安全环保管理创新成果发表

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,安全环保创新管理成果发表,实施除氧器改造,消除设备安全隐患,发表单位：型钢汽机车间,发 表 人：任,一、除氧器改造攻关小组简介,姓名,年龄,职务,工龄,文化程度,35,主任,17,大学,24,技术员,2,大专,31,运行班长,13,技校,35,安全员,14,技校,34,检修班长,14,技校,33,运行班长,10,高中,37,运行班长,17,高中,33,运行班长,17,高中,二、改造前状况,1.当一台风机运行时，两台除氧器可维持正常运行，但对除氧蒸汽母管压力和给水负荷量变化很敏感，易压偏，且恢复时间较长，需全关除氧进汽总阀，等水位平稳后再重新加温。,2.两台风机同时运行时，两台除氧器处理的给水量增大，增大进汽量后，除氧水箱水温只能加至95左右，且在此温度下频繁压偏。一旦压偏，重新加温时间太长，在两小时左右。,3.待3#除氧器投入运行后，除氧水箱水温加至95左右，仍频繁出现压偏。,4.当出现压偏时，水位从正常值到满水仅有十几秒钟的时间，整个过程中根本无法调节。,以上状况，无法确保给水品质，严重影响着设备的安全经济运行。,0,20,40,60,80,100,120,改造前,目标,压偏频率,除氧温度,制图：周妍,改造前系统简图,蒸汽,底部加热,下降管,主凝结水,压偏主要原因：,1.主凝结水没有水分配器,2.当除氧水箱水温,95,时，水中开始有氧气析出，在水箱水面形成较大的压力。,制图：周妍,蒸汽,改造后系统简图,改凝结水作为主路进水，起射流作用，将其他进水接至其管道两旁管，并在下部加装水分配器，使进水均匀分配，增大水、汽的接触面积。,制图：周妍,底部加热,主凝结水,水分配器,下降管,汽分配器,三、原因分析,序号,试验情况,总结原因,1,三天的连续调整发现，除氧温度达102以上，当给水量发生变化时，除氧器发生压偏的机率增大，且过程仅有几秒钟，根本来不及调整，只能停止除氧供汽，待稳定后重新加温。且运行稳定时，监盘人员要不断地进行调整，工作量增大。,原因一：凝结水直接由塔头上部进入，没有经过喷嘴雾化，造成除氧塔头内工作状态不稳定，一旦压偏，又反过来影响进水量，加快了压偏速度。,2,安排风机岗位人员密切监视凝结水母管压力，由专人持对讲机在现场调节凝结水进水；逐渐关小一台除氧器的凝结水进水，水位靠除盐水维持；开大另一台除氧器的凝结水进水，尽量关小除氧水进水。通过两天的试验，在调节到一定开度时，加温情况有所好转。但需要有两人在现场调节。,3,运行中，投入除氧水箱再沸腾加热，以增大水汽接触面。开始加热时，管道振动大，有水击声，后因位置在底部，无法克服水箱内水的静压，不起作用。,原因二：除氧器二次进汽口过大，无阀门调节，蒸汽直接作用在水面上造成水位压偏。且该路蒸汽与进水不能充分接触，出洋效果不好。,4,3#除氧器安装完毕，投入运行分配凝结水进水，经过两天的调整，没有效果。,5,全开塔头排气阀，减小塔头压力，没效果；后调整为两台除氧器运行，通过汽平衡从备用除氧器泻塔头压力，运行稳定性有所好转，但加温困难。,制表：任甲民,6,调整过程中，当开大除氧进汽总阀时，影响外供蒸汽压力，锅炉随即进行调整，导致总管压力继续升高；当关小时，外供蒸汽压力升高，锅炉向下调整压力，导致总管压力继续降低。相互影响，不宜调整，只能小幅度操作，加温过程时间太长。