模具制造工艺学第章2

,1.1 模具制造技术的现状与发展,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,模具制造工艺学 主编 苏君,1.2 模具制造工艺的任务,1.2.1 模具的工艺过程,1.2.2 模具制造工艺规程,1.2.3 模具制造工艺路线的确定,1.2.4 模具零件的加工余量,1.2.5 各种加工方法的加工精度和表面粗糙度,1.2.6 现代模具制造的设备配置与组合,小结,作业,工艺过程,：,在生产过程中，,毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配,等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为,成品或半成品,，这一过程称为工艺过程。,工艺过程是生产过程的主要部分,1.2.1 模具的工艺过程,1.2.1 模具的工艺过程,模具制造工艺,就是将设计转化为产品的过程。,分析估算,模具设计,零件加工,装配调整,试模,成品,外购件,热处理,模具制造的工艺过程,工序,编号,工,序,内,容,设备,1,车两端面钻中心孔,车床,2,车外圆（,32,留磨,削余量）车槽并倒角,车床,3,磨,32,外圆,外圆磨床,模柄的工艺过程,举例,模具零件制造工艺过程制定的步骤：,工艺分析,毛坯选择,表面加工,方案确定,工艺路线,制定,确定工序,余量、尺寸,制定零件,工艺过程,1.2.2 模具制造工艺规程,模具制造工艺,就是将模具设计转化为模具产品的过程。,工艺规程,：以规范表格的形式和必要的图文，将模具加工艺过程的内容书写出来，成为指导性文件。,1、工艺规程的作用,它是指导生产手工艺的主要技术文件之一。,它是组织和管理生产的基本依据。,它是新建和扩建工厂的基本资料。,1.工艺规程的性质和作用,2、制订工艺规程的要点,所制订的工艺规程，能在一定的生产条件下，以,最快的速度、最少的劳动量和最低的费用,可靠地加工出符合要求的文件。,1)技术上具有先进性。,2）选择成本最低，最易加工的方案。,3）既要选择机械化、自动化程度高的加工方法。,3、工艺规程的内容和常用格式,将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即成为工艺文件。,（1）加工工艺过程卡,主要列出了零件加工所经过的整个路线（称为工艺路线），以及工装设备和工时等内容,（2）加工工序卡,用来具体指导工人操作的一种最详细的工艺文件。,2、工艺规程的格式（续）,加工工艺过程卡片,是以工序为单位，简要说明产品零、部件的加工过程的一种工艺文件。,主要用于单件小批生产和中批生产的零件，以此作为指导生产的依据，同时也是生产管理文件。,2、工艺规程的格式（续）,加工工序卡片,在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。,详细记载了工序内容和加工所必须的工艺资料，除工序卡片上所有的基本项目外，还画出工序加工简图，在图上标明被加工表面、标出定位基准和装夹位置、列出工序尺寸及公差、写明工时定额等。它用于具体指导工人操作，是大批大量和中批生产复杂或重要零件生产必备工艺文件。,制订工,艺,艺规程,的,的原始,资,资料,在制订,工,工艺规,程,程时，,必,必须有,下,下列原,始,始资料,：,：,1、产,品,品的全,套,套装配,图,图和零,件,件的工,作,作图。,2、产,品,品验收,的,的质量,标,标准。,3、产,品,品的生,产,产纲领,。,。,4、产,品,品零件,毛,毛坏生,产,产条件,及,及毛坏,图,图等资,料,料。,5、工,厂,厂现有,生,生产条,件,件。为,了,了使制,订,订的工,艺,艺规程,切,切实可,行,行，一,定,定要结,合,合现场,的,的生产,条,条件。,6、国,内,内外新,技,技术新,工,工艺及,其,其发展,前,前景。,工,工艺规,程,程的制,订,订，既,应,应符合,生,生产实,际,际，也,不,不能墨,守,守成规,，,，工研,究,究国内,外,外有关,先,先进的,工,工艺技,术,术资料,，,，积极,引,引进适,应,应用的,先,先进工,艺,艺技术,，,，不断,提,提高工,艺,艺技术,水,水平。,7、有,关,关的工,艺,艺手册,及,及图册,。,。,5、制,订,订工艺,规,规程的,步,步骤（,续,续）,（3）,选,选择定,位,位基准,（4）,拟,拟定工,艺,艺路线,：,：选择,定,定位基,准,准面;,确,确定各,表,表面的,加,加工方,法,法和划,分,分加工,阶,阶段;,安,安排各,表,表面的,加,加工顺,序,序；决,定,定工序,集,集中与,分,分散程,度,度等。,（5）,确,确定各,工,工序的,设,设备、,刀,刀具、,夹,夹具、,量,量具和,辅,辅具。