办公楼模板安全专项施工方案#江苏#模板计算书

模 板 专 项 施 工 方 案（二期）编制： 朱义勇 审核： 批准： 广厦建设集团昆山市沿沪产业带五号B地块项目部2011 年 09 月 5 日目 录第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 方案选择3第四节 材料选择3第五节 模板安装4第六节 模板拆除8第七节 模板技术措施9第八节 安全、环保文明施工措施13第九节 梁、板支撑架构造和施工要求13第十节 模板计算书15 300厚墙模计算-15 柱模计算-24 4.2米支撑架梁模计算-52 400厚3.45米高楼板模板计算-67 120厚4.2米支撑架楼板模板计算-81 120厚标准层结构支撑模板计算-89第十一节 模板支架倒塌事故应急救援预案97钢管、扣件检测报告附后附图 模 板 专 项 施 工 方 案第一节 编 制 依 据 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中国建筑工业出版社；混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）中国建筑工业出版社；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 中国建筑工业出版社；以及参照本工程施工图纸、江苏省昆山市备案说明及施工组织设计编制本施工方案。需要专家论证的是400厚3.45米高楼模板支撑300厚3.55米模板支撑4.2米支撑梁模板计算第二节 工 程 概 况昆山沿沪产业带5#B地块商住项目：建设单位：佑林（昆山）置业有限公司。设计单位：上海现代华盖建筑设计有限公司。监理单位：昆山沿沪建设项目管理有限公司。总包单位：广厦建设集团有限责任公司。本工程建筑群由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、AB地下车库和一区四区六区商业组成，详见下表；结构类型：AB地下车库采用现浇钢筋混凝土框剪结构、多层住宅采用异形柱结构、商业采用框架结构；抗震设防烈度7级；合理使用年限50年；建筑耐火等级为二级、AB地下车库为一级；本工程设计标高0.00相当于绝对标高3.00米（85高程）。楼号层 数层 高（米）总高度（米）结构类型建筑面积（m2）地上地下标准层特 殊 层1#楼6F2.8一层4.2；二层3.621.15异形柱7998.782#楼6F12.8一层4.2；二层3.621.15异形柱6816.543#楼6F12.8一层4.2；二层3.621.15异形柱8274.344#楼6F12.8一层4.2；二层3.621.15异形柱8044.041、4、6区商业2F424.24.2框架1341.8AB地下车库1F1F地下车库3米1.2框 剪5528第三节 方 案 选 择考虑到本工程的施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑了以下几点： 1、模板及其结构支撑架的结构设计，必须做到结构安全可靠、造价经济合理，节约资源。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，符合省市关于文明标化工地的有关标准要求。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑借鉴以往的施工经验，采用模板(扣件钢管架)的方案，所代表计算的构件为（亦为专家论证的主要内容）： 代表计算构件表序号部位名称尺寸(mm)高度（米）备注1地下车库WQ1300宽3.5见15页2地下车库KZ16006003.1见24页33#二层梁XL-1宽200高6004.2高支架模板见52页4地下车库空心板400厚长6100宽80003.55见74页53#一层板120厚长5000宽33504.2高支架模板见81页61、2、3、4#标准结构120厚长3600宽38002.8见89页第四节 材 料 选 择本工程按清水混凝土面的要求进行模板设计，在模板满足足够的强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。墙、梁、板、柱面模板采用15mm厚胶合面板4590木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.0（外楞）支撑，地下室外墙采用14止水螺栓，其它部位采用可回收12对拉螺栓进行加固。梁、板底采用4590木方支撑。承重支架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，钢管采用483.0钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新进场的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将现场钢管取样，送具有资质的单位检测试验，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在本工程施工中使用。本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB15831-1995的要求，由具有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，转动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达40N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关资质的单位检测试验，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在本工程施工中使用。第五节 模 板 安 装1、模板安装的一般要求在结构钢筋预埋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模板前，要清除其内杂物、焊接或修整模板的定位预埋件，做好放线定位工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，相邻模板接头处要加设卡子或铺粘海绵条，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝 1 mm（2）相邻模板之间高低差 mm （3）模板平整度 2 mm（4）模板平面尺寸偏差 3 mm2、模板定位当底板或楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无压痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装、校正和检查。当竖向混凝土浇筑完毕、模板拆除以后，引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、0000以下模板安装要求（1）基础模板安装顺序及技术要点基础钢筋施工完毕后进行基础模板按设计截面尺寸安装，侧模全部采用15mm厚多层板，用12对拉螺栓进行加固。如积水坑、电梯井基坑模板采用15mm厚多层板按基坑断面尺寸加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳或焊接将模板拉结或固定在底板钢筋上，防止在浇筑混凝土时模板上浮。（2）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：支模架支承在楼板面上，应在立杆下部设置木垫块（150150）或长条木板。满堂脚手架搭设间距立杆详各部位计算参数，水平杆第一道设置200，第二、三道横杆间距1500mm（或1600mm依各部位计算参数而定）设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点： 楼板模板当采用单张就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱，确保室内房间净高尺寸。4、0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，模板加固成型后底部用高标号水泥砂浆进行封堵；并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）楼板模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序： 支模架支承在楼板面上，应在立杆下部设置木垫块（150150）。