锅炉尾部烟气处理新技术介绍PPT课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,锅炉尾部烟气处理新技术介绍,日本的火电装机约为占总装机容量的,30%,，日本火电厂烟尘排放标准为,50-100 mg/Nm3,，但各个地方环保要求很高，均有更高的烟尘排放标准，且多为,5-30 mg/Nm3,。,日本在火电厂的烟气除尘技术中绝大多数采用了电除尘技术；其电除尘技术分,3,种：低低温电除尘、旋转电极电除尘和湿式电除尘，尾部烟道采用,MGGH,可以满足,20-30 mg/Nm3,排放水平。,日本的烟气除尘技术,1.,常规,静,电除尘器无论采用何种振打清灰方式,，,都必然引起振打扬尘,而,造成,除尘,效率损失,。,2.,常规,静,电除尘器难以有效克服由于反电晕所造成的,除尘,效率损失,。,3.,常规,静,电除尘器难以有效克服由极板粘灰所造成的,除尘,效率损失,。,常规静电除尘器的缺点,旋转电极电除尘,旋转电极式电除尘器的收尘机理与常规电除尘器完全相同,阳极,阴极,粉尘,高电压,烟,气,库仑,力,粉尘,层,旋转电极电除尘,移动电极工作原理,移动电极,是,指,采用可移动的收尘极板,，固定放电极,和旋转的,清灰,刷子来,组,成,的,移动电极电场。,当,粉尘在被,捕,集到收尘极板,且,尚未达到形成反电晕的厚度时,，,就随移动电极一起,转移到,没有烟气,流通,的灰斗内，被旋转的刷子彻底清除，收尘极板,又恢复到,清洁,旋转电极电除尘,的,状态。由于清灰是在无烟气流,通,的灰斗内进行,，因而,消除了,粉尘的,二次飞扬。,通过变频无级调速,可以,实现极,板,移动速度,与,旋转电刷角速度的不同配比，以适应,不同,煤种,的,烟气,及各种,工况条件的变化,。,旋转方向,传动链条,驱动电机,移动极板,清灰刷组件,清灰刷驱动电机,从动链轮,非收尘区域,主动链轮,收尘区域,阴极线,烟气,旋转电极电除尘,清灰系统,旋转电极电除尘,移动电,极技术的开发应用,既弥补了常规静电除尘器对高比电阻、超细粉尘、高,粘,度粉尘难收难清、,振打,容易二次扬尘等不足，又弥补了布袋除尘器的设备阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理高温,、,高湿烟气,以及布袋的后处理,等方面的缺陷。,其主要优点如下：,旋转电极电除尘,1.,能,高效收集高比电阻,的,粉尘,。,2.,节省空间、节省能源,。,一个移动极板电场相当于,1.5,3,个固定极板电场的作用,而消耗的电功率仅为固定电极的,1/2,到,2/3,。,3.,采用不锈钢,丝,旋转刷清灰方式，清灰效果,佳，,粉尘二次飞扬几乎为零,。,旋转电极电除尘,固定电极,加,移动电极组合技术的静电除尘器,是指在同一台除尘器内，前部电场采用常规静电除尘器电极形式，而末电场采用,移动电极技术的组合,式,静电除尘器,。,采用固定电极,加,移动电极组合技术的静电除尘器,旋转电极电除尘,固定电极,加,移动电极组合静电除尘器,结构示意,顶部：,移动电极驱动装置,阴、阳极悬挂,侧部：,阴极振打,下部：,移动电极清灰装置,移动电极驱动装置,绝缘子室,放电极,阴极振打,移动电极清灰,装置,移动电极板,固定电极电场,移动电极电场,烟气,旋转电极电除尘,低低温电除尘,低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集,SO3,，保证燃煤电厂满足低排放要求，并有效减少,PM2.5,排放。低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。,我厂,#1,、,#2,号锅炉拟增设低低温烟气冷却器系统，在锅炉空预器出口与电除尘器入口烟道内设计、增设低低温低低温省煤器系统，利用烟气余热加热凝水。同时提高除尘器运行效率，达到更加环保的烟气排放水平。该改造将对后面电除尘及脱硫、风机等设备产生一定的影响,低低温电除尘,根据南京电厂提供的燃煤中硫含量的数据，燃煤平均含硫量为,0.75%,，烟气温度为,135,，空预器出口烟气含氧量为,6%,，计算得到的烟气露点温度为,96.75,；当来煤含硫量增加到,1%,水平时，烟气酸露点温度提高到,102.3,；当燃用低硫煤时（按,0.4%,含硫量估算），烟气酸露点温度约为,83.1,。,根据南京电厂厂方要求，设计将排烟温度降低到,95,，烟气冷却器在酸露点附近运行，具有一定的腐蚀性。,改造的主要理论基础,低低温电除尘,烟温降到露点以下，而烟气含尘质量浓度很高，因而总表面积很大，为硫酸雾的凝结和附着提供了良好的条件，被飞灰颗粒吸附，接着被电除尘器捕捉，被飞灰吸附的,S O3,随飞灰排出。,通过低低温烟气冷却器，有限腐蚀速率及灰包硫思路的引入，普遍采用在酸露点温度以下的方式运行,低低温电除尘,对风机的影响。,风机工作在酸露点温度以下，腐蚀的问题还是要考虑。我们可以采取表面热喷涂技术来提高其耐磨性与防腐性能，华能上海电力检修公司在修复大型风机叶片时就采用了这项工艺，由于就是对表面进行处理，对风机的的整体性能无影响。,喷涂采用镍基自熔合金，其具有优良的耐磨、抗蚀及抗高温氧化性，,Ni60,是一种合金粉末，用于热喷涂，全称镍基合金粉末，镍,60+,碳化钨,35%,是一种很好的耐磨材料。,低低温电除尘,针对于超细粉尘的处理，日本采用了湿式电除尘器,湿式电除尘技术,由喷头在将最后一级电除尘集尘板上喷淋碱性水，形成一层液膜（,liquid film,），达到将超细粉尘除掉的效果。适用于极少量的超细烟尘的处理，可以达到,1-5 mg/Nm,3,的排放水平，缺点是增加了水处理系统。,湿式电除尘特点,湿式电除尘技术,MGGH(,管束式,GGH),流程图,MGGH(,管束式,GGH),换热介质水,(,在管内流动,),在原烟道上的降热换热器中被加热后,送至净烟道上的升温换热器加热净烟气,然后由热媒水泵将循环水又送至降温换热器。热煤水系统还设置稳压膨胀水箱,以保证温度变化时压力的稳定。,MGGH(,管束式,GGH),工作原理,1.,无泄漏,GGH,的降温侧和升温侧完全分开,在热烟气和冷烟气之间无烟气和飞灰的泄漏,而这在回转换热器中是不可避免的存在。因此,MGGH,从不影响,FGD,系统的,SO2,和飞灰的去除效率。,2.,布置灵活,GGH,的降温侧和升温侧与回转式换热器不同,不必将二者临近布置,相比之下容易布置和减少烟道的费用的优点。,MGGH(,管束式,GGH),MGGH,的优点：,3,控制热量 通过控制循环热煤水的流量来调节热量,保持烟道温度高于酸露点温度以防止,SO2,的腐蚀。,4.,可靠性高 回转式换热器,因烟气温度和水分的波动,容易引起灰尘的沉积和结垢,而,MGGH,不会有此问题,因可通过控制热煤水的循环流量和温度来减少烟气温度和水分的波动。,MGGH(,管束式,GGH),MGGH,的优点：,