外包服务中心E座幕墙工程技术标

1目录目录第一章第一章 各分部分项工程的施工方案各分部分项工程的施工方案3 31.11.1 施工现场各分部分项施工方案及技术措施施工现场各分部分项施工方案及技术措施.31.1.11.1.1 现场施工准备计划现场施工准备计划 .31.1.21.1.2施工测量方案施工测量方案 .71.1.31.1.3脚手架搭设方案脚手架搭设方案 .141.1.41.1.4 玻璃幕墙的施工技术方案玻璃幕墙的施工技术方案.191.1.51.1.5 铝板幕墙施工技术方案铝板幕墙施工技术方案 .261.1.61.1.6 石材幕墙施工石材幕墙施工.331.1.71.1.7钢结构玻璃雨篷施工技术方案钢结构玻璃雨篷施工技术方案 .371.1.81.1.8 施工技术重点、难点和解决方案施工技术重点、难点和解决方案.38第二章第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施施工进度计划和各阶段进度的保证措施59592.12.1 工程计划总工期工程计划总工期 .602.22.2 幕墙工程进度计划表幕墙工程进度计划表.602.32.3 施工计划控制目标的确定施工计划控制目标的确定.602.42.4 各阶段进度的保证措施各阶段进度的保证措施.62第三章第三章 机械设备、现场临时用水用电等投入计划机械设备、现场临时用水用电等投入计划70703.13.1 机械设备投入计划机械设备投入计划 .703.23.2 施工现场平面布置、临时用水用电计划施工现场平面布置、临时用水用电计划.723.33.3 劳动力投入计划劳动力投入计划.783.43.4 材料投入计划材料投入计划 .80第四章第四章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验项目管理班子的人员配备、素质及管理经验89894.14.1 项目管理班子人员的配备项目管理班子人员的配备 .894.24.2 项目管理班子人员的配备表项目管理班子人员的配备表 .94第五章第五章 施工质量控制计划、质量保证体系措施和具体保证措施施工质量控制计划、质量保证体系措施和具体保证措施95955.15.1 质量管理保证体系质量管理保证体系.955.25.2 材料的质量保证措施材料的质量保证措施 .995.35.3 施工质量的保证措施施工质量的保证措施 .995.45.4 质量检测方法质量检测方法 .1035.55.5 成品保护措施成品保护措施 .1055.65.6 抢工期特殊条件下的质量保证措施抢工期特殊条件下的质量保证措施 .1065.75.7 确保优质工程措施确保优质工程措施 .107第六章第六章 安全文明施工及环境保护措施安全文明施工及环境保护措施10910926.16.1 施工安全保护措施施工安全保护措施.1096.26.2 现场文明施工和环境保护措施现场文明施工和环境保护措施.116第七章第七章 应急预案应急预案1231237.17.1 消防事故应急预案消防事故应急预案 .1237.27.2、触电事故应急预案、触电事故应急预案 .1257.37.3 高处作业施工安全防护措施高处作业施工安全防护措施.1257.47.4、工伤事故应急预案、工伤事故应急预案 .1293第一章第一章 各分部分项工程的施工方案各分部分项工程的施工方案开发区创业外包服务中心 E 座幕墙工程幕墙种类较多，技术含量较高，因此也带来一定的施工难度。按照幕墙类型分类，可以分为：石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙、钢结构雨篷等。以下将按照幕墙施工顺序对以上大面积的主要幕墙系统（石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙、钢结构雨篷等）进行施工方案编制。充分发挥公司技术力量雄厚的优势，针对本工程幕墙种类多，技术要求高的特点，安排公司最优秀的项目经理负责，同时配备公司内最优秀的设计技术人员，全力确保本工程的设计工作圆满完成。1.11.1 现场施工准备计划现场施工准备计划1. 施工技术准备计划A. 组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。B. 进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。C. 施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。D. 组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。E. 根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。F. 根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，4编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。G. 根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。H. 做好技术交底和培训，安排好实验工作。2. 施工材料准备计划A. 根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。由于施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。B. 根据施工组织设计的施工进度表和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。C. 根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。D. 根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。3. 施工现场准备计划A. 掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，5制定出雨天、冬季寒冷天气、大风天气的施工措施。B. 根据甲方提供地下原有管道及障碍物等资料，了解施工现场地下管道、障碍物情况。C. 确定施工范围，做好围档，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。D. 在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。E. 架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。F. 接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线(杆)，将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。G. 做好场区的临时排水及场地、道路硬化。H. 按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他临时生产和生活设施等。I. 清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。J. 布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。K. 在车道出入口设置洗车槽和三级过滤池，污水经沉砂井后流6入市政下水道。4. 施工队伍准备计划A. 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从单位机关挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任本工程的技术顾问、安全顾问和质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。B. 