,（6）,确,确定各,工,工序的,加,加工余,量,量、计,算,算工序,尺,尺寸及,其,其公差,。,。,（7）,确,确定切,削,削用量,及,及工时,定,定额。,（8）,确,确定各,主,主要工,序,序的技,术,术要求,及,及检验,方,方法。,（9）,填,填写工,艺,艺文件,。,。,工艺路,线,线是工,艺,艺设计,的,的总体,布,布局,。,。提出,几,几个方,案,案，分,析,析比较,，,，选择,最,最佳。,表面加,工,工方法,工序的,划,划分,加工顺,序,序的安,排,排,切削加,工,工工序,热处理,工,工序,辅助工,序,序,1.2.3模,具,具制造,工,工艺路,线,线的确,定,定,工艺性,要,要求：,1)有,足,足够的,刚,刚度以,保,保证装,夹,夹定位,和,和加工,中,中不变,形,形。,2）有,合,合理的,退,退刀槽,、,、过渡,圆,圆角等,，,，以便,加,加工。,3）个,各,各部分,结,结构便,于,于装夹,、,、定位,、,、加工,和,和检验,。,。,4）加,工,工面和,加,加工面,相,相对较,少,少、定,位,位、加,工,工和检,验,验。,1模,具,具零件,结,结构的,工,工艺性,分,分析,1模,具,具零件,结,结构的,工,工艺性,分,分析(,续,续）,基本表,面,面,内,内,、,、外圆,柱,柱表面,、,、圆锥,面,面和平,面,面,零件形,状,状,特殊表,面,面,螺,螺,旋,旋面、,渐,渐开线,齿,齿轮表,面,面、其,它,它,成形表,面,面,各种零,件,件大致,分,分为五,大,大类：,轴类零,件,件、套,类,类零件,、,、盘环,类,类零件,、,、叉架,类,类零件,以,以及箱,体,体。,分析零,件,件制造,的,的可行性,、,、经济,性,性,零件结,构,构工艺,性,性比较,：,：,2.模,具,具零件,的,的技术,要,要求分,析,析,1）零,件,件的技,术,术要求,：,：,尺寸精,度,度、几,何,何形状,精,精度、,各,各表面,的,的相互,位,位置精,度,度、表,面,面质量,、,、零件,材,材料、,热,热处理,及,及其它,要,要求。,2）通,过,过分析,，,，判断,其,其可行,性,性和合,理,理性，,合,合理选,择,择零件,的,的各种,加,加工方,法,法和工,艺,艺路线,。,。,3.成,形,形件加,工,工方法,的,的去确,定,定原则,选择加,工,工方法,时,时总是,根,根据各,种,种工艺,方,方法所,能,能达到,的,的加工,经,经济精,度,度和表,面,面粗糙,度,度等因,素,素来选,定,定它的最后加,工,工方法。,再选择,前,前一系,列,列工序,的,的加工,方,方法。,零件表,面,面加工,方,方法选,择,择原则,：,：,（1）,被,被加工,表,表面的,精,精度和,零,零件的,结,结构形,状,状,一般所,采,采用加,工,工方法,的,的经济精,度,度，应保,证,证零件,所,所要求,的,的加工精,度,度和表,面,面质量。,外圆表,面,面、孔,、,、平面,的,的加工,方,方法,外圆柱面加工方法,序号,加工方法,经济精度,（公差等级表示）,经济粗糙度,Ra/m,适用范围,1,粗车,IT1113,12.550,适用于淬火钢以外的各种金属,2,粗车-半精车,IT810,3.26.3,3,粗车-半精车-精车,IT78,0.81.6,4,粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）,IT78,0.0250.2,5,粗车-半精车-磨削,IT78,0.40.8,主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属,6,粗车-半精车-粗磨-精磨,IT67,0.10.4,7,粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工,IT5,0.120.1,8,粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车）,IT67,0.0250.4,主要用于要求较高的有色金属加工,9,粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）,IT5以上,0.0060.025,极高精度的外圆加工,10,粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨,IT5以上,0.0060.1,孔加工方法,序号,加工方法,经济精度,（公差等级表示）,经济粗糙度,Ra/m,适用范围,1,钻,IT1113,12.5,加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于1520mm,2,钻-铰,IT810,1.66.3