北京某盖挖基坑及人工挖孔桩安全专项施工方案

海淀区融科智地联想园 B、C 座连接通道盖挖基坑及人工挖孔桩安全专项施工方案盖挖基坑及人工挖孔桩安全专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 北京场道市政工程集团有限公司2013 年 4 月目目 录录第一章 编制依据.1第一节 相关图纸资料 .1第二节 相关技术标准 .1第三节 相关法规 .1第二章 工程概况.2第一节 工程基本情况 .2第二节 工程地质和水文地质条件 .2第三节 工程与周边环境间的关系及其风险等级 .3第四节 结构设计 .4第三章 施工部署及安排.5第一节 施工现场布置 .5附图一；通道施工现场平面示意图 .5第二节 主要施工顺序 .6第三节 通道施工 .10第四节 劳动力计划 .11第五节 机械设备配置 .12第四章 施工方法.13第一节 施工前期准备 .13第二节 围护结构和中间桩平面、纵剖面布置图 .14附图二：通道维护结构平面图 .14附图三：通道维护结构 1-1 纵剖面图 .15附图四：通道围护结构 2-2 横剖面图 .16附图五：通道围护结构 3-3 横剖面图 .17附图六：通道围护结构 4-4 横剖面图 .18第三节 钻孔灌注桩结构施工 .19第四节 人工挖孔桩施工 .20第五节 中间桩和钢管柱施工 .25第六节 明开土方、边坡支护 .29第七节 桩间支护施工 .30第八节 龙门架设计及安装 .31第九节 主体结构基坑开挖 .33第十节 主体结构施工 .34第十一节 结点施工 .39第五章 雨季施工措施.42第六章 监控量测.43第一节 监测目的、监测原则和监测依据 .43第二节 监测管理机构与监测管理制度 .43第三节 监控网与监测点的布设 .45第四节 监测项目、监测预警值及监测仪器 .46第五节 主要监测内容方法 .47第六节 监测资料的分析、预测和信息反馈 .49第七章 安全保证措施.50第一节 安全保证体系 .50第二节 安全生产目标 .50第三节 安全保证措施 .51第八章 应急预案.52第一节 应急预案的目的与救援机构 .52第二节 应急遵循的原则 .53第三节 应急预案措施 .54第一章第一章 编制依据编制依据第一节第一节 相关图纸资料相关图纸资料1.海淀区融科智地联想园 B、C 座连接通道设计图纸；2.中关村南二条地下通道岩土工程程勘察报告 （建设综合勘察研究设计院有限公司2013.01） ；第二节第二节 相关技术标准相关技术标准1.建筑基坑支护技术规程(DB11/489-2007)；2.混凝土结构设计规范 （GB50017-2003） ；3.建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；4.地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299-1999） ；5.混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ；6.钢结构设计规范 （GB50017-2003） ；7.钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） ；8.混凝土外加剂应用技术规程 （DBJ01-61-2002）;9.建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） ；10.钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010） ；11.地铁工程监控量测技术规程 （DB11/490-2007） ；12.建筑工程冬期施工规程 （JGJ/T104-2011） ；13.钢结构施工质量验收规范 （GB50205-2001） ；14.建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ；第三节第三节 相关法规相关法规1.建设工程安全生产管理条例(国务院第 393 号令)；2.北京市建设工程施工现场管理办法(政府令第 72 号)；3.危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号） ；4.北京市实施规定 （京建施2009841号） ；第二章第二章 工程概况工程概况第一节第一节 工程基本情况工程基本情况海淀区融科智地联想园 B、C 座连接通道工程位于中关村东区，北侧为北四环路，东侧为中关村南三街，西侧为已建联想园 A 座（原融科资讯中心 B 座） ，北侧为在建联想园 B 座。本工程为连接联想园 B 座、C 座的连接通道，通道位于现况中关村南二条路下方。详见附图一：通道施工现场平面示意图 。本通道结构为双层三跨框架结构，结构净宽为 25.1825.87m，通道净长为 31.15m，顶板平均覆土厚度为 0.551.50m，采用盖挖逆做法（分幅倒边）施工，基坑平均开挖深度为15.95m。开竣工日期为 2013 年 4 月 15 日2013 年 9 月 30 日，工期 169 天。第二节第二节 工程地质和水文地质条件工程地质和水文地质条件1.1.地质特征地质特征根据钻探结果，拟建场地 60m 深度范围内的地层，除表层人工填土外，其下为第四季冲洪积层，地层主要由填土、粉土、粘性土、砂及卵石构成，现根据现场钻探情况将通道所穿越地层自上而下分述如下： 填土1地层厚度 0.92.200m，层底标高为 49.9249.06m；层为1地层厚度2.13.50m,层底标高为 45.5546.42m； 粉质粘土：地层厚度 2.203.40m，层底标高为 42.8243.86m；粉质粘土:地层厚度 1.903.30m,层底标高为 39.4539.96m；1重粉质粘土:地层厚度 7.708.60m,层底标高为 30.9635.12m；重粉质粘土、粘土：地层厚度 1.402.50m，层底标高 29.16m29.96m；细砂：本次勘察揭露厚度 0.501.80m，层底标高 27.36629.46m；卵石：揭露层厚 51.0m7.00m，层底标高22.0623.32m；重粉质粘土、粘土：揭露层厚 1.50m2.20m，层底标高20.5621.12m； 卵石：本次勘察未揭穿该层，最大揭露厚 6.30m。