根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。C. 根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。D. 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。E. 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。5. 作业条件准备计划A. 向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。B. 做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。C. 清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。7D. 落实施工场外的运输道路。E. 编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。6. 施工设备准备计划A. 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。B. 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。C. 施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过单位有关部门的验收，方可进行使用。D. 施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。E. 鉴于本工程规模特点，为便于指挥施工，主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持密切的联系。1.21.2 施工测量方案施工测量方案1. 准备工作：A. 熟悉施工图纸和有关资料B. 清理出总承包方原弹各种基线C. 请总包方提供原弹各种基线8D. 总承包提供控制线图E. 初拟弹线方案F. 检查测量仪器是否有年检合格证G. 掌握质量标准、熟练使用仪器2. 进行技术交底和安全交底：A. 由设计人员对施工图进行交底B. 施工过程中安全交底C. 项目部有关人员参加3. 测量、放样施工的内容：A. 放内、外控制线B. 基线、轴线复核C. 结构预埋件的检查D. 垂直钢线的布置E. 弹分割线4. 质量标准：A. 玻璃幕墙工程技术规范B. 城市测量规范C. 工程测量规范5. 施工测量的依据：A. 幕墙平面图、立面图、节点大样图B. 工程建筑图、结构图C. 总承包单位提供的内控点布置图96. 资料汇总：A. 测量仪器年检合格证B. 专检记录C. 自检记录D. 埋件偏位记录E. 结构检查记录F. 基线复核记录G. 技术交底记录7. 弹线放样的人员及设备的配置：A. 根据结构图及建筑图所示情况，结构造型，我们设立 2 个小组进行测量放样。其中一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹线的弹设；各楼层 1 米水平标高的布设，布设钢丝线。另一组人负责立柱、横梁的定位。每组人在分工的基础上紧密配合确保整体工程的放线。B. 每组 3 人，两组共 6 人，由现场技术主管领导。C. 若遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。8. 测量仪器的配置：A. 全站仪B. 激光经纬仪C. 铅垂仪D. 自动安平水准仪10E. 50 米、30、150 米钢卷尺F. 5 米钢卷尺9. 测量放样施工：A. 基准点、线的确认建筑幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制轴线、控制线记录表，请监理及总承包单位有关负责人给予认可。B、平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差 x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复（如图所示） 。11C. 标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪，以0.8mm 的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。D. 投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。E. 内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。两边轴线为整个大楼的主控制线，以主控制线为基准，负责将总承包的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地12方，内控线离结构面为 500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控线的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。F. 外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出棱镜二点间的距离，总长度误差2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。G. 层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂 10kg 重物的 30m 钢卷尺，30m 钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于 4 级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立 1 米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别） ，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、13水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移 1 米的标高标志A层间标准高度（设计值）b标尺读出的 a1，点至0.000 的高度a1、a2水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1 结构标高上移 1 米的标高标志An层间标准高度（设计值）bn标尺读出的 a3 点至一米处的标志点高度a3、a4水平仪在钢卷尺上的读数G. 钢丝线的设定：用铅垂仪每隔 45 层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用 445 角钢制成，角钢一端钻有1.61.8 孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用 M8 膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。1410. 测量仪器的型号及精度：A. 全站仪 测角精度2”B. 铅垂仪 精度 1：40000C. 自动安平水准仪D. 50 米、5 米钢卷尺11. 测量放样误差控制标准A. 标高a. 0.0000 至 1 米线1mm；b. 层与层之间 1 米线1mm；c. 总标高0.0000 至楼顶层1mm。B. 制线a. 墙完成面控制线2mm；b. 线到外控线1mm；c. 结构封闭线2mm。C. 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。1.31.3 脚手架搭设方案脚手架搭设方案1.编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范脚手架安全技术规程15安全文明施工手册2.