机械设备维修基础知识课程

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2012-8-18,#,机械设备维修,-,基础知识,事后维修,BM,（第一代）,(BreakdownMaintenance),(1950,年前,),预防维护,PM,（第二代）,(Preventive Maintenance),(1950,1960,年,),生产维修,PM,（第三代,）,(Productive,Maintenance,),(1960,1970,年,),各种设备管理模式并行,阶段,（,第四代）,(1970,年至今,),设备维修方式及发展,概念,设备,发生故障后，再进行修理,。,兼,修时代：操作工,=,维修工,专修,时代：操作工专门操作，维修工专门维修。,特点,：设备坏了才修，不坏不修。,优点,充分,利用了零部件或系统部件的,寿命。,缺点,因不知什么时候会发生故障,，停歇,时间较长。影响交货期。,无计划性。材料、人员、技术准备都没有。,事后维修,BM,（第一代）,(BreakdownMaintenance,),(1950,年前,),事后,维修应用,用于,小型、不重要的设备中,注意事项是做好备品、配件的管理，缩短维修时间。,事后维修,BM,概念,国际,上有两大体系共存,，,以,前苏联为代表的,计划预修体制,，,以,美国为代表的,预防维修体制,。,这,两大体制本质相同，都是以,摩擦学,为理论基础，但在形式和做法上略有所不同，基本上属于,TBM(Time Based Maintenance),，即以,时间为基础,的维修范畴。,预防维护,PM,（第二代）,(Preventive Maintenance),(1950,1960,年,),1,前苏联为首的计划预修制,理论依据：摩擦学、摩损理论。,优点：可以减少非计划（故障）停机，将潜在的故障消灭在萌芽状态。,缺点：经济性考虑不够。,由于计划准确性的影响，可能产生维修过剩或维修不足，不注意设备的,基础,保养,。,2,美国为首的预防维修制,理论依据：摩擦学、周期检查、诊断。,优点：减少故障停机，检查后的计划维修可以减少部分维修的盲目性。,缺点：受检查手段和人经验的制约，仍可能使计划不准确，造成维修冗余,或,不足。,应用：,用于重点设备,预防维护,PM,（第二代）,(Preventive Maintenance),(1950,1960,年,),生产,维修体制是以,预防性维修,为中心，兼顾,生产和设备设计制造,而采取的多样、综合的设备管理方法。最早被美国的,GE,公司采用,。由,下列四部分内容组成,：,1,事后维修,（,BMBreakdown Maintenance),。,2,预防维修,（,PMPreventive Maintenance),。,3,改善维修,（,CMCorrective Maintenance),。,4,维修预防,（,MPMaintenance Prevention),。,这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，维修策略注重结合企业和设备实际灵活运用。,生产维修,PM,（第三代）,(,Productive Maintenance),(1960,1970,年,),应用：,事后,维修,:,故障,后果不严重，有冗余的设备，事后维修经济性较好,，,预防维修,:,故障,后果严重的多数设备可,采用,改善维修,:,设备严重、磨损,、老化、疲劳的设备，应采用,修复性,的处理，如更换,零,件,或通过零件表面处理，恢复磨损的几何尺寸等，,称之为,纠正性,维修,。,改,善,维修,以设备性能恢复性修复为主，允许小的设备改造或者再制造，,可以,不,拘泥于原有设备的设计和结构,。,维修,预防,:,对,大企业而言，不断把设备使用的实际状况反馈给设备的设计,、制造,部门，,使,新一代,的设备的设计和制造能够避免重复性故障，提高设备的可诊断性和可,维修,性,，甚至导入,“,无维修设计,”,思想。