2.2.水文特征水文特征在本次野外钻探期间，钻孔深度范围内实测到 2 层地下水，水位如下：第一层为潜水：稳定水位埋深 7.60m8.50m，未定水位标高 42.58m43.59m。第二层为承压水：地下水埋深为 20.0022.00m，标高为 29.19m31.08m。未定水头标高为32.39m-32.78m。因 B 座主体施工时进行降水，地下水基本被疏干。本次野外钻探期间，未见地下水；仅于 2#钻孔中实测到紧邻海淀融科智地联想园 C 座南北向 2.00m，深度约 13.50m 范围内的回填土体内侧局部存在滞水，稳定水位埋深 4.70m，标高 46.56m。第三节第三节 工程与周边环境间的关系及其风险等级工程与周边环境间的关系及其风险等级1.1.周边环境与通道的空间关系周边环境与通道的空间关系1.1 通道北侧为北四环路，东侧为中关村南三街，西侧为已建联想园 A 座（原融科资讯中心 B 座） ，北侧为在建联想园 B 座。本工程为连接联想园 B 座、C 座的连接通道，通道位于现况中关村南二条路下方。1.2 工程施工范围内有现况自来水管道、电信管线、热力管道；施工前须进行物探及坑探，现况自来水管道、电信管线、热力管道到目前为止已全部改移完成。1.3 由于围护桩位于海淀区融科智地联想园 C 座基坑回填土位置，其基坑回填土的密实度较低，基坑回填土部位使用钻孔形式进行试验成孔，钻孔四周坍塌不能形成孔型，故此部位的围护桩改为采用人工挖孔桩，见通道维护结构平面图 。1.4 由于通道北端中间桩位置位于海淀区融科智地联想园 B 座四层地下结构基坑围护桩位置，不能采用钻孔灌注桩，故此部位的围护桩拟改为采用人工挖孔桩。B 座四层地下结构基坑围护桩锚索全部进入设计通道内，进行通道施工过程中须对 B 座四层地下结构基坑围护桩锚索进行拆除。设计通道与 B 座四层地下结构连接过程中须将 B 座四层地下结构基坑围护桩中间部位切断，造成 B 座四层地下结构基坑围护桩切断后 B 座四层地下结构基坑围护桩上部处于悬空状态，B 座四层地下结构基坑上部围护桩将会发生下沉影响两侧结构，须将 B 座四层地下结构基坑上部围护桩进行加固。1.5 施工过程中若发现滞水，采取设集水坑使用潜水泵进行排出通道以外。2.2.周边环境的风险等级周边环境的风险等级基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为 0=1.1 0。3.3.结构自身的结构自身的风险等级风险等级结构主要构件（顶板、楼板、底板、侧墙、框架梁、框架柱）及部分内部构件设计使用年限为 100 年，安全等级为一级，重要性系数为 1.1。4.4.结构安全性结构安全性连接通道工程位于联想园 B 座、C 座之间的现况联想路下方，连接通道结构底部高程为33.620m，联想路路面低点高程为 50.600m，高差为 16.9800m。4.1 联想园 B 座、C 座及现况联想路，在施工过程和完工后的安全及稳定性，联想园 B座、C 座连接通道结构施工是关键。4.2 联想园 B 座、C 座连接通道和联想园 B 座、C 座的安全及稳定性，围护钻孔桩是连接通道施工过程中的关键。第四节第四节 结构设计结构设计1.1.围护结构围护结构通道基坑围护结构围护桩为 800mm1400，桩长分别为：WZ1 桩长 20m 共 10 根，WZ2桩长 18.9m 共 14 根，WZ3 桩长 19.8m 共 20 根，桩间挂钢筋网 8150150 喷射 C20 混凝土，地下二层设置一道锚索，一桩一锚。围护桩共计 44 根，C30 混凝土，在围护桩顶部设钢筋混凝土 C30 冠梁 800800mm。2.2.中间桩、钢管柱中间桩、钢管柱中间桩为 1800mm 钢筋混凝土钻孔灌注桩，共 11 根，C30 混凝土，钢管柱为70020mm 钢管混凝土柱，钢管混凝土柱内灌 C50 微膨胀混凝土。钢管混凝土柱作为盖挖逆作期间的支座又兼做通道结构的永久柱。3.3.通道顶板、中板、底板通道顶板、中板、底板通道顶板厚度为 500mm、底板厚度为 800mm、侧墙厚度为 600mm 及端墙、壁柱均采用C40 防水混凝土，抗渗等级 P8。楼板厚度为 400mm、楼板、梁采用 C40 混凝土。第三章第三章 施工部署及安排施工部署及安排第一节第一节 施工现场布置施工现场布置附图一；附图一；通道施工现场平面示意图通道施工现场平面示意图 为保证吊车、及钻机行走路线，确保钻孔桩钢筋笼与钢管柱的顺利吊装就位，确定施工场地布置见附图一通道施工现场平面图 。第二节第二节 主要施工顺序主要施工顺序第一步：改移现况地下管线及树木，封闭南侧半幅道路，进行社会交通导行；施工围护桩、钢管混凝柱及其桩基础。 第二步：局部放坡，开挖基坑至顶板下，施工桩顶冠梁及部分顶板（分幅位置见图纸） 。 第三步：铺顶板防水层，施做挡土墙，回填顶板上覆土，恢复南侧路面交通。封闭另半幅道路，施工围护桩、钢管混凝土柱及其桩基础。 第四步：局部放坡，开挖基坑至顶板下，施工桩顶冠梁及剩余顶板。 第五步：铺顶板防水层，回填顶板上覆土；全面恢复联想路社会交通车辆通行。 第六步：开挖基坑至楼板下，施工楼板梁、楼板及地下一层侧墙。 第七步：蓄冰槽段开挖基坑至设计锚索标高下 0.5 米处，架设锚索、腰梁。 第八步：开挖基坑至坑底标高处，施做垫层及防水层，底板结构及地下二层侧墙剩余部分，拆除锚索。 第三节第三节 通道施工通道施工1.1.通道施工工艺流程通道施工工艺流程通道施工工艺流程图通道施工工艺流程图2.2.基坑开挖施工基坑开挖施工2.1 顶板底以上基坑土方明开挖施工，配备一台 PC-200 挖掘机挖土，人工配合捡底、修边坡；由于城市施工的要求，白天开挖的土方堆放在相邻未开挖地段，晚上用 4 台 15t 自卸卡车外运，每天外运的土方可达 150m3以上，可基本满足施工需要。