搭设基本要求采用落地式双排扣件钢管脚手架，钢管为 48*3.5，Q235 钢，柱距 L=1.5 米，排距 1b=1.2，步距 h=1.5 米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目 3.5*3.5mm，绳径 3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平 4.5 米。栏杆采用 48*3.5 钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。3.搭设顺序：摆入扫地杆逐根竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆装第一步大横杆装第一步小横杆安装第二步加设临时斜撑安装上面横杆安装连接件加剪刀撑铺脚手板。4.脚手架的搭设程序说明a)放置纵向扫地杆从角部起依次向两边竖立立杆，底端与纵向扫地杆与立杆固定，每边竖起 34 根立杆后，随即装设第一步纵向和横向水平杆，小横杆靠近立杆与纵向水平杆扣件固定，及时加设拉杆与结构做临时拉接，以防御脚手架倾斜、下坠。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。作业层间铺好脚手板，安装作业层栏杆、档脚板，挂好作业层密目安全网。b)脚手架里侧立柱距结构 500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在 40N.m-60N.m 之间。木脚手板厚50mm，宽度200mm，脚手板两端应采用直径为 4mm 镀锌钢丝各设两16道箍。c)立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3，搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。立柱严禁将 48mm 及 51mm 的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于 500mm，且不应设在纵中，搭接长度1m，并应等距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。d) 连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。5.脚手架质量要求a)材料准备：48*3.5mm 钢管，钢管扣件、梅花扳手、安全带等。b)所用钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防绣漆，严禁打孔。所有扣件检查合格，无构造缺陷，无开裂，丝扣有效情况下方可用于脚手架的搭设。17c)确保悬挑架内立杆与结构跳板外檐之距结构边最小 500mm,水平杆、立杆接头采用对接扣件连接，相邻接头错开不少于 500mm，且不在同步内各接头中心距主接点距离不大于步距的 1/3。d)大横杆位于内侧，上下相邻大横杆接头错开不少于 500mm,同步的两根大横杆接头错开不少于 500mm,且不在同步内，各接头中心距主接点距离不大于纵距的 1/3，大横杆水平偏差不大于 1/300，且偏差不大于 50mm.搭设时应随时校正。e)小横杆间距 1.5m，紧贴立杆与大横杆卡紧，作业层脚手板采用对接法，接头处下方设两根小横杆，间距不大于 300mm。f)拉接措施采用抱柱拉杆、梁下拉接。要求抱柱水平拉杆垂直于柱面设置，保证水平面拉接点间距不大于 6,作业层外围设护栏两道，高度为 1.5m，架内满铺脚手板，固定牢固，并设 1.8m 的挡脚板。g)外脚手架立面采用密目安全网封闭，在每段悬挑架的底部支设一道宽 3m 双层水平安全网，沿结构周边布置。h)脚手架在安全高度范围内铺设脚手板不超过两层，采用50mm 厚木板，两断扎两道直径 4mm 的镀锌铁丝。i)垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接，斜交的杆件用旋转扣件连接，钢管对接用一子扣。6.搭设过程中的注意事项a)严禁不同规格的钢管、扣件混用。b)杆应按接长要求选择不同的长度，保证接头位置符合规定。18c)抱柱件应及时设置，不得滞后超过两步。d)局部伸出扣件的长度不得小于 100mm。e)脚手架的纵向水平必须在转角处交圈，并与立杆连接固定。7.安全要求与措施a)脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持证上岗。b)架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。c)脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。d)进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。e)脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用 12 号钢筋绑扎牢固。f)脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。g)材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。h)严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。i)严禁利用脚手架吊运物料。j)严禁作业人员攀登架子上下。k)严禁在架子上推车。l)防止塔吊及被吊物碰撞脚手架。19m)六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气禁止搭设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。n)禁止利用脚手架作为模板撑固点。o)有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于 30 欧姆，保证接地可靠。p)脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。1.41.4 玻璃幕墙的施工技术方案玻璃幕墙的施工技术方案一、工艺流程施工准备测量放线埋件调整连接角码安装立柱安装横梁安装结构玻璃装配组件制作安装打胶清洁检查竣工验收二、测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线， 确定幕墙立柱分20隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具 经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。三、立柱制作安装 1.立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 2.立柱安装 立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留 20mm 以上的伸人缝。 ）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。21 3.第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在后置埋件钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。 4.一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差应大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。四、横梁制作安装 1. 横梁根据加工图加工好后送工地现场安装。