基坑沉井施工组织设计#旋喷桩施工

基坑沉井施工组织设计2010.10第一部分 编制依据一、编制依据1.工程施工图纸；4.施工现场探勘情况；5.结合本公司综合施工能力。第二部分 现场施工平面布置及临时设施布置一、施工现场平面布置原则根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：1.现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2.平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。3.施工临时材料堆放应尽量设在靠近出口及通道开阔的区域内，以便于进行二次搬运。4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开运输繁忙的范围。5.临电电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6.本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7.本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8.控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9.设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。10.服从现场已有规划，利用已有设施。11.在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理，保护好施工现场的古树名木、原有树木、文物等。12.合理布置各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。13.科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。14.尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。15.各项施工设施布置都要满足：有利于施工、方便生活、安全防火和环境保护要求。二、施工现场及临时设施布置根据工程施工的需要，本工程临时设施包括现场临时办公室、工人宿舍、工人食堂、临厕、机修间、库房及机械设备停放场地、材料仓库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场，具体布置见附图表1施工总平面布置图。主要临时用地1265m2，各临时设施的占地面积见附图表2临时用地表。1.临建设施布置(1)现场办公室在施工现场设置施工现场办公室，保证施工管理人员的使用。(2)养护室、警卫室现场设养护室；大门设置警卫室。(3)临时厕所临时厕所设在生活区，附设化粪池，专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。(4)工人生活区现场设置工人生活区，与作业区相对隔离，满足工人的日常生活饮食需要，具体位置参见平面布置图，(5)现场道路、料场为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，施工现场道路为5m宽硬化道路；料场用一层红砖铺砌，基本做到黄土不露天，保证施工现场规矩整洁。2.施工临时用电(1)现场设置 400KVA临时电源1处。(2)根据本工程的特点，从变压器接出的电源分为施工用电和办公、生活用电两路，施工前安装用量计量表。(3)电缆选用标准电缆线，沿线布置，过路口出入口需埋地铺设并加防护套。(4)电源：对现场各主要设备进行用电量计算，供电量需保证主要施工设备的正常运转及保证现场施工用电，对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。(5)现场采用三相五线制接零保护系统供电。(6)临电设计现场用电容量计算：P（k1P1/cos+k2P2+ k3P3）kP1：电动机额定总功率；P2：电焊机额定总容量； P3：照明总容量；cos：电动机的平均功率因数，cos=0.75；k1、k2、k3：需要系数，k1=0.7，k2=0.65，k3=0.95；k：同时使用系数，k=0.8。现场电路布置根据甲供电路的特点及现场施工要求，进行配电箱与电缆线路的布置。3.施工临时用水根据施工现场考察情况，参照相应的施工规范，做出本工程临时用水设计方案，本方案包括临时消防系统、施工生产、生活给水系统及现场临时排水系统。现场主干管均用100PVC管埋地铺设(1)临时消防系统现场消防系统采用消防用水系统与施工用水系统相结合的方式，给水管道采用PVC管埋地铺设。结合施工生产用水要求，对于本建筑物的消防和施工用水进行统一考虑，在办公生活区布置消防、施工用水水箱，满足消防、施工用水，并结合实际施工作业面布置灭火器等消防器材，消防器材配置数量满足现场需求。(2)生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。(3)排水系统由于现场面积较大，本工程场区雨水排水系统采用分区组织，设置排水明沟及集水井，在沉淀后采用水泵抽水排入市政雨水管道或附近河道，保障雨水能够及时排除，避免道路基层和管道基槽受到浸泡。厕所设化粪池，施工用污水设沉淀池，污水澄清后按有关规定排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在现场大门处设排水沟（上盖篦子）排放现场雨水及其它渗漏水接至雨水井或污水井内。施工用污水在沉淀后，可排入大门清洁池，用来洗车和现场道路洒水。4.便道、便桥泵站处设置便道，其它尽量利用老路。5.封闭施工施工期间，泵站处设置全封闭彩钢板将施工区与通行通道隔离。第三部分 施工进度计划和各阶段进度保证措施本工程工程量较大，工期要求较紧。根据业主提供设计图纸、现场实际情况，结合本施工组织设计中的组织方案、各分项工程施工方案及技术措施，我们将从施工技术的提高和资源的合理配置来保证施工质量、达到工程施工的质量与进度的同步控制作为本工程施工总进度计划编制的指导思想。一、施工进度计划文字说明总工期为60日历天，正式开工日期以甲方开工令为准。二、进度保证措施1.技术保证措施(1)利用本公司的机械设备优势，及时提供先进沉井施工机械和配套设备等，使整个工程进度得到保证。(2)利用本公司施工方面的施工技术优势和专业人才的优势，使工程进度和质量都得到有力保证。(3)发挥本公司的技术管理优势，确保工期目标顺利实现。2.设备、材料保证措施(1)依据以往施工经验，在施工前对所有设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。(2)注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工次序，完善施工资料的积累和传递机制。(3)实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3.劳动力保证措施(1)根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。