发电有限公司防腐保温工艺要求及验收管理规定

华电莱州发电有限公司防腐保温工艺要求及验收管理规定（修订版） 批准：杨金发审核：王佳梓编写： 王志荣华电莱州发电有限公司2014年 01月27日华电莱州发电有限公司防腐保温工艺要求及验收管理规定说明：华电莱州发电有限公司防腐保温工艺要求及验收管理规定（修订版）是在原华电莱州发电有限公司防腐保温工艺要求及验收管理规定（2013年 11月05日下发）的基础上，结合华电莱州发电有限公司实际情况，参考兄弟单位相关规定修订而成。本规定自2014年02月01日起起执行，原华电莱州发电有限公司防腐保温工艺要求及验收管理规定同时作废。1、 范围 为了减少设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止设备、构件、管道及附件腐蚀，提高经济效益，特制华电莱州发电有限公司防腐保温工艺要求及验收管理规定（以下简称“规定”），本规定适用于莱州公司保温、防腐施工工艺要求及验收监督管理，同时为了确保保温、防腐工程质量，控制工程造价，对保温、防腐工程的施工用材提出了相关要求。本规定适用于保温、防腐工程的日常及机组大小修施工验收监督管理。2、 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 427292 设备及管道保温技术通则GB 817487 设备及管道保温效果的测试与评价GB 817587 设备及管道保温设计导则GB 5018593 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T 41321996 绝热材料及相关术语GBJ 12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范DL/T 50541996 火力发电厂汽水管道设计技术规定JIS A 95011990 保温保冷工程施工标准GB8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 1764-88 漆膜厚度测定法GB-T13912-2002 金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB 50726-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB 50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范3、 防腐工艺1、 基面清理要求：（1）清理时必须将表面积灰、油迹、灰垢、腐蚀物、绑扎物等清除干净，高处作业时应将清除物及时收入容器（垃圾袋）内，不得污染其它设备。（2）除锈时严格正确使用除锈工具，按照轻、中、重除锈标准进行。中锈和重锈需经生技部确认，并在除锈的验收单上注明，否则一律按轻锈结算。构件上的遗留物应清除，并将焊瘤等打磨平。要彻底清理锈蚀物，直至见金属光泽。 （3）除锈工作完后立即进行打底工作。第一遍腻子将表面麻面及缝隙填补，用砂纸打磨平整；第二遍腻子要确保基面处理平整，把缺棱掉角处用腻子找平。（4）金属表面的处理: 一般用喷砂清理。清理后设备表面必须全部露出金属光泽，不许有锈斑、残余氧化、旧漆皮、油泥、灰尘及残液存在。在进行防腐施工前，设备表面须是干燥的且不得有任何污染现象。设备表面喷砂清锈后，必须尽快涂上底，底漆层要薄而均匀，以免表面遭污染。（5）砼表面处理要求 沟道衬玻璃钢之前，先检查保证不漏水。砼贮槽应设有防水隔离。砼及水泥砂浆抹面基层应牢固、密实。平整不得有裂缝、蜂窝、麻面、剥落、凹凸不平或起砂、起壳等现象，如表面有不平之处，麻孔须用腻子填平。如砼受到腐蚀性介质的侵蚀，须先用水洗净用酸或碱中和，再用水冲洗至中性，被腐蚀部分砼应凿去，用酸或碱中和洗净后，再修复使恢复原尺寸。第一层打底加100%石英粉，以后每层按50%石英砂配料。第一层涂配的胶料，应迅速纵横各涂刷一遍，第一层干后贴脱脂砂布，上面要涂环氧树脂，将环氧树脂刷平砂布，赶净空气，待干后刷一层环氧树脂再贴一层玻璃布依次类推，最后一遍干后再涂刷23层酚醛树脂漆。贴补时，玻璃布要垂直贴衬，从上到下，先壁后底。玻璃布接缝处要错开。（6）除锈施工验收标准： 除锈等级参考涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002。 1）、轻除锈：刷漆前，应将设备或金属构件表面彻底清理，无灰尘和杂物，设备见本色。一般工具(钢丝刷、砂布)清除。一般用钢丝刷、砂布等进行清理。 2）、中除锈：刷漆前，应将需刷漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物（栏杆整改时）、油污、尘土等杂物清理干净。一般用磨光机或剖光机进行清理。 3）、重除锈：设备或金属构件见金属层光泽。