2. 横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。 3.横梁安装 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。22同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅宽度大于 35m 时，不应大于 7mm。五、结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 1.铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2.玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3.净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯， ；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布） 。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器23内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后 30 分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4.定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5.注胶 将注胶处周围 5cm 左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6.养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置 7 天后24才能运输。养护环境要求温度为 235，相对湿度为 70%5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过 7 层，每块用 4 个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差0.5mm。7.试验 在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm 胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护 7 天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到 14 天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆 20cm1.5cm1.5cm 胶体作为剥离试验样品；21 天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长 5cm 切口，用手捏住切头，用90 度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。 8.组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于 1mm.六、结构玻璃装配组件安装 1.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。 2.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。 3.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于25300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用 M620 不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。七、装饰扣条安装：1.扣条安装：先将扣条扣在装饰压板上，扣上之后上移，使扣条对缝严密平整，扣条与组件 1 连接部位要铣口，铣口部位要注胶密封。2.注胶：扣条安装完毕后要对扣条两侧与面板接触处要打注与装饰扣线同色的中性密封胶。注胶前要贴保护纸，打完胶后要立即刮胶，去除保护纸。八、耐候硅酮密封胶嵌缝1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。 2.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。 3.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4.打胶的厚度应在 3.5mm 与 4.5mm 之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑 5.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 6.注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 7.胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。九、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻26底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范标准。十、产品的保护当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。十一、交工验收当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品） 、软件齐全（资料） 。1.51.5 铝板幕墙施工技术方案铝板幕墙施工技术方案 （一） 、工艺概述根据建筑设计、幕墙功能，物理性能及经济分析等多方面的综合考虑，本工程铝板幕墙采用铝单板。铝板在加工厂加工时，即在车间将角码和铝板连接起来，运输到现场直接与横梁相连即可。本工艺支撑体系采用螺栓连接体系，易于维修和拆卸更换。每块板块单元都采用独立的连接，相邻板块之间互相独立。整个系统通过预埋件悬挂，横梁与立柱、板块与龙骨的连接都采用可伸缩结构。不同金属材料接触处设置绝缘垫片等防腐措施。（二） 、铝板的加工铝板在专业生产厂家生产。27（四） 、横梁与立柱的施工工艺安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差10mm；轴线左右差30mm。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。（1）测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。（2）立柱安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在后置铁件上。安装误差要求：标高3mm；前后2mm；左右3mm。立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在 2mm 以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱可以是一层楼高或二层楼高为 1 整根，长度可达 7.5m，接28头应有一定间隙，不小于 10mm，采用套筒连接法。连接件与后置埋件的连接若为二层楼高或 1 整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。