(2)根据工程项目需要，以我公司的各施工作业队对本工程进行施工。我公司现有各种施工作业队，能迅速的投入本工程进行施工。(3)我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。4.组织保证措施(1)我公司管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。在大临设施未搭建好之前，以集装箱作为临时办公室，确保施工进度，保证按时完成本工程任务。(2)项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与施工作业队协调，包括其施工计划的细化优化。(3)由于要保证工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。(4)项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。(5)本工程施工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。(6)为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常投入，各分公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。(7)加快施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。第四部分 各分部分项工程施工方案一、施工准备1.现场情况收集开工前进行现场踏勘并摸清施工范围内原有的排水系统情况，核实各类地下管线的情况，调查施工现场的建筑物，调查了解施工范围内道路的过境车辆及附近各单位行驶车辆的类别和数量等交通情况，落实上述项目在施工期间的配合工作。2.技术准备(1)组织学习工程招标文件、施工图纸和施工技术规范；(2)根据现场实际情况及设计图纸，针对各单位工程及分项工程制定详细的施工方案，并对有关人员进行技术交底；(3)做好原材料测试及砼配合比设计及设备调试工作；(4)做好周边交通组织准备工作。3.修建生产、生活临时设施按总体施工布置，首先在全线规划位置建立生活、生产设施，修建临时道路，接通水、电、通讯。4.人员、设备、物资进场按总体施工计划，陆续组织各类技术工人等人员及各类机械设备进场，组织工程交底，设备调试。根据施工现场情况，各类机械设备主要采用公路运输。5.建立工地试验室建好标养室，配齐各种试验设备、仪表，并提前调试、校验，经检测合格后，为工程服务。6.编制申请开工报告在有关人员进场、设备到位、材料试验、测量复核等各项准备工作都完成的情况下，由项目部编制申请开工报告，申请正式开工。二、施工测量方案1.测量控制网的建立(1)平面控制网建立首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。控制网用全站仪测设，测量计算将采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。(2)水准控制网建立根据业主提供的水准控制点用精密水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点网。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二周左右）与原点校核一次。2. 沉井的测量放样根据设计图计算沉井要素点坐标，从控制点直接测设要素点坐标，并用钢尺复核各点的相对位置，再填写放样记录。沉井下沉中密切注意标高的监控，防止下沉超量。三 、高压旋喷桩施工方法本工程旋喷桩施工采用三管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。 3.1 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。3.2资源配置3.2.1劳动力计划劳动力具体分工如表3.01所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。3.01 劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1工区主任1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3钻工6负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆3负责浆液的配置5值班工程师1负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计143.2.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表3.02所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。3.02 主要机械设备配套表 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台23.3 施工方法3.3.1 施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达8002000mm。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图3.3-01。引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图3.3-01 旋喷桩施工工艺流程图3.3.2施工工艺参数施工工艺参数见表3.3.02表3.3.02 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.7气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）2030流量（L/min）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa） 12流量（L/min）100150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）714旋转速度（r/min） 1114旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，西北场地1根，东南场地二号风道围护结构内1根，C东南出入口围护结构内1根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。3.3.3旋喷桩施工方法3.3.3.1 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。3.3.3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3.3.3.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。3.3.