2.2 为充分发挥和利用出土口的出碴能力，地下一层土方开挖时，出土孔均安排三班制顶板底以上土方开挖顶板底以上土方开挖南半部顶板施工南半部顶板施工顶板顶北端编织袋灌土随填土坡码放护坡顶板顶北端编织袋灌土随填土坡码放护坡南半部顶板顶土方回填、恢复交通南半部顶板顶土方回填、恢复交通顶板底以上土方开挖顶板底以上土方开挖北侧顶板孔洞四周砌筑竖井北侧顶板孔洞四周砌筑竖井北半部顶板顶土方回填、恢复交通北半部顶板顶土方回填、恢复交通地下一层土方开挖至中板底地下一层土方开挖至中板底北半部顶板施工北半部顶板施工中板施工中板施工地下一层侧墙施工地下一层侧墙施工地下二层土方开挖至底板底地下二层土方开挖至底板底底板施工底板施工地下二层侧墙施工地下二层侧墙施工南半部围挡、围护桩、钢管混凝土柱及桩基础施工南半部围挡、围护桩、钢管混凝土柱及桩基础施工北半部围挡、围护桩、钢管混凝土柱及桩基础施工北半部围挡、围护桩、钢管混凝土柱及桩基础施工中板、顶板封堵中板、顶板封堵连续作业，两台 PC-60 小型挖掘机挖土，人工装土出土，平均每班投入劳动力 20 人，投入架子车 10 部，平均每天投入开挖劳动力 203=60 人，4 台 5t 自卸卡车外运，每孔平均每天正常开挖产量 120m3以上。2.3 地下二层土方开挖也安排一个出土口三班制连续作业，由于垂直提升高度加大的影响，土方开挖日产量为 80m3以上。3.3.通道结构施工通道结构施工3.1 整体施工顺序首先先封闭南侧半幅道路，在北侧半幅道路进行交通车辆导行；施工南侧半幅路围护桩、钢管混凝柱及其桩基础；施工桩顶冠梁及部分顶板；铺顶板防水层，回填顶板上覆土，顶板北端上编织袋装土护坡，恢复南侧路面交通。再封闭北半幅道路，在南侧半幅道路进行交通车辆导行；施工北侧半幅路围护桩、钢管混凝土柱及其桩基础；施工桩顶冠梁及部分顶板；铺顶板防水层，回填顶板上覆土，恢复现况中关村南二条路路面交通。出土口设在现况中关村南二条路北侧道路以外，出土口位置不影响道路交通； 施工车辆在进出施工现场的路口设置交通协管员进行交通疏导，保证 中关村南二条及周边道路正常通行。3.2 通道结构施工3.2.1 顶板中板地下一层侧墙，底板地下二层侧墙施工。3.2.2 结构分段施工段长控制在 20m 内，分段太长对混凝土的防裂抗渗不利，太短则施工缝设置过多。3.2.3 施工缝设置避开结构预留孔洞位置；施工缝设置在梁跨的 1/3 处。第四节第四节 劳动力计划劳动力计划劳动力安排一览表劳动力安排一览表序号工种数量（人）序号工种数量（人）120t 汽车吊驾驶员47钢筋工16215t 自卸卡车驾驶员68电焊工63旋挖钻机操作员29木工154吊装工1010混凝土工85吊装指挥211泥浆制备26挖土、支护工6012杂工10合计139第五节第五节 机械设备配置机械设备配置机械设备配置表机械设备配置表序号名称单位数量用途1全套管钻机 MT1500台12正循环旋转钻机 MZ-30台5钻孔灌注桩施工3湿式混凝土喷射机台44风动凿岩机 YT28台5桩间支护5钢筋切断机台26钢筋弯曲机台27调直机台28直流电焊机台5钢筋笼制作加工920t 汽车吊辆210手拉葫芦个4钢筋笼与钢管柱吊装就位11钢板泥浆池 8m3m1.5m个312双轴搅拌机套113泥浆泵台3泥浆系统设备14挖掘机 PC-60台215挖掘机 PC-200台116双轮架子车辆1017自卸卡车 15t辆418自卸卡车 5t辆4基坑出土19装载机 BL-40台2材料搬运20泥浆取样筒个221泥浆测试仪器套1泥浆试验对进厂的大型施工机械设备（包括钻机、泥浆设备等）进行安装、检查和调试，机械的出厂证明、年检证明及相关操作人员的资质证书等上报监理。大型机械的操作人员必须持证上岗。第四章第四章 施工方法施工方法地下通道主体结构采用盖挖逆筑法施工，主体土方开挖采用“一明二暗” ，一明是指顶板底以上的土方采用明挖， “二暗”是指在顶板以下地下一层及地下二层土方暗挖；土方开挖过程中围护桩不设钢支撑。鉴于部分地下通道主体结构位于现况中关村南二条下方，施工现场条件比较狭窄；故明挖基坑围护桩、主体基坑土方采用分段、分层、导段法施工，主体顶板结构与明挖采用分段、分层、导段法同步施工。暗挖部位待主体顶板结构形成后地下一层土方采用分层开挖；进行中板结构施工、地下一层侧墙板施工；地下二层土方采用分层开挖；进行底板结构施工、地下二层侧墙板施工。中楼板、顶板洞口封堵，中楼板、顶板钢筋绑扎和混凝土浇筑方式同中楼板、顶板相同，中楼板混凝土为普通混凝土，而顶板混凝土则为抗渗混凝土。第一节第一节 施工前期准备施工前期准备1.项目经理部总工程师：尹小强负责全面技术管理工作；工程技术部部长：甄玉标负责日常施工管理工作；测量监测组组长：李景凤负责地上、地下主要控制重点监测项目安保部部：巩利华负责日常施工安全管理工作；2.道路交通管理现况中关村南二条路为海淀区融科智地联想园内部道路，车行道宽 8m，两侧人行步道各 2.5m；东侧出口与中关村南三街相接，西侧出口与中关村南街相接，交通车辆主要大部分为本海淀区融科智地联想园内部车辆。2.1 封闭南侧半幅道路，在北侧半幅道路进行交通车辆导行；施工南侧半幅路围护桩、钢管混凝柱及其桩基础；局部放坡，开挖基坑至顶板下，施工桩顶冠梁及部分顶板；铺顶板防水层，施做编织袋灌土护坡，回填顶板上覆土，恢复南侧路面交通。2.2 封闭北半幅道路，在南侧半幅道路进行交通车辆导行；施工北侧半幅路围护桩、钢管混凝土柱及其桩基础；局部放坡，开挖基坑至顶板下，施工桩顶冠梁及部分顶板；铺顶板防水层，回填顶板上覆土，恢复现况中关村南二条路路面交通。2.3 出土口设在现况中关村南二条路北侧道路以外，出土口为预留于顶板和中板5.7m7.0m 的孔洞，设一个出土口，出土口位置不影响道路交通；运土车辆在进出施工现场的路口设置交通协管员进行交通疏导，保证 中关村南二条及周边道路正常通行。第二节第二节 围护结构和中间桩平面、纵剖面围护结构和中间桩平面、纵剖面布置图布置图附图二：附图二：通道维护结构平面图通道维护结构平面图附图三：附图三：通道维护结构通道维护结构 1-11-1 纵剖面图纵剖面图附图四：附图四：通道围护结构通道围护结构 2-22-2 横剖面图横剖面图附图五：附图五：通道围护结构通道围护结构 3-33-3 横剖面图横剖面图附图六：附图六：通道围护结构通道围护结构 4-44-4 横剖面图横剖面图围护结构采用钻孔桩+网喷混凝土联合围护，钻孔桩桩径 800mm，间距 1400mm。围护结构钻孔桩采用 5 台 MZ-30 正循环旋转钻机，中间桩采用 1 台 MT1500 全套管钻机施工。