（3）横梁安装横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm，同层标高偏差不大于 4mm，与立柱表面高低偏差不大于 1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度 35m 以下） 、7mm（宽度 35m 以上） 。（五） 、铝板安装（1）安装技术要求29 铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。 铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。 注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在 1h 内密封，否则重新清洗。 密封胶须注满，不能有空隙或气泡。 清洁用擦布须及时更换以保持干净。 应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。 注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为 2（宽度）：1（深度） 。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀。（2）安装施工要点铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。 铝板幕墙的主体框架（铝框）通常有两种形状。其中第一种副框与第二种主框都可搭配使用，但第二种副框只能与第二种主框配合使用。 板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用30弹性小的线，以保证板缝整齐。 板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。铝板与板之间的缝隙一般为 1020mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫。在安装时，两块板之间有 20mm 的间隙，用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理。两块板用一块 5mm 的铝合金板压住连接件的两端，然后用螺丝拧紧。螺丝的间距 300mm 左右。(六)、收口部位处理（1）内外转角处理1）内墙转角部位处理铝板幕墙内转角，通常在转角处立一根竖框，将两块铝板在交角处分别固定在副框上。副框重叠固定在竖框上。2）外转角部位处理在转角处，用特制的单层铝板两端分别与之搭接，与横框固定。（2）窗口部位处理将特制的铝型材与窗口角型材固定，与铝板接缝处，用密封胶进行密封。（3）上部部位处理1）铝板与副框组成顶罩，将女儿墙包住。副框与横框和女儿墙通过角铝进行固定。接缝进行密封处理。312）压顶处理所谓压顶处理，即在女儿墙上用铝合金板固定在女儿墙两面，接缝处用防水材料。（4）下部部位处理铝板幕墙下部部位处理有两种方式：1）支撑在角码上铝板幕墙下端在安装时，框架及铝板不能直接接触地面，更不能直接插入泥土中，而是支撑在角码上，角码内用泡沫条和耐候胶进行密封。2）设坡水板收口铝板幕墙下部，用一条特制的坡水板即将幕墙的下部封住，同时也将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水从此部位渗入室内。坡水板与地面用泡沫条进行密封。（5）墙边缘部位的收口处理在幕墙的边缘处，利用铝合金成型的铝板将幕墙端部及龙骨的部位封住，缝隙用防水材料进行密封。（6）伸缩缝、沉降缝处理伸缩缝、沉降缝的处理，首先应考虑适应建筑物伸缩、沉降的需要。此部位也是防水的薄弱环节，通常是用氯丁橡胶制作伸缩缝，缝边用聚乙烯泡沫填充，外边用胶密封。(七)、嵌缝耐候胶注胶注意事项（1）充分清洁幕墙收口间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，32应充分清洁沾结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；（2）为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒） ；（3）打胶的厚度应大于 4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；（5）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（6）铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。(八)、质量控制及检验铝板幕墙安装允许偏差：铝板幕墙安装允许偏差：项次项 目允许偏差mm检查方法幕墙高度大于 30m，不大于60m15幕墙高度大于 60m，不大于90m201竖缝及墙成垂直度幕墙高度大于 90m25激光仪或经纬仪2幕墙平面度2.5靠尺、钢板尺333幕墙直线度2.5靠尺、钢板尺4横缝水平度3水平尺5拼缝宽度（与设计值比）2卡尺6两相邻玻璃之间接缝高低差1深度尺 铝板标准节点图 铝板收口图1.61.6 石材幕墙施工石材幕墙施工1、施工工艺流程测量放线绘制工程翻样图钢结构骨架加工钢结构骨架安装钢结构骨架防锈石材饰面板加工石材饰面板安装安装质量检查灌注嵌缝硅胶幕墙表面清洁工程验收2、预埋件检查为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。34复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸钢结构骨架隐蔽验收施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：标高偏差25mm轴线左右偏差25mm轴线前后偏差25mm如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用后置预埋件，以达到设计及施工要求。3、幕墙立柱与横梁的安装本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。主龙骨为 120*60*6 镀锌方钢管，横梁为 5 号角钢。施工时根据预留分格线位置，先将连接件焊接到预埋件上，然后将镀锌钢管用不锈钢螺栓固定到该连接件上。根据幕墙水平分格线将通长 5 号角钢再与竖向镀锌钢管焊接。（1） 、立柱的安装立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在 2mm 之内。35立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。、根据施工放样图检查放线位置。连接件采用 5 号镀锌角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于 150mm，hf6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。焊缝焊脚尺寸允许偏差为 1mm，构件搭接处位置应大于 2 倍焊脚尺寸。焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。板 厚（mm） 2-5 5-10 10-20允许气孔和成点状夹渣点数 3-6 6-9 9-12、将镀锌钢管用不锈钢螺栓组与转接件连接牢固，根据轴线位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束后，将螺栓焊死。（2） 、横梁的安装同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中 35m 以内） ，7mm（幕墙宽度大于 35m） 。36、将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。