WXH861A微机线路保护调试指导手册

WXH-861A 微机线路保护 调试指导手册 目 录1.外观检查32. 绝缘耐压试验33.逆变电源的检查64.上电初步检查64.1显示情况64.2基本操作64.3软件版本及工程配置检查65.通讯测试（无特殊要求仅测试485或以太网）66 时钟检查96.1 时钟的整定96.2 时钟失电的保持功能96.3 时钟的准确性检查97 定值检查97.1定值正确性检查97.2失电后定值检查108. 开入检查109 开出传动检查1110.模入回路检查1210.1零漂校正1210.2系数校正1211 保护功能测试1211.1试验接线及准备工作1311.2失灵启动功能测试1311.3 过流保护功能测试1311.4 充电保护功能测试1411.5重合闸保护方式检查1412.连续通电试验1513.试验恢复工作16备注：16概述：本调试大纲以检查大屏配线正确性为目的，同时检测装置硬件完好及主要设计回路功能正常。调试过程依据具体工程的技术协议和设计图纸，开入量测试正电的施加以硬压板或把手位置驱动优先，剩余部分及交流量在距N端子电气距离最远屏端子上施加；开出部分接点通断的检查在距N端子电气距离最远屏端子上测试。1.外观检查1.1. 检查工艺流程卡信息完整并正确。1.2. 检查装置型号、规格、编号与流程卡及技术协议一致。1.3. 检查机箱插件编号顺序正确1.4. 检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹。1.5. 检查机箱标签清晰完整且粘接牢固1.6. 检查装置面板及按键印字清晰。1.7. 检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固。1.8. 检查机箱接地标识位置正确1.9. 检查屏体，铭牌、机箱布置、压板标签，空气开关型号与协议一致1.10. 依据大屏设计图纸检查配线正确；1.11. 用万用表检查直流电压回路、交流电压回路无短路；机箱插件在机箱内的顺序如下图: WXH-861A装置的插件布置图其中：1#交流输入插件、5#保护CPU插件、4#开入插件、6#MMI插件、3#出口插件、2#信号插件、7#稳压电源插件。 2. 绝缘耐压试验2.1、试验工具500VM表（型号：KYORITSU INSULATION-CONTINUITY TESTER MODEL 3005A），耐压机（型号：DT903耐压试验仪），万用表（型号：FLUKE 15B DIGITAL MULTIMETER），导线2.2、注意事项1）外购件不再进行耐压试验，解开与外购件相连的线后再按照要求进行绝缘性能检查。2）将各装置中除交流插件外的其它插件拔出（拔出CPU、通讯插件、采保插件上的端子以免高电压对其绝缘介质造成危害），完成各绝缘检查后再恢复。3）摇绝缘时若停止摇表时指针反偏，说明被测回路中有电容元件，应缓慢加速摇表。4）对于耐压不合格的回路，检查是否和电源回路有联系（很多常闭触点会把这些回路和电源回路联系起来），如果有，应解掉连线后再进行检查。如果没有，则把该端子上的所有线去掉，然后逐一检查。5）如果屏内回路中存有容性回路，应用直流3000V打耐压。2.3、绝缘检查电源回路要单独慢慢升压摇绝缘，注意拆除电流电压的公共接地端；对地的绝缘不能小于50；回路之间的绝缘不能低于100。方法：将兆欧表水平放置，其接地端接大屏的接地铜排端，输出接所要检验的端子，顺时针摇动手柄至指针不发生变化时读取读数，应不低于100。如不满足要求，检查相应的回路与大屏间是否有电气连接。用万用表的欧姆档检查各保护机箱单元的接地点与屏体接地螺栓的电阻是否小于0.1，若不是应检查配线图是否正确，端子接线是否紧固。检验项目检验结果检验项目检验结果交流电流回路对地交流电压回路对地直流回路对地开入回路对地开出回路对地交流电流回路对开出回路交流电压回路对开出回路直流回路对开出回路开入回路对开出回路交流电流回路对开入回路交流电压回路对开入回路交流电流回路对直流回路交流电压回路对直流回路交流电流回路对交流电压回路2.4、耐压检查正常工作电压在63伏以上的回路用2000伏打耐压1分钟，63伏以下的回路用500伏打耐压1分钟，也可以在电压等级提高10的情况下点击一秒。