,生产维修,PM,（第三代）,(,Productive Maintenance),(1960,1970,年,),1.,综合工程学,（英国,）,20,世纪,70,年代由英国丹尼斯,巴克思提出。其定义为：,“,为使,资产寿命周期费用最经济,，把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科。,”,英国政府以政府行为积极支持丹尼斯的理论，综合工程学这一思想对其他国家也有所影响。,强调寿命周期,强调,多部,共管,各种设备管理模式并行阶段,（,第四代,）,(,1970,年至今,),2,全员生产维修,(TPMTotal,Production,Maintenance),(,日本,),日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出“全员生产维修”的概念。,强调全员参与,强调,基础,保养,各种设备管理模式并行阶段,（,第四代,）,(,1970,年至今,),概,念,念,是,以,以,设,设,备,备,的,的,综,综,合,合,效,效,率,率,为,为,目,目,标,标,，,，,以,以,设,设,备,备,的,的,时,时,间,间,空,空,间,间,为,为,载,载,体,体,，,，,全,全,员,员,参,参,与,与,，,，,在,在,设,设,备,备,生,产,产,之,之,间,间,建,建,立,立,一,一,套,套,彻,彻,底,底,预,预,防,防,维,维,护,护,体,体,制,制,。,。,五,大,大,要,要,素,素,全,员,员,生,生,产,产,维,维,护,护,TPM,（,日,日,本,本,）,）,致力于设备综合效率最大化的目标,在整个设备一生建立彻底的预防维修体制,由各部门共同推行（包括工程、生产、维修部门）,涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人,通过自主的小组活动来推动,全,效,效,率,率,全,员,员,全,系,系,统,统,全,员,员,参,参,与,与,的,的,改,改,善,善,提,提,案,案,活,活,动,动,TPM,导,入,入,从,从,公,公,司,司,的,的,高,高,中,中,基,基,层,层,，,，,都,都,不,不,可,可,缺,缺,少,少,。,。,提,案,案,数,数,量,量,与,与比,例,例,自,主,主,保,保,全,全,活,活,动,动,改,变,变,工,工,厂,厂,的,的,面,面,貌,貌,与,与,管,管,理,理,水,水,平,平,的,的,改,改,善,善,活,活,动,动,。,。,员,工,工,自,自,主,主,管,管,理,理,意,意,识,识,得,得,到,到,质,质,的,的,飞,飞,跃,跃,（,（,自,自,已,已,的,的,工,工,厂,厂,自,自,已,已,管,管,理,理,，,，,自,自,已,已,的,的,设,设,备,备,自,自,已,已,维,维,护,护）,倡,导,导,创,创,新,新,与,与,改,改,善,善,通,过,过,改,改,善,善,实,实,现,现,：,：,零,零,损,损,耗,耗,、,、,零,零,浪,浪,费,费,、,、,零,零,事,事,故,故,、,、,零,零不,良,良,致,力,力,于,于,团,团,队,队,合,合,作,作,公,司,司,内,内,培,培,养,养,一,一,种,种,乐,乐,于,于,学,学,习,习,，,，,乐,乐,于,于,改,改,变,变,的,的,风,风,气,气,TPM,活动的,要,要点,素养,整理,整顿,清扫,清洁,TPM,的5S,活,活动,3,状态维修,(CBMConditionBasedMaintenance),随着监测手段的,进,进步和计算机的发展,，,，,20,世纪,80,年代形,成,成了较,为,为完善,的,的以状,态,态为基,础,础的维,修,修体制,，,，又称,状,状态维,修,修。状,态,态维修,是,是相对,事,事后维,修,修和以,时,时间为,基,基础的,预,预防维,修,修,（,定期维,修,修,TBM,）,而提出,的,的。,维修技,术,术人员,根,根据监测数,据,据的变化,趋,趋势作,出,出判断,，,，再确,定,定设备,的,的维修,计,计划。,设备诊断技,术,术的应用,十,十分重,要,要。