幕墙工程专项施工方案

主要施工方法及施工工艺整个设计施工过程可分为六个阶段：深化设计阶段、材料采购阶段、加工制做阶段、运输阶段、现场安装阶段及清理验收阶段。材料采办深化设计工厂制造和组装实体模型的制作及检测施工准备材料运输现场安装清理验收一、深化设计阶段1、设计程序及进度如果我司中标，优化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成。1）设计进度本工程优化设计周期约为5天。具体详见施工进度计划表。2)设计程序a 首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。b 设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。c 设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以保证工程质量。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。2、设计质量目标1.2.1分格立面符合建筑设计效果要求，外饰效果完美。分格准确，与土建实际相符。1.2.2构造节点完整正确，结构合理经济，工艺性好。1.2.3指导生产安装的工艺文件完整正确，指导性强。3、设计质量保证措施1.3.1方案设计1.3.1.1方案设计及评审1.3.1.1.1充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括设计说明、立面分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。1.3.1.1.2方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。1.3.1.1.3设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。1.3.1.1.4除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。1.3.1.1.5方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。1.3.2施工图设计1.3.2.1方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。1.3.2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。1.3.2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。1.3.2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。1.3.3评审程序：1.3.3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。1.3.3.2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。1.3.3.3由我司专家担任评审组负责人，并由其确定评审成员。1.3.3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：a 结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。b 保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。1.3.3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。1.3.3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。1.3.3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。1.3.3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由我司专家主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。二、材料采购阶段2.1材料采购进度及进场计划为了确保施工工期，方案审定后，尽量提前定购材料，所有材料尽快进入加工基地。材料施工进场计划表施工项目需求材料到场时间埋件埋件随主体结构施工进度稍提前框架安装转接件铝龙骨钢龙骨防火岩棉镀锌钢板五金件等从正式进场施工开始至框架安装完工前幕墙板块安装玻璃板块铝单板石材百叶门从正式进场施工开始至板块安装完工前2.2材料采购的组织措施2.2.1材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家。2.2.2供应部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲自调度，保证材料按时进入加工基地。2.2.3回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，没有绝不准许入库。2.2.4以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程的所有材料都是优质材料。三、加工制作阶段3.1加工制作进度材料定货后，钢材即可进入生产车间，此时开始各种钢材的加工制造。定货后，铝型材、玻璃、其它附件等就可相继进入工厂进行生产加工。具体详见施工进度计划表。3.2加工制作的组织措施 生产加工由生产部组织进行。组织措施包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：3.2.1接受任务和下达任务 根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。3.2.2工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.2.3车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、组框、组板等。3.2.4质量检验 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。3.2.5包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。生产加工操作程序见附图。3.3加工制做工艺 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下： 3.3.1铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库 3.3.1.1产前准备3.3.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。3.3.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。3.3.1.2领取材料3.3.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。3.3.1.2.2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。3.3.1.3下料3.3.1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。3.3.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3.3.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。3.3.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。3.3.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。3.3.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。3.3.1.4铝材冲孔、铣加工3.3.1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。3.3.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3.3.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。3.3.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。