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东城绿庭雅园项目19#楼及5#地下车库通风工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：唐山德润人防工程安装有限公司编制时间：2012年06月25日第一章 编制依据11.1 主要技术资料11.2国家标准及施工验收规范11.3标准图集21.4 其它有关工具手册2第二章 工程概况32.1工程地理位置及工程主要技术特点32.2 施工部署4第三章 施工组织53.1施工方案的选择53.2材料供应计划53.3进场材料检验63.4协调配合73.5竣工验收10第四章 主要分部分项工程技术要求114.1 风管与配件制作114.2 风管系统安装204.3 风管与设备的防腐334.4 过滤吸收器安装334.5油网过滤器364.6系统试运行374.7 竣工验收44第五章 档案资料的管理46第六章 工程质量保证措施476.1现场质量保证管理体系476.2质量保证技术措施47第七章 安全生产文明施工措施497.1安全生产保证体系497.2安全生产管理措施507.3具体安全措施557.4文明施工措施617.5进度计划保证措施627.6 成品半成品保护措施63第八章 售后服务承诺及维保方案64第九章 辅助资料表65附录一 人防工程防护设备安装工程检验规程69附图一 施工平面布置示意图88附图二 东城绿庭雅园1#-9#楼及地下车库通风工程施工进度计划表89第一章 编制依据1.1 主要技术资料施工图纸设计单位（沈阳都市建筑设计有限公司）建设单位下发的投标文件。1.2国家标准及施工验收规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）住宅设计规范（GB50096-1999）(2003版)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）（2005年版）采暖通风与空调设计规范（GB50019-2003）人民防空地下室设计规范GB50038-2005人民防空工程设计防火规范GB50098-98（2001年版）汽车库、修车场、停车场设计防火规范GB50067-97人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)工业工程施工及验收规范（GB50235-97）采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2002）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）通风与空调工程施工及验收规范GBJ50243-2002通风管道技术规程JGJ141-2004机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2002防空地下室通风设计（2007年合订本）FK-0102薄钢板法兰风管制作与安装07K133 建筑设计防火规范（GB50016-2006）汽车库建筑设计规范（JGJ100-98）1.3标准图集05系列建筑标准设计图集05N4-1通风与空调工程（设备分册）、05N4-2通风与空调工程（风管 水管 配件）人民防空工程防护设备选用图集(RFJ01-2008)全国通用标准图集（中国建筑标准设计研究所出版）1.4 其它有关工具手册第二章 工程概况2.1工程地理位置及工程主要技术特点本工程为东城绿庭雅园1#-9#楼及5#地下车库人防通风工程。工程地址：唐山市开平区东城路1号2.1.1现场条件1、施工场地基本平整。2、施工用水水源，施工用电电源由建设单位接通至施工现场。3、施工便道已通至施工现场。4、施工现场通讯设施已安装。2.1.2工程基本情况及特点东城绿庭雅园1#-9#楼及5#地下车库为单建式地下一层人防工程，施工内容主要由地下车库送排风、防排烟系统，单体楼地下室人防通风及正压送风系统组成。战时为二等人员掩蔽部，防护等级为六级，平时为停车库，其中二等人员掩蔽所3处,掩蔽面积分别为890、1400、747m2。掩蔽人数分别为890、1400、747人。六级人防汽车库4处 ,本工程划分7个防护单元。人防进风系统由竖井、扩散室、防爆波活门、滤尘器、手动密闭阀门、过滤吸收器、送风机等组成。二等人员掩蔽所设清洁，滤毒，隔绝三种通风方式。进风系统由防爆波活门，油网滤尘器，手动密闭阀，过滤吸收器，进风机等组成。清洁式通风新风量5m3/(Ph)；滤毒式通风新风量2m3/(Ph)；隔绝式通风为内部空气循环，隔绝防护时间3h。CO2允许体积浓度2.5%排风为超压排出，具备清洁通风和隔绝防护两种方式安装战时风机。保证风量1.5h ,满足隔绝防护时间2h,CO2浓度3.0%。设有进排风竖井、扩散室、防毒通道、密闭通道、进风机房、排风机房，简易洗消、滤毒间及战时干厕、水箱等。与室外连通的汽车通道临战时进行封堵，封堵有关沟槽及构件在平时进行预留或临战构筑。战时主要出入口设有密闭通道、防毒通道，经过密闭门和防护密闭门,出入防护单元。战时使用的有关设备用房在平时可作为辅助用房使用。风管采用镀锌钢板共板法兰制作。2.1.3施工工期：开工时间：暂定2012年7月10日（具体时间以甲方通知为准）竣工时间：2013年7月10日总工期：235天（不含2012年11月15日至2013年3月15日时间）质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“合格”。2.2 施工部署 根据施工现场情况，在条件允许的情况下，同建设单位和总包单位商议，在施工区划出通风施工专用区域供通风系统施工使用。见附图1。第三章 施工组织3.1施工方案的选择 3.1.1施工程序安排根据建筑结构施工进展情况，整体进度安排本着先通风管道系统安装后通风机房(人防机房)系统安装最后系统整体调试的方案进行。风管制安、支吊装安装、风口安装、标识喷涂等工序均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量控制并为抢工期创造条件。3.1.2施工工序流程图风管制作支吊架安装风管吊装机房安装漏风试验单机调试系统调试交接验收3.1.3样板引路在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收同意后展开大面积作业。