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。3.3.3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。3.3.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。3.4 质量标准及检查措施3.4.1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表3.4.01。表3.4.01 旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验3.4.2 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。3.4.3 成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。四、泵站沉井工程1.沉井施工顺序施工顺序土方开挖砌刃脚垫层井壁降水挖土下沉封底上部施工2.土方开挖为加快施工进度，沉井基坑开挖至设计开挖标高，设计开挖标高以下部分在基坑预制并下沉至设计标高。基坑四周做排水沟，并设置排水坑，及时排除积水。3.刃脚垫层与刃脚内模的砌筑整平基坑底，砌筑刃脚底模和内模。垫层上口宽度比墙体宽20cm。垫层拆除时应四周均匀对称，同时拆除，有人统一指挥，互相协调。各组进度一致，途中不得中断。4.脚手架工程井体四周搭运输通道，均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工便道与操作平台。不许与模板支撑体系相连接。5.模板工程井壁用2030cm宽的钢模板拼装，不能用钢模处，用木模补齐。钢模板使用前应进行整修、清理，整修好后的钢模应刷脱模剂，且不可污染钢筋。壁板立模用14拉杆螺栓，上下左右间距6060cm，壁板以纵、横水平管将模板内外夹紧，防止胀模。浇筑时，木工专人护模。壁板模板的拆除应待砼达到设计强度50%后方可实施，并保证壁表面及棱角不因拆除模板而损坏，确保拉杆不因拆模而受到扰动。每次拆模前均应征得监理同意。拆模后应将对拉螺栓进行割除及防锈处理。6.钢筋工程在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。进场钢筋须有厂质保单和试验报告书，进场后除外观检查外应分别按批次取样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及严重锈蚀。堆放钢筋的场地，应无泥土、垃圾和油污等，并相应做好标识。所使用钢筋型号、直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工时严格按照放样图进行制作，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。所使用钢筋型号、直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。所有钢筋的交叉点均应绑扎，严禁跳扎、漏扎。钢筋的接头均采用搭焊，搭接长度不小于45d，两端各焊5d。钢筋保护层用砂浆垫块控制，钢筋保护层井壁处大于35mm，底板处大于40mm，其它不与污水接触板大于25mm。对于焊接接长使用的钢筋，先由专业焊工试焊，合理选择焊接参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理工程师呈交试验报告。钢筋绑扎成型后，经监理工程师检查隐蔽工程合格后，方支模浇砼。7.砼工程(1)沉井部分砼采用C30、S6抗渗混凝土，封底及填坡采用C20素砼，S6抗渗混凝土防裂抗渗采用JM-型抗裂防渗增强剂。为确保质量与工期，本工程的砼采用商品砼。(2)混凝土的材料水泥：选用符合要求的厂家供应施工用水泥，水泥储存于专门修建的库房内，库房内应用架空板和防潮层设置于地面及墙壁，做到先到先用，避免存贮期超过规范要求，同一次拌制的砼必须用同一厂家的水泥，进场的水泥符合国家标准，并附有水泥品质检验报告和出厂合格证，按强度、品种、等级及出厂日期分批验收，水泥如受潮或存放期超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。粗骨料：全部采用质地坚硬的石灰岩料。碎石的含水量、有机质含量、针片状含量，化学成份等参数均要满足规范要求。粗骨料堆放在排水良好无泥浆的硬质堆场，使用前经过试验合格，并得到监理工程师认可后方可使用。细骨料：细骨料采用河砂，细度参数为中粗砂，要求砂含泥量小，粗细均匀，色泽好，到场后按规定抽样试验，经监理工程师同意后使用。水：拌和水采用符合饮用水的标准(3)砼的拌和预先进行级配试验，选择最佳的配合比，并在拌和时，根据砂、石料的含水量调整水灰比，并做好坍落度试验。(4)混凝土的浇筑浇筑时搭设脚手架，商品砼可用软管送至浇筑面。浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况以及预留孔洞和预埋件的情况，并且现场安排一名木工和一名钢筋工，发现问题及时处理。浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但不得积水。砼浇筑必须连接浇筑，接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平，控制标高。砼分层浇筑，每层厚度不超过40cm。振捣应进入下一层砼内510cm。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层砼5-10cm，每一处振动完毕边振动边徐徐提出，振动棒对每一处振动部位，必须振动到该部位的密实为止，不能漏振，欠振，也不能过振，一般宜振1030秒。密实的状态是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣砼时，随时检查模板的受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生移位。浇筑砼时，搭设的临时道路、浇筑平台应与箱涵的模板、钢筋分开，不得互相支连。在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛处理，利于结合。砼浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，养护需确保砼表面不露白，养护时间按规范要求，在养护期间不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采取砼表面养护，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。每次浇筑均作标养试块和同条件养护试块。(5)砼表面缺陷的修复拆模后的砼表面须光滑密实，如发现砼缺陷应报监理工程师，并立即修复至满足规范要求。小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用高标号砂浆填实抹光。若发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理同意，确定其修补方案后进行修补，该方法包括凿除不合格砼，并用砼或其它材料重机关报填补空隙抹光。