第三节第三节 钻孔灌注桩结构施工钻孔灌注桩结构施工1.1.钻孔桩施工顺序钻孔桩施工顺序围护桩孔桩之间间距仅有 0.6m，围护桩总施工顺序采用“跳三钻一” ，以防止对邻近钻孔桩施工造成不利影响，以防止钻孔施工影响临近钻孔桩混凝土凝固。中间一个桩孔的成孔难度取决于相邻已施工的两个桩质量，如有扩孔及坍孔发生则该孔成孔难度相当大，故施工时须严格控制桩身的垂直度及控制好泥浆比重和钻进速度，确保不坍孔、不扩孔。2.2.护筒埋设护筒埋设2.1 为保证护筒稳定不发生偏移，护筒选用整体式钢制护筒，护筒长度 2m，壁厚10mm，围护桩护筒内径 1.2m，中间桩护筒内径 2.0m，接头严密，不漏水。2.2 钢护筒挖孔埋设，根据护桩找出桩中心位置，先在桩位处开挖钢护筒埋设坑，复核其中心位置后再安装钢护筒，护筒埋设完毕后，并利用护桩校核一遍，同时保证护筒垂直度不大于 0.3%，待检查完确认无误后，四周用粘土分层填筑夯实，回填过程中注意应对称填筑，防止护筒偏移。2.3 重新浇筑混凝土平台，将护桩位置设定在离桩中心相对较近的平台面上，以防止位移，利于保护。3.3.成孔施工成孔施工本通道围护钻孔桩主要穿越粉质粘土、细砂及卵石地层。施工中原则采取旋转钻机成孔，如遇孔身受地下水影响成孔困难，则采用 MT1500 套管钻机配套管成孔。4.4.清孔清孔当钻孔深度达到设计标高后即进行清孔作业，旋转钻机采用泥浆置换清孔，套管钻机采用抓斗扫孔清底，清孔孔底沉碴厚度不得大于 100mm，清孔合格后及时灌注混凝土。5.5.钢筋笼的制作与吊放钢筋笼的制作与吊放钢筋笼在钢筋加工场分两段加工，运至施工现场进行拼装成型；围护桩钢筋笼采用两台20t 吊车四点起吊空中转体整体一次吊放入孔，以确保钢筋笼在吊放过程上不变形；孔口设置 L=3.4m 吊放钢管以准确控制予埋件的标高，并且用吊放前标定的一根主筋准确控制预埋件方向。6.6.导管安装导管安装灌注导管内径为 250mm，首先检查导管水密性，合格后方可使用；导管接口须垫合适的橡皮胶圈，以利密封；导管应放在孔位中心；由于桩钢筋笼设置了预留钢筋，下放导管时应慢慢放入，确认导管放入导向钢筋中心后才将导管逐渐下放，以免破坏预留钢筋。在导管上口接料斗，使用前应用水浇湿；料斗旁搭设工作平台，合理布置料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。7.7.水下混凝土灌注水下混凝土灌注钻孔桩桩身混凝土设计标号为 C30。水下混凝土坍落度为 1822cm，混凝土的含砂率为4050，水灰比不大于 0.55，初凝时间不得小于 2h。第四节第四节 人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工由于围护桩位于海淀区融科智地联想园 C 座基坑回填土位置，其基坑回填土的密实度较低，基坑回填土部位使用钻孔形式进行试验成孔，钻孔四周坍塌不能形成孔型；故此部位的9#18#共计 10 棵围护桩改为采用人工挖孔桩，围护桩为 800mm1400，桩长为桩长 20m。由于通道北端中间桩位置位于海淀区融科智地联想园 B 座四层地下结构基坑围护桩位置，不能采用钻孔灌注桩，故此部位的围护桩拟改为采用人工挖孔桩。1.1.施工准备施工准备1.1 机具设备提升架、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、(围护桩位置增加风镐、手持电动切割机工具)线坠、混凝土溜槽、吊桶、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 12V、 ） ，低压变压器、电焊机、通风及供氧设备、气体检测报警仪、扬程水泵、对讲机、电铃、安全帽、安全带、应急照明设备，安全绳，救生索，安全软爬梯等等。1.2 模板组合式钢模，弧形工具式钢模六块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，12 号圆弧形槽钢支撑等。1.3 施工机械和机具的准备，根据施工机具需用量计划进行准备，进场前认真维修保养工作，提高机具的完好率和利用率。2.2.人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工2.1 人工挖孔护壁工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节混凝土护壁带锁口在锁口护壁上第二次投测桩位十字轴线及标高安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节护壁工序、循环作业直到进入设计要求的桩底高程请监理工程师质检人员共同检查，符合设计要求后迅速清理孔底及时对桩径、深度进行全面检查验收。2.2 放线定桩位及高程现场障碍物清除，依据测量控制网和施工图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经复查合后方可开挖。2.3 开挖桩孔土方C 座基坑回填土位置开挖桩孔采用人工使用镐、锹、手铲、钢钎等工具挖桩孔；B 座四层地下结构基坑围护桩位置开挖桩孔采用人工除了使用镐、锹、手铲、钢钎等工具挖桩孔外，还需使用风镐破除围护桩混凝土，手持电动切割机切断围护桩钢筋和锚索。2.3.1 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度根据土质情况控制在 0.91.0m，灌注桩挖孔垂直提升采用辘轳架。2.3.2 挖孔采用连续开挖，自中间向两边同时进行，挖孔人员每班 2 人，一人井下挖掘；一人摇辘轳，每人连续作业时间不超过 2 小时，2 人轮换操作。每天保证进尺一至两模。用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上、下保证通畅。开挖过程中遇到孤石时，采用人工及空压机和风镐配合破碎施工。挖孔作业只在白天施工。2.4 支护壁模板及附加钢筋为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，设置现浇钢筋混凝土护壁，在支模前绑扎护壁钢筋8 纵横间距 150mm，预留竖向钢筋搭接长度 300mm,护壁模板采用定型组合钢模板，拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。