典型零件的数控铣削加工工艺PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,典型零件的数控铣削加工工艺,下图所示为平面槽形凸轮零件，零件材料为,HT200,。,GO,工艺,下面分析其加工工艺流程。,GO,分析,一、零件图样工艺性分析,该零件结构简单，外部轮廓可由普通铣床加工，孔可由钻床加工，槽需采用数控铣床加工。但除底面外，其他轮廓可在一次装夹中铣出，故除底面外，其余外部轮廓均采用数控铣床加工。,GO,凸轮槽形内外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与,20,、,12,两个内孔表面粗糙度要求较高，,Ra,为,1.6,。凸轮槽,20,孔与底面有垂直度要求，零件材料为,HT200,，切削加工性能较好。,GO,根据上述分析，凸轮槽内外轮廓及,20,、,12,两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时，以底面,A,定位，提高装夹刚度，以满足垂直度要求。,二、制定工艺过程,普通铣床：铣底平面。,GO,立式钻床：钻中心孔，钻、镗,20,、,12,两个孔。,GO,数控铣床：粗铣凸轮槽内外轮廓。,GO,数控铣床：精铣凸轮槽内外轮廓。,GO,钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒角。,表面处理,三、确定装夹方案,根据零件的结构特点，加工20、12两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。,加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底面A和20、12两个孔为定位基准，装夹示意图如下图所示。,四、走刀路线,走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。,平面进给：,外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。为了使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用,顺铣,方式铣削。,深度进给：,两种方法：,1.,在,XZ,平面（或,YZ,平面）来回铣削，逐渐进刀到既定深度。,2.,先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。,五、选择刀具,根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内外轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，取直径为6mm。,粗加工选用6高速钢立铣刀，精加工选用6硬质合金立铣刀。所选刀具见刀具卡片。,平面槽形凸轮数控铣削加工刀具卡,产品名称或代号,零件名称,平面槽形凸轮,零件图号,序号,刀具号,刀具,加工表面,规格名称,数量,刀长,/mm,1,T01,6,高速钢立铣刀,1,20,粗加工凸轮槽内外轮廓,2,T02,6,硬质合金立铣刀,1,20,精加工凸轮槽内外轮廓,编制,审核,批准,共 页,第 页,六、确定切削用量,凸轮槽内外轮廓精加工时，留0.1mm铣削余量；选择主轴转速与进给速度时，先根据切削用量手册，确定切削速度与每次进给量，然后计算主轴转速与进给速度。,七、填写数控加工工序卡片,单位名称,产品名称或代号,零件名称,零件图号,卡子,工序号,程序编号,夹具名称,使用设备,车间,螺旋压板,工步号,工步内容,刀具号,刀具规格,/mm,主轴转速,/(r/min),进给速度,/(mm/min),背吃刀量,/mm,1,一面两孔定位，粗铣凸轮槽内轮廓,T07,6,1100,40,2,粗铣凸轮槽外轮廓,T07,6,1100,40,3,精铣凸轮槽内轮廓,T08,6,1495,20,4,精铣凸轮槽外轮廓,T08,6,1495,20,编制,审核,批准,共 页,第 页,