3.3.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。3.3.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.1.5型材保护3.3.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。3.3.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。3.3.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。3.3.1.6检验3.3.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。3.3.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。3.3.1.7成品入库3.3.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。3.3.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。3.3.2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 3.3.2.1产前准备3.3.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。3.3.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。3.3.2.2领取材料3.3.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。3.3.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。3.3.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。3.3.2.3穿防水胶条3.3.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。3.3.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。3.3.2.4安装角片3.3.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。3.3.2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。3.3.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.2.5组装3.3.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。3.3.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。3.3.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.2.6检验及入库3.3.2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。3.3.2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。3.3.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。3.3.2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.3.3玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框贴双面胶条产前准备领取材料 合框打胶切割清洗 固化成品入库3.3.3.1产前准备3.3.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。3.3.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.3.3.2领取材料3.3.3.2.1生产部按明细表开材料领用单。3.3.3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.3.3.3铝材及玻璃切割3.3.3.3.1铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.3.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3.3.3.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.3.3.4组框3.3.3.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。3.3.3.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3.3.3.4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.3.5玻璃清洗3.3.3.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。3.3.3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3.3.3.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.3.3.6贴胶条3.3.3.6.1先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。3.3.3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.3.3.7合框3.3.3.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。3.3.3.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3.3.3.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.3.8成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。3.3.4钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接镀锌入库3.3.4.1产前准备3.3.4.1生产部接到设计发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。3.3.4.2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。3.3.4.2材料领用3.3.4.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。3.3.4.3下料3.3.4.3.1下料设备一般采用QC13Y-1350型剪板机。3.3.4.3.2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。3.3.4.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。3.3.4.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。3.3.4.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.4.4冲孔3.3.4.4.1冲孔设备一般采用35T100T冲床。3.3.4.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。3.3.4.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程号，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.4.5折弯3.3.4.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。3.3.4.5.2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚度为1mm14mm铁板采用折弯机，5mm17mm采用冲床。