如发现局部有裂缝，应分析裂缝产生的发展情况和原因，并提出纠正意见供监理工程师审定，经审批后进行修补。8.降水沉井下沉与封底需做降水处理，采用井点法降水。降水底标高为基坑底面以下1000mm。井点降水的施工程顺为：施工准备开挖冲孔沟布置总管、轻井泵水冲孔插入支管灌砂连接支管、总管、轻井泵封土试抽正常抽水填平冲孔沟施工场地在施工前做好平整工作，放好施工灰线，若有地下管线等应事先出书面通知或明确标示出其位置。冲孔采用水冲法进行，将75冲管插在井点的埋设位置上，然后开动高压水泵将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉,泥土及时排出，冲孔深度比设计滤管底深0.5米左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点支管，井点支管应置于孔的中央，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层。井点用砂颗粒直径为0.30.5毫米，含泥量不得超过3%，填灌均匀，至距地面自然土以下1米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周,防止真空泄露。为确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔达到设计深度时，不急于拔出冲孔枪头，让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头,迅速将支管插入。井点集水总管布设就位和支管打设完成后，在两者没连接完成之前，用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。冲孔作业时，事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。开机抽水后，经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题及时用水冲洗，逐个疏通。值班人员经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。井点抽水机组布置应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。抽水设备应安装真空表，真空度一般不低于55.366.7KPa，当真空度不够时，及时检查管路或井点接点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等应及时处理。轻型井点使用时，为保证抽水的连续性，宜准备双电源,即在甲供电停电的情况下,可以自行发电保证降水设备的正常运行。降水过程中发现不上水或水一直较混浊，应及时检查处理。9.沉井下沉沉井下沉必须待刃脚强度达到70%以上时方可进行,并根据实际参数进行下沉系数的计算，按下沉系数作相应处理措施。由于沉井很深，拟采用人工挖土，支架垂直运输，土方外运措施。沉井下沉时在沉井四周堆黄砂助沉，在沉井施工封底结束后用震捣器将缝隙中黄砂捣实。挖土采用先中央后四周均匀对称进行，以保证井体均匀下沉。为防止突沉，施工时井壁四周靠近刃脚处挖土时应注意不宜掏挖过深。10.沉井封底：沉井到位后，经观察8h累计下沉量不大于10mm，即可进行沉井封底及底板浇筑。11.回填回填时首先抽干沟槽内积水。灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。再回填上一层。管顶上50cm以上用压路机碾压。第五部分 质量管理及保证措施一、质量目标1.本工程的质量目标是：一次性验收合格，确保合格工程、争创优良工程。在外观质量、内在质量上下苦功夫，力争把本工程建设成为无锡市一个优良的标志性工程。2.本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，并对每一项工程实施全面质量管理。为确保本工程质量达到目标，对每一项工程实施全面质量管理，严格执行国家及上级机关颁布的各项技术标淮、规范、质量检验与评定标准和技术操作规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施。二、质量保证体系1.质量保证体系：建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。2.项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。3.建立健全项目经理部项目经理负责制下以项目总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检，互检和专职质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，“人人管质量，质量与人人有关”。4.建立质量责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节。我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量检查责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任制作为经济责任制的主要内容，进行考核和奖惩。三、质量保证措施1.建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2.本工程严格按项目法进行施工管理，将质量体系工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。3.建立管理小组，发挥工会党团小组的作用。召开工程技术会议，收集与工程质量有关的课题，成立质量管理小组，组织专职攻关，对工程的关键部位的关键工序建立质量管理点，抓难点，群策群力保证工程质量。4.项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。5.实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。6.认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。7.坚持质量三级检查制度，开展质量“三分析”活动质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失。本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序施工必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量否决权制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效地防止质量问题的出现。8.贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。9.