3.1.4管道支吊架所有管道支吊架均利用膨胀螺栓固定于楼板及梁上，不允许使用内膨胀制品。每个系统至少安装一个固定支架。3.2材料供应计划 3.2.1各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。3.2.1.1技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，经项目经理批准后，送交公司市场部。3.2.1.2综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。3.2.1.3市场部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3.2.1.4质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。3.2.1.5材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3.2.1.6班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。3.2.2原材料及来源除甲方指定品牌原材料外，本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。3.3进场材料检验 所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。3.3.1设备检验工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。3.3.2钢材检验钢管表面不能有显着锈蚀、无飞刺、重皮、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度3.5mm时，伤痕不准超过1.0mm深。镀锌碳素钢管管内外壁镀锌均匀无锈蚀，无飞刺。3.3.3阀门检验阀门应不缺件，铸造外观规则，无明显缺陷；阀体严密性好，阀杆不得弯曲，阀杆转动灵活；法兰水线清晰、无断开现象。3.3.4板材检验镀锌薄钢板表面光洁，镀锌层结晶花纹均匀。3.4协调配合施工过程中的协调配合就是项目管理者利用协调、调度的方式，充分利用内外因素的相互作用关系，使工程按照计划保证质量，圆满完成任务，所以协调工作是项目组织实施的一个重要环节，也是项目管理水平的体现。为此，我公司将配备多名具有机电设备安装工程，经验丰富、技术水平高、懂生产、会协调的管理人员担任该项目的项目经理、总工程师、项目生产经理、项目经营经理等主要职务进行本项目的管理。并从以下几方面进行工程项目的协调：3.4.1与业主的协调配合我们仔细阅读了招标书中主要合同条件，愿以科学的管理、周到的服务，按照招标书的要求保质、保量按期完成本工程的安全工程，如果我公司中标，我们将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我集团公司的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下方面的工作：积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排扰解难。3.4.1.1在业主的协调下进行临建搭设，派出专人进行产品的分类、保管，并严格执行出入库手续及技术文件管理。3.4.1.2积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、消防环保等配合工作。3.4.1.3积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直至业主满意为止，百改不厌，同时绝不借故因小修小改拖延工期。3.4.1.4积极配合业主争创部优或省优奖，本公司有丰富的施工经验，熟悉各级验收部门检查方式和资料准备工作，力争工程获市优奖。3.4.2与监理单位的协调配合本工程设有专业监理项目组，对该工程的建设活动进行监理，依据有关法规和技术标准，以及法律、经济、行政和技术手段，对工程建设参与者的行为和责、权、利进行协调与约束，制止随意性和盲目性，确保建设行为的合法性、科学性和经济性，使工程建设快、好、省地进行，取得最大的经济效益，所以监理是该工程进度、质量投资的监督和控制，构成了该工程项目完善的管理体系，为此我公司作为施工单位，在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做全方位的协调、配合，具体配合如下：3.4.2.1认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工。3.4.2.2积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确的提交所需工程资料，完成工作量，统计资料及进度计划，施工组织方案等。3.4.2.3按照工作程序进行工程施工过程中必须的审批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工。3.4.2.4会同监理单位进行本工程创优设计，并围绕该目标进行实施方案操作，建立规范的管理程序，使工程围绕监理控制目标进行。3.4.2.5积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创立名、优。3.4.3与设计的协调配合设计院为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作。3.4.3.1认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。3.4.3.2虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。3.4.3.3遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。