2、涂刷要求（1）对涂料的基本要求： 涂料必须符合产品各项指标，不应使用过期的防腐涂料，如涂料中混有结皮或机械杂质，应过滤后使用。涂料中的填料易发生沉淀，使用时应充分混匀。现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用，配制量应在要求范围内不可过多，以防涂料与固化剂剧烈反应而爆聚或焦化，配好的漆液应在规定的时间内用完。（2）涂刷工艺基本要求 应按底漆一遍中间漆一遍的顺序进行涂刷。涂刷时应根据涂料品种的要求进行，一般涂刷应自上而下，纵横施涂，做到涂层均匀。涂刷时要用力均匀，不得用多涂料的办法涂刷，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、边角等处，防止漏刷。 设备缺陷应处在底漆干后，用腻子修补，待腻子干实后再漆下一道。发现漆膜中粘有棕毛等机械杂质时，应及时除去，已干实的漆膜可用砂布或锉刀磨去。漆膜需进行热处理时，升温速度应按涂料品种要求进行，应避免局部过热。加热后缓慢降温，以防防腐层附着力降低。在涂刷下一道之前，应检查并消除漆膜开裂、起泡、针孔及附着机械杂质等缺陷。涂刷溶剂型树脂漆类时，所用工具，设备表面及漆中严禁接触水分，以免发生漆液变质或漆膜与设备表面附着不良现象。施工现场的温度应按涂料品种的要求调节，一般温度在1525，相对湿度在600%范围内效果较好。 在常温（25）下刷漆，每道漆间隔6小时以上，如果气温低于（25）可适当延长间隔时间。每道漆膜厚度控制在2040微米。如果采用喷漆工艺，每道漆必须间隔24小时以上。室外施工中遇下雨时应停工，严禁与水接触，对遇雨变质的漆膜应铲除重新涂刷。冬季0以下禁止室外防腐。施工中严禁产生二次污染。 （3）底漆涂刷要求： 1）、调合铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 2）、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，刷漆时采用勤沾短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3）、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流坠发皱，质量下降。 4）、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。 （4）底漆施工验收标准： 1）、油漆应完好不变质，无杂质，烯料用量不得超过油漆量的5%。所用的油漆应用钢丝网过滤以清除油漆内的机械杂质。 2）、底漆表面光滑、均匀，无褶皱、开裂。 （5）面漆涂刷要求： 1）、面漆调制后颜色完全一致，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 2）、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆工艺相同。 3）、涂刷工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应同时往复2遍，第二层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。（6）面漆施工验收标准： 1）、涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 2）、第一遍漆验收合格并晾干后进行下第二遍。4、 保温工艺1、基本做法：（1）、安全阀后对空排汽管道，只需在楼面上方2m范围内保温，其保温厚度为30100mm。 （2）、外径等于或小于57mm的管道，保温厚度为2070mm。（3）、为了减少热力设备及热管道的散热损失，保护人身和设备的安全，凡介质温度超过50的设备、管道均进行保温。（4）、主保温层采用的保温材料应满足以下要求：导热系数低，绝热性能好；耐热温度高，比重小，具有一定的机械强度，对金属无腐蚀作用。（5）、炉墙保温材料采用硅酸铝耐火纤维毯80mm+150岩棉板。为了减少刚性梁的散热，刚性梁上下200mm范围内用硅酸铝散棉蘸高温粘结剂把受热面鳍片填充密实.防止热空气对流。施工中要求第一层硅酸铝耐火纤维毯与锅炉受热面贴紧.压实；同时为保证保温质量，增设刚性梁上下200mm范围内施工后.保温的第一层施工后作为停工检查点。（6）、炉顶大包顶部保温采用厚度50mm硅酸铝纤维毯，外加厚度200mm的高温玻璃棉的形式，表面采用压型板封闭。（7）、炉顶大包内顶棚采用在顶棚管管间填45mm硅酸铝耐火纤维棉加高温粘接剂，上面涂抹5mm高温耐火胶泥加轻质浇注料60mm再加水泥珍珠岩抹面20mm的方式进行保温。（8）、大包内转角的保温形式是在内侧角部及钢梁框架增加两层厚度50mm的硅酸铝纤维毯，角部宽度1200mm，钢梁框架部位保温宽度为钢梁宽度向外延伸100mm，波形板缝隙用硅酸铝散棉加高温粘结剂填实。