实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。10.为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。11.施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。12.工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。13. 加强质量意识教育，捉高职工的思想及业务技术素质提高工程质量归根结底取决于提高人的素质。结含现代工程要求内实外光的特点，结合本工程的构造特点、质量要求，施工的难易程度，对职工进行质量意识教育，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。加强政治思想工作，向全体职工广泛地宣传建设本工程的重大意义，强化他们的质量意识，使他们树立起强烈的责任心和使命感，精心组织，精心施工。加强技术培训工作，争取使工地上每位职工都能认真熟悉图纸、学习有关的规范、标准。特别要认真学习和使用新技术、新设备以及新的施工方法和新工艺，全面提高工程技术人员和全体员工的操作人员都做到心中有数，加强计量工作和砼试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。14.项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。15.对工程检测及计量器实行规范化管理，各种仪器及计量器具必须确定专人保管专人使用。对不合格的器具须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及校验，严禁带病工作。16.加强试验室的工作，我公司根据现代工程高等级高质量的特点，对公司承建的每一项工程，工地试验室均规模要求进行设置，配备相应的设备满足施工检测的需要。工地试验室将严格检测手段，严把材料质量关。17.积极引进先进的新设备、新技术，采用先进的施工方法和工艺，不但是提高本工程质量创省优水平的根本措施，而且也是顺利完成本工程施工任务的必要条件。当然，使用新材料、新工艺前，必须经过反复的试验并经过监理工程师和设计人员的认可。18.加强与监理工程师的联系根据设计图纸与规范，认真编制施工组织设计和实施细则，报请监理工程师审批后实施。在各分项工程开工以前，详尽地向监理工程师作施工技术方案和措施的汇报，并及时根据监理工程师的指令作妤各项工作的施工过程中对设计变更问题应予先与监理和设计部门联系，密切合作，并办理有关手续，确保工程优质如期完成。四、施工项目的质量控制措施1.生产材抖质量控制(1)控制使用材料的质量标准，根据设计构造要求，选用相应质量标准的材料。材料采购时应以材料质量标准作为衡量材料质量的尺度，作为验收检验材料质量的依据。(2)加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度，对于本工程的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室还应补做试验，并将检验报告提交给监理工程师。对于现场配制的材料，应先提出试验报告，经监理工程师检验合格后才能使用。合理地组织材料供应，建立严密的计划调度体系。完善收发料的签证制度，材料进库应配备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应有技术科出具的材料规格和数量，以免错误使用材料导致质量事故。2.施工机械设备控制施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的，对施工进度、质量均有直接影响。(1)施工机械设备选用，要结合考虑本合同工程的施工现场条件，建筑结构形式，机械设备性能，施工组织与管理，技术经济指标等各种因素。(2)加强设备使用管理。合理使用设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要“五好”检查，即完成任务好，技术状况好，使用好，保养好，安全性能好。3.施工方案及工序质量控制施工方案合理与否，是直接影响施工质量、进度和成本的关键，施工方案由若干个施工工序组成，而工程的质量就是在施工工序中形成的。为达到“质量第一，预防为主”的目的，必须加强施工方案工序的质量控制。(1)选择合理的施工方案。制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量可靠，经济合理。(2)建立施工组织设计审批制度。对工程总体及分项工程的施工组织设计须有项目经理、生产副经理和项目总工程师以及有关部门人员的签字，并且要求在工程实施前15 天报公司技术科及总工程师审批。施工组织设计应按审批意见修改完善，上报业主及监理工程师同意后方可进行施工。(3)控制施工工序。首先要求操作都严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，曲各工序操作人具体负责，保证每到工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良妤的控制状态。(4)严格质量技术交底制度。施工技术人员对图纸进行认真阅读、研究，并请求建设单位组织设计交底会；项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底；各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也必须对施工班组或人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。(5)抓好质量情报工作。质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等原始检测资料质量情报工作的管理。通过对原始记录检测资料的总结和分析提出影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导质量管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。五、工程测量技术方案及控制措施工程测量是工程质量控制的重要环节，包括开工前的交接桩测量复核、施工过程中的平面和高程测量及工程竣工后的测量验收等。1.测量仪器的配置根据工程规模和作业分段情况，保证满足工程施工需要，拟配置以下测量仪器设备：工程现场测量人员为专业测量人员施测，公司加强对测量人员的业务培训和考核，选用业务水平高、有相当经验的人员担任工程测量任务。2.控制测量(l)平面控制系统的建立开工前，对业主或殴计提供的施二I：区平面控制起始坐标点采用全 站仪按导线测量控制和精度指标进行复测。若发现标志不足、被移位破坏、精度不符合要求时，则进行补测、加固、移位或重新测设，并报监理、建设单位。经复测后，通过内业平差计算，测量精度符合技术要求后，按规定的表格填写后报监理、建设单位，经监理、建设单位单位签认，否则不得进行下道测量工作。起始平面控制坐标网点经复合合格并经监理签认后进行道路工程平面控制坐标点加密测量。