桩孔锁口做成外方内圆，尺寸为桩身直径 D+1000mm，锁口混凝土高出原地面 200mm，以便于挡土、挡水，以防落入桩孔内，造成不安全隐患，模板上口直径 0.8m,下口直径 0.9m，桩位轴线和高程标定在第一节护壁上口，护壁厚度为 100mm。2.5 浇筑第一节护壁混凝土人工挖孔护壁桩每挖完一节以后立即浇筑混凝土。护壁采用 C25 早强混凝土现场人工搅拌，人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 160180mm，确保孔壁的稳定性。2.6 检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足要求。2.7 架设辘轳架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。 （见人工挖孔桩成孔示意图）2.8 安装吊桶、照明、活动盖板和通风机、安全软爬梯。2.8.1 在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。人工挖孔桩成孔示意图人工挖孔桩成孔示意图952.8.2 井底照明必须用低压电源（12V、100W） 、防水带罩的安全灯具。人工挖孔护壁桩孔口上设围护栏。2.8.3 桩孔口安装水平推移的活动安全透气盖板，当桩孔内有人挖土时，掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员禁止靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。2.8.4 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） ，利用辘轳架提升运土，桩孔内人员要戴好安全帽，系好安全带，地面人员将安全带系在垂直运输支架上，安全带上在孔口位置系小玲，以备孔内向地面传递信息和呼救用。吊桶离开孔口上方时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶内土装入小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至要求深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 2.8.5 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，混凝土采用人工捣固达到密实。混凝土强度达到 10Mpa 方可拆模。2.8.6 浇筑第二节护壁混凝土，混凝土用吊桶送下，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土由试验确定掺入水泥用量 3%的早强剂，以加速混凝土的硬化。2.8.7 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。2.8.8 逐层往下循环作业，将桩孔挖至要求深度，清除虚土，检查土质情况。2.8.9 成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.3.钢筋笼制作、吊放钢筋笼制作、吊放钢筋笼制、吊放作方法同钻孔灌注围护桩： 4.4.混凝土灌注混凝土灌注4.1 混凝土灌注采用 C30 商品混凝土，坍落度为 180220mm；钢筋笼吊装完毕后，马上进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑混凝土；浇灌前，先检查钢筋笼的下放位置是否正确，笼顶标高是否正确，允许偏差50mm；灌注前检查混凝土的和易性和坍落度，符合要求后才可以进行灌注；混凝土通过泵车输送，混凝土罐车到达现场后用泵车连接 150mm 输送导管传送,导管底口离桩底不大于 1.0m,利用泵车加压由孔底往上反混凝土，一边浇灌，一边拔管直至混凝土浇筑桩顶设计标高以上 50cm，允许偏差+30mm。导管提升时，不得挂住钢筋笼。每根桩均留置标养试块 1 组，同条件试块 1 组。4.2 控制好最后一次混凝土的灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的返浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，返浆高度预留 50cm；待施工冠梁前进行凿除。4.3 由专人认真做好混凝土灌注施工记录；混凝土灌注充盈系数不小于 1.1。第五节第五节 中间桩和钢管柱施工中间桩和钢管柱施工钢管柱基础桩采用泥浆护壁成孔工艺，用旋挖钻机成孔，发挥旋挖钻成孔快、效率高的优势保证工期。钢管柱委托天津久安集团（资质经监理审批合格后）在厂家加工，作为预制构件进行进场前验收，合格后方可使用。钢套筒下放采用先插法，在井口附近进行钢筋笼顶与钢套筒底连接，整体下放至设计位置，调整好平面位置、高程，采用钢套筒定位架定位。由于机械设备、运输条件限制，整个钢管柱施工过程中，共分二次焊接，采用井口附近焊接；整体下放至设计位置，调整好平面位置、高程，采用钢管柱定位架进行顶部定位，钢管柱底部采用钢管柱定位器定位。钢管柱下中间桩内混凝土分二次灌注，用直径 250mm 导管灌注，第一次灌注至钢管柱定位器以上 200mm 位置，人工凿除钢管柱定位器以下 450mm 表面混凝土顶部浮浆露出纯混凝土，钢管柱安装后二次灌注混凝土至底板梁底标高。1.1.中间桩施工中间桩施工施工前，由测量工程师进行桩位放样，并向监理报验，放样后做好护桩，施工时注意对桩位的保护，如有损坏及时复测,放样严格执行测量双检制。2.2.护筒埋设护筒埋设、中间桩成孔、中间桩成孔护筒埋设、钢筋笼加工制作、泥浆制备与管理、钻孔施工等操作工艺和围护桩相同。3.3.钢套筒下节与钢筋笼连接钢套筒下节与钢筋笼连接3.1 1620 钢套筒分节制作并在现场拼接组装。3.2 中间桩基础钢筋笼采用一节，钢套筒下节吊装至孔口与钢筋笼连接，钢套筒下放至孔口穿杠固定后。