（9）、热二次风道的保温采用厚度为50mm硅酸铝耐火纤维毯外加150mm岩棉板，保温总厚度为200mm。（10）、空气预热器的保温采用厚度为50mm硅酸铝耐火纤维毯外加120mm岩棉板。（11）、325mm及以上的管道的保温采用与原设计管壳同等材质的棉毡，施工单位考虑在垂直管段增加保温托架。汽机房17米运转层全部区域.零米层与中间层主要通道两侧管径在38mm及以下室内管道均采用0.43彩钢板保护。（12）、立式或卧式容器类设备及方形烟风道保温层外护板全部采用彩色压型板。（13）、平面.圆形等大型管道.容器的保温层外部采用金属网加固的形式，保证保温材料密实.不易掉落。（14）、大型方形设备，如储油箱.烟道.主烟道.热一次风道等保温层材料仍采用岩棉毡。（15）、大于DN800的烟风道的保温采用方形结构。（16）、电除尘保温层外护板的支撑件与护板紧固件为253角钢。（17）、外护板全部采用525镀锌自攻螺钉进行固定。（18）、烟风道外护板采用彩色压型板。2、施工验收标准：（1）、硅酸铝纤维毡（毯）和岩棉无受潮及浸水现象，外观完好无破碎，色泽均匀无杂质，外观尺寸符合要求。（2）、塞棉和铺面逐步（层）验收，拼缝宽度不得大于5mm，同层应错缝，上下层应压缝，搭接长度应大于100mm。做到拼缝规则，错缝整齐，角缝应为封盖式搭缝。（3）、每道工序验收后方可进行下一道工序。（4）、硅酸铝纤维板粘贴完后，上铁丝网，铁丝网要压实，不得有翘边及与保温层脱开的现象。（5）、保温勾钉做到焊接后横平竖直，外护板骨架焊接高度一致，弹性压板、自攻螺钉固定后整齐美观。（6）、拆炉衣后，原保温平整没有损坏处不再施工，保温脱落、裂缝、漏火、漏灰等损坏严重的地方要将原保温拆除，再按其原厚度粘贴硅酸铝纤维板，然后上网、压实，最后抹面。（7）、在对炉墙粘贴硅酸铝纤维板时，涂胶要均匀，各层纤维板均要错缝压茬，不得齐茬，粘贴要平实。（8）、抹面层要平整，每米水平误差不得大于5mm，铁丝网不得外露。锅炉投运后，施工部位不得有漏灰、漏火等现象。抹面前应先在保温层上少量洒水。微孔硅酸钙瓦保温层应用助粘剂抹面灰涂抹。管道每隔35m处留出510mm的表面膨胀缝。（9）、修补管道保温时，应先将原脱落的保温周围清理干净并清理出新茬。（10）、焊口、阀门等处旧保温的拆除时，每一侧拆除长度不应超过400mm。（11）、设备的保温材料外侧铝皮、瓦楞板材料必须符合其设计性能，本着拆除前使用什么种类材料，保温恢复后仍使用什么种类材料的原则。室内设备选用的铝皮厚度为0.5mm，室外尤其是高空设备外包的铝皮厚度不得低于0.75mm。（12）、设备检修后拆下 的铝皮、瓦楞板材料必须妥善保管，采用保护性拆除，对于无法使用的可以更换新材料。复装后的铝皮外形必须与原来的外形一致，美观大方。不得各种铝型材料混用。（13）、大型设备及部件尤其是室外高空设备外包铝皮前，必须先加装龙骨支架，铝皮与支架采用抽芯铆钉或自拱丝螺钉固定。（14）、恢复后的铝皮表面色环及介质流向等标志应及时按原样恢复。五、验收管理（1）、 各项目验收人应对所验收工程项目的工程量和质量负责，需要增加工程量的要经生技部有关专业签字认可，做为结算依据。申请验收单位必须在申请验收的同时填写好防腐工程质量及工程量验收单或工程质量及工程量验收单（保温）。按照自检、互检、专检的程序履行验收签字。一式三份，生技部、项目所属部门、施工单位各留存一份备查，并作为工程量结算的依据（见附表1附表2）。没有防腐工程质量及工程量验收单的防腐（粉刷）工程或没有工程质量及工程量验收单（保温）的保温工程不予结算，不允许事后补办手续。（2）、设备的保温（铝皮）材料必须符合其设计性能，本着拆除前使用什么种类材料，保温恢复中仍使用什么种类材料的原则，记录好拆除时保温材料的种类、层数和厚度等数据。高温设备与低温设备的保温材料严禁混用和错用。如拆除的保温（铝皮）材料种类采购不到，需要变更保温材料，由采购部门提出书面申请，必须有生技部出具书面的材料变更通知单，并经有关领导签字批准后方可进行变更。（3）、各部位保温层或抹面等工作结束后，在装设彩钢板（铁皮、铝皮）前，邀请验收人员进行保温厚度抽查鉴定，鉴定合格后方可进行装设彩钢板（铁皮、铝皮）工作；装设彩钢板（铁皮、铝皮）后由验收人员进行检查，对不合格部位进行修补完善，合格后在验收表上签字确认。（4）、机组启动正常运行后，利用红外线测温仪对现场的保温进行全面检查，对超温部位进行整改。全部整改合格后维护部班组、专业、生技部专业进行会签确认。 （5）、防腐、保温工作必须严格执行防腐、保温工艺纪律，参见附表3。六、奖惩规定1、施工质量目标（1）、环境温度27，保护层外表面温度不超过50。（2）、环境温度27，保护层外表面温度比环境温度高25，对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60。