,3,钻-粗铰-精铰,IT78,0.81.6,4,钻-扩,IT1011,6.312.5,加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于1520mm,5,钻-扩-铰,IT89,1.63.2,6,钻-扩-粗铰-精铰,IT7,0.81.6,7,钻-扩-机铰-手铰,IT67,0.20.4,8,钻-扩-拉,IT79,0.11.6,大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）,9,粗镗(或扩孔）,IT1113,6.312.5,除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔,10,粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）,IT910,1.63.2,11,粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）,IT78,0.81.6,12,粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗,IT67,0.40.8,13,粗镗(扩）-半精镗-磨孔,IT78,0.20.8,主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属,14,粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨,IT67,0.10.2,15,粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）,IT67,0.050.4,主要用于精度要求高的有色金属加工,16,钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻-（扩）-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨；,IT67,0.0250.2,精度要求很高的孔,17,钻-（扩）-粗铰-精铰-研磨；钻-（扩）-拉-研磨；粗镗-半精镗-精镗-研磨；,IT56,0.0060.1,平面加工方法,序号,加工方法,经济精度,（公差等级表示）,经济粗糙度,Ra/m,适用范围,1,粗车,IT1113,12.550,端面,2,粗车-半精车,IT810,3.26.3,3,粗车-半精车-精车,IT78,0.81.6,4,粗车-半精车-磨削,IT69,0.20.8,5,粗刨（或粗铣）,IT1113,6.325,一般不淬硬平面,6,粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）,IT810,1.66.3,7,粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研,IT67,0.10.8,精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案,8,粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨,IT7,0.20.8,9,粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削,IT7,0.20.8,精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面,10,粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨,IT67,0.0250.4,11,粗铣-拉削,IT79,0.20.8,大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定),12,粗铣-或精铣-磨削-研磨,IT5以上,0.0060.1,高精度平面,举例：,要,要求孔,的,的加工,精,精度为IT7级，,粗,粗糙度Ra16,3.2m，,确,确定孔,的,的加工,方,方案,查 表,可,可有下,面,面四种,加,加工案,：,：,钻一,扩,扩一粗,铰,铰一精,铰,铰；,粗镗,一,一半精,镗,镗一精,镗,镗；,粗镗,一,一半精,镗,镗一粗,磨,磨一精,磨,磨；,钻（,扩,扩）一,拉,拉。,方案,用,用得最,多,多，在,大,大批、,大,大量生,产,产中常,用,用在自,动,动机床,或,或组合,机,机床上,，,，在成,批,批生产,中,中常用,在,在立钻,、,、摇臂,钻,钻、六,角,角车床,等,等连续,进,进行各,个,个工步,加,加工