3.3 钢套筒与钢筋笼采用“S”型扁钢连接件进行连接。连接件一端与钢筋笼主筋焊接，一端与钢套筒顶紧严密焊接。其整体宽度均为 8cm，厚度 16mm，两个端头长度均为10cm， “S”型扁钢连接件高度为 4cm。3.4 在钢筋笼入孔前，调整好钢套筒的相对位置，保证其中心与桩中心重合。而钢筋笼中心应在钢筋笼顶下放至孔口位置后进行校核，以确保钢筋笼中心的准确度。同时，在钢筋笼增加保护层垫块的数量也是保证钢筋笼位置不发生偏移的有效办法。当钢筋笼中心确认后，钢套筒底部中心也随之确认。3.5 当钢套筒下节与钢筋笼顶部 3600mm 范围连接完成并下放钢套筒，钢套筒顶下放至井口时，穿杠卸吊钩，并吊装钢套筒上节，在井口对接拼装。3.6 钢管对接时应严格保持管肢的平直；按设计图纸进行自检，互检；主要检查钢套筒拼接成型后的垂直度、长度、接头位置，使其符合设计及规范要求。5.5.钢管柱吊装钢管柱吊装700 钢管柱过长，为方便出厂运输，钢管柱分三节制作并在现场拼接组装。每节最长不超过 10m，重量不超过 5t。 钢管砼柱衬管钢管柱连接大样图钢管柱连接大样图钢管柱吊装采用由 50t 汽车吊（双吊钩）采用 3 吊点分起吊，为方便钢管柱吊装作业，钢管柱顶部设置一对吊耳。吊耳外形尺寸为 20cm20cm，采用 16mm 厚钢板加工，中间预留直径 5cm 圆孔。每个吊耳与钢管柱焊接的同时，吊耳两侧用三角型片进行加固，两个 5cm 边，一边与吊耳垂直焊接，一边与钢管柱焊接。如图所示。吊耳示意图吊耳示意图对于钢管柱上下节对接和顶部竖向位置固定均需穿杠，在钢管柱穿杠位置采用 32 圆钢所制“P”型环与钢管柱焊接方便穿杠所用。钢管柱顶穿杠位置的确定直接决定了钢管柱的竖向位置，故应精确定位焊接，具体操作方法见钢管柱定位调节章节。6.6.钢管柱底部定位钢管柱底部定位6.1 在钢管柱的设计高程底部设置定位器与钢套筒连接固定，钢管柱延钢套筒下放至定位器之上，采用定位器调整钢管柱的位置，钢管柱的底部中心与桩中心重合；钢管柱顶部采用定位架调整钢管柱的顶部中心与桩中心重合，并进行固定。6.2 按设计图纸进行自检，互检；主要检查钢管柱拼接成型后的垂直度、长度、接头位置，使其符合设计及规范要求。6.3 钢管柱内 C50 微膨胀混凝土用导管浇筑。钢套筒与钢管柱连接件钢套筒与钢管柱连接件7.7.钢套筒、钢管柱定位调节钢套筒、钢管柱定位调节当钢筋笼和钢套筒均吊装下放准确就位时，对钢套筒顶的竖向位置和平面位置进行调节，以保证钢管柱的位置和垂直度的准确率。7.1 调节竖向位置如图所示，现场测量枕木顶面标高，根据钢管柱顶标高与枕木顶标高之差和穿杠所用扁担的厚度来决定“P”型环的位置，从而在吊装上节钢管柱前完成“P”型环焊接工作。地面钢护筒钢管柱地面32圆钢所制“P”型环穿杠所用扁担枕木钢套筒、钢管柱竖向定位示意图钢套筒、钢管柱竖向定位示意图当钢套筒、钢管柱吊装下放，完成穿杠工作后，利用精密水准仪对钢管柱顶标高进行测量，若超高设计规范要求，应利用吊车将钢套筒、钢管柱上提少许，调节枕木顶面的高度来控制钢管柱顶面标高，使其达到设计规范要求。7.2 调节平面位置利用护桩找出钢套筒、钢管柱中心位置，将四个相同的杆件如下图所示安放，杆件两端呈圆弧状，一端与钢管柱接触，另一端与钢护筒接触，通过调节杆件的长度来使钢管柱中心与护桩找出的钢管柱中心重合。即可完成定位调节，同时采取加固措施，将穿杠的扁担与“P”型吊环加密点焊，将钢管柱临时固定，待完成混凝土浇筑 24 小时候可拆除。钢护筒钻孔桩钢管柱固定杆件调节杆件地面地面钢护筒钻孔桩钢管柱调节杆件横剖面图纵剖面图固定杆件钢套筒、钢管柱顶部定位调节设施钢套筒、钢管柱顶部定位调节设施8.8.导管安装导管安装导管安装同围护桩。9.9.混凝土灌注混凝土灌注9.1 采用钢管柱底以下混凝土同钻孔桩混凝土浇注工序，钢管柱内混凝土同人工挖孔桩浇筑工序：桩身低强度等级混凝土浇筑钢管柱高强度等级混凝土浇筑9.2 中间桩与钢管柱混凝土灌注桩身与钢管柱内混凝土灌注，桩身采用 C30 水下混凝土浇筑至钢管柱底标高以上 200mm左右时，计算桩实际充盈系数，测量混凝土面的高度，准确计算混凝土用量，从而控制混凝土面的标高。停止灌注混凝土。用泥浆泵将桩孔内泥浆抽净。待水下混凝土终凝后，工人用软梯下至管内轻轻凿除顶面 650m 左右厚的部分（泥浆与混凝土混合部分） ，直到露出纯净混凝土，纯净混凝土顶面为定位器锚筋底端，定位器锚筋底端坐落在纯净混凝土顶面上。将定位器及钢管柱安装就位后开始浇筑自密实混凝土至底板梁梁底标高。钢管柱内 C50微膨胀混凝土用导管浇筑。第六节第六节 明开土方、边坡支护明开土方、边坡支护1 1. .顶顶板板底底以以上上基基坑坑开开挖挖本通道顶板施工基坑开挖范围内土质为人工杂填土 1及粉质粘土1。通道顶板基坑开挖深度 2.23.3m。顶板基坑土方随顶板结构施工分段分段开挖，顶板基坑利用PC-220 挖掘机直接开挖一次至顶板底面以下 2030cm 土模处，用自卸汽车运至弃土场。2.2.边坡支护边坡支护基坑深 3m 左右通道主体结构围护桩外采用放坡开挖，土钉墙支护，护坡面插入垫层以下 200mm。土钉沿坡面布置 4 排，上两排长度 8m，下两排长度 6m，间距 1.2m，垂直于坡面梅花形布置；钢筋网片 8150150mm，网片搭接 300mm；喷射混凝土 C20 厚度 10cm。土钉墙边坡支护的施工工艺流程为：挖土整理坡面初喷打孔眼插杆灌注挂网复喷。2.1 开挖整理坡面土钉支护是分层进行的，因此挖土深度不能超过设计深度，同时要保证坡角达到设计要求的 70，坡面平整光滑，坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。2.2 为使挖好的坡面不产生垮塌，凡挖好的坡面需立即进行混凝土初喷，以使表层固结。喷射混凝土强度 C20。2.3 采用人工机械一起作用的方法，钻孔下倾角度为 1525，采用风钻的方法进行，人工挖工用的是洛阳铲，两人一组。2.4 成孔后按设计要求插入直径中 20 螺纹钢筋，钢筋每 1.5m 焊接直径 110mm 的扶正环，起导正作用。在插筋的同时，用钢筋将注浆管带进离孔底 0.3m 的地方，然后进行灌注，注浆材料为 M20 水泥浆。