年产50万KVAh密封铅蓄电池搬迁工程环境影响报告书

滕州市凯利电源有限公司年产滕州市凯利电源有限公司年产 50 万万 KVAh密封铅蓄电池搬迁工程项目密封铅蓄电池搬迁工程项目环境影响报告书简本环境影响报告书简本建设单位：滕州市凯利电源有限公司建设单位：滕州市凯利电源有限公司环评单位：山东省环境保护科学研究设计院环评单位：山东省环境保护科学研究设计院编制日期：二编制日期：二一四年一月一四年一月评价单位： 山东省环境保护科学研究设计院法人代表： 边 兴 玉项目名称：滕州市凯利电源有限公司年产 50 万 KVAh密封铅蓄电池搬迁工程项目文件类型： 环境影响报告书简本地址：济南市历山路 50 号 电话：0531-66573375 传真：0531-85870082 邮编：250013目目 录录1 1 项目概况项目概况.1-11.1 项目基本情况 .1-11.2 项目建设的可行性 .1-21.3 建设规模及产品质量标准 .1-121.4 项目组成 .1-131.5 项目总投资 .1-161.6 项目工艺流程简述 .1-162 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状.2-12.1 自然环境概况 .2-12.2 社会环境概况 .2-12.3 环境质量现状 .2-43 3 评价范围及环境敏感目标评价范围及环境敏感目标.3-13.1 评价范围 .3-13.2 环境敏感目标 .3-14 4 环境影响预测及采取的主要措施与效果环境影响预测及采取的主要措施与效果.4-14.1 主要污染物处理措施及其排放情况 .4-14.2 环境影响预测 .4-64.3 环境风险分析预测结论、风险防范措施 .4-74.4 污染防治措施可行性分析结论 .4-84.5 环境经济损益分析结论 .4-84.6 环境管理与监测计划 .4-94.7 防护距离要求 .4-105 5 公众参与公众参与.5-15.1 信息公开 .5-15.2 公众参与 .5-15.3 公众意见归纳分析 .5-25.4 公众参与结论 .5-46 6 环境影响评价结论环境影响评价结论.6-17 7 联系方式联系方式.7-17.1 建设单位及其联系方式 .7-11-1 1 项目概况项目概况1.1 项目基本情况项目基本情况滕州市凯利电源有限公司始创于 2001 年，企业位于滕州市荆河街道办事处五里屯村处，是国内起步较早，以牵引型铅酸蓄电池为主导产品的专业工厂之一。由于现有工程卫生防护距离（500m）范围内存在五里屯村，且现有工程生产工艺和污染防治措施不能满足关于加强铅蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知（环发201156 号）及铅蓄电池行业准入条件（2012 年 7 月 1 日实施）的相关要求。为此公司决定于 2011 年 6 月开始停产并从 2011 年 10 月开始将厂址搬迁至滕州市新能源新材料园区。由于厂址异地搬迁扩建工程建设时未进行环评工作，故滕州市环保局于 2012年 12 月 5 日对其下达了行政处罚决定书（滕环罚字2012A 72 号），责令其停止建设。目前滕州市凯利电源有限公司处于停产阶段。拟建项目总投资 10000 万元（其中环保投资 238 万元，占总投资的 2.38%），总占地面积 37600m2，通过搬迁改扩建，拆除并淘汰现有厂区生产设备，采用自动灌粉、自动化和膏、内化成等工艺，将密封型免维护管式铅蓄电池生产规模由现在的 32 万 kVAh/年提高到 50 万 kVAh/年；并配套建设铅烟尘净化设施、硫酸雾净化设施、污水处理站、事故水池和初期雨水收集池等环保设施。拟建项目符合轻工业调整和振兴规划（2009年5 月18日公布）、山东省轻工业调整振兴规划（2009-2011 年）、电池行业重金属污染综合预防方案（征求意见稿）、铅蓄电池行业准入条件、枣庄市重金属污染综合防治规划、山东省重金属污染综合防治“十二五”规划、重金属污染综合防治“十二五”规划中新增产能与淘汰产能“等量置换”或“减量置换”的原则；其产品不在国家环保总局发布2008 年第一批“高污染、高环境风险”产品名录范围内。拟建项目产品为管式电池，属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中鼓励类项目，符合国家产业政策。企业已取得滕州市发展和改革局出具的登记备案证明（登记备案号：1304060074） 。本项目位于滕州市新能源新材料园区（滕环行审字201322号） ，符合园区产业定位1-2和用地规划。滕州市经信局以滕经信函201308号关于滕州市铅酸蓄电池生产能力情况的说明 ，截止到2012年底滕州市共计淘汰10家铅酸蓄电池企业，共计淘汰1783万KVAH产能。本项目新增18万KVAH铅蓄电池产能均来自淘汰企业产能。该项目已经通过山东省环保厅建设项目环境影响评价预审批，并已在山东环境网公示。1.2 项目建设的可行性项目建设的可行性1.2.1 产业政策符合性产业政策符合性中华人民共和国国家发展和改革委员会令 2011 第 9 号产业结构调整指导目录（2011 年本）“鼓励类”中“十九、轻工”中第 16 项为“锂二硫化铁、锂亚硫酰氯等新型锂原电池；锂离子电池、氢镍电池、新型结构（卷绕式、管式等）密封铅蓄电池等动力电池；储能用锂离子电池和新型大容量密封铅蓄电池；超级电池和超级电容器”；产业结构调整指导目录（2011 年本）“淘汰类”中“九、轻工”中第 2 项和第 5 项分别为“开口式普通铅酸电池”和“含镉高于 0.002的铅酸蓄电池”。拟建项目生产管式密封铅蓄电池，属于产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）中鼓励类产品。拟建项目已经取得滕州市发展和改革局的登记备案证明（登记备案号：1304060074）。1.2.2 国家重金属污染综合防治国家重金属污染综合防治“十二五十二五”规划符合性规划符合性表表 1.2-1 与国家重金属防治规划的符合性一览表与国家重金属防治规划的符合性一览表条款拟建工程情况符合性一、铅蓄电池制造业生产工艺要求：一、铅蓄电池制造业生产工艺要求：推广密封型免维护铅蓄电池，鼓励胶体铅蓄电池和无汞扣式锌锰电池的生产，推动动力锂离子电池和氢镍电池替代镉镍电池、无汞普通锌锰电池替代含汞锌锰电池拟建工程产品为管式密封型免维护铅酸蓄电池符合二、铅蓄电池制造产业防控要求二、铅蓄电池制造产业防控要求必须符合行业准入条件，提高准入门槛。