精益生产方式的基本方法

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,五、JIT与精益生产方式,丰田生产方式，JIT与精益生产方式,精益生产方式的基本理念,精益生产方式的主要方法,精益生产方式下的供应商关系与产品开发,生产方式的基本概念,生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出的有机组合方式和运营方式的总称。,丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式,丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？,JIT,生产方式市场多样化环境下如何制造产品？,精益生产方式如何赢得全球竞争,？,精益生产方式的基本理念,获取利润,降低成本彻底排除浪费,弹性作业人数,适时适量,质量保证,生产批量极小化,Just In Time(JIT),少人化,“自动化”,设备布置,多面手,生产同步化,生产均衡化,标准作业,目视控制,精益,生产方式的构造体系,后工序领取,现场改善,缩短作业更换时间,看板方式,如何获取利润？,成本（利润）价格,or,利润价格成本,如何降低成本？,彻底排除浪费,浪费的含义,“只使成本增加的生产诸因素”,“不会带来任何附加价值的诸因素”,七种浪费,1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）工序安排中的浪费7）不合格品的浪费,操作 搬运 检查 等待 存储,生产过程中的各种活动,原材料,完成品,传统的生产过程,精益生产过程,精益生产方,式,式的主要方,法,法,获取利润,降低成本彻底排除浪费,弹性作业人数,适时适量,质量保证,生产批量极小化,Just In Time(JIT),少人化,“自动化”,设备布置,多面手,生产同步化,生产均衡化,标准作业,目视控制,精益,生产方式的构造体系,后工序领取,现场改善,缩短作业更换时间,看板方式,（1）质量,保,保证“自,动,动化”的含,义,义,融入生产组,织,织中的两种,机,机制,（1）设备运行机制：,使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。,（2）管理机制：,生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。,（2）弹性,作,作业人数,“,“少人化”,根据生产量,的,的变动，弹,性,性增减各生,产,产线的人数,；,；,尽量用较少,的,的人力完成,较,较多的工作,。,。,如何实现弹,性,性配置作业,人,人数？,独特的设备,布,布置U型,布,布置,“多面手”,“标准作业,”,”的制定和,组,组合,入口,出口,7,6,10,9,8,1,5,4,3,2,1,2,3,4,11,10,9,8,7,6,5,18,17,16,15,14,13,12,3,2,1,4,5,6,7,8,9,1,7,6,5,4,3,2,8,1,2,3,8,9,4,5,6,7,7,6,5,4,1,2,3,1,9,2,10,7,6,5,4,3,8,产品,A,产品,F,产品,E,产品,D,产品,C,产品,B,生产6,种产品的联合生产线,1,2,3,4,11,10,9,8,7,6,5,18,17,16,15,14,13,12,3,2,1,4,5,6,7,8,9,1,7,6,5,4,3,2,8,1,2,3,8,9,4,5,6,7,7,6,5,4,1,2,3,1,9,2,10,7,6,5,4,3,8,第,N,月作业分配情况（作业者人数8人）,1,2,3,4,10,11,9,8,7,6,5,18,17,16,15,14,13,12,3,2,1,4,5,6,7,8,9,1,7,6,5,4,3,2,8,1,2,3,8,9,4,5,6,7,7,6,5,4,1,2,3,1,9,2,10,7,6,5,4,3,8,第,N1,月作业分配情况（作业者人数6人）,（3）适时,适,适量,JustIn Time(,JIT),“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（,Just In Time）。