,各种设,备,备管理,模,模式并,行,行阶段,（第四,代,代）,(1970,年至今,),3,状态,维,维修,(CBMConditionBasedMaintenance),一般分以下,三,三个等,级,级：,3.1,CBM,（,）,最简单、,费,费用最,低,低的一,种,种。配,备,备简易,手,手提式,状,状态检,测,测仪器,，,，由检,测,测人员进,行,行巡回定,期,期检查,。,。,3.2,CBM,（,）,最高级、费用,最,最高的,一,一种。,在,在设备,上,上配备,永,永久性,的,的监测,系,系统，可以通过计,算,算机进,行,行自动故障检,测,测，,有相应的,报,报警装,置,置甚至,故,故障诊,断,断专家,系,系统。一般配备在,关,关键（,瓶,瓶颈）,生,生产线,或,或设备,部,部位上，,3.3,CBM,（,）,其效能、,费,费用介,于,于上述,两,两个等,级,级之间。,状态维,修,修将成,为,为设备,技,技术进,步,步和发,展,展的必,然,然趋势,，,，具有,广,广泛和,深,深远的,意,意义。,各种设,备,备管理,模,模式并,行,行阶段,（第四,代,代）,(1970,年至今,),红外热,图,图像仪,可视化,声,声源定,位,位实例,汽车发,动,动机,电机,设备维,修,修策略,在,企业竞,争,争激烈,、,、注重,经,经济效,益,益的今,天,天，对,于,于不同,维,维修方,式,式的选,择,择，决,定,定企业,的,的维修,成,成本和,总,总效益。,（一）,设,设备维,修,修方法,选,选择的因素,劣化部,位,位及速,度,度：是,否,否能掌,握,握劣化,部,部位及,速,速度。,趋势管,理,理：可,否,否测定,劣,劣化速,度,度及倾,向,向。,对生产,之,之影响,：,：是否,对,对生产,造,造成重,大,大影响,。,。,对设备,之,之损害,：,：是否,单,单价高,或,或可能,引,引发其,余,余设备,重,重大故,障,障。,趋势,管理,对生产,之影,响,对设备,之,损,害,CBM,(,),CBM,(,),未知，,寿命误差,大,可,做,无,有,小,大,对设备,之,损,害,M,P,CM,小,大,大,有,对生产,之影,响,对设备,之,损,害,BM,无,法,做,小,无,劣化部位,与,劣化速度,对生产,之影,响,对设备,之,损,害,TBM,BM,已知，,寿命误差,小,小,大,无,有,（二）,设,设备维,修,修方式,的,的选择,设备维,修,修策略,常用十,大,大故障,检,检测手,段,段,名称,振动,温度,油液,声音,强度,压力,电气参数,表面状态,无损检测,工况指标,适用技术领域,稳态瞬态,温度温差热场热图像,油质磨粒铁谱光谱,噪声声阻超声声发射,载荷扭距应力应变,压力压差压力联动（液压）,电流电压电阻功率电磁绝缘,裂纹腐蚀磨耗,裂纹晶粗过烧夹渣,参数性能,精度,适用系统,转动机械,热工电器,磨合系统,容器管道,起重设备,液压气动,电气系统,材料表面,焊接结构,流程系统,统计表,明,明：30,80,的设备,故,故障与,事,事故和人为,失,失误有关！,把人看,成,成系统,中,中的一,个,个部件,。,。,（系统中,的,的部件,）,）,人的可,靠,靠性,对,对设备,管,管理影,响,响的研,究,究,材料,设备,输出,人,使用监视,SRK,模型（Jens Rasmussen）,人的行,为,为分为,三,三类,（,（驾驶,汽,汽车为,例,例）,*以技艺,为,为基础,的,的行为（司机,换,换档）,*以规则,为,为基础,的,的行为（遵守,交,交通规,则,则）,*以知识,为,为基础,的,的行为（寻求,最,最佳路,线,线）,人的可,靠,靠性,对,对设备,管,管理影,响,响的研,究,究,人类失误分,层,层模型,失误,无意识,滑过,没注意,不正确,潜意识中的错误习惯,漏掉,忘记,有意识,错误,规则性错误,知识性错误,技艺性失误,故意,破坏,人的可,靠,靠性,对,对设备,管,管理影,响,响的研,究,究,实践证,明,明：80的,人,人为失,误,误是管,理,理,不善造,成,成的成也管,理,理，败,也