新建铅酸蓄电池项目规模应大于50 万 kVAh；现有企业技改规模应大于 20 万 kVAh拟建工程生产能力为 50 万kVAh，项目产品为管式电池不受产能限制符合三、加大污染源治理力度三、加大污染源治理力度加强重金属污染治理设施建设，抓好工艺技术、技术装备、运行管理等关键环节，鼓励企业在达标排放的基础上进行深度处理，建设重金风险单位围堰和事故应急池，加强回用，减少排放，减少环境风险本项目实施废水分质处理，含铅废水经处理后全部回用，不外排。厂区建立含铅废水事故水池和初期雨水收集池。符合四、实施区域综合整治四、实施区域综合整治铅污染重点整治区域为江苏姜堰市（双登科级工业园） 、浙江长兴县（雉拟建项目属于重点区域符合1-3城镇、梅山镇）等 7 个重点区域注：注：1、滕州市凯利电源有限公司位于、滕州市凯利电源有限公司位于规划规划中的重点区域，且属于中的重点区域，且属于规划规划中山东地区中山东地区 41 家重点企业之一。家重点企业之一。1.2.3 与与山东省重金属污染综合防治山东省重金属污染综合防治“十二五十二五”规划规划符合性分析符合性分析拟建项目与规划中相关内容符合性情况见表 1.2-2。表表 1.2-2 项目与山东省重金属防治十二五规划的符合性表项目与山东省重金属防治十二五规划的符合性表条款拟建工程情况备注重点区域。依据区域环境质量状况和重金属产业集中程度，确定重点防控区域是枣庄市滕州市，烟台市牟平区，烟台市招远市，威海市文登市，临沂市罗庄区，滨州市沾化县。拟建工程位于滕州市，属于规划中的重点防控区域重点污染物。重点防控铅、汞、镉、铬和类金属砷等，兼顾镍、铜、锌、钒、锰、钴、铊、锑等其他重金属污染拟建项目特征污染物铅属于重点污染物重点行业。根据重金属污染物的产生和排放量，确定重点防控行业是：有色金属冶炼及压延加工业（铜冶炼、铅锌冶炼等） ，化学原料及化学制品制造业（基础化学原料制造和涂料、油墨、颜料及类似产品制造业） ，铅蓄电池制造业，拟建项目属于重点行业滕州市重点防控行业为化学原料及化学制品制造业；特征重金属污染物为砷重点企业。重点防控具有潜在环境危害风险的 38 家重金属排放企业，其中 23 家位于重点区域本项目属于位于重点区域的 23 家企业之一二、主要任务严格环境影响评价审批，将新增产能与淘汰产能“等量置换”或“减量置换” ，环境与健康风险评价、环境安全防护距离作为重金属排放建设项目环境影响评价审批的前提，对于不符合要求的“一票否决”1、本项目新增产能为 18 万KVAh，通过淘汰现有 10 家企业共计 178 万 KVAh。2、本项目属于异地搬迁扩建项目，项目建成后其产能从原有的 32 万KVAh 扩大为 50 万 KVAh，其铅尘排放量较现有工程减少 11.34kg/a；3、拟建项目环境卫生防护距离范围内无相关的村庄、医院、医疗场所、食品加工企业等敏感场所存在符合重点区域禁止新建、改建、扩建增加重金属污染物排放的项目。南水北调工程沿线区域、各级饮用水水源保护区及其汇水区和补给区、因重金属污染导致环境质量不能稳定达标区域、大中城市及其近郊、居民集中区、对环境质量要求高的企业环境安全防护距离内，禁止新、改、扩建重金属排放建设项目。项目位于重点区域但项目建成后其污染物较现有工程减少 11.34kg/a，同时不在各级饮用水水源保护区及其汇水区和补给。符合三、铅蓄电池行业防控要求必须符合行业准入条件，提高准入门槛。新建铅蓄电池项目规模必须大于 50 万千伏安时；现有企业技改规模必须大于 20 万千伏安时。1、本项目符合行业准入条件，具体内容见后；2、本项目属于对现有企业搬迁并扩建，规模为 50 万 KVAh符合推广密封型免维护铅蓄电池，鼓励胶体铅蓄电池和无汞扣式锌锰电池的生产，推动动力锂离子电池和氢镍电池替代镉镍电池、无汞普通锌锰电池替代含汞锌锰电池拟建项目产品为管式密封型免维护铅蓄电池符合强化末端治理。提高重点区域重金属排放企业污染物排放标准，。含重金属危险废物必须交有资质单位进行处理处置，贮存必须符合危险废物贮存污染控制标准 ，转移必须符合危险废物转移联单管理办法 。新建化工企业、铅锌冶炼企业、铅蓄电池制造企1、本项目含铅废水和非含铅废水经厂区污水处理站处理后，出水全部回用，不外排。2、含铅危废交有资质单位处理。符合1-4业、皮革鞣制加工企业、电镀企业必须入园管理，现有企业逐步实现园区化3、本项目位于滕州市新能源新材料园区。从上表可见：1、拟建项目位于滕州市南沙河镇，属于规划中的重点防控区域，且本项目属于重点区域的 23 家重点防控企业之一，但滕州市重点防控行业为化学原料及化学制品制造业、特征重金属为砷。2、本项目属于异地搬迁扩建项目，项目位于滕州市新能源新材料园区内，产品为管式密封型免维护铅蓄电池。项目建成后其产能从原有的32万KVAh扩大到50万KVAh，其新增产能来自滕州市淘汰了的10家铅酸蓄电池生产，共计淘汰产能为178万KVAh。淘汰产能大于拟建项目新增产能，满足规划中提出的新增产能与淘汰产能“等量置换”和“减量置换”的原则。3、本项目厂址位于重点区域，但项目建成后其铅排放总量较现有工程减少11.34kg/a，同时拟建项目不在各级饮用水水源保护区及其汇水区和补给区内。企业所产生的废水经厂污水处理站处理后全部回用，不外排；生产过程中所产生的危险废物一部分作为企业的生产原料重新利用，剩余危险废物交有资质单位处理。厂址卫生防护距离范围内无村庄、医院、医疗场所、疗养院以及食品加工企业等敏感场所存在。4、本项目生产设备采用国内或进口先进生产技术及装备生产线，自动化水平高、技术成熟可靠。并采用成熟可靠的废气治理技术，使铅尘排放量较现有工程减少11.34kg/a。实现增产减污的的原则。综上所述，本项目符合山东省重金属污染综合防治“十二五”规划的相关要求。