孔内一定要灌满，不能形成空洞和孔隙。2.5 上道工序完工后，按设计要求，将直径 8mm 的钢筋，按 150mm150mm 的网距焊接，固定于坡面之上；同时，在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起，以进一步加强支护强度。2.6 挂网后，整个坡面复喷混凝土，其喷射厚度达到设计要求的 10cm。2.7 土钉墙面板设泄水孔，间距 2.42.4m，呈梅花形布置，每处泄水孔采用长度500mm，100mmPVC 管制作，当土层含水较大时，其间距适当加密。钢筋插入深度不得小于设计要求的 90%，安装后不得敲击、碰撞。灌浆用的砂浆应拌和均匀，随用随拌，孔眼在灌浆前用风吹净，灌浆时从孔底开始，连续均匀的进行。第七节第七节 桩间支护施工桩间支护施工1.1.喷射混凝土喷射混凝土基坑开挖过程中及时对桩间进行支护，挂网采用 8150150 钢筋网片，钢筋网片和桩体钢筋采用焊接连接，网片搭接长度不小于 300mm；喷射 C20 混凝土，厚度不小于 50mm。2.2.土层锚杆土层锚杆2.1 基坑开挖至 28.50m 高程时，对桩间进行锚索支护施工。采用 150 预应力锚索，长度 27m，其中锚固段 22m，自由端 5m。2.2 锚索成孔采用 220 套管护壁，168 全断面合金钻头钻进，相邻锚杆角度上下交错0.5 度，锚杆首先按图施工三根，按建筑基坑支护规程锚杆试验要求进行现场拉拔试验，锚杆试验的极限承载力应大于锚杆受拉承载力设计值的 1.3 倍，锚索水平间距 1400mm，一桩一锚，注浆管和锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底为 150mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理，一次灌浆选用灰砂比 1:11:2，水灰比 0.380.45 的水泥浆，二次高压注浆使用水灰比 0.450.55 的水泥浆，二次高压注浆压力控制在 2.54Mpa 之间，注浆时间可根据注浆工艺实验确定或一次注浆锚固体强度达到 5Mpa 后进行。钢围檩采用 Q235 号钢，所有焊缝满焊，钢围檩与围护桩之间预留不少于 60mm 的水平通长空隙，其间用不低于 C30 的细石混凝土填嵌。锚杆张拉和施加预应力要符合以下规定： 2.3 锚固段强度达到 15Mpa 后方可进行张拉。锚索张拉至设计荷载的 1.051.1 后，再按要求锁定。锚索张拉控制应力不超过锚固体强度标准值的 0.75 倍。第八节第八节 自制自制龙门架设计及安装龙门架设计及安装1.1.顶顶板板孔孔洞洞顶顶部部竖竖井井顶板孔洞顶部孔洞 宽度 5.7m 两侧 0.5m 位置以外及顶板孔洞顶部孔洞 长度 7.0m 两侧 0.5m 位置以外砌筑 37cm 砖墙，墙顶部位浇筑 C20 混凝土矮墙，矮墙高度为 30cm，墙顶与地面平齐；矮墙外侧设置混凝土龙门架基础， 横向宽度 7.0m 位置在墙顶设置预埋铁，矮墙顺向畅度 6.5m、10.5m 位置在墙顶设置预埋铁，作为 龙门架支撑地梁。2.2.龙门架龙门架自制龙门架主要技术指标：设门式提升架长 16m，高 6m，净宽 6.5m。提升架所用材料：立柱和横梁均使用 28a 工字钢，承重行走梁采用 32a 工字钢。3.3.龙门架安装龙门架安装龙门架安装及拆除时间：龙门架在龙门架支撑地梁达到设强度后安装，在通道中板5.7m7.0m 的孔洞、顶板 5.7m7.0m 的孔洞部位在地下一层、地下二层结构 施工完成后进行封堵；封堵后并将顶板 5.7m7.0m 的孔洞以上土方回填至现况地面以下 1.2m 后拆除龙门架、龙门架支撑地梁及孔洞竖井砖墙，恢复地面。123455678910龙门架安装立面图170001050065007000211AAA-A1313356721124554116龙门架安装立面图龙门架安装立面图123455678910龙门架安装立面图170001050065007000211AAA-A1313356721124554116龙门架安装龙门架安装 A-AA-A 立面图立面图竖井内临时设施布置：设人行梯道一座，供施工作业人员岀入使用。设通风、供水、排水管道及电缆线，所有管线均紧靠井壁直接引入通道至工作面。通道内材料采用手推车的运输方式；通道内空高度小于等于 2m 时土方采用手推车的运输方式，通道内空高度大于 2m 时土方采用装载机、翻斗车的运输方式；竖井垂直运输设备：5t 电葫芦；竖井四周设置 1.2m 高防护栏。竖井竖井第九节第九节 主体结构基坑开挖主体结构基坑开挖1 1. .地地下下一一层层及及二二层层 土土方方开开挖挖1.1 出土口的设置地下一层及二层的 土方开挖均在顶板、中板以下施工，结构主体 土方开挖先开挖的土方水平运输至出土口，再通过出土口垂直提升至地面。出土口为预留于顶板和中板5.7m7.0m 的孔洞，共设一个出土口，出土口布置在两根中间柱间，以利垂直提升架基础的设置和不影响结构安全。垂直起吊采用简易龙门吊提升2.5m3的钢制土斗。1.2 地下一层及二层土方开挖及弃运1.2.1 地下一、二层土方开挖思路地下一层土方分两步开挖，地下二层土方分四步层；开挖先在出土口处开挖出起吊土斗的位置，并向各个方向逐步扩大，创造出工作面。采用小型机械配合人工开挖，高度控制在 2.0m 左右，一是有利于凿除顶板地模，二是有利于尽快打开工作面；起吊土斗的位置比开挖层的底面低 1.82.0m，以利开挖卸土。坑内出土采用小型挖掘机自出土孔处取土装车外运，基坑开挖过程中，及时对围护桩之间土体进行挂网喷锚，挂网采用 8150150 钢筋网片，喷射 C20 混凝土，厚度不小于 50mm，钢筋网片和桩体钢筋采用焊接连接。1.2.2 地下一、二层土方开挖顺序1)地下一层第一步先开挖出土口的位置，出土口位置的土方顶板底挖下 2m，形成向四面开挖的工作面；并开挖出起吊土斗坑，起吊土斗坑的深度略大于起吊土斗高度。2)地下一层第二步开挖出土口的北侧、东侧至维护桩位置的土方，接着延北侧维护桩内侧向西至西侧维护桩、延东侧维护桩内侧向南至南侧维护桩开挖，形成 2.5m 宽土方作业沟槽通道，沟槽边坡坡度为 1:0.3。