1.垫片的开题报告

垫片的开题报告一、课题来源本次的毕业设计是垫片的冲压工艺及模具的设计，来源自日常生活的垫片， 课题的目的是让我们在以往对模具设计学习的基础上熟悉冲压磨具的设计 流程。是对我们学习的检阅也是对我们的一次锻炼，使我们能够系统的掌握 冲压模局设计的技术，并与 Auto Pro/E等模具设计软件相结合，提高我们 机械模具设计能力。二、目的、任务本次设计对此垫片进行冲压模具设计，对零件进行冲压工艺分析和有关 工艺计算，并确定合理地冲压工艺方案，根据精度以及生产批量的不同设计 冲压模具。正确的选用标准模架，使用 Pro/三维绘图软件绘制模具三维图， 对冲压结构进行了工艺分析以及装配。明确了设计思路，确定了冲压工艺过 程并对各个具体部分进行了详细的计算了校核。如此设计出的结构可确保模 具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。根据三维图用CAD绘制模具二维装配图和零件图。三、模具的现状和发展模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，他在国民 经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。模具工业是技术密集型、 资本密集型和投资密集型产业，就冷冲模具而言，在冲模设计与制造上，模 具结构与精度正朝着两个方面发展：一是为了适应高速 、精密、安全等大批 量自动化生产的需要，冲裁正向高效、精密、长寿命、多工位多功能方向发 展：另一方面，为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成型方法 和简易经济冲模的设计与制造也得到了迅速发展。同时，计算机技术、信息 技术等先进技术在模具技术中得到了广泛的应用，使模具设计与制造水平发 生了深刻的革命性变化。目前最为突出的是模具CAD/CAE/CAJM在这些方面， 国际上有很多应用成熟的计算机软件，我们不但能消化，应用国外的有关软 件，少数单位还能自行开发或正在开发模具软件，尽管其总体水平与国际上 的还有差距，但他代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。虽然中国的 模具在过去十年中取得了令人瞩目的发展， 但许多方面与工业发达国家相比 仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工中的比重还比较低， CAD/CAE/CA技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。 特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具 的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从外国进口。在中国，人们 也已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水品的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展， 加大了用于技术研究的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力，此 外研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术间 就的机构和院校已达 30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过 50 余 家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验 室，伤害交通大学CADS家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工 程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努 力，在模具CAD/CAE/CA技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等 方面取得了显著进步； 在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出目前我国模具生产总量虽然已位居世界前列，模具企业众多，依据 2008年我国 工业普查资料，全国共有模具生产企业（厂、点）约 3 万个，从业人员近 100 万 人，其中模具制造行业主营收入 500万元以上企业全国共有 2800多家，从业人 员 40 多万人。但模具设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后，具体表现 为：技术含量低的模具已供过于求， 而技术含量较高的中、 高档模具还远不能适 应国民经济发展的需要， 诸如精密、 复杂的冲压模具和塑料模具、 轿车覆盖件模 具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。 而上海市 模具行业协会副会长兼秘书长刘德普先生在其 中国模具工业的现状和发展 一 文中也曾指出中国模具落后的 9 个原因。一是总量供不应求，缺少中高档模具； 二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理； 三是模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平； 四是开发能力较差，经济效益欠佳； 五是国家对模具工业的政策支持力度还有待加强； 六是人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少； 七是工艺装备水平不高，配套性不好，利用率低； 八是专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差； 九是模具材料及模具相关技术落后。1、开发拥有自主知识产权。适合于我国国情，具有较高水平的 模具设计、加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程 度，并推广应用。2、推广应用高速、高精加工技术并研制相应设备。高速高精加工包 括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来 15 年左右的 时间里， 我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相 应设备，如有可能，建议开发拥有自主知识产权、精度能达到 0.0001mm 的高精度模具制造设备3、快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用4、大力发展和推广信息化、数字化技术。例如逆向工程、并行工程、 敏捷制造技术的研发及推广应用； 包括大型级进模及高精密和高复杂性的高 技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发；包括冲压工艺设计系统、 模具型面设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具 CAM 系统和 冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发；模具的集成、柔 性及自动加工技术和网络虚拟技术等。5、模具制造新工艺、新技术。模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整加工和表面处理 新技术等。6、高性能模具材料的研制、系列化及其正确选用。四、冲压工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲 压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。 良好的冲压工艺性应能满 足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量 稳定等要求。冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料 冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角 冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则 R应大于料宽的一半，即能采用少废料排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，?还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求（如切削加工、焊接、电镀等）。零件简图 ：如图 1.1 所示工件名称 ：垫片生产批量：大批量材 料：10号钢厚度:2mm图1.1零件图五、冲裁工艺方案的确定般对于这样的工件，通常采用冲孔，落料加工方法。由于该工件的生产批量较大，如果把这道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量,节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题,对保护操作者安全也很有利将这道工序复合在一起，可以有以下的两种不同工艺方案：先冲孔，后落料的工步；落料冲孔为同一工步完成。采用方案2加工工件，不易保证长-0.1531 o mm度尺寸的精度，而且易使孔冲头磨损，降低模具寿命。经分析，使用方案一较好。该冲压工件的形状为简单且对称，除孔住4 00.25 mm 和住1 1 .5 00.15 mm 有精度要求外其余尺寸精度要求不高，材料为Q-235A钢其冲压性能好，孔与外缘 的壁厚较大，根据表1.1知复合摸的凸凹模壁厚部分具有足够的强度