1.2.4 铅蓄电池行业准入条件符合性铅蓄电池行业准入条件符合性1-5表表 1.2-3 与铅蓄电池行业准入条件符合性一览表与铅蓄电池行业准入条件符合性一览表一、企业布局一、企业布局序号行业准入要求本项目建设情况符合性所有新建项目应在依法批准设立的县级以上工业园区内的相应功能区建设，符合铅蓄电池厂卫生防护距离标准的要求，不得建于居住区、医院、学校、食品加工企业等环境敏感点周边。重金属污染防控重点区域禁止新建铅蓄电池及含铅零部件生产项目1、拟建工程位于滕州市新能源新材料园区，项目建成后卫生防护距离内无敏感点，符合要求。2、本项目为异地搬迁扩建项目，不属于新建项目且不进行含铅零部件生产。符合建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第 2 号）第三条规定的各级各类自然保护区、文化保护地等环境敏感区，以及土地利用总体规划确定的耕地和基本农田保护范围内，禁止新建、改扩建铅蓄电池及其含铅零部件生产项目。本项目位于滕州市新能源新材料园区，项目用地性质属于三类工业用地，不属于行业准入条件中的限制范围符合二、生产能力二、生产能力（一）新建、改扩建铅蓄电池生产企业（项目），建成后同一厂区年生产能力不应低于 50 万千伏安时（按单班 8 小时计算）；（三）卷绕式、双极性、铅碳电池（超级电池）等新型铅蓄电池，或采用扩展式（拉网、冲孔、连铸连轧等）板栅制造工艺的生产项目，不受生产能力限制。本项目产品为管式铅蓄电池，属于新型结构铅蓄电池。其产能为 50 万 KVAh符合三、工艺与装备三、工艺与装备序号工段行业准入要求本项目建设情况符合性1熔铅铸板熔铅、铸板及铅零件工序应设在封闭的车间内，熔铅锅、铸板机中产生烟尘的部位，应保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接。熔铅锅应保持封闭，并采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态。禁止采用开放式熔铅锅和手工铸板工艺。新建、改扩建项目如采用重力浇铸板栅工艺，应实现集中供铅（指采用一台熔铅炉为两台以上铸板机供铅）1、整个熔铅铸板工段设在封闭区域内，熔铅锅完全封闭，加料口加料后关闭，铸板机出料口处设铅烟收集装置，连接至高效铅烟专用净化器，局部负压。2、本项目采用压力式浇注工艺，采用一炉两机的供铅运行方式符合2制铅粉铅粉制造工序应采用全自动密封式铅粉机。铅粉系统（包括贮粉、输粉）应密封，系统排放口应与废气处理设施连接。禁止使用开口式铅粉机和人工输粉工艺。整个制粉系统为封闭系统，从制粉至传输均密封，排放口与布袋除尘系统相连。符合3和膏和膏工序（包括加料）应使用自动化设备，在密封状态下生产，并与废气处理设施连接。禁止使用开口式和膏机。和膏工序使用自动和膏机，从铅粉仓至和膏工序均在密封状态下，出口与和膏酸雾处理设备相连。符合涂板及极板传送工序应配备废液自动收集系统，并与废水管线连通，禁止采用手工涂板工艺。拟建项目采用全自动涂板机，配有废液自动收集系统，收集到的稀硫酸作为淋酸用硫酸重新利用符合4涂板生产管式极板应当使用自动挤膏机或封闭式全自动负压灌粉机，禁止采用手工操作干式灌粉工艺。拟建项目采用封闭式全自动负压灌粉机符合1-65分刷片分板刷板（耳）工序应设在封闭的车间内，采用机械化分板刷板（耳）设备，做到整体密封，保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接，禁止采用手工操作工艺。分刷片工序采用自动分片机和自动刷片机，该工段整体密封，内部负压，与铅尘处理系统相连。符合6配酸灌酸供酸工序应采用自动配酸系统、密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备，禁止采用人工配酸和灌酸工艺。配酸工序应采用自动配酸系统、密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备。符合7化成化成工序应设在封闭的车间内，配备硫酸雾收集装置并与相应处理设施连接。化成工序应设在密闭循环一次注液化工工艺，所产生的硫酸雾通过密闭管道送入酸雾处理器处理。符合8包板、称板、焊接包板、称板、装配焊接等工序，所有工位应配备烟尘收集装置，根据烟、尘特点采用符合设计规范的吸气方式，保持合适的吸气压力，并与废气处理设施连接，确保工位在局部负压环境下。包板、称板、装配焊接等工序均配备烟尘收集装置，包板工序在全封闭环境内，微负压工况；称板工序采用侧吸风方式，工作台部分负压；焊接工序均在封闭的铸焊机中进行。符合9淋酸、灌酸淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗工序应配备废液自动收集系统，通过废水管线送至相应处理装置进行处理。拟建项目淋酸产生的废酸通过废酸收集池收集后全部回用；灌酸和电池清洗等环节产生的废水送至废水处理站处理符合10包板、称板新建、改扩建项目的包板、称板工序必须采用机械化包板、称板设备。本项目不需要包板工序，称板工序均采用机械化设备符合11焊接新建、改扩建项目的焊接工序必须使用自动烧焊机或自动铸焊机等自动化生产设备。项目焊接工序采用自动铸焊机符合12电池清洗新建、改扩建项目的电池清洗工序必须使用自动清洗机。项目使用自动电池清洗机符合1-71.2.5 环保部其他相关文件的符合性环保部其他相关文件的符合性表表 1.2-4 与环保部相关文件符合性一览表与环保部相关文件符合性一览表法律法规条款拟建工程实际情况符合性禁止在规划划定的重点区域、重要生态功能区和因铅污染导致环境质量部能稳定达标区域内新、改、扩建增加铅污染物排放的项目1、拟建项目位于滕州市新能源新材料园区，属于规划的重点区域。2、滕州市 2007 年到 2012 年间淘汰9 家铅蓄电池，淘汰产能 178 万 KVAh大于本项目新增产能（18 万 KVAh）的要求。