3.3.4.5.3工件折弯后必须符合加工图要求。3.3.4.5.4折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查检验结果。3.3.4.6焊接3.3.4.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。3.3.4.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。3.3.4.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。3.3.4.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.4.6.5镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行镀锌处理。3.3.4.7入库3.3.4.7.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。3.3.4.7.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。3.3.5钢结构的制作3.3.5.1审查图纸：制造厂在接到工程图纸后，应该组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查。审查后要做技术交底准备。3.3.5.2备料和核对：根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。3.3.5.3钢材的检验和堆放：钢材检验的主要内容是：（1）、钢材的数量和品种是否与订货单符合。（2）、钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。（3）、核对钢材的规格尺寸。（4）、钢材表面质量检验。钢材的堆放：（1）钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。（2）、露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雪后易于清扫。（3）、堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆入在架子上，堆与堆之间应留出走道。（4）、每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。3.3.5.4编制工艺规程：1、 根据编制的工艺流程安排生产计划及生产的组织方式。组织技术交底。构件制成后要进行构件检验、涂刷标号及装运，准备出厂。四、成品检验与运输：1、 钢结构成品入库前的检查；2、 钢结构件的试组装检验；3、 钢结构库存堆放；放样原材料矫正号料剪冲锯气割零件平直弯 制煨（滚圆） 模压边缘加工（铣、刨、铲）制 孔（冲、钻）半成品库分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平总装配焊接矫正端部铣平成品钻孔铲磨除锈油漆包装退火处理二次下料出厂钢结构产品的包装、装夹和运输 五、现场安装阶段5.1施工安装准备5.1.1工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。5.1.2 技术培训: 组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。5.1.3 材料准备:本工程主材铝型材、钢材、玻璃等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。5.1.4 运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输设备的确定。5.1.5 配套设施:现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。5.1.6 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。5.1.7 施工机具: 根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工中正常使用。5.2施工总体安排5.2.1各部分的施工顺序各个施工区段各自配备施工队伍同时进行施工，采用从下向上的顺序安装幕墙龙骨及门窗框架，板块从上向下安装。而位于底层的门窗等需要在整个工程后期再行安装，这主要是考虑利于成品保护及施工中其它单位材料的运输。在施工过程中，应注意成品保护和人身安全，必须在幕墙施工作业面下设置防护网，以确保上墙成品的完好与交叉施工人员的人身安全。5.2.2采用的施工方法对于幕墙安装方案采用脚手架进行施工。脚手架由总包单位配合搭设。板块放置在安装层间内，安装时板块由洞口内取出，人员内外配合。5.2.3施工安排根据本工程特点，我们按照分块作业、同时施工的原则，按平面装饰部位和立面特点划分施工段，适宜地安排人员，同时作业。5.2.3.1劳动力布置说明根据本工程的体态，将整个工程沿平面布置分成4个大施工区段，我们安排8个安装小组，分布在不同的施工区段，沿各立面同时展开施工，对于其附属装饰项目，在完成总体任务后期按工程进度情况灵活安排施工，以便同时完成全部工作量。5.2.3.2时间安排工程合同签定后，我司首先进行施工图的深化设计，拟定中标后施工人员开始进行施工准备及埋件施工。开工令下达之后，正式进场进行埋件处理，然后进行转接件及框架龙骨的安装，做防火封修及保温封修，最后进行板块的安装。5.3施工工艺流程方案设计及评审施工图设计及评审施工图设计及评审材料定额加工放样性能测试合同评审及签定总体工作计划施工图设计及评审材料检验加工制造组装检验包装发运现场施工组织设计整体测量、校正基准预埋偏差修正框架安装防火、保温、防雷施工饰面板块安装调试清洁竣工验收维护保修图纸会签材料定货 以流程表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程5.4施工测量放样及结构表面的准备工作5.4.1 土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。5.4.2 高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在竖框或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。5.4.3轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓绠整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。5.4.4根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。5.4.5提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。5.4.6 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。5.4.7按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。5.4.8在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。5.5预埋件的处理及现场锚固力测试预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈及残留混凝土，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准： A埋件平面位置偏差允许20mm。 B. 标高偏差10mm。 C. 表面平整度5mm。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。5.6玻璃幕墙的安装工艺5.6.1施工工艺 幕墙施工顺序：预埋件的埋设测量放线安装竖框安装横框安装面材幕墙外立面清洗5.6.2预埋件的埋设：预埋件要求与钢筋绑扎牢固，防止混凝土施工时脱落移位。钢结构部位，转接部件与其连接，要求连接可靠。5.6.3测量放线：配合土建后补埋件结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。