检验项目检验结果备注交流电压回路地（）交流电流回路地（）直流回路地（）开入回路地（）开出回路地（）交流电流回路交流电压回路（）所有交流电压回路短接交流电流回路开入回路（）交流电流回路开出回路（）交流电流回路直流回路（）交流电压回路直流回路（）交流电压回路开入回路（）交流电压回路开出回路（）直流回路开入回路（）直流回路开出回路（）开入回路开出回路（）回路地（）2.5、恢复检验完毕后把拔出来的插件、拆除的连线恢复，端子拧紧。备注：（关于重合闸的部分用于WDLK-861A/B2）回路装置端子交流电流回路101102，103104，105106，107108交流电压回路119，120，121，122，127，128开入回路401，402，403，404，405，406，407，408，409，410，411，412，413，414，415，416，705，706开出回路201202/203/204/205/206，207208/209/210211212，213214，215216，217218，219220，221222，223224，225226，227228，229230，231232，301302/303/304/305，306307/308/309/310，311312，313314，315316，317318，319320，321322，323324，325326，327328，329330，331332601602，707708, 709710通讯回路604，605，606，607，608609，610，611，612，613，614，615，616617，618，619，620，621，622，623，624701，702，703，704直流回路711713，3.逆变电源的检查 保护装置的所有插件均插入。断开、合上检验直流电源开关5次, 每次装置应能正常工作(液晶显示正常，CPU插件运行灯正常),失电告警继电器触点动作(n707-n710)正确. 4.上电初步检查 4.1显示情况按照装置直流等级，送上直流，合上装置电源开关；装置上电初始化约半分钟，装置进入正常运行情况，“运行”灯点亮为正常，其他信号灯均熄灭（如亮可复归），液晶显示主菜单。面板指示灯说明： 运行：绿灯，装置正常运行时不闪烁，闪烁时表示装置处于启动状态。 告警：红灯，正常运行时熄灭，装置发生故障时点亮，保持到有复归命令发出。 失灵启动：红灯，正常运行时熄灭，失灵启动动作时点亮，保持到有复归命令发出。 重合允许，绿灯，当重合闸投入且装置正常符合充电条件后经15S点亮，充电条件不满足时熄灭。(861/B2) 跳闸：红灯，装置正常运行时熄灭，装置动作于跳闸时点亮，保持到有复归命令发出。 重合闸：红灯，装置正常运行时熄灭，装置动作于重合闸时点亮，保持到有复归命令发出。(861/B2)4.2基本操作各按键功能正常，进入菜单，软压板投切正常、定值整定固化正常等基本操作正常。4.3软件版本及工程配置检查、检查软件版本和是否与技术协议一致，是否满足地区版本要求。、检查保护配置及定值要求是否与技术协议要求一致，是否和随屏说明书保持一致，是否满足地区版本要求。5.通讯测试（无特殊要求仅测试485或以太网）5.1 通讯口检查5.1.1 485通讯口检查装置地址设为1通讯端口设为：监控1：COM,监控2：COM,监控COM：未用,PC:未用,GPS:网络将通讯插件内红色波轮S1、S2、S3都设置为485状态；COMCOM4串口参数设为9600bit/t,偶校验。用波士头口端连调试计算机串口，端连接通讯板口：下端子、（1连正，连负），如下图所示：打开串口测试软件，通讯参数按如下设置：波特率设置为“9600”，校验方法设置为“偶校验”，通讯口设置为“COM1”，其它设置为默认值。