符合建设完善的铅烟、铅尘、酸雾和废水收集、处理设施，并保证污染物治理设施正常稳定运行，达标排放，减少无组织排放拟建工程已采取相应的完善的铅烟、铅尘、酸雾和废水收集、处理设施，在企业保证污染治理设施正常稳定运行，达标排放的基础上符合铅蓄电池及再生铅企业生产过程中产生的废渣及污泥等危险废物必须委托有危险废物经营许可证的单位进行安全处置，严格执行危险废物转移联单制度公司与有危废处理资质的单位签订了危废处置协议符合接触铅烟、铅尘的废弃劳保用品应按照危险废物进行管理已将其列入危废中符合关于加强铅蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知（环发201156 号）铅酸蓄电池及再生铅企业要制定完善的环保规章制度和重金属污染环境应急预案，定期开展环境应急培训和演练报告书中已建立铅污染的环境应急预案符合禁止在集中式生活饮用水源地一、二级保护区新建、改建、扩建铅蓄电池项目符合禁止在饮用水水源准保护区内新建、扩建铅蓄电池项目，改建项目不得增加排污量拟建工程位于滕州市新能源新材料园区，距离最近的水源地保护区约4.4km，该水源地保护区与本项目不属于同一个水文单元。项目建设后，实施严格的环境治理方案，做到了增产减污符合关于印发的通知（环办2011122 号）禁止在风景名胜区、重要渔业水体和其他具有特殊经济文化价值的水体的保护区内新建排污口拟建项目建设在工业园区内，不在风景名胜区、重要渔业水体和其他具有特殊经济文化价值的水体保护区内符合1.2.6 鲁环发鲁环发20071312007131 号文的符合性号文的符合性山东省环境保护局于 2007 年 9 月 24 日发布了关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见 （鲁环发2007131 号） 。根据文件要求，分析本项目环境保护要求符合性见表 1.2-5。1-8表表 1.2-5 与与 131 号文符合性一览表号文符合性一览表是否符合建设项目审批原则是否符合建设项目审批原则选选 项项（一） 是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定是是 否否（二） 是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求是是 否否（三）是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成是是 否否（四） 污染物是否能够达标排放是是 否否（五） 项目选址、选线是否不在“禁批”和“限批”的范围之内是是 否否是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内选选 项项（一）是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区是否影响生态环境和污染环境是是 否否是是 否否（二）是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目是是 否否（三）是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外是否属于有污染的新上项目是是 否否是是 否否（四）是否处于南水北调和小清河大堤两侧 5 公里之内是否有污水排放是是 否否是是 否否（五）是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区是是 否否（六）是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧 5 公里之内是否有污水排放是是 否否是是 否否是否在省环保局规定的区域限批范围之内是否在省环保局规定的区域限批范围之内选选 项项（一）是否建在连续 2 年未完成治污减排任务的县(市、区)是是 否否（二）是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)是是 否否（三）是否建在 2008 年上半年仍未完成城市污水处理站建设的县(市、区)是是 否否（四）是否建在城市污水处理站建成后1 年内污水处理率达不到60%的县(市、区)是是 否否（五）是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)是是 否否由上表可见，拟建项目不在省环保局规定的局部禁批或限批范围、区域限批范围之内。符合山东省环境保护局关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见鲁环发2007131 号规定的相关要求。1.2.7 鲁环函鲁环函20122632012263 号文的符合性号文的符合性1-9表表 1.2-6 与与 263 号文符合性一览表号文符合性一览表原则具体要求拟建工程情况符合性一、基本原则(一)建设项目立项和环评审批程序规定1.实行审批制的政府投资项目，必须取得发展改革等项目审批部门的项目建议书批复。2.实行核准制的企业投资项目，可直接申请办理。3.实行备案制的企业投资项目，必须取得备案手续。项目已通过滕州市发展和改革委备案（登记备案号：1304060074）符合(二)建设项目审批的必备条件认真落实关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见(鲁环发2007131 号)的有关规定。拟建工程满足“鲁环发2007131 号文”要求符合(三)项目建设与规划环评相协调的要求1.实施建设项目环评与规划环评联动机制。2.各类园区必须依法开展规划环评工作，并将规划环评结论及审查意见要求作为审批入园建设项目的重要依据。3.行业或园区规划变更应及时履行规划环评手续。4.重点行业建设项目必须进入工业园区。5.已建成的上述重点行业项目未进入园区的，应尽快迁入，否则对其改扩建项目不予审批。拟建项目建设在滕州市新能源新材料园区，符合环评批复的要求符合(四)加强环境风险管理的要求1.所有新、扩、改建设项目，均应在其环境影响评价文件中设置环境风险评价的专题章节。2.环境风险评价要按照有关规定，对新、扩、改建设项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。3.凡未按规定进行环境风险评价或预警监测措施、应急处置措施和应急预案经审查部符合要求的，环保部门不得审批该建设项目。4.所有危险化学品生产、储存建设项目，选址必须在依法规划的专门区域内，方可进行相关环评工作。本次评价环境风险评价章节包含项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。