（3）、外护板：无色差；外观顺畅，整洁，无损伤；平整贴实，无空鼓.凹陷；铆钉（自攻螺钉）排列整齐，横竖呈直线。（4）、油漆漆膜厚度符合施工技术要求，油漆涂刷后表面涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。2、考核条款：（1）、承压部件每处超温考核2000元，其余部位超温考核1000元，保温工艺达不到标准要求每处考核300元，外护板复装后达不到质量目标要求，每项考核500元。（2）、油漆施工未达到施工质量目标要求每项考核500元。（3）、对防腐、保温不符合施工要求的部位限期整治，重新履行验收手续。（4）施工中不严格执行工艺纪律（附表2）的每项考核100元。5、 其它1.锅炉钢架及构件的防腐： 锅炉钢架防腐前,应由设备所在单位将钢架上的残留物(废旧钢件、材料、积灰等)清理干净，施工单位在施工前应清理浮灰，锈蚀的地方应将锈蚀清理干净（可见金属光泽），壁面平整，然后按照技术措施的要求进行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆 。 2.锅炉炉衣的防腐：锅炉炉衣防腐施工前，由设备所在单位将变形、脱落及固定不牢的炉衣恢复固定，施工单位施工前清理干净浮灰，一般大修后只涂刷一遍面漆 。3.室内、外设备、管道的防腐：室内管道、设备施工前应将浮灰、锈蚀物清理干净，涂刷12遍磁漆；室外设备、管道应首先刷涂1遍环氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布置的气体管道，宜事先刷涂1遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆；表面温度在120以上的设备应涂刷高温耐热漆。4.油管道和设备外壁的防腐：施工前应将浮灰、油泥、油迹、锈蚀清理干净，先刷1遍醇酸底漆，再刷12遍醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先刷1遍环氧底漆，再刷12遍铝粉酚醛磁漆或环氧耐油漆。5.管沟内的管道防腐（浓缩机大小耙架）：施工前应将管沟内杂物、积水清理干净，清除管道浮灰、锈蚀，宜先刷12遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆6.循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备防腐：施工前应将壁面浮灰、锈蚀、淤泥清理干净、宜先刷1遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜刷1遍环氧富锌底漆。7.室内钢制平台扶梯、支吊架：先刷2遍防锈漆，再涂刷2遍银灰色调合漆。8.室外钢制平台扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆。9.排汽管道等高温部位防腐：施工前应将管道锈蚀彻底清理至见金属光泽，刷2遍耐热底漆，再涂刷2遍醇酸银粉耐热漆。10. 电气设备的防腐：室外设备应用高级飞机灰，室内设备柜体表面防腐工序为两遍面漆，基本不需要底漆（防锈漆）。电气设备的接地线使用的是等宽间隔为30100mm的黄绿色面漆。 11.对于不保温的设备、管道及其附件(包括支吊架)，为了防腐和便于识别，应进行外部油漆。管道保温结构的外表面，为便于识别起见，应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备保温结构的外表面，只涂刷设备的名称，不必大面积涂刷油漆。 12.防腐、保温施工满足安全措施要求。附表1：防腐工程质量及工程量验收单工程名称 ： 年 月 日项目概况施工内容：开工时间：施工单位：工作负责人：项目质量验收记录验收内容质检点验收评价施工单位项目所属部门生技部构件清理H除锈H第一遍底漆H第二遍底漆H第一遍面漆H第二遍面漆H总体验收H存在问题：处理情况：总体施工质量评价：项目工程量验收清理除锈类别、面积m2壁面面积m2底漆种类面漆种类工时耗用构件重量Kg施工单位验收工程量评价验收人员签字项目部门验收工程量评价验收人员签字生技部验收工程量评价验收人员签字备注：1. 此单一式三份，分别由生技部、项目所属部门、施工单位执存，随施工工艺进度由执行人员填写。2. 验收人员有异议，可以不签字。凡验收人员未签字的均可按不符合项处理。附表2：工程质量及工程量验收单（保温）工程名称 ： 年 月 日项目概况施工内容：施工时间施工单位：工作负责人项目质量验收记录验收内容质检点验收情况施工单位项目部门生技部第 层保温敷贴W第 层保温敷贴W第 层保温敷贴W金属表面清理H保温钩钉焊补H防锈漆涂刷H保温层厚度测量H铁丝（网）绑扎H保温层抹面H保温层包铝皮H存在问题处理情况整体施工质量评价验收签字生技部项目部门施工单位项目工程量验收施工部位管径 保温的长度m保温厚度mm铝皮面积m2保温面积m2抹面面积m2工时耗用施工单位验收工程量评价验收人员签字项目部门验收工程量评价验收人员签字生技部验收工程量评价验收人员签字备注：1.