3.4.3.4定期或不定期的请教设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节，使整个施工不超越设计，在其控制之中。3.4.3.5积极配合设计进行施工验收及创优达标活动，使设计的高品位、现代化、功能先进真实反映在建筑物中。3.4.4各专业工种之间的协调配合作为施工的主要单位，与土建及装饰单位的协调配合是施工过程中必不可少的施工活动，也是协调调动的主要工作内容。与土建及装饰的协调配合直接影响到施工进度、施工质量、施工成本、施工效果。如我公司中标，将在业主的协调下，在施工中做好日常性配合工作的基础上做好以下几点：3.4.4.1与土建的协调应遵守对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程施工提供便利条件。3.4.4.2在结构阶段重点要做到结构预留预埋工作，在深入理解施工图纸的基础上及时以书面形式提供预留孔洞的尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。3.4.4.3在土建楼面作业时重点落实其标高、装饰尺寸，对大型空调考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。3.4.4.4在卫生间施工时及时准确地依据卫生洁具的型号尺寸及布置进行大样图的绘制，提出施工要求尺寸，积极与土建协调联系，使卫生间的施工搞好。3.4.4.5在土建墙面上配合施工时，采用专用大理石切割设备，使其开槽规范，在结构和砼墙开洞时采用专用进口电动开孔机，做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱开，野蛮施工。3.4.4.6风管孔洞剔凿风管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用切割机对墙面切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，要求孔洞周边大于风管尺寸各50，以便风管穿越保温。3.4.4.7水管孔洞剔凿水管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用水钻对墙体打孔，水管孔的直径应大于穿越水管直径100，以方便水管穿越保温。3.4.4.8穿楼板套管安装水管穿楼板时，应做钢性防水套管。套管大于穿楼板水管2号，高出地面20，做法符合设计要求。3.4.4.9在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设备做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核其标高、尺寸，及时报告监理、业主与施工单位，绝不损坏装饰产品。3.4.4.10协调使用好施工电梯，临时水、电、脚手架搭设等具体事宜，同时在安全方面做好工作。3.4.4.11与土建一道做好现场达标工作，本公司有规范的现场标准化管理办法，作好消防、保安等工作，创造一流的施工现场，力争达标工地、市级文明工地，为工程创优打下坚实的基础。同时与土建及装饰配合好，共创建设部优质工程。3.4.4.12接受社会监督，共创优质工程建设工程的施工是社会工作的一个重要组成部分，涉及的面广，有关的单位众多，利用社会各界力量，共同关心工程施工，扩大工程知名度，共创优质工程是本公司实行的一项创优措施。具体的做法是：定期召开由各级专家，各主要部门参加的工程创优恳谈会，该项工作由项目办公室进行组织安排，邀请业主、监理单位、设计单位、市质检站、建委、建管处、安监站等有关主管单位专家，进行现场检查指导，征求宝贵意见，避免对施工存在的不足之处进行改进和提高，借助社会力量进行工程管理，为工程创优达标奠定坚实的基础。3.5竣工验收工程竣工并由施工单位自检合格后，施工单位报预验收报告，会同建设单位、监理单位和国家有关建筑质检部门对工程进行验收，验收合格出具验收合格报告。第四章 主要分部分项工程技术要求4.1 风管与配件制作4.1.1风管系统制作流程4.1.1.1材料选用施工前对选用的材料进行认真检测；本工程主要风管是镀锌钢板制作。风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。风管及配件选用板材的厚度按下表规定：风管及配件镀锌钢板厚度（mm）风管直径类别32032063063010001000125012502000铁皮厚度（送、排风管）0.50.60.751.01.0铁皮厚度（排烟管）0.750.751.01.01.24.1.1.2风管及配件加工根据施工图和大样风管及配件不同的几何形状、规格，分别划线展开，并进行剪切下料。下料后在轧口之前，板材必须先倒角。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口。圆形套管采用立咬口。风管的咬接和焊接界限板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板1.0咬接咬接咬接1.01.2咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接1.21.5焊接（气焊或氯弧焊）1.5焊接（电焊）咬口宽度钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下68670.70.82810780.91.21012910加工时要注意平整度，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。具体尺寸偏差符合下表规定：外径或外边长（mm）允许偏差（mm）300-10300-204.1.1.3风管法兰连接圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，进行焊接、冲孔。风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整、宽度一致且不小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管法兰采用规格应遵照下表规定：法 兰 材 料 规 格圆形风管直径（mm）矩形风管长边尺寸（mm）角 钢扁 钢20414025415028025330050063030453012506701250404132020001320250050530004000法兰螺栓及铆钉的间距150mm，法兰的内径或内边长尺寸允许偏差为+13mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。