,原因三：除氧器加温受外供影响大，且外供蒸汽含热量低，为提高除氧器温度而增加进汽量时，塔头压力蓄积速度太快，易产生压偏。,7,锅炉外供减温器最高工作温度为250，而除氧用蒸汽额定温度为250，通过联系生产科协调，由锅炉提高外供蒸汽温度。两天的试验结果证明，加温速度有所增加，但压偏现象仍未得到解决。,8,给水泵移泵后，频繁压偏，加温困难。用给水下降母管分段阀将除氧器单独供某台给水泵，由于凝结水无法切断，该尝试没有效果。,原因四：给水泵距离除氧器较远，且同在厂房西侧，造成除氧水箱下水不均匀，从而影响除氧器内部压力，仍会引起压偏。,9,根据除氧器距离给水泵的远近，控制除氧器进水量大小，压偏现象有所好转，但加温困难。,四、制定措施,序号,原因,制定措施,1,凝结水直接由塔头上部进水，没有经过喷嘴雾化，造成除氧塔内工作状态不稳定，一旦压偏，又反过来影响进水量，加快了压偏速度。,进水改凝结水为主路进水，并起到射流作用，疏水、除盐水接至两旁，与凝结水混合后，均通过旋膜管喷嘴进行雾化。,2,除氧器二次进汽口过大，无阀门调节，蒸汽直接作用在水面上造成水位压偏。且该路蒸汽与进水不能充分接触，除氧效果不好。,除氧器二次进汽管道接至水箱内除氧塔底部，并加装一组分配器和阀门，使蒸汽与水充分接触。,3,除氧加温受外供影响大，且外供蒸汽含热量低，为提高除氧温度而增加进汽量时，塔头压力蓄积速度太快，易产生压偏。,由减温减压前一路新蒸汽至除氧蒸汽总管，减少同锅炉外供压力之间的相互影响，且增加除氧用汽的热量。,4,给水泵距离除氧器较运，且同在厂房西侧，造成除氧水箱下水不均，从而影响除氧器内部压力，仍然引起压偏。,加装一条除氧器下降母管，与原给水下降母管分段用三个阀门联通。利用这三个阀门及原始给水下降母管分段阀调整各台除氧器下水量。,制表：任甲民,五、实施效果,1.进水分配均匀，与蒸汽充分接触，除氧效果大幅增强。,2.二次进汽加装分配器后，对进水再进行二次加热，进一步增强除氧效果，避免了蒸汽在除氧塔头内的蓄积，使得除氧器对蒸汽压力及给水量的变化不再敏感，即使出现压偏，速度也很缓慢，只需调整电动调节阀，很容易调整至正常。,3.加装新蒸汽管道后，增加了蒸汽的含热量，加快了除氧器加温速度。在负荷大幅波动造成压偏时，仅需1-2分钟的时间即可恢复正常，且基本不影响除氧温度。,4.现除氧器运行稳定，温度保持在102-106之间，溶解氧分析均在15微克/升以下，满足了生产要求，保障了设备运行的安全性。除氧汽耗也由原来的13t/百t降到现在的11t/百t。,5.将再沸腾改为由除氧蒸汽总管接出，从水箱上部进入，接至原水箱内下部分配器。改造后除氧器启动时，加快了水箱内水温的加温速度，且避免了管道及水箱的振动。,综上所述：,通过改造，实现了除氧器的连续稳定正常运行，有效地除去了给水中的溶解氧，消除了锅炉、汽机等设备遭受氧腐蚀这一重大隐患，并降低了除氧汽耗和锅炉燃耗。,六、巩固措施,序号,巩固措施,负责人,时间,1,绘制改造后的除氧给水系统图。,莫建春,5月15-20日,2,修订规程中的相关部分。,任甲民,5月15-20日,3,组织各班组成员进行学习，并通过考试或现场模拟操作进行检查，纳入培训考核。,庞太同、赵吉炳,5月20日-30日,4,继续发扬善思勇创、技高一筹的精神，制定奖励机制，更好的带动大家的积极性，共同搞好车间的生产经营。,田晓明、张成竹,周 妍、许圣涛,6月份,制表：任甲民,3#风机生产准备,今后我们将继续努力，,紧紧围绕车间生产经营，,进一步搞好安全管理创新工作,谢谢大家！,