符合(五)建设项目审批的限制性要求1.对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；坚决杜绝已被淘汰的项目以所谓技术改造、拉动内需为名义上项目。2.对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，污染物不能达标排放的建设项目一律不不予审批。3.对于环境质量不能满足环境功能区要求、没有完成减排任务的企业的建设项目、没有总量指标的项目一律不批。4.对于在自然保护区核心区、缓冲区内的建设项目一律不批；在饮用水水源一级保护区内与供水设施和保护水源无关的建设项目一律不批；在饮用水水源二级保护区内有污染物排放的建设项目一律不批；在饮用水水源准保护区内新建、扩建可能污染水体的建设拟建项目符合国家产业政策要求，已取得总量指标。项目建设位置不在饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区内。符合1-10项目一律不批，改建、迁建建设项目不得增加排污量。其他涉及到饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区以及重要生态功能区的建设项目要从严把握。(六)区域、流域和企业限批要求1.区域限批或从严审批。2.流域限批或从严审批。3.企业从严审批。项目不属于上述限批范围内。符合(七)南水北调流域的有关要求1、南水北调核心保护区外延 15 公里之内有污水排放的建设项目一律不批；15 公里之外有污水排放的建设项目应通过“治、用、保”实现区域污水资源化并做到主要污染物排放量有所削减。2、南水北调工程沿线区域涉及重金属排放、危险化学品等对水源地造成严重安全隐患的建设项目一律不批。3、沿线区域内不得新建、改建、扩建污染严重的项目。4.南水北调流域其行政辖区内的重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善指标的，对增加废水排放及其主要污染物排放量的新上项目一律不批。拟建项目不在南水北调核心保护区外延 15 公里之内。符合二、重点行业其它原则涉及重金属排放1.涉及重金属污染物排放的项目必须按照国家和省重金属污染综合防治“十二五”规划的要求严格把关，必须有市一级区域产业布局规划，重点区域还必须有市一级污染防治规划，其规划必须通过规划环评审批。2.遵循按照“以大代小” 、 “以新带老”以及新增产能与淘汰产能“等量置换”或“减量置换”原则，明确具体的重金属污染物排放量的替代来源，并经省环保厅确认指标，实现非重点区域重金属污染物新增排放量零增长，重点区域重金属污染物排放量减排达到规划目标要求。3.要科学确定涉及重金属排放项目的环境安全防护距离。4.对涉及铅等重金属污染物排放的项目选址，市、县环保部门应出具预审意见。5.对废弃电器电子产品实行集中处理制度，废弃电器电子产品集中处理场应当符合全省废弃电器电子产品收集与处理发展规划和当地工业区设置规划。1.拟建项目已纳入枣庄市重金属污染综合防治规划 ；2.根据滕州市经济和信息化局（滕经信函201308 号）关于滕州市铅酸蓄电池生产能力情况说明，本项目新增产能来自市区内淘汰10 家铅蓄电池企业。3、本项目铅总量已取得省厅总量确认。3.项目符合卫生防护距离要求；4.项目属于涉铅行业，针对选址枣庄市环保局、滕州市环保局均出具了预审意见；符合1-111-12由上表可见，拟建项目符合山东省环境保护厅关于印发的通知（鲁环函2012263 号）文件的相关要求。1.2.8 与省厅其他文件的符合性与省厅其他文件的符合性根据山东省环境保护厅关于加强涉铅等重金属排放建设项目环评审批管理的通知（鲁环发201118 号）要求：“严禁在水源保护区、居民区、学校、医院等敏感区域内建设涉铅等重金属排放的新建、扩建项目”。拟建项目建设在滕州市新能源新材料园区，不在水源保护区内，项目卫生防护距离内无学校、居民区、医院等环境敏感点，符合该文件的要求。1.2.9 与滕州市新能源新材料园区规划的符合性与滕州市新能源新材料园区规划的符合性滕州市人民政府于2013年6月19日以滕政字201380号关于同意设立“滕州市新能源新材料园区”并纳入滕州经济开发区统一管理的批复 ，决定在南沙河镇济枣公路和笃西路交汇处成立滕州市新能源新材料园区。滕州市环保局以滕环行审字201322号对园区环评进行批复。园区规划情况见图1.2-1.一、规划范围及期限一、规划范围及期限园区规划四至范围为：园区东至南沙河镇边界线、南至南沙河镇边界、西至北官庄村北侧排洪沟、北至河汇村现有进村道路。用地南北长约 2650m、东西宽约 700m，规划总用地 147.0hm2。规划期限 2012-2030 年。二、园区产业定位二、园区产业定位规划产业定位为：以发展新型材料和新能源为主，其中新能源主要以发展蓄电池和锂电池为主，新材料主要发展以发展新型节能环保建材和新型建筑材料。在发展这两大产业的基础上，可适当引进其它与“两大产业”相关的清洁型、无污染或轻污染、延伸产业链的上下游相关产业。三、布局结构及功能组团三、布局结构及功能组团园区规划的布局结构以枣木高速公路和S345省道为用地拓展轴，将这个园区划分为两个工业组团，其中枣木高速公路以南区域为新能源工业组团，主要发展铅酸蓄电池、锂电池等新能源工业项目区；高速公路北侧为新材料组团，主要发展新型节能环保建材，主要发展新型墙体材料、高效阻燃安全保温隔热材料以及根据当地的资源发展新型建筑材料，主要包括超轻硅酸钙装饰板、膨胀蛭石防火保温板以及超轻憎水硅酸钙材料等。拟建项目位于新能1-13图图 1.2-1 滕州市新能源新材料园区规划图滕州市新能源新材料园区规划图1.3 建设规模及建设规模及产品质量标准产品质量标准项目达产后每年生产密封型免维护铅酸蓄电池 50 万 KVAH。1.4 项目组成项目组成拟建项目组成情况见表 1.4-1。项目厂区布置情况见图 1.4-1 和图 1.4-2.