4.1.1.4法兰加工矩形法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用专用密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。圆法兰加工：先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、打孔。4.1.2部件制作4.1.2.1导流片制作：选用材质及材料厚度应与风管一致，导流片的弧度要与弯管角度相一致，导流片在弯管内的配置应符合规范规定，导流片在迎风侧边缘要做到圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片弧长应一致。导流片数及安装尺寸表如下：R/A片数XX1X2X30.35-0.710.25A0.65A0.14-0.3520.2A0.3A1.5A0.067-0.1430.1A0.15A0.2A0.5A4.1.2.2柔性短管：帆布短管长度考虑为150250mm，加工接缝处要严密牢固。加工完毕后，刷防火漆以确保消防要求。4.1.2.3静压箱、消声器、风口、风阀、测孔等都作厂家成品考虑，安装前做好检验和性能测试。4.1.3风管的制作 4.1.3.1根据图纸及加工单的不同几何形状和规格分别进行划线展开。对于直接在镀板上划线没有把握的，可在油毛毡上先放样，再在镀板上以油毛毡样板划线。4.1.3.2材剪切前必须复核，以免有误。4.1.3.3板材下料后，在轧口之前，必须倒角。按规范要求必须加固风管，采用专业楞筋加工机完成。4.1.3.4金属薄板制作风管为咬口连接。矩形风管，弯管制作采用联合角咬口。风管板材拼接咬口应错开，不得有十字型拼接缝，拼接咬口采用单平口。4.1.3.5矩形风管折方时，板料要注好折方线，操作细心准确。4.1.3.6风管合缝原则以机械合缝为主，手工合缝为辅。手工合缝时，用力均匀，不宜过重，使用拍板不宜使用手锤直接合缝，单角口确定咬口、无胀裂和半咬口现象。4.1.3.7风管制作的纠正和预防措施:序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料4.1.4焊接风管的制作 4.1.4.1材料检验：风管在使用前，必须先进行检验，要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。在充分照明的条件下进行目视外观检查，内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。 4.1.4.2下料切割：切割前应根据材质不同和直径大小选择不同的切割方式，如手工切割、机械切割、火焰切割等，但不得用电焊代替切割。当采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角向磨光机磨光，保证尺寸正确和表面平整。切割的管口应平整，内壁毛刺应清除。切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑；4.1.4.3坡口：管道焊接前应按设计文件和焊接工艺的要求进行坡口。风管对焊坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气、乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 4.1.4.4组对：焊接接头组对前，先用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口 20 mm范围内不得有油漆、锈斑、氧化皮、毛刺及其它对焊接有害的物质。风管组对应采用专用的组对工装，确保风管平直度，在距接口中心200 mm处用水平尺或直尺测量，允许偏差为 1 mm，全长的偏差不得超过 10 mm。风管对接焊口的组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。当内壁错边超过规定或外壁错边量大于3 mm 时，应进行修正，如左图所示。不圆的管口进行组对前应进行整圆或修整。对口间隙应符合要求，不得用强力对正，以免引起附加应力。组对时将焊件垫置牢固，以避免在焊接过程中产生附加应力或变形。 4.1.4.5点焊：风管组对点固，要由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，要即使处理。 4.1.4.6焊接：风管焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度确定施工工艺，凡参与焊接的焊工，必须持有焊工证书。严格按规范规定要求进行焊接，焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中也要保持干燥。管道焊缝位置应符合下列规定： （1）风管直段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时， 不应小于150 mm； （2）焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100 mm。 （3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 （4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 （5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 4.1.4.7完成检验：风管焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前，应将飞溅、焊渣清除干净。