启动服务后应有正常报文交换。波士头端连接通讯板口：下端子、（1连正，连负），打开串口测试软件启动服务后应有正常报文交换。波士头端连接通讯板口：下端子、（连正，连负），打开串口测试软件启动服务后应有正常报文交换。5.1.2 RS-232接口检查将通讯插件内红色波轮S1、S2、S3都设置为232状态，用串口线连接调试计算机串口和通讯插件通讯口，连接方法如下：COM2将通讯测试线的TXD接下端子，RXD接端子下端子，0V接下端子；COM3将通讯测试线的TXD接下端子，RXD接端子下端子，0V接下端子；COM4将通讯测试线的TXD接下端子，RXD接端子下端子，0V接下端子。其它步骤同6.1.，测试验证个口正常。5.1. 面板RS-232接口检查装置地址设为1，通讯端口设为：监控1：ETH,监控2：COM4,监控3：未用,PC:COM3,GPS:网络COM3串口参数设为38400bit/t,无校验用串口线连接调试计算机串口和装置面板串口，通讯接线采用2（收信）、3（发信）、5（地）通讯接线，对等的串口线应该是两端2、3对倒，如图：打开PRATE800A调试软件，通讯参数设置为和装置一致（地址、波特率及校验方式等），通讯指示灯应变绿，应能通过调试软件对装置进行查看定值，投退压板等操作。5.1.就地打印口检查连接示意图如下： 打印机连接线示意图连接完成后，应能正常打印。5.1.网络通讯口检查调试计算机用直连以太网线连接装置以太网A口。装置地址设为1，通讯端口设为：监控1：ETH,监控2：ETH,监控3：未用,PC:COM3,GPS:网络在装置的以太网参数设置里将装置的A、B网的IP地址、子网掩码及MAC地址正确设置，用GWMangger设置主站（调试计算机）的IP及端口，打开网络调试工具并正确设置后，观察调试工具能否与装置正常通讯。（如果装置已经通过以太网连接了监控系统，可直接用监控系统测试装置的以太网通讯口）。5.2对时测试将电源插件和通讯插件的对时脉冲输入端子短接到一起（GPS接GPS，GPS接GPS），5.2.1分脉冲装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“PPM”,将GPS装置的24V有源分脉冲接入装置脉冲输入端子，有脉冲进入装置时能对装置时间的秒部分清零则认为正确接收了对时脉冲。5.2.2 B码对时装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“B码”，将GPS装置的直流偏置的B码对时脉冲经对时适配器NDS-801接入装置脉冲输入端子，查看装置时间是否与GPS时间一致，人为修改装置时间后能否自动变回来。5.2.3网络对时通讯端口设为：监控1：ETH,监控2：ETH,监控3：未用,PC:COM3,GPS:网络连接上远动或监控系统，检查能否接收监控或远动的网络对时命令。 6 时钟检查6.1 时钟的整定按ESC进入主菜单整定时钟设置分别进行年、月、日、时、分、秒的整定6.2 时钟失电的保持功能时钟整定好以后,通过断、合直流电源开关的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确(误差不大于1s)。断、合直流电源开关至少应有5min时间的间隔。6.3 时钟的准确性检查 装置进入常温下拷机时检查一下时间，老化24小时后再检查一下时间，走时准确(误差不大于5s)。7 定值检查7.1定值正确性检查 装置和打印机的连线连好，按ESC进入主菜单打印保护定值。 7.2失电后定值检查 定值输入后关闭电源，然后再上电打印定值，按ESC进入主菜单打印保护定值,打印一份定值，并检查其定值丢失与否。 8. 开入检查对于开入，检查前，先将装置开入公共负端子与直流DC220V或DC110V电源负端短接，依照端子图，将DC220V或DC110V电源正端依次与各开入端子（具体端子如下表）短接，同时进入【浏览】【开入量】菜单，观察对应开入位由“0”变为“1”，当断开电源正端相应开入的连接时，相应开入位应由“1”变为“0”。