表表 1.4-1 拟建项目工程组成情况拟建项目工程组成情况项目组成主要设施情况模具工段综合厂房内，塑料注塑机 13 台，塑料粉碎机 2 台铅粉生产工段铅粉熔铅炉 1 台、制粒机 1 台、铅粒仓 2 台、铅粉机 3 台、集粉器 2 台、铅粉仓 3 座极板制造工段板栅压铸机 10 台主体工程灌粉工段灌粉机 6 台、封底机 6 台；灌粉和封底工段设置为长 12m、宽 8m、高 3.0m的封闭区域。1-14和膏涂板工段和膏机 2 台、双面涂板机 1 台、表面干燥机 1 台固化干燥工段固化室 1 座化成工段内化成生产线 10 条组装工段分板机 1 台、铸焊机 2 台、短路检测机 4 台、穿壁焊机 4 台、热封机 4 台。其中分板区域为长 16m、宽 3.0m、高 3.0m 的封闭区域。仓库综合仓房内，原料、设备零件的存放浓硫酸罐位于综合厂房东南区域，设 2 个 8m3浓硫酸储罐塑料颗粒库位于综合仓房模具工段，存放注塑原料聚丙烯树脂储运工程电池也循环池长 23m、宽 7m，内设 15 个地下式硫酸循环液储罐。单个储罐15m3（2.5m） ，循环酸储罐材质为塑料，均采用一次成型整体浇铸工艺生产。软化水制备区位于综合仓房南侧，采用 RO+离子交换工艺，处理规模 1.0m3/h。压缩空气站位于综合仓房内北角，内设 2 台压缩机。辅助工程冷却水塔位于综合仓房北侧供水用水量 114.83m3/d（3.43 万 m3/a） ，水源来自市政管网排水厂区采用清污分流、雨污分流、污污分流制。供电由滕州市电力公司供应，供电电压 35KV，年用电量 1120 万 KWh供热生产用热采用电加热，生活采暖采用空调。公用工程办公区设一座综合办公楼，总建筑面积 2535m2。含铅废水设计规模 50m3/d，采用“碱中和沉淀+一步净化器+钠离子交换器+反渗透（RO）装置”处理工艺废水无铅废水设计规模 15m3/d，采用“水解酸化+接触氧化+消毒”工艺铅烟铅尘布袋除尘器+HKE 铅烟净化器+水喷淋室+20m 高排气筒，除尘效率 99.5%。和膏废气和膏酸雾处理器+1 根 20m 排气筒。铅尘去除效率 99%、硫酸雾去除率 90%淋酸酸雾酸雾净化器+1 根 20m 高排气筒，去除效率 90%化成酸雾废气小盖热封气体酸雾净化器+2 根 20m 高排气筒，去除效率 90%危险废物在综合厂房东侧设 1 处危险废物暂存场所。固体废物一般废物全部综合利用事故水池新建 1 座 400m3的事故水池环保工程环境风险雨水收集池新建 2 个共计 250m3的初期雨水收集池，其中 1 个 50m3位于公司大门口处。图图 1.4-1 拟建项目厂区平面布置图拟建项目厂区平面布置图1-15图图 1.4-2 拟建项目生产车间布置图拟建项目生产车间布置图1.5 项目总投资项目总投资拟建项目总投资 10000 万元,其中环保投资 238 万元，占总投资的 2.38%.1.6 项目工艺流程简述项目工艺流程简述拟建项目所生产的管式蓄电池，就是电池极板为管式极板（所谓管式极板就是装有活性物质的多孔管组成的一种正极板。多孔管由变质纤维压制成型，可以保护活性物质不易脱落）作为正极板，与涂膏式负极板装配成铅酸蓄电池。项目产品属于密封型管式铅酸蓄电池，其工作原理为电化学反应，反应原理为充电时将电能转化为化学能在电池内部储存起来，放电时将化学能转化为电能供给外界系统。电化学反应式如下：正极反应：PbSO4+2H2OPbO2+H2SO4+2H+2e-充电放电负极反应：PbSO4+2H+2e-充电放电Pb+H2SO4副反应：2H2O充电1/2O2+2H+2e-副反应：2H+2e-充电H21.6.1 项目生产工艺流程项目生产工艺流程拟建项目以铅、铅钙合金、浓硫酸、水、添加剂、聚丙烯等为原料，经铅粉制造、和膏、制板栅、涂板、固化、电池化成、组装等工序生产铅酸蓄电池。1.6.1.1 极板生产工艺流程及产污环节极板生产工艺流程及产污环节该工序包括铅粉制备、板栅制造、和膏工序和生极板制造工段。一、板栅制作工序一、板栅制作工序将合金铅加入压铸机的熔铅锅内，开启熔铅炉，同时开启铅烟净化器，熔铅采用电加热的方式，当铅温达 420 度时开启压铸机，铅液由液压泵高压打入板板栅模具，经冷1-16却成型后，成型的板栅由模具上的顶针自动顶出，将板栅的浇铸口以及毛边切除，再将板栅切成需要的高度。其中正极板栅套上相匹配的排管，将生产好的正极板栅按 25 模（片）一层交替平整的放在工艺架上，转入灌粉工段待用。负极板栅直接转入涂板工段。板栅熔铅锅铅烟（G1）经密闭管道收集收集后由布袋除尘器+HKE 铅烟净化器+水喷淋室装置处理后经 20m 高排气筒排放。板栅熔铅锅产生的铅渣（S1）和板栅切模工序中产生的含铅下角料（S2）属于危险废物，收集后分别作为铅粉和板栅生产原料。二、铅粉制备工序二、铅粉制备工序铅粉制造包括熔铅、铸粒、球磨三工段。通过铅锭提升机将外购的 1#电解铅（含铅量 99.99%）提升到铅锭输送轨道上，熔铅炉上有自动液体控制系统，当熔化的铅液位下降到一定的时候，会自动开启铅锭输送轨道上的电机，自动将铅锭输送至封闭式熔铅炉熔化（电加热），熔化成铅液后由制粒机生产出铅粒，铅粒被自动输送入铅粒仓储存，铅粒从铅粒仓中自动进入铅粉机，利用球磨法磨粒产生氧化度 7080%的铅粉。铅粉由负压风机吸入集粉器通过绞龙输送系统输入储粉仓待用。球磨法制铅粉是铅粒在球磨机的滚筒内靠铅粒自身撞击摩擦而产生铅粉。由于铅粒的互相碰撞和摩擦而发热，使滚筒内的气流温度升高，向球磨机中通入空气，铅粉与空气中的氧气发生化学反应，生成一氧化铅，次反应为放热反应。铅粉制作过程中发生的化学反应为：2Pb+ + O22PbO封闭的铅粉熔铅炉熔化铅锭产生铅烟（G2）由密闭式集气罩收集，由布袋除尘器+HKE 铅烟净化器+水喷淋室装置处理后经 20m 高排气筒排放。铅粉仓产生的铅尘（G3）经布袋除尘器+HKE 铅烟净化器+水喷淋室处理后由 20m高排气筒排放。除尘器中积存的铅粉用脉冲法进行清理，作为原料铅粉利用。铅粉熔铅炉熔化铅锭产生铅渣（S3）属于危险废物，暂存于熔铅炉旁的专用容器内，作为铅粉生产原料。三、灌粉工序三、灌粉工序将铅粉从储粉仓通过提升机、绞龙输送到灌粉机的小料仓内，将装好排管的极板整齐的排列在夹具模具上，通过滚轮输送到灌粉机主机的平台上，设定好灌粉量和灌粉时1-17间，启动灌粉机进行灌粉，自动停机后将夹具模具从灌粉机中拉出，取出灌好粉的极板送到注塑封底机进行排管封底，将封好底的正极板整齐的放在工艺架上一起，通过输送轨道进入生极板制造工段。