(2)高程控制体系建立对设计部门提供的水准点进行水准联测复核，采用DSZ3水准仪、水准尺，按三等水准测量的技术要求进行，符合结果及时报监理、建设单位签认。为了方便工程施工测量，与道路两侧按一定距离埋设临时水准点桩，并通过联测闭合水准线路，确定临时水准点高程，并报监理工程师复核后作为工程施工I临时水准点使用。(3)施工阶段的测量各测量人员必须认真熟悉工程设计图中道路、管线、桥涵各部位的平面位置和设计高程，编制工程测量施工手册。施工测量采用的仪器、方法等必须满足工程设计和施工的精度要求。按测量有关规定进行定期校核，不得使用状态不好的仪器。根据工程施工进度及时进行施工前的测量放样工作，并在施工过程中、结束后及时进行控制测量和工序验收复测等工作，将测量结果及时报监理复核。(4)施工测量的质量保证措施首先建立本工程全路段测量控制体系，绘制平面控制图，对设计部门给出的平面控制点(导线点)和水准点进行复核、恢复和加固，做到精度、密度满足工程施工和控制要求。根据施工工序要求，确定分项工程详细的测量方法、测量精度，测量工作在项目总工程师的直接领导下进行，并配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。加强测量与复核工作，测量放样必须两人看镜复查，施工过程测量要及时，合理安排人员和仪器使用，保证工序衔接。所有测量仪器必须经定期校核，选用的测量仪器精度必须满足工程施工控制需要；对有怀疑的仪器或仪器状态不稳定的必须经校核无误方可使用，不得在不了解仪器状态的情况下随意使用。加强测量人员培训，提高其技术水平和责任心。及时填报工程测量结果，每道工序测量结果必须经监理工程师复核 合格后方可进行下道工序的施工。七、混凝土施工质量保证措施1.施工配合比设计为保证混凝土的质量，精细地进行施工配合比实验，在拌制过程派专人负责监督管理，并做好详细记录。严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，以减少空隙率，使混凝土的收缩率降至最低。按不同强度、性能和坍落度要求选择合理的砼配合比，按砂、石含水量等及时调整施工配合比，同时应严格计量每拌用材料量。3.砼的浇注(1)成立砼作业班，专门从事砼浇注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面的分工定人定岗，建立岗位责任制。砼班组建原则：选择有丰富砼施工经验的技术工人；对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训，考核合格者上岗。砼浇注实行质检工程师现场监督制。(2)合理确定结构分段，降低砼收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。肋形楼盖应沿着次梁方向浇筑砼，其施工缝宜留在次梁跨中1/3区段内；浇筑平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。(3)模板选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。立模前进行受力验算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。砼浇筑前应检查模板工程质量是否牢固，以防胀模或跑模现象。砼浇筑过程中应专人检查模板是否有松动、跑模和漏浆，及时调整。(4)尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，温度高时，灌前应向模板上洒水降温。大体积砼内埋设测温计，定时测砼内外温度，采取措施确保砼内外温差不大于25 度。(5)每次灌注前，均备好一台状况良好的发电机以应付突然断电现象，并准备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。(6)采取措施保证砼自由倾落高度2m ，最前端设置水平溜槽，防止砼产生离析。(7)砼采用振捣器振捣，振捣时间不小于30 秒并达到三个条件结束振捣：砼表层开始泛浆；不再冒泡；砼表面不再下沉。(8)砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。4.砼的养生及保护(1)砼初凝前进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收量，收光后12 小时内对砼加以覆盖和浇水。(2)砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，养生期不少于14 天。(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态。(4)砼的养护用水应与拌制用水相同。(5)对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25 度。(6)砼强度未达设计要求强度前，严禁在结构表面堆积载重物；对结构不同部位，采取不同拆模时间，禁止拆模过早。第六部分 冬季施工质量保证措施一、冬季施工保证措施本工程根据工期安排，将经历冬季阶段。冬季施工的气温低且不稳定，还有低温和寒流的侵袭。因此在最低温度低于5时应作为冬期施工，作出应有措施：(1)对使用的混凝土采取热水搅拌和加防冻液等措施，确保混凝土质量。(2)适量减少水灰比，增加混凝土搅拌时间。(3)要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。(4)准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。(5)混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。(6)及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇筑，若在浇筑好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。第七部分 安全生产管理及保证措施一、安全保证体系1.施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。2.建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。3.建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。二、施工安全措施1.在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2.参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3.施工现场设机械交通管理员维护交通安全。4.吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。7.电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。8.正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。9.施工现