表1 开入检查开入名称端子备注0检修压板n4011充电保护硬压板n4022三相不一致硬压板n4033失灵启动硬压板n4044闭锁重合闸n405861A/B25重合方式1n406861A/B26重合方式2n407 861A/B27压力低闭锁重合闸n408861A/B28过流保护投入n409 9备用n41010A相跳位n41111B相跳位n41212C相跳位n41313备用n41414单跳启动重合n415861A/B215三跳启动重合n416861A/B2开入公共负开入负电源n431开入公共负开入负电源n432 9 开出传动检查 开出传动前投入检修压板，否则报“传动错误”。9.1开出传动测试进入接口主菜单后选“调试-开出传动”,并输入操作密码进入，观察面板信号，测量各开出触点.按复归按钮,复归面板上的信号,同时,上述开出检验时接通的触点应返回,同样需进行检查 9.2 装置失电告警触点测试装置未上电时,707-708、709-710接通;装置上电后,707-708、709-710应断开.表2 开出检查记录单 开出量检查编号操作命令触点动作对应的接点端子号面板信号 备 注操作结果01A相失灵启动n301-n302n306-n30702B相失灵启动n301-n303n306-n30803C相失灵启动n301-n304n306-n30904三相失灵启动n301-n305n306-n31005失灵启动遥信失灵启动录波n329-n330n331-n33207不一致跳闸1n315-n316n317-n31809失灵启动中央信号点灯n327-n328失灵启动灯10充电过流跳闸1n311-n312n313-n31411重合闸中央信号点灯n201-n206重合灯12不一致跳闸2n217-n218n219-n22013充电过流跳闸n221-n222n223-n22414跳闸遥信跳闸录波n229-n230n231-n23215合闸出口n211-n212n213-n214n215-n21618失灵启动信号灯失灵启动灯19保护动作中央信号n201-n20521保护跳闸信号灯保护跳闸灯25TV断线n225-n226n227-n22826告警IIn201-n203n207-n209告警灯27重合允许n201-n204n207-n21029沟通三跳1n323-n324n325-n32630沟通三跳2n319-n320n321-n322 10.模入回路检查10.1零漂校正先将各通道校正系数设为默认值1。【调试】【厂家调试】菜单下的【调整CPU1零漂】(【调整CPU2零漂】)项，可进行通道零漂校正。进入【浏览】【模拟量】菜单，在不加任何模拟量输入时分别检查电流电压回路的零漂，电流回路零漂应在-0.1A0.1A（5A规格）或-0.02A0.02A（1A规格）范围内，电压回路零漂应在-0.2V0.2V范围内。10.2系数校正在装置的交流电流、电压输入端加入额定值，在主菜单的【浏览】中，可查看各模入量。显示值误差分别为：保护电流不超过额定值的2.5，电压不超过额定值的0.5。如果某一路误差过大，选择【调试】【厂家调试】菜单下的【调整CPU1系数】 (【调整CPU2系数】)项，对该路进行刻度校准。11 保护功能测试 保护功能测试前打开所有屏内连片；模拟开关均设置合闸位置。11.1试验接线及准备工作保护的交流电流和交流电压的接线：如下图IAIA0807ININIC06IC0504IB03IB装置交流电流1#0201IBICININICIBIA测试仪IA装置交流电压流压电交1#UA119127128121122120UNUCUBUCUNUBUA测试仪交流接线示意图11.2失灵启动功能测试仅投入失灵启动软硬压板 序号定值描述定值 1失灵启动相电流1 序号故障前施加（3S） 施加现象1三相对称正常电压A相故障，故障电流1.05A A相失灵启动2三相对称正常电压A相故障，故障电流0.95A装置启动3三相对称正常电压B相故障，故障电流1.05AB相失灵启动4三相对称正常电压任一相相故障，故障电流1.05A三相失灵启动11.3 