此单由执行人员填写一式三份，分别由生技部、项目部门、施工单位执存。2.验收人员有异议，可以不签字。凡验收人员未签字的均可按不符合项处理。附表3： 防腐、保温工艺纪律序号必 须不 准1设备、管道、建筑物等刷漆前，必须清理干净油污、锈迹、灰尘不准直接涂刷2刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，有洒落的必须及时清理干净不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。3设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净不准把涂料刷在其上面4室内的设备和管道，宜先涂刷两遍防锈漆，再涂刷一遍调和漆；室外的设备和管道，宜先涂刷两遍云母氧化铁酚醛讹漆，再涂刷两遍云母氧化铁面漆不准只刷一遍油漆5油管道，宜先涂刷一遍铁线醇酸底漆，再涂刷两遍醇酸磁漆不准只刷一遍油漆6管沟中的管道，宜先涂刷一遍防锈漆，再涂刷一遍醇酸磁漆不准只刷一遍油漆7埋地管道，首先应确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再确定沥青防腐层的结构不准乱刷漆8水箱内壁和直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷两遍防锈漆。工业水箱、工业水管道、循环水管道外壁，宜先涂刷两遍防锈漆，再涂刷两遍沥青漆不准只刷一遍油漆9制造厂供应的设备(如水泵、风机)和支吊架，若油漆损坏或不协调时(如转动机械的电动机和转动装置的颜色不一致)，应再涂刷一遍颜色相同或协调的油漆设备不准裸露10为了防止腐蚀，对不保温的和介质温度低于120C保温的设备、管道及其附件以及支吊架、平台扶梯应进行油漆不准裸露11当介质温度低于120时，设备和管道的表面应涂刷两遍防锈漆；当介质温度高于120时，设备和管道的表面一般不刷防锈漆不准裸露12保温结构的保护壳以黑铁皮代用时，应在铁皮内表面刷两遍防锈漆，铁皮外表面刷两遍防锈漆和两遍粉或两遍云母氧化铁酚醛底漆和两遍云母氧化铁面漆13除氧器水箱、疏水箱、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷两遍汽包漆(沥青锅炉漆)；其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定不准裸露14现场制作的支吊架，宜先涂刷两遍防锈漆，再涂刷一遍与制造厂供应的支吊架颜色协调的调和漆不准裸露15平台扶梯宜先涂刷两遍防锈漆，再涂刷一遍调和漆，调和漆的颜色应与建筑结构或锅炉本体平台的颜色协调不准裸露16厂内管道应按有规定漆色（见附录）不准乱刷漆17所有输送热介质的管道、阀门、法兰凡外表面温度高于50C且需要减少散热损失者、要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者工艺生产中不需保温的、其外表面温度超过60C，而又无法采取其他措施防止烫 伤人员的部位均予保温； 不准阀体、法兰裸露不保温18安全阀后对空排汽管道，只需在楼面上方2m范围内保温，其保温厚度为30100mm。安全阀后对空排汽管道的保温结构应适当加固，以防振落不准全部保温19保温后保护层外表面温度在环境为27度时不超过50度；环境温度高于27C时，保温结构外表面温度可比环境温度高25C；对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60C。注：环境温度是指距保温结构外表面1m处测得的空气温度不准超过50度20金属保护层可选用镀锌铁皮或铝皮。设备管道保温外用铝皮保护的，铝皮厚度依据国家标准为0.50.75mm；设备管道保温外用铁皮保护的，铁皮厚度0.30.5mm。不准使用超标的铁皮或者铝皮21保温施工期间，切忌保温材料受潮。室外施工，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖层同时进行，并有防雨应急措施保温材料受潮不准使用22设备保温应在各部件安装完毕后进行。设备上的短管、法兰、人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连的管道保温一致，施工时将设备铭牌留出，并在其周围做好防水处理不准将设备铭牌保到保温内23管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行；施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物设备未进行严密性实验前不得保温24管道蠕胀检查管、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、伸缩节等处的保温做成可拆式结构，以便于检查和检修需要25垂直管道和设备为支撑保温层重量，每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10毫米，管子不准焊接时可以采用加环或按设备技术文件要求进行不准没有支撑架26分层保温。