满堂脚手架搭设间距立杆详各部位计算参数，水平杆第一道设置200，第二、三道横杆间距1500mm（或1600mm依各部位计算参数而定）设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上5、模板构造A、墙柱模板墙模板采用15mm胶合板，使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。地下室300厚墙体加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓M14水平间距500mm，竖向间距500mm。斜向支撑用钢管中下三道进行间距500 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。标准层采用15mm胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用4590 木方，柱箍采用圆钢管483.0间距500mm用可回收的12普通穿墙螺栓加固，下三道须设穿柱螺栓,同柱箍间距500mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。B、梁模板1、1、2、3、4#楼底层，高度为4.2m，梁侧模板采用板采用木方作为内楞间距230mm、200mm，钢管作为外楞间距1000mm。梁模板采用15mm多层板作为面板，梁底采用胶合面板配4590楞木布置，间距横向200mm,梁底加单钢管支撑，间距为1500mm。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向483.0，梁两侧立杆间距梁宽+600，步距1.5m，增加剪力撑，以确保梁模板的稳定（见商铺梁、板支撑立面图）。2、标准层梁模板(扣件钢管架)梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距1000mm。梁模板采用15mm多层板作为面板，梁底采用胶合面板配4590楞木布置，间距横向200mm。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向483.0，梁两侧立杆间距梁宽+600，步距1.5m。（见标准层梁、板支撑立面图） 3、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；立杆承重连接方式:可调托座；托梁材料为：钢管(单钢管) :48 3；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4 m不考虑起拱，4 mL6 m起拱10mm，6 m 的起拱15mm；C、板模板1、地下车库顶板空心板厚为400mm模板采用45mm90mm木方做板底支撑，间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，48 3；脚手架排距0.7m，跨距0.7m，步距1.5m(见地下室顶板立杆平面布置图)。2、1、2、3、4#楼标准层楼板模板采用45mm90mm木方做板底支撑，间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1.5m(见标准层立杆平面布置图)。3、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；托梁材料为：钢管(单钢管) :48 3；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 m 开间不考虑起拱，4 mL6 m起拱10mm，6 m的起拱15mm；（5）底层模板支设，考虑到工程进度不对基础进行硬化，需待基础回完土夯实后方可进行一层模板脚手架的搭设，下部支撑必须用满堂脚手架支撑下垫垫板（短向方向的钢管底部必须垫在同一块垫板上或坐在基础底承台混凝土上，底部加设两道水平扫地杆，保证满堂脚手架连成一个整体，梁高大于等于600的增设剪刀撑）。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）地下室顶板模板立杆从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按500mm（标准层1米） 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。D、电梯井、楼梯模板1楼梯支模时，先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑必须要牢固、安全。 2支撑面板采用15mm厚的胶合板，板下加搁栅，支撑小楞采用4590mm方木，水平间距为300mm，支柱采用48 3.0钢管,间距纵向为0.9m，横向根据楼梯的宽度而定。设满堂排架，从而确保施工稳定性、可靠性。 3楼梯踏步采用50mm木板，用两根4590方木档作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 4楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 5楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样均需凿毛。6在电梯井进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m/h。7电梯井筒体模采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度8本工程电梯和楼梯较多，楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。第六节 模板拆除 经计算，本工程1、2、3、4#楼标准层柱、墙模板各采用二套，梁板模板各采用2套。以保证施工质量、安全生产、以及模板的周转经济。即，浇筑三层顶板前，拆除一层顶板模板，以此类推。1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须达到设计强度75%以上后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 模板安装允许偏差和检验方法 表 项次项 目允许偏差（）检 验 方 法单层多层高层框架多层大模高层大模轴线位移基础5555尺量检查墙、柱、梁5353底模上表面标高+5-5+2-5+5-5+5-5用水准仪或拉线尺 量检查截面尺寸基础10101010尺量检查墙、柱、梁+4-5+2-5+2-2+2-2用2m托线板检查每层垂直度3333用直尺和尺量检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和锲形塞尺检查预埋件和预留洞的允许偏差 表2项次项 目允许偏差（）检 验 方 法单层多层高层框架多层大模高层大模预埋钢板中心线位移3333拉线和尺寸量检查预埋管预留孔中心位移3333预 埋螺 栓中心线位移2222外露长度+100+100+100+100预埋洞中心线位移10101010截面内部尺寸+100+100+100+100检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）门窗洞口处对称下混凝土； 3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； （8）门窗洞口模板 在门窗模板下口中间留置2个小排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑前，所有墙板全长、全高拉通线，校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阴阳角顺直。 （4）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （5）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域作业，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 5、木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 7、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 9、环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第十节 模板计算书 地下车库300厚墙模计算墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0； 主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):45.