过流保护功能测试投入过流保护软硬压板及控制字；序号定值描述定值1断路器保护控制字投相过流段1投相过流段1投零序过流段1投零序过流段12相过流段定值23相过流段定值14相过流段定值25相过流段定值16相过流段延时17相过流段定值延时28零序过流段定值延时39零序过流段定值延时4序号故障前施加（3S）施加现象1三相对称正常电压 A相故障，故障电流2.1A，1.1s相过流I段动作2三相对称正常电压B相故障，故障电流1.05A，2.1s相过流II段动作3三相对称正常电压C相故障，故障电流2.1A，3.1s零序过流I段动作4三相对称正常电压 A相故障，故障电流1.05A，4.1s零序过流II段动作11.4 充电保护功能测试 投入充电保护硬压板和充电保护软压板序号定值描述定值1断路器控制字投充电保护短时投入0（可根据要求投退）2充电段电流定值13充电段电流定值24充电段延时15充电段延时2序号故障前施加（3S）施加现象1三相对称正常电压单相故障A相故障电流2.1 A，1.1s充电I段动作2三相对称正常电压单相故障B相故障电流1.05A，2.1s充电II段动作序号故障前施加（短时投入时）施加现象3三相跳位20s单相故障A相故障电流2.1 A，1.1s充电I段动作4三相跳位20s单相故障B相故障电流1.05A，2.1s充电II段动作11.5重合闸保护方式检查模拟开关置合位，重合方式采用把手控制；接UA/UB/UC三相电压，UX与UA并接。序号定值描述1重合闸控制字单相偷跳允许重合1三相偷跳允许重合1投检同期方式1投检无压方式0投无检定方式0投有压转检同期方式1内重合方式有效0单重方式0三重方式0综重方式0停用方式02单重延时0.73三重延时1.54合闸同期角30单重方式故障前（16S）故障故障后现象三相对称正常电压施加单跳启动重合闸1s，并返回三相对称正常电压重合闸动作三相对称正常电压施加三跳启动重合闸1s，并返回三相对称正常电压不重合三相对称正常电压施加单相跳位直到重合三相对称正常电压重合闸动作三重方式故障前（16S）故障现象三相对称正常电压施加三跳启动重合闸1s，并返回三相对称正常电压重合闸动作三相对称正常电压施加三相跳位直到重合三相对称正常电压重合闸动作综重方式故障前（16S）故障故障后现象三相对称正常电压施加单跳启动重合闸1s，并返回三相对称正常电压重合闸动作三相对称正常电压施加三跳启动重合闸1s，并返回三相对称正常电压重合闸动作三相对称正常电压施加单相跳位直到重合三相对称正常电压重合闸动作三相对称正常电压施加三相跳位直到重合三相对称正常电压重合闸动作停用方式故障前（16S）故障故障后现象三相对称正常电压施加单（三）跳启动重合闸1s，并返回三相对称正常电压不重合三相对称正常电压施加单（三）相跳位10s三相对称正常电压不重合12.连续通电试验表3 长期通电试验记录检验项目标准规定值备 注连续通电试验 装置仅加入额定直流电压，在常温条件下，连续通电时间为24小时。在连续通电试验过程中，装置应工作正常，信号指示正确，不应有元件损坏或其他异常现象(如液晶显示不正常，通信中断等)。如出现元件损坏等异常现象时，更换元器件后应重新进行连续通电试验。经检验是否合格 合 格（ ）13.试验恢复工作a) 解除试验接线。b) 清除人机接口中存储的试验报文。看是否有特殊设置应恢复。备注： 针对屏内装置的配合回路，应遵循一下检查原则。1、 多接点串连回路，如：启动失灵回路。应遵循接点测试两端端子应选择同电气距离，接线最远端子。保护动作接点测试：以“屏端子1”及“屏端子3”为检测通断点。失灵电流元件动作接点测试：以“屏端子2”及“屏端子4”为检测通断点。2、 多接点并联回路，如：闭锁重合。每路并联接点逐个独立测试。 3、接点与开入回路（或操作回路）配合。如：开关位置、保护跳闸。模拟电源应施加与配合接点尾端。保护动作接点测试：以“屏端子1”及“屏端子3”为检测通断点。TBJA功能测试：以“屏端子2”为KM施加点