5.6.4竖框安装：幕墙竖框的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查竖框的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到竖框上，用螺栓将竖框与支座连接，调整竖框的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。5.6.5横框安装：竖框与横框之间通过角片和螺钉连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺钉将角片、横竖框连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与玻璃接触表面要事先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5.6.6板块的安装：玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框凸台上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的玻璃保持平整，协调。板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整、协调。对于铝板板块，每块铝板在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋后，在每块板上贴标签。铝板板块在加工厂内已经与角片连接好，在现场只需用压板将板块压紧在横竖龙骨上，再用螺钉拧紧即可。铝板在安装时，模式反块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。竖向进行嵌缝注胶：板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将玻璃表面擦干净。最后进行横向扣板的安装，并保证横向装饰扣板的平整度。5.8石材幕墙的安装施工顺序：测量、放线 确认各立面主体结构轴线和各面中心线特殊部位的钢结构以中心线为基准，并向两侧排基准竖框按图纸位置要求安装竖向钢框按图纸位置要求焊接横梁连接件角钢横梁的安装校正精调对焊接位置做防腐防锈处理特殊部位的保温、防火、防水封修石材组件的安装校正精调清洁 整理检查 验收安装方法：石板幕墙的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有型材、固定构件、石板组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工：A放线弹线定位（含工地障碍排除）B图纸资料及现场勘查C放样工具D装修面线布设E轴心线布置F进出口控制布置G水平基准线布置H吊角线布置I特殊情况放样固定配件选用及设计：干式施工设计阶段的重点主要在于石材的设计与固定构件的设计。一套完整的固定系统包括以下几方面：一、固定构件；二、锚固螺栓；三、支撑点的位置；四、构件的支撑方式，施工时同时达到这四个方面的要求，以确保安装的质量与安全。固定部分选用不锈钢和铝合金两种材料，需考虑耐风性能、抗震性能、热变形性能、抗腐蚀性能。构件强度和尺寸、施工性能。锚固螺栓选用不锈钢螺栓。构件支撑方式的设定：本工程构件支撑方式主要为下面支撑，局部采用侧面支撑。支撑点的位置：因构件支撑点的位置会影响石材受力情况，为降低石材所受的最大弯曲力矩，减少石材的破坏，本工程的边距的位置取决于石材的分割大小尺寸。安装过程：A 构件安装：Q235型钢与预埋件三维调节测量定位后，调整螺栓固定，固定时不可将螺栓超负荷固定，保证立柱的表面平整度。B 石材安装：石材下端孔内注胶并插入铝挂件，石材上端孔内注入环氧树脂，插入挂件将其固定；在水平基准线确定后用挂件实现前后调整，石材底部垫标准缝块材。本工程窗边石材采用先安装窗框再安装窗下石、窗台石、窗侧石、窗顶石的顺序施工。C 性能要求：风压为211kg/m2、层间变位1/300时，石孔周围挂件安装后不能拔出；挂件片不能弯曲；螺栓固定后不能拔出，强度达到设计要求；各种构件不能有锈蚀现象存在。D 使用材料：石板：30mm厚花岗岩；孔径孔深：石上端4.825毫米、石下端6.425毫米槽宽长深：槽宽2.5毫米 槽长100毫米 槽深15毫米缝材：中性材料，不腐蚀石材的无油性的、不吸灰尘的材料。E 石材精确度的控制每层设置基准线，控制高程累计误差；控制基准石材完成面；保护控制线。F 与配套工程的配合：施工误差，误差标准为底跨部位0.5毫米，高跨部位为1毫米。其他注意事项：预留充足的嵌缝间隙，选用不污染石材的材料作为与石材接触面的材料，石材上固定的其他物品连接可靠。G 嵌缝工程施工方法：材料进场后检查制造日期、色调和硬化等外观检查；清除填缝处内的水泥浆、铁锈等并干燥；安装断面尺寸合适的泡沫条；注胶前清理缝隙，粘贴保护胶带。5.9雨蓬的安装5.9.1预埋件的埋设：预埋件要求与钢筋绑扎牢固，防止混凝土施工时脱落移位。钢结构部位，转接部件与其连接，要求连接可靠。5.9.2测量放线：配合土建后补埋件结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。5.9.2雨蓬主体钢梁的安装：拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。吊装：钢结构拼装完成后进行吊装,将钢梁用吊车向上提升，将钢梁与预埋件焊接牢固，同时进行表面防腐处理。5.9.2钢结构外包铝板的安装：将板块按照预制的编号摆放好，然后对正雨蓬的板块分格中心线，将外包铝板通过预先同铝板连接好的角片固定于钢结构上，并在嵌缝处打胶密封。5.10钢结构的制作与安装工厂制作：2、 审查图纸：制造厂在接到工程图纸后，应该组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查。审查后要做技术交底准备。3、 备料和核对：根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。4、 钢材的检验和堆放：钢材检验的主要内容是：（1）、钢材的数量和品种是否与订货单符合。（2）、钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。（3）、核对钢材的规格尺寸。（4）、钢材表面质量检验。钢材的堆放：（1）钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。（2）、露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雪后易于清扫。（3）、堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆入在架子上，堆与堆之间应留出走道。（4）、每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。5、 编制工艺规程：放样原材料矫正号料剪冲锯气割零件平直弯 制煨（滚圆） 模压边缘加工（铣、刨、铲）制 孔（冲、钻）半成品库分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平总装配焊接矫正端部铣平成品钻孔铲磨除锈油漆包装退火处理二次下料出厂根据编制的工艺流程安排生产计划及生产的组织方式。组织技术交底。构件制成后要进行构件检验、涂刷标号及装运，准备出厂。成品检验与运输：4、 钢结构成品入库前的检查；5、 钢结构件的试组装检验；6、 钢结构库存堆放；7、 钢结构产品的包装、装夹和运输。工地安装：1、 施工准备：施工准备工作是施工前期的必要工作，必须配备具有一定技术素质的工程技术人员，按照施工图纸做好图纸汇审和交底工作，做好施工与设计的结合，做好钢结构吊装和土建施工、钢结构加工和混凝土构件预制的结合。其主要工作是施工前的检查：钢构件验收，测量仪器及丈量器具使用，基础复测，构件预检，构件运输，构件堆放。2、 吊装：（1）、基础标高调整。基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。基础标高调整时，双肢柱设二个点，单肢柱设一个点，其调整方法有二：1）、钢楔调整法：其主要操作方法是根据标高调整数值用相对一组钢楔进行调整。2）、无收缩水泥砂浆块调整法：其主要操作方法是根据标高调整数值，用压缩强度为55Mpa的无收缩水泥砂浆制成无收缩水泥砂浆标高控制块，进行调整。（2）、钢柱吊装。1）、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。2）、为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装一般采用二种方法：一种是利用双机抬吊，主机吊在柱子上部，辅机吊在柱子根部，待柱子根部离地一定距离（约2m左右）后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。