沟槽通道形成后可以对围护桩之间土体进行挂网喷锚，挂网采用 8150150 钢筋网片，喷射 C20 混凝土施工。3)地下一层第三步延西侧维护桩内侧向南至南侧维护桩开挖，形成 2.5m 宽土方作业沟槽通道，沟槽边坡坡度为 1:0.3。沟槽通道形成后可以对围护桩之间土体进行挂网喷锚，挂网采用 8150150 钢筋网片，喷射 C20 混凝土施工。4)地下一层第四步南出土口向西开挖北侧作业沟槽通道南侧土方，出土口向南开挖东侧作业沟槽通道西侧土方；北侧作业沟槽通道向南、东侧作业沟槽通道向西同时开挖其余土方，完成地下一层 顶板底以下 2m 高范围的土方。5)地下一层下挖至中板底、地下二层中板底以下 2m，地下二层中间 2m，地下二层底板底的土方均采用顶板底以下 2m 高范围土方开挖的形式进行施工。6)土方开挖时，随开挖作业面在开挖底面铺 3cm 木板作为双轮架子车运输的通道。积水井设在吊土斗坑内，开挖时及时作好排水沟和注意排水方向，并利用中间桩的钢护筒为临时积水井。7)随开挖及时凿除顶板地模及中间桩钢护筒，并随开挖随凿除钻桩桩身表面及侵入衬墙范围内混凝土，避免二次作业搭设脚手架。8)施工时尽量小心操作，不得碰撞钢管柱及结构顶板。9)开挖至中板底、底板底时，作到一次开挖成形，尽量避免扰动原状土。2 2. .地地下下水水排排除除及及吊土斗坑、积水井处理吊土斗坑、积水井处理2.1 地下一层及二层采取 在吊土斗坑内设置积水井，开挖时及时向吊土斗坑四周作好排水沟和注意排水方向，随土方的开挖及时降吊土斗坑的高度保证排水通畅，并利用中间柱的挖孔桩作为临时积水井。2.2 地下二层在施工底板混凝土垫层时，底板混凝土垫层厚度为170mm，在吊土斗坑、积水井四周底板混凝土垫层厚度加厚为 300mm，宽度为 500mm，吊土斗坑、积水井四周混凝土底部以上 100mm 位置四周埋设一道止水带，四周混凝土顶部以下70mm 位置埋设钢筋。2.3 吊土斗坑、积水井混凝土封堵，吊土斗坑、积水井中间及四角部位设置各一根花管钢制立管，孔径 300mm，立管顶部设置法兰以备安装盲板封堵，前期立管为抽水积水管，封堵后其中中间花管钢制立管为注浆管，四角部位花管钢制立管为排水、排浆管。2.4 吊土斗坑、积水井内灌注粒径为 14cm 的碎石，抽水孔继续抽水， 吊土斗坑、积水井内灌注的碎石高度低于垫层混凝土底 200mm，在吊土斗坑、积水井四周底板混凝土垫层底部以下浇筑厚度为 200mm 混凝土加厚进行封堵，采用 微膨胀混凝土，混凝土内掺加早强剂；混凝土达到设计强度后，拔出立管内潜水泵立即灌注碎石，当坑内基本填满后，立管采用盲板封堵；对 吊土斗坑、积水井内进行注浆，以保证吊土斗坑、积水井底部充实。2.5 以上工作完成后进行 吊土斗坑、积水井的钢筋绑扎，与 吊土斗坑、积水井混凝土顶部以下 70mm 位置四周埋设的钢筋焊接连接，浇筑底板垫层采用 微膨胀混凝土，混凝土内掺加早强剂；进行养护。第十节第十节 主体结构施工主体结构施工1.1.概述概述通道盖挖逆筑法施工，即围护结构完工后先施工顶板，待顶板完工后，施作中板，中板完工后再施工地下一层侧墙，地下一层完工后施做底板；待底板施工完成后施工地下二层侧墙。2.2.主体结构施工分段主体结构施工分段顶板、中板、底板、地下一、二层施工侧墙施工时须分段施做，结构施工分段原则如下：2.1 结构分段施工段长控制在 1620m 内，分段太长对混凝土的防裂抗渗不利，太短则施工缝设置过多。2.2 施工缝设置避开结构预留孔洞位置；施工缝设置在梁跨的 1/3 处。3.3.顶板施工顶板施工 3.1 顶板土模顶板位于杂填土地层，且每施工段范围纵向和横向分布极不均匀，不利于土模稳定和顶板混凝土灌注。顶板施工地模采用复合地模方案。3.1.1 顶板地模施工1)基坑开挖至顶板结构底以下 10cm，土基础 12%石灰土处理 15cm，用小型打夯机压至密实，按顶板结构底标高找平，浇筑 10cm 厚 C15 混凝土垫层，洒水养护，绑扎钢筋前混凝土表面涂刷脱模剂。2)按顶板施工时的结构轮廓尺寸放线开挖沟槽砌砖，水泥砂浆抹面，并在初凝前提浆压光，砂浆厚度控制在 1.52.0cm。绑扎钢筋前混凝土表面涂刷脱模剂。3.2 顶板钢筋工程顶板钢筋在地面钢筋场地加工制作，钢筋用直螺纹连接至设计长度，纵向钢筋采用单面双绑焊接接长，人工抬运至顶板各段；侧墙预埋钢筋从侧墙预留槽处打入土层中。顶板钢筋施工顺序为：安放顶板梁侧墙预留钢筋、暗梁钢筋板下层钢筋安放架立钢筋板上层钢筋安放板上预留钢筋。3.3 顶板边梁与侧墙结合部施工缝3.3.1 顶板边梁底部与侧墙顶部结合部位施工缝采用钢板止水带，位于顶板边梁底部内的钢板止水带焊接在顶板边梁上固定。3.3.2 位于侧墙顶部内的钢板止水带，钢板止水带卧进顶板边梁底模内，底模表面铺设胶合板固定钢板止水带，以保证钢板止水带的至顺，施工缝混凝土底表面平整、洁净无杂物。3.4 顶板结构混凝土施工3.4.1 顶板采用泵送商品混凝土灌注，混凝土等级 C40，抗渗等级 P8。混凝土沿横向分幅分层往复灌注，分幅宽度为 2.0m。3.4.2 顶板外露面混凝土初凝前进行抹平并提浆、压光。混凝土终凝后用麻袋覆盖，洒水养护 14 天以上。4.4.中板混凝土施工中板混凝土施工地下一层土方开挖至中板结构底面以后，即进行中板结构施工。中板结构仍采用同顶板相同的方案，钢筋在地面制作加工好后，通过出土孔转运至中板位置绑扎，混凝土输送泵安放在出土孔处，混凝土运输车运输混凝土放入输送泵，再泵送到各施工段。4.1 中板边梁与侧墙结合部施工缝4.1.1 中板边梁与侧墙结合部施工缝采用钢板止水带，位于中板边梁顶部、底部内的钢板止水带焊接在中板边梁上固定。4.1.2 位于中板边梁底部、侧墙顶部内的钢板止水带，钢板止水带卧进中板边梁底模内，底模表面铺设胶合板固定钢板止水带，以保证钢板止水带的至顺，施工缝混凝土底表面平整、洁净无杂物。4.2 中板钢筋工程 中板钢筋在地面钢筋场地加工制作，通过出土孔垂直运输至中板各段，内衬墙预埋钢筋也从预留槽中打入或钻孔安放。中板钢筋施工顺序为：安放中板梁内衬墙预留钢筋、暗梁钢筋板下层钢筋安放架立钢筋板上层钢筋安放板上预留钢筋。4.3 中板混凝土施工将混凝土输送泵安放在出土孔处，混凝土运输车运送混凝土至出土孔地面孔口，串筒溜至输送泵料斗内，泵送