灌粉工序为一独立密封工段，该工段内设置集中抽分装置，外排风与灌粉机产生的铅尘（G4）经布袋除尘器+HKE 铅烟净化器+水喷淋室处理后由 20m 高排气筒排放。四、和膏工段四、和膏工段本项目和膏工段主要是生产负极用铅膏，原料为铅粉、短纤维、稀硫酸（密度1.35g/cm3）、负极添加剂（主要成分 BaSO4、腐殖酸等）。根据生产计划设定每次和膏的铅粉量，开启绞龙输送系统将铅粉加入到自动称重的容器中，先将干粉和膨胀剂（成分为硫酸钡、短纤维等）放入和膏机中进行 2 到 3 分钟的搅拌，运行中将定量的稀徐徐均匀加入和膏机中进行搅拌，直至搅拌均匀和铅膏达到规定的视密度即可停机出料，完成和膏工序。和膏过程发生化学反应，同时有热量发生。和膏过程中铅膏的温度会影响铅膏的组成。一般要求加酸时的最高温度达到 6070，搅拌持续温度约降至 4045。和膏的不同时间将进行不同的化学反应，并放出热量。发生的化学反应如下：PbO + H2OPb(OH)2Pb(OH)2 + H2SO4 PbSO4 + 2H2OPbSO4 + PbOPbOPbSO4（一碱式硫酸铅）PbOPbSO4 + PbO2PbOPbSO4（二碱式硫酸铅）2PbOPbSO4 + PbO + H2O3PbOPbSO4H2O（三碱式硫酸铅）和膏冷却系统：铅膏接触的和膏机筒底和筒壁设有冷却水循环装置。和膏搅拌过程中产生的铅尘和硫酸雾（G5）经和膏机酸雾处理设备处理后，经 1 根20m 高排气筒排放。五、涂板、固化干燥工段五、涂板、固化干燥工段（一）负极板栅涂板和固化干燥1、负极板涂板工段拟建项目负极板涂板采用先进的连续双面机械涂板机。将合膏工序制得的合格铅膏通过出料口，进入双面涂板机的膏斗内。涂板机工作时，动力带动推进板作往复式运动。负极板栅继续前进至涂膏辊和高速辊之间，涂膏辊将铅膏挤入负极板栅筋格中，根据板1-18栅的厚度，调整好涂膏辊和高速辊的空隙，达到所要求的极板厚度。涂膏后的负极极板被送到两个压板辊之间。填好的负极板立即由涂板机自带的淋酸器喷淋稀硫酸，目的是为了在生极板的表面形成一层薄的硫酸铅，防止干燥后出现裂纹。淋酸工序所产生的废水收集到酸池中，用隔膜泵泵入酸罐中重复利用。2、负极板固化干燥工段公司采用电加热固化干燥，在固化房中进行。该工艺使用高效电热管对生极板加热，进行固化过程，温度控制在 4045左右，湿度接近 90%，该阶段向固化室喷入一定温度的水雾。极板固化完成后转入固化室干燥阶段，在此阶段通过电加热的水蒸气使固化室的温度逐渐上升对极板进行干燥，固化干燥时间约 2 至 3 天。（二）正极板栅淋酸、固化工序注塑封底后的正极板通过输送轨道进入正极板淋酸工序，淋酸后的极板立即进入表面干燥机，采用热空气间接加热干燥。干燥机的温度一般为 100200，干燥时间为25min，使表面失去一部分水分，以避免在固化过程中极板表面互相粘连。淋酸工序所产生的废酸流入淋酸工序下方的酸池中，用隔膜泵泵入酸罐中重复利用。极板淋酸工序所产生的硫酸雾（G6）通过密闭式集气罩收集后经酸雾处理器处理后由 20m 高排气筒排放。涂板产生的再生铅膏（S4）返回和膏机，作为原料用于和膏。淋酸工段所产生的铅泥（S5）经收集后委托有资质单位处理。1.6.1.2 电池总成装配生产工艺及产污环节电池总成装配生产工艺及产污环节该工序主要包括化成前组装工序、内化成工序和化成后组装工序一、化成前组装工序一、化成前组装工序该工序主要包括分片、刷片、极群焊接、穿壁焊、封盖等工序。1 1、极板分片和刷片、极板分片和刷片铅酸蓄电池从铸造到固化的整个过程中，会使极板的四框及极耳部位产生较厚的氧化层，在装配电池前要将极耳部位的氧化层去除，否则将会影响极群的焊接质量，这个极耳去除氧化层的过程称为刷耳，极板刷耳时要将极耳刷至显露金属光泽，刷耳的同时要将极板四框的余膏和毛刺刷掉。拟建项目将固化干燥结束后的连片生极板放入自动分片刷片机中，经空气吸片器将1-19单片生极板吸入刷片环节，使生极板的极耳和极板的四边框残留的毛刺和干铅膏刷边框刷干净，刷完片后的生极板经分片机切割分片（通过分片机上下刀片挤开生极板连接处，不使用锯片切割，从而保证分片处的清洁性）。极板分刷片工段采用全自动滚剪机和全自动刷边框机。极板分片和刷片工段为完全封闭，内部微负压。2、极群焊接、极群焊接就是将配组完的极板隔体板或将规定数量的单片极板按极向与对应焊柱焊接称为一体，形成汇流排的过程，极群组焊后可形成正极群组和负极群组。拟建项目将包片结束的单体极群，利用焊接夹具完成装夹、锁紧、定位摆放到全自动铸焊机，将电池铸焊，焊接好冷却后取下极群，清理正负极群上的毛刺，将正负极群相对配好组，插入隔板，再将整个极群装入电池塑料壳中。转入穿壁焊接和封盖工序。3、穿壁焊、穿壁焊又称对焊，它是用对焊机将相邻单体极群的偏极柱在电池槽中间格上壁指定的位置上（事先用打孔机打好一定直径的圆孔）通过极柱的局部热熔使一对偏极柱焊接成一体的过程。6、热封、端子焊接、气密检查、热封、端子焊接、气密检查焊接后的蓄电池被输送到热封机，热封机电加热板加热电池槽和电池盖，然后将电池盖压到电池槽上，并保持一定时间，待熔合部分冷却后松开，移到下一步进行接线端子焊接。向蓄电池内加压进行气密性检查，存在漏气的不合格产品经返修后重新进行气密性检查。分板刷片机（G7）产生的粉尘均通过密闭系统收集；单体极群操作台产生的铅尘（G8）经下吸式集气罩收集；极群焊接铅烟（G9）、热封产生的有机气体（G10）和端子焊接铅烟（G11）经上吸式集气罩收集；G7G11 均通过袋式除尘器+HKE 铅烟净化器处理后，通过 1 根 25m 高排气筒排放。分板刷片过程中产生的废极板（S6）属于危险废物，企业收集后作为板栅生产原料；极群焊接后需要用剪刀踢出汇流排上的铅瘤（S7），经回收作为板栅生产原料。二、内化成工序二、内化成工序拟建项目内化成工序包括配酸灌酸和内化成两部分。1、配酸灌酸配酸过程：将被处理后的纯水(去离子水)和浓硫酸，根据工艺规定的稀硫酸密度要1-20求，按照酸和水规定的比例，通过封闭管道定量注入自动配酸机中搅拌混合、冷却、微调密度、储存待用的过程，最终生产的半成品为符合技术和生产要求的稀硫酸。