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.450m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 65.833 kN/m2、82.800 kN/m2，取较小值65.833 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.833kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.500.90=35.550kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； q = q1 + q2 =35.550+1.890=37.440 kN/m；面板的最大弯距：M =0.137.440250.0250.0= 2.34105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.34105 / 1.88104 = 12.480N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =12.48N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.500.90=35.550kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； q = q1 + q2 =35.550+1.890=37.440 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.637.440250.0 = 5615.973N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 5615.973N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =35615.973/(250015.0)=1.123N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=1.123N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 65.830.5 = 32.92N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67732.922504/(10090001.41105) = 0.688 mm；面板的最大挠度计算值: =0.688mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度45mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459090/6 = 60.75cm3；I = 45909090/12 = 273.38cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.250.90=17.775kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(17.775+0.945)/2=9.360 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.19.360500.0500.0= 2.34105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.08104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.34105/6.08104 = 3.852 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.852 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.250.90=17.775kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(17.775+0.945)/2=9.360 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.69.360500.0 = 2807.987N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 2807.987N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 45.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =32807.987/(245.090.0)=1.040N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.04N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 65.830.25/2=8.23 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.73106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67716.46/25004/(10095002.73106) = 0.134 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.134mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4；外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.265.83+1.43)0.250.5/2=4.68kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 250mm；外楞最大弯矩:M = 0.1754679.98250.00= 2.05105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 2.05105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 2.05105/4.49103 = 45.601 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =45.601N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.265.83+1.43)0.250.5/2=4.68kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.654679.978 = 7.60102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 7.60102N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 400mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =27.60102/400.000=3.802N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =3.802N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 65.830.250.50/24.11 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =250.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1468.23100/22503/(1002060001.08105) = 0.033mm；外楞的最大容许挠度值: = 1mm；外楞的