品质管理的基本要从工程中的库存缩减开始进行。品质管理的基本要从工程中的库存缩减开始进行。 12. 看板的敌人是工程问题。看板的敌人是工程问题。13. 要把看板想成要把看板想成100元的纸币。元的纸币。14. 部品存储是部品存储是物流的破坏。物流的破坏。15. 库存的缩减要从库存的缩减要从 满负荷作业、无作业、操作点的设定开始满负荷作业、无作业、操作点的设定开始16. 不要增加配件，要尽量减少。不要增加配件，要尽量减少。17. 不懂送货周期就不要谈论看板。不懂送货周期就不要谈论看板。18. 没有搬运不良品的看板。没有搬运不良品的看板。19. 看板生产的最终目的在于看板生产的最终目的在于无计划生产无计划生产 。20. 看板最大的浪费在与制造库存的看板最大的浪费在与制造库存的构造的浪费构造的浪费。37/4421. 看板的自动化首先要从要素作业的简单自动化开始。看板的自动化首先要从要素作业的简单自动化开始。22. 效率是改善制造方法的金字塔，而不是作业者的表现。效率是改善制造方法的金字塔，而不是作业者的表现。23. 比起每个人的效率，生产线全体的附加值更重要。比起每个人的效率，生产线全体的附加值更重要。24. 如果不在研究会上立即实践就不会有好的想法。如果不在研究会上立即实践就不会有好的想法。25. 生产计划不对，防止计划变更的最好对策是不建立计划。生产计划不对，防止计划变更的最好对策是不建立计划。26. 看板是工程管理的基本工具。看板是工程管理的基本工具。27. 不要把看板掉落，也不要消除。不要把看板掉落，也不要消除。28. 如果决定引入看板，首先从工程再编制的实施开始。如果决定引入看板，首先从工程再编制的实施开始。29. 根据工程再编制的流水线化要从根据工程再编制的流水线化要从 PQ分析开始。分析开始。30. JIT生产成立条件的第一步是生产成立条件的第一步是zero准备交替。准备交替。38/4431. 看板按发行顺序生产。看板按发行顺序生产。32. 大批量生产回归思想是现况板的阻碍要素。大批量生产回归思想是现况板的阻碍要素。33. 每天执行平凡的看板规则不是很容易的。每天执行平凡的看板规则不是很容易的。34. 看板是看板是改善的工具改善的工具。 35. 从最后工程开始引入，逆流而上是正确方法。从最后工程开始引入，逆流而上是正确方法。36. 看板的对象机种以看板的对象机种以 PQ分析表上的分析表上的 A 组为中心。组为中心。37. 库存多是因为物品的流程、制造方法不好。库存多是因为物品的流程、制造方法不好。38. 摘下看板的时候就是生产指示时期。摘下看板的时候就是生产指示时期。39. 看板就是规则看板就是规则(rule)，要遵守规则。要遵守规则。40. 缺乏物品的原因设计占缺乏物品的原因设计占30%, 传递占传递占40%, 计划问题占计划问题占20%,其他占其他占10%。39/44发生看板的散布发生看板的散布发生物品缺乏发生物品缺乏增加看板个数增加看板个数库存的增加库存的增加( (发生过剩生产发生过剩生产) )没有改善的必要没有改善的必要成为大成为大 LotLot生产生产生产的优先顺序打乱，不明显。生产的优先顺序打乱，不明显。40/44种类种类太少时太少时太多时太多时顾客看板顾客看板顾客的停线顾客的停线库存增加，前工程的散布库存增加，前工程的散布组装看板组装看板与业务往来单位的送货延迟与业务往来单位的送货延迟签收看板签收看板后工程的停线后工程的停线库存增加，前工程的散布库存增加，前工程的散布加工看板加工看板 外购看板外购看板社内停线社内停线库存增加，外购的散布库存增加，外购的散布41/44三种拉动系统之一三种拉动系统之一q 补充拉动系统补充拉动系统42/44三种拉动系统之二三种拉动系统之二q 顺序拉动系统顺序拉动系统43/44三种拉动系统之三三种拉动系统之三q 混合拉动系统混合拉动系统44/44MRP与拉动系统如何结合与拉动系统如何结合?工程(2)工程(1)MRPAB供应商供应商