保温层厚度较大（硬质材料超过100毫米，矿纤维超过80毫米）或管道、设备外壁温度高于320度，保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层的最小厚度为20毫米，接缝应错开，层间和缝间不得留有空隙，以减小热损失保温层厚度大的不准使用单层保温27保温瓦施工设计。选取符合设计的保温瓦，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温瓦应有两道双股铁丝加以捆绑，一般两道铁丝相距250300毫米。铁丝铰接头必须放在轴向对缝中，拧紧后的铁丝接头要随手掀入缝中，镀锌铁丝的选用视保温层外径而定不准随意使用铁丝28岩棉或硅酸铝毯施工。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可以采用2018镀锌铁丝，铁丝间距应均匀，松劲一致不准是因为三不合格铁丝29集束保温的保温设计，应每隔23米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流不准降低间隔30玻璃丝布施工要求。用玻璃丝布作保护层时，施工应以罗纹状络紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高络卷，前后搭接50毫米，垂直管道应自下而上络紧。玻璃丝布包缠必须平整无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘接剂采用聚醋酸乙烯乳液不准降低工艺要求31抹面施工要求。抹面在保温层镀锌铁丝网施工完毕后进行，铁丝网的纵横对接缝用网边铁丝互相打紧；抹面采用“两遍操作，一次成活”的工艺，第一遍上料为粗抹，其厚度达到抹面层的三分之二左右，并盖住铁丝网，做到压实抹平。等稍干，进行第二遍精抹，厚度为三分之一，精抹时抹面层应压出水膜，待灰浆将近凝结时，再用抹刀压光，使抹面层表面平整、密实、光滑、无裂缝不准降低工艺要求32保温外保护层施工。圆柱形设备或直管段上的金属护壳，长度为500900毫米，展开宽度为保温层外圆周长加3040毫米的搭接尺寸。金属护壳的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室内管道则用重叠凸筋，所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有510毫米的直边不得低于相关数据33金属护壳环向搭接尺寸为3050毫米，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为6080毫米，环向搭缝应作成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向一致，金属护壳的轴向搭缝，采用插扣接方式连接，终端先用3.2毫米的钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用412的自攻螺丝固定不准不固定就使用34保温层外径大于600毫米的金属护壳，轴向搭缝也做成凸筋结构，采用插扣接方式连接，终端先用3.2毫米的钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用412的自攻螺丝固定不准不固定就使用35室外使用自攻螺丝的地方必须进行防腐处理。外包铁皮铝皮在弯头处必须圆滑过渡，在外包阀门保温时相关部位必须形成90棱角。无论铁皮、铝皮必须和管道、阀门、弯头结合紧密，不能有中空或留隙现象。无论铁皮、铝皮接缝处必须单向沿缝，沿缝处不能外露保温或翘角36保温材料在运输传递时必须轻拿轻放不准损伤棱角37保温层厚度必须符合制造厂或者行业规定不准任意减薄或加厚38保温材料必须要有合格证和出厂化验报告不准使用无合格证的保温材料39设备检修后，保温、铁皮必须及时恢复原样不准脱期不包，铁皮不准丢失损坏40保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，铆钉必须齐全、美观不准有变形、缺少41现场的保温必须完整不准缺少、漏包42热力管道保温必须和油管道等分开不准将热力管道和油管道保温在一起43拆下的保温必须及时清理运出现场不准在现场堆放44管道保温完成后，必须有足够的膨胀空间不准发生碰磨，或膨胀间隙过小