另一种方法是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。3）、为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。吊耳设置有二种方法：一种是可装拆的工具式吊耳，其优点是可以反复使用，用钢量少，费用省。另一种是永久性吊耳，其缺点是钢材消耗量大，不可反复使用，柱子吊装完毕后，如影响建筑物使用，尚须用气割割除。4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。（3）、钢柱校正。1）、吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。2）、对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为1mm之内。3）、采用螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每摞不得多于三块），并用电焊点固定。为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用46块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。4）、在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。5）、柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。所谓四校，是：1.初校；2.基础灌浆后复校；3.安装吊车梁时校正；4.安装屋盖时校正。复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。所谓五测，是：1.初校为一测；2.灌浆后进行二测；3.安装吊车梁或连系梁时调校为三测；4.安装屋架时调校为四测；5、屋面吊好后进行五测。所谓三记录，是：1.初校灌浆后复核作好记录；2.安装吊车梁或连系梁时作好记录；3.安装屋盖后作好记录。安装方法（1）、高层钢结构框架，由于制作和吊装的需要，对整个框架从高度方向须划分若干节的框架，它既具有总体设计的各项结构上的要求，又有其固有的单体特征。在吊装框架时，除须保证单节框架本身的刚度外，还须保证自升式塔式起重机（特别是内爬式塔式起重机）在爬升过程中的框架稳定。这些被分成若干节的框架，就是将现场施工划分流水段的主要依据。划分流水段必须注意下列条件：1）、塔式起重机的起重性能（起重量、起重半径、起吊高度）能满足流水段内的最重物件的吊装要求；2）、塔式起重机爬升高度能满足下一节流水段的构件起吊高度；3）、每一节流水段内柱的长度应能满足构件制造厂的制作条件和运输堆放条件。（2）、高层钢结构框架在高度上已进行了各节流水段的划分，为了缩短主要部位（抗剪筒体、塔式起重机爬升区）的吊装进度，尽可能快地交付施工作业面，使合理的施工力量充分发挥作用，以期达到多工种、多工序的主体交叉施工和提前交付进度的目的，对每节流水段（每节框架）内还得在平面上划分流水区。划分流水区须注意下列条件：1）、尽量把抗前筒体和塔式起重机爬升区划分为一个主要流水区（简称A区），作为每节框架流水的主要矛盾所在；2）、余下部分的区域，划分为次要流水区（简称B区），在相对条件下，它不会影响框架的稳定和塔式起重机的爬升，其进度必须服从A区的进度而展开。3）、如有一台以上的塔式起重机施工时，还须按其不同的起重半径，根据上述要求划分各自的A、B区。（3）、每节流水段的作业主要流程。流水段的作业流程见下图。此流水段作业流程的特点是为了克服框架在安装阶段时高空的风荷载、塔式起重机的动荷载、安装误差、日照温差、焊接对框架整体稳定和垂直度的影响，为此一定要把柱、梁支撑等主要构件先组成框架，然后对框架进行整体校正。这种施工方法明显地优于一般钢结构框架中对单体柱、梁、桁架进行校正的传统施工习惯，是减少日照温差和焊接变形对框架垂直度影响的有效措施。整体平面度。5.12避雷系统的安装 根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。5.13竣工前幕墙的保护5.13.1已装到墙上的面材，若土建还有混凝土施工，则在土建施工层面下设置保护网，并必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。避免强酸、碱性溶剂接触幕墙表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤面材，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到面材上。面材表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触饰面，使面材造成损坏。5.13.2在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。5.13.3每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。5.13.4如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。六、清理验收阶段6.1交甲方验收上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。6.2清理方案： 整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：对幕墙表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍，则使用中性清洗剂。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。 6.3其它注意事项：施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。 每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。6.4隐蔽工程验收及竣工验收6.4.1隐蔽工程验收 幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：6.4.1.1构件与主体结构连接点的安装；6.4.1.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；6.4.1.3幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；6.4.1.4幕墙防雷接地节点安装；6.4.1.5在连接位置加固前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下步的安装。6.4.1.6隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。6.4.2竣工验收6.4.2.1工程安装竣工前的最终检验内容及程序6.4.2.1.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；6.4.2.1.2有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。6.4.2.1.3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；6.4.2.1.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；6.4.2.1.5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；6.4.2.1.6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。6.4.3竣工检验的内容和要求6.4.3.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。6.4.3.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。6.4.4工程使用功能的检验6.4.4.1根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。6.4.4.2征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。6.4.4.3竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。 37 幕墙