接通电源和气源，将配制好的稀硫酸抽入加酸机储酸箱中，开启加酸机电源，（真空泵处于关断状态），真空加酸机的酸泵开始工作，从储酸箱上酸，调整加酸机前面的电脑面板上的工艺编号到所需号码，将电池对应定位于加酸机注液头下方加酸，加酸机注液头上升后，取出加好酸的电池，即加好一只（或 2 只）电池，通过以上动作完成加酸过程。2、内化成工序拟建项目采用一次注液化成法，即通过化成生产线的集中供酸管从电池内一端注入较高浓度的稀硫酸，硫酸与槽内极板活性物质中的 PbO 发生反应（反应过程见下式），生成硫酸铅和水，这些反应属于放热反应，反应产生热量致使酸温度升高，升温的硫酸（35）从电池槽另一端流出后汇入到流出酸总管经循环水间接冷却降温（20）后再循环使用。由于该化成工艺采用酸循环系统工艺，因循环过程中酸有冷热交换，一般无需用水槽降温。反应过程中产生的硫酸雾和氢气通过管道收集后近风机送入酸雾处理器处理。化成过程中发生的化学反应为：3PbOPbSO4H2O + 3H2SO4 4PbSO4 + 4H2OPbOPbSO4 + H2SO4 2PbSO4 + H2OPbO + H2SO4 PbSO4 + H2O化成生产线采用密闭循环工艺，化成所产生的硫酸雾（G12）经密闭式集气罩收集后送入酸雾处理器，经酸碱中和后，分别由 2 根 20m 高排气筒排放。三、化成后组装三、化成后组装电池小盖热封，热封温度控制在 300350，热封后保证大盖小盖结合牢固。安装荷电指示器，进行气密性检测；电池表面冲洗，保证电池表面无污染物，表面残留液呈中性，然后用气枪吹干电池表面进行大电流检测，最后包装、检查、入库。小盖热封产生的有机废气（G13）为经上吸式集气罩收集后，经酸雾处理器处理后与硫酸雾一起经 2 根 20m 高排气筒排放；表面清洗产生的废水（W1）经厂区生产废水处理达标后回用；包装产生的废包装材料（S11）属于一般固废，出售给废品收购站，实现资源综合利用。四、注塑工序四、注塑工序1-21将聚丙烯与经破碎的注塑下脚料搅拌混合后，由注塑机进行注塑制得电解槽、电池盖、小盖。注塑过程产生的有机废气（G2）和下脚料破碎产生的粉尘（G3）均为无组织排放；注塑产生的下脚料（S12）经破碎后，全部回用于注塑工序。拟建项目蓄电池生产工艺流程和产污环节分析详见图 1.6-1。1-22图图 1.6-1 拟建项目生产工艺流程图拟建项目生产工艺流程图 2-12 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状2.1 自然环境概况自然环境概况拟建项目所在地滕州市位于山东省南部，地处北纬 34503517，东经 1164811723，鲁中南山地的最南缘，处于铁路大动脉京沪线的中段，在苏鲁豫皖交界处的淮海经济区域内。滕州市东依沂蒙山，与枣庄市山亭区相连，西濒南四湖，和济宁市微山县交界，南与薛城区比邻，北与济宁邹城市接壤。全市总土地面积 1485 km2，境内东西宽 45km，南北长 46km。项目厂址位于滕州市新能源新材料园区，厂址西北距滕州市约 15km，东南距枣庄市 28km。厂址地理坐标为东经 1171413”,E345856”左右。拟建项目地理位置和交通位置具体见图 2.1-1。2.2 社会环境概况社会环境概况2.2.1 滕州市社会环境概况滕州市社会环境概况滕州市位于中国山东省南部的淮海经济区中央位置，地处江苏省、山东省、河南省、安徽省四省交界处的淮海经济区中心位置，自古就有“九省通衢”之称。原滕州县 1979 年由济宁市划归为枣庄市，1998 年撤县建县级市，全市辖 22 个乡镇（其中 19 个镇、3 个乡） ，1209 个行政村，全市总面积 1485km2，市区面积 157km2，总人口 165 万人，市区人口超过 40 万，城市规模甚至超过了某些地级市，是山东省人口最多的县级市，有中国第一大县之称。全市国民经济持续快速增长。初步核算，2012 年全市实现生产总值（GDP）830 亿元，按可比价格计算，比上年增长 11%。地方财政收入完成 54.37 亿元，增长 16%；全社会固定资产投资完成 448 亿元，增长 22.5%；社会消费品零售总额完成 248 亿元，增长 15%；城镇居民人均可支配收入达到 23140 元，增长 14.6%；农村居民人均现金收入达到 10680 元，增长 15%。滕州市被省委、省政府授予“全省县域科学发展突出贡献单位” 。滕州历史悠久，文化灿烂，该市自古以来就有“三国五邑之地，文化昌明之邦”之称。境内有被命名为“北辛文化”的 7300 年前新石器时代的古文化遗址，有“大汶口文化”的代表遗址岗上遗址，有商周时期的滕国、薛国遗址等景观。是古代伟大思想家、教育家、科学家、军事家和社会活动家墨子的故里，紧邻孔子的故乡曲阜和孟子的故乡2-2邹城，还是滕文公、孟尝君、毛遂、鲁班等历史名人辈出的地方。2-32.2.2 南沙河镇社会环境概况南沙河镇社会环境概况南沙河镇面积 44.7km2，人口 4.8 万，辖 38 个行政村。南沙河镇围绕发展机械、电子、食品、医药、房地产、家具、包装制品等产业，形成了较为完善的发展体系。2012年，全镇生产总值实现 15.5 亿元，全镇固定资产投资实现 7.9 亿元，全镇地方财政收入实现 3767 万元，农民人均纯收入实现 7580 元。全镇现有企业 188 家，其中规模以上企业 38 家，主要有山东嘉恒矿山设备制造、山东昊泰不锈钢、龙华机械制造等。2.3 环境质量现状环境质量现状2.3.1 空气环境质量现状空气环境质量现状根据本次环评现状监测结果分析表明：评价区域内 SO2、NO2的小时平均浓度和日平均浓度均能够满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准的要求；TSP 和PM10的日平均浓度存在超标现象，不能满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准的要求；硫酸雾满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)表 1 中居住区大气有害物质的最高允许浓度标准，铅及其化合物满足大气中铅及其无机化合物的卫生标准 （GB7355-87）标准；非甲烷总烃能够满足