、按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用 5 号角钢与立柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm，其表面高度偏差不大于 1mm。、焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处理。待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。4、干挂石材幕墙的安装本工程花岗岩厚度为 30mm，石材表面抛光处理。石材颜色和产地已由甲方确定，花岗岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部设计要求。石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。所有石材幕墙水平、竖直方向均对缝密贴，预留 12mm 胶缝。1、施工工艺因本工程石材是干挂式，四角的短槽是在加工厂加工制作好的，并把短槽与铝合金挂码已经安装好，平稳将石材抬起，将铝合金挂码对准横梁上的挂钩缓缓插入，使石材垂直挂并提升下扣，令37挂码挂上横梁后，调整石材恢复到垂直状态注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之间留有很小间隙。用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线；嵌缝注胶：石材板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材面具有光泽。2、幕墙的保护与清洗（1） 、石材幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。对幕墙构件、石板和密封等应制定保护措施。（2） 、施工中给幕墙及其构件等表面装饰造成影响的粘附物等应 立即清除。幕墙安装完成后，应制定从上到下清扫方案。其清扫施工工具、吊篮以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。（3） 、清洗石板和铝合金构件的中性清洁剂应先经过检验，证38明对石板和铝合金无腐蚀作用后再进行清洗。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。1.71.7 钢结构玻璃雨篷施工技术方案钢结构玻璃雨篷施工技术方案1.施工流程矩型钢梁拼装吊装调整安装钢梁玻璃面板安装注胶2.施工工艺2.1 拼装：首先将钢结构在现场按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好） ，根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。2.2 吊装：钢梁拼装完成后进行吊装，将钢梁用吊车向上提升到相应的安装位置，将钢梁的后端部对准主体钢结构的预埋钢板上，然后将钢梁截面口与预埋钢板充分接触后电焊满焊。2.3 调整：钢梁安装标高偏差不应大于 3mm，相邻两根钢梁的距离偏差不应大于 3mm。2.4 玻璃板块的安装：玻璃板块事先在加工工厂注打完结构胶，运抵工地后通过螺钉直接连接在钢结构梁上。2.5 玻璃拼缝处注胶：39玻璃板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。1.81.8 施工技术重点、施工技术重点、难点和解决方案难点和解决方案8.1.幕墙关键施工技术及工艺 本工程的关键施工技术有钢构件焊接技术、层间防火封修的施工技术、防雷系统施工技术以及注胶技术。一、钢构件焊接技术（一） 、 概述本工程钢材材料主要为石材幕墙、铝板幕墙钢龙骨、雨篷钢结构，都为热渗镀锌处理的方管。一般性的熔透性焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（外观检查二级） ，按照 GB50205-2001的要求由具备国家壹级资质并经建设单位、设计单位、监理单位和总包单位认可的第三方检测单位对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。(二)、 焊接前的技术复核工作A. 焊接前进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺卡，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺卡。40B. 焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响钢构造的使用安全。为确保制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。我们在多年的钢结构焊接经验的基础上，按照焊接接头的等强度，等屈服，等韧性原则，依据建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）和钢制件熔化焊工艺评定 （JB4708-2000）的相关要求，按照钢结构材料要求和相关技术要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料，焊接工艺方法和焊接工艺参数。为了满足钢结构工程的各项设计性能要求，拟作如下焊接工艺评定项目：a. 为了更好的保证焊接质量，采用斜 Y 型坡口焊接试验，确定钢板，钢管的焊前预热温度和预热温度范围；b. 通过对工艺评定试验，确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊接尺寸，为施工图接头的深化设计提供合理的焊接接头形式和尺寸。C. 焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细的焊接工艺评定报告，经总工程师批准报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。当采用其它钢材或焊接材料代换时，必须经设计方同意，并针对所用材料或焊接材料重新按程序进行焊接工艺评定，同时按照评定合格的焊接工艺评定结果对焊接工艺规程进行相应修改。D. 凡是从事本钢结构工程制造的电焊工均要进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本钢结构工程的相关要求及钢结构工程施工质量验收规范的有关规定。41E. 针对钢结构的制造和安装特点，按照不同的焊接部位，采用不同的焊接方法。成立以总工程师为组长，公司人力资源部，质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量，满足设计要求。F. 焊工持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且符合以下要求：a. 合格项目必须能覆盖本钢结构工程所有焊接位置；b. 焊工资格必须在有效期内；c. 施焊前，经现场技能考试，合格后方可上岗施焊。G. 做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊缝收缩量。H. 工艺文件准备根据招标文件及设计方案、施工图等编制详尽的钢结构制作焊接工艺，用于指导钢结构的生产。I. 钢结构加工工艺a. 放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文化，不得擅自修改。42放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以 1：1 的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。b. 号料 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以43及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现