,如何实现适,时,时适量生产,？,？,推动生产系统,拉动生产系统,看板控制方式,生产计划,工序,A,工序,B,工序,C,看板,看板,完成,拉动生产系统,生产计划,工序,A,工序,B,工序,C,库存,库存,完成,推动生产系统,装配线,零件加工,领取看板,生产看板,存放位置,看板运行示意图,精益生产方,式,式下的供应,商,商关系,“命运共同,体,体”,JIT,式的供应,供应商改进,能,能力和技术,能,能力的提高,精益生产方,式,式下的产品,开,开发,并行工程,团队工作,供应商的早,期,期参加,大量生产方式 精益生产方式 所需人力资源 1 1/2 在制品库存 1 1/10 工厂占用面积 1 1/2 成品库存 1 1/4 产品质量 1 3,精益生产方,式,式与大量生,产,产方式的比,较,较,精益生产方,式,式的本质及,其,其普遍意义,不仅仅是一,种,种基于日本,社,社会、文化,及,及政治背景,的,的产物,包括生产经,营,营全过程、,全,全方位的生,产,产和经营模,式,式（,L,ean production,Leanenterprise),对企业如何,高,高质量、低,成,成本地创造,价,价值，赢得,竞,竞争的深刻,思,思考（,Leanthinking),六、现场管,理,理与连续改,进,进,连续改进的,基,基本思想,从“5,S”,开始做起,分析与改进,的,的工具,连续改进的,基,基本思想,任何一个组,织,织，在任何,环,环境下，都,有,有改进的余,地,地,改进的对象,：,：产品与服,务,务质量，工,作,作效率，业,务,务流程，作,业,业现场.,贵在“连续,”,”,全员参与,从“5,S”,开始作起,什么是“5S”？,1、,整理：区,分,分生产现场,必,必要和不必,要,要的物品，,将,将不必要的,物,物品除去,2、整顿：,使,使必要物,品,品的放置标,准,准化，易于,识,识别、易于,使,使用,3、清扫：,打,打扫和擦,拭,拭，使生产,场,场地和设备,干,干净,4、维护：,持,持续保持,整,整理、整顿,和,和清扫的效,果,果,5、教养：,养,养成自觉,遵,遵守生产场,地,地纪律和秩,序,序的习惯,“5,S”,的目的,“物有其位,，,，物在其位,”,”,目视管理,提高安全性,现场工作效,率,率的提高,职工良好行,为,为习惯的养,成,成,如何进行整,理,理？,定义：,区分生产现,场,场必要和不,必,必要的物品,，,，将不必要,的,的物品除去,。,。,必要物品：,支,支持日常作,业,业，并经常,使,使用的物品,。,。,如何进行整,理,理？,实施,步,步骤,步骤1：,确定物品是,否,否必须,步骤2：,确定每件物,品,品的使用频,率,率“优先,权,权清单”,优 先 权 清 单,优先权 使用频率 存放,低 小于一年一次 扔掉,可能一年一次 存放在较远的地方,2至6个月一次 存放在工作区附近,平均 至少1个月一次,至少1周一次,高 至少1天一次 存放在个人工作点,至少1小时一次,步骤3：,给不需要的,物,物品贴上标,签,签，并暂时,存,存放在指定,的,的地点,步骤4：,给贴上标签,的,的物品分类,，,，除去那些,确,确实已经无,用,用的物品,步骤5：,如果这些工,作,作很费时，,制,制定一个行,动,动计划,如何进行整,理,理？,实施,步,步骤（续）,生 产 现 场 整 理 行 动 计 划,需要整理 存放 负责人 开始 目标 已完成 的物品 地点 时间 （）,无用的物品,和包装箱,废弃的工具,和设备,剩余维修物品,过量存货,如何进行整,顿,顿？,定义：,使必要物品,的,的放置标准,化,化，易于识,别,别、易于使,用,用,实施步骤：,步骤1：,彻底进行整,理,理,步骤2：,确定每件物,品,品的最大和,最,最小量,步骤3：,根据使用频,率,率确定最适,当,当的放置位,置,置,步骤4：,放置位置贴,上,上明确的标,签,签（用彩色,标,标签）,步骤5：,制定一个行,动,动计划,如何进行清,扫,扫？