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖边坡口边缘2mm为宜。焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣未熔合等缺陷，风管咬边深度不应大于0.5 mm，连接咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm。b为焊接接头组对后坡口的最大宽度(mm)。焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm 4.1.4.8注意事项： 风管在使用前，必须先进行检验，要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。 风管焊缝的设置，应便于焊接及检验，同时必须符合下列要求： （1）除采用无直管段的定型弯头外，风管焊缝的中心与弯管起弯点的距离不得小于100mm。 （2）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。 （3）风管两相邻焊缝中心的间距，应不小于100mm。（4）风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。（5）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800 mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称（6）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。（7）制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。（8）制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.（9）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长应一致。（10）风管厚度及法兰、螺栓规格不应小于下表：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸b材料规格连接螺栓(mm)D(b)400304M8400D(b)1000406100090% 3.局部阻力系数：3 4.漏气量：正面超压10毫米水柱时，漏气量不于0.5升/分。 5.耐腐性良好 三、尺寸及安装 1 、尺寸表 型号 d d0 d1 d2 d3 A & FCS-250 250 290 310 280 270 385 6 FCS-250A 250 290 310 280 270 385 6 PS-D250 250 290 310 280 270 385 6 4.2.2.2消声器的安装（一）消声器1、阻式消声器：是通过吸声材料来吸收声能降低噪音，一般的微穿孔板消声器就属于这个类型，一般是用来消除高、中频噪声。但是由于结构的原因，在高温、高湿、高速的情况下不适用。2、抗式消声器：是通过改变截面来消声的。我们常用的消声静压箱都是这个原理。一般降低中、低频噪音。对风系统没有具体的要求。3、阻抗复合式：当然是结合二者的结构原理。可以消除低中高频噪音。但是对风系统的要求同阻式消声器4、对于一般的民用空调通风系统，我个人认为选用阻抗复合消声器为好。 阻性消声器具有良好的中高频消声性能。按气流通道几何形状不同，可分为直管式、片式、折板式、迷宫式、蜂窝式、声流式、障板式、弯头式等。抗性消声器适用于消除中低频噪声或窄带噪声。按其作用原理不同，可分为扩张式、共振腔式和干涉式等多种型式。阻抗复合式消声器，有共振腔、扩张室、穿孔屏等声学滤波器件，综合了阻性消声器良好的中高频消声特性和阻抗性消声器较好的低频消声特性，因此其消声频带宽，它是最常用的标准消声器系列之一。适宜风速为68米/秒，最高可达到812米，可单独使用，也可串联使用。消声效果：低频1015dB/m，中频1525dB/m，高频2530dB/m，平均阻力系数为0.4。根据空气调节，消声弯头，消声静压箱均属于消声器的一种。（二）消声器的作用消声器是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。微穿孔消声器是一种全金属结构的宽频带消声装置，是由钢板，镀锌板或铝合金板机械冲制的微穿孔板组装而成。由于采用了不同的穿孔率和不同的后腔双层孔板，帮在较宽的声频范围内均有良好的消声效果，经测试证明，本消声器（L=1.8米)在低频时,消声量为12-26db,在中频时,消声量为20-25db(风速在10-15m/s时).本消声器阻力损失很小.经测试,在风速9-11m/s时,阻力损失为7-29Pa(1)消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；(2)消声器安装方向必须正确，并单独设置支(吊)架；(3)消声片单体安装后因端必须牢固，片距均匀；(4)消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀，无明显下沉；(5)消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔无毛刺，孔距排列均匀。4.2.2.3密闭阀门的安装密闭阀门用途密闭阀门是具有一定抗冲击波余压、能阻止放射性沾物、生物战剂和化学战剂的专用防护设备，试用于公称压力PN0.05Mpa，工作温度-4090，介质为空气的通风管道，主要用于人防工程通风系统战时清洁式通风、滤毒式、隔绝式通风的转换。密闭阀门结构特点密闭阀门主要由阀体、阀板及传动部分组成；阀板的边缘与壳体间设有密封环，壳体的一侧设有手动装置手柄，手柄与设在壳体间的主轴相连接，主轴与壳体间的定位装置相插接，定位装置包括固定臂及连杆装置，固定臂通过连杆与阀板相连接。结构简单，密闭性高，安全性高。