压榨机辊体网板包覆工艺

压榨机辊体网板包覆工艺【摘要】本文介绍了压榨辊网板的加工和装配方法，相关设备、工装的制 作、使用等。【关键词】压榨辊;网板0概述如图1所示为我公司新型压榨机的压榨辊，辊体直径605土 0.02mm长度1800m m。该辊体表面有环形沟槽，外部包覆多孔网板，便于压榨物料时液体从 网板孔和沟槽中流出，网板厚度 3mm。因压榨时挤压力量较大，网板与辊体结 合不牢时易发生撕裂，针对这一问题，我们采用了新工艺，将两者联接方式由焊 接改为过盈配合联接，过盈量 0.280.37mm。过盈配合温差法装配包括加热包容件和冷冻被包容件两种方法，而辊体体积较大，结构刚性强，若用冷冻的方法使其收缩将非常困难，只能考虑加热网板。1.加工及装配工艺1.1网板展开长度及温升量计算网板厚度3mm，加热前内径尺寸 604.7mm,展开长度L1= (604.7+3) Xn =1908.2mm为便于装配操作，网板加热后与辊体至少应有2mm间隙，即内径609mm, 展开长度 L2= (609+3) Xn =1921.7mm由此得展开尺寸伸长量 L=L2-L1=1921.7-1908.2=13.5mm网板材质为0Cr18Ni9，该材料线胀系数 a =7.5 X0-6/C可得网板温升 T=A L- (L1 Xa )= 13.5 - (1908.2 Xa )=404为验证上述计算数据是否符合冲孔网板， 我们进行了加热试验：将网板平铺 在电加热带上，上下覆盖石棉保温层，通电加热后测量网板外形尺寸随温度变化 量，实测结果与计算数据基本吻合。由于网板很薄，高温加热易产生不均匀变形，变形量过大时，网板包覆至辊 体上冷却后会出现局部不服贴的现象，这样不但影响辊体外轮廓度，而且会因应 力分布不均，导致压榨辊运转过程中网板撕裂等意外情况发生。因此，网板包覆是否成功，控制其均匀变形是关键，这其中包括了网板加工 时的变形控制和加热时的变形控制。1.2网板加工薄板圆筒类零件的工艺流程通常较为简单： 折弯机槽头一卷圆机卷圆一焊接 -卷圆机修正，但该零件为冲孔网板，且直径和圆整度要求都很高，需要对部分 工艺进行一些优化。槽头时需选用合适压模，且槽压应相对密集一些，每次重叠 1/3,否则易出现 棱边，尤其对于这种网板，棱边对其质量影响非常大，经过验证，用R210圆弧模槽头效果较好。卷圆使用普通三辊卷圆机加工，焊接时为精确控制尺寸，制作了专用焊接工 装。如图2所示，工装由厚钢板卷圆而成，直径略大于辊体，沿长度方向有一开 口，开口处两边各焊一钢板，钢板上装有螺栓和卡兰，卷圆后的网板套上工装后 进行焊接、修正，通过调整卡兰和螺栓松紧程度，改变焊接工装外圆大小，进而 达到控制圆网周长尺寸的目的。由于圆网是柔性体，其外形并不是很规则的圆形，无法直接测量直径，因此，