,定义：,打扫和擦拭,，,，使生产场,地,地和设备干,净,净,实施步骤：,步骤1：,彻底进行整,理,理和整顿,步骤2：,发现污染源,（,（灰尘，油,渍,渍，冷却液,，,，泄漏等）,步骤3：,分析原因,步骤4：,制定计划并,安,安排任务,如何进行维,护,护？,定义：,持续保持整,理,理、整顿和,清,清扫的效果,实施步骤：,步骤1：,制定生产现,场,场维护的责,任,任表，并张,贴,贴在现场,步骤2：,制定并张贴,维,维护指南,步骤3：,建立审查程,序,序,步骤4：,定期公布并,张,张贴审查结,果,果,分析与改进,的,的工具,5,W1H,分析法,ECRS（,四巧）技术,流程图,因果分析图,BPR,为什么这项工作是必不可少的?,为什么这项工作要以这种方式这种顺序进行?,为什么为这项工作制定这些标准?,为什么完成这项工作需要这些投入?,为什么这项工作需要这种人员素质?,这项工作的目的何在?,这项工作如何能更好完成?,何人为这项工作的恰当人选?,何处开展这项工作更为恰当?,何时开展这项工作更为恰当?,WHY,为什么,WHAT,HOW,WHO,WHERE,WHEN,5,W1H,分析法,5,W1H,分析法（续,）,）,第一次提问 第二次提问 第三次提问 结论,现状 为什么 能否改进 新方案,原因,why,干的必要性 理由是否充分 有无新理由 新理由,对象,what,干什么 为何要干它 能否干别的 应该干什么,地点,where,何处干 为何在此干 能否在别处干 应在哪儿干,时间,when,何时干 为何在此时干 能否在其它 应在何时干,时间干,人员,who,由谁干 为何由他干 能否由别人干 应该由谁干,方法,how,怎样干 为何这样干 能否用其它 应该如何干,方法干,ECRS(,四巧),技 术,E:,取消,S:,简化,R:,重排,C:,合并,物流,混合,烘烤,成形,混合,成形,烘烤,包装,原材料,WIP,完成品,数据&,计划,信息流,市场需求，订单,60分钟/,100个,45分钟/,100个,45分钟/,100个,60分钟/,100个,45分钟/,100个,45分钟/,100个,混合,烘烤,成形,混合,成形,烘烤,包装,原材料,WIP,完成品,60分钟/100个,60分钟/100个,45分钟/100个,30分钟/100个,45分钟/100个,因果分析图,顾客不满意,时间拖延,收费不合理,无专人面对顾客,修理质量差,质量意识,技能,工作责任感,无明确的标准,各部门自行其事,缺乏部,门协调,无人关注,整个流程,管理体制,“顾客第一”,的观念,业务流程设计,无日程计划,9,、静夜四,无,无邻，荒,居,居旧业贫,。,。12月-2212月-22,Wednesday,December28,2022,10,、雨中,黄,黄叶树,，,，灯下,白,白头人,。,。21:49:5321:49:5321:49,12/28/2022 9:49:53PM,11,、以我独沈,久,久，愧君相,见,见频。12月-2221:49:5321:49,Dec-2228-Dec-22,12,、故,人,人江,海,海别,，,，几,度,度隔,山,山川,。,。21:49:5321:49:5321:49,Wednesday,December28,2022,13,、乍见,翻,翻疑梦,，,，相悲,各,各问年,。,。12月-2212月-2221:49:5321:49:53,December28,2022,14,、他乡,生,生白发,，,，旧国,见,见青山,。,。28,十,十二月20229:49:53 下,午,午21:49:5312月-22,15,、比不了,得,得就不比,，,，得不到,的,的就不要,。,。十二月229:49,下,下午12月-2221:49,December28,2022,16,、,行,行,动,动,出,出,成,成,果,果,，,，,工,工,作,作,出,出,财,财,富,富,。,。,。,。2022/12/2821:49:5321:49:53,28 December 2022,17,、做,前,前，,能,能够,环,环视,四,四周,；,；做,时,时，,你,你只,能,能或