二、性能表 规格 风量（立方米 /时） V=6m/s V=8m/S DN150 380 508 DN200 678 904 DN300 1526 2034 DN400 2713 3617 DN500 4239 5652 DN600 6104 8139 DN800 10852 14469 DN1000 16956 22608 三、尺寸表 规格 L0 L1 L2 D D1 D2 D3 b n d DN150 338 92 170 210 166 195 176 10 7 7 DN200 485 118 300 270 215 250 225 10 8 9 DN300 585 145 350 385 315 360 325 12 9 11 DN400 731 178 385 515 441 490 451 12 12 12 DN500 875 225 451 650 560 622 570 12 12 14 DN600 1076 275 593 750 666 720 676 14 12 14 DN800 1276 290 693 950 870 920 880 16 16 17 DN1000 1500 300 808 1205 1090 1160 1100 18 20 主要技术参数 介质：空气阀门口径阀门口径公称直径（mm）DN200DN400DN500DN1000试验压力（MPa）0.10.1工作压力（MPa）0.050.05手动启闭时间（S）56电动装置启闭时间（S）1.21.2电机功率（KW）0.370.55气密泄漏量正面0.100.033（L/min）正面0.100.033(1)安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；(2)阀门可以安装在水平或垂直管道上，使用时要求阀门板全启或全闭，不能作调节流用。(3)开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确 ；(4)阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。(5)阀门接管的法兰和橡胶垫圈按图加工。(6)密闭阀门安装的允许应符合施工验收规范的要求。 4.2.2.4测压装置的安装(1)测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；(2)管路阀门与配件连接应严密；(3)测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。4.2.3设备安装4.2.2.1静压箱安装（一）静压箱消声静压箱是在空调、通风系统中与新风机组、风机盘管的配套产品，主要是能消除出风口处的气流噪声，在系统中配置静压箱，可增加系统的静压，稳定气流，是气流组织更趋于合理，达到理想的空调效果。（二）静压箱的作用1、可以把部分动压变为静压使风吹得更远；2、可以降低噪音3、风量均匀分配4、静压箱可用来减少噪声，又可获得均匀的静压出风，减少动压损失。而且还有万能接头的作用。把静压箱很好地应用到通风系统中，可提高通风系统的综合性能。安装时设单独支吊架，注意安装方向，与风管连接应紧密，不得松动。4.2.2.2风机安装一、特别注意事项1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行。2、风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。二、风机安装前准备1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机的名牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120度。4、准备好风机安装所需各种材料、工具及场地。三、风机安装1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等：风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件连接是否坚固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。2、廉洁奉及进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上：风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的连接应调整，使之自然吻合，不得强行连接。3、风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他完全装置（用户自备）。4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。电气接线必须有专业知识的电工接线。5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。6、吊装风机采用弹性隔振支架固定。7、风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲；风机出风口一般应通过软接头与风管连接；风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他结构物连接牢固。8、通风机安装标准通风机的安装应符合通风机安装(K101-13)的安装要求。通风机安装前应进行试运转试验，试验合格方可进行安装。墙内安装的轴流式通风机安装前必须将附在风机壳体上的电气接线盒拆下，移到内墙，电源线经电线套管引出到接线盒上。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，安装误差应小于2mm。吊式安装的通风机应选择合适的成品支吊架，各点受力应均匀。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，外墙防雨百叶风口。通风机的气流方向应与设计图纸一致。 4.3 风管与设备的防腐风管、部件及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，颜色与标志符合设计要求。风管系统采用的风阀、消声器、静压箱、